CN204211696U - 生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气化炉，包括炉体(11)和进料装置，炉体(11)上端设有炉盖(12)和进料口(14)，进料口(14)连接进料装置，炉体(11)侧面设有出火口(9)，炉体(11)内下部设有燃烧炉盘(10)，燃烧炉盘(10)旁设有吹风装置，进料口(14)设有连接至燃烧炉盘(10)上方的进料管(13)，所述的进料管(13)上端设有吹散管(15)。本实用新型具有燃烧效率较高和气化速度较快的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别是一种高效燃烧的生物质气化炉。
背景技术
气化炉是一种用于固体燃料气化的装置，可气化成型燃料，木片，木材，果壳等。固体燃料气化燃烧的优点是燃烧速度快，燃烧完全，烟气中固体颗粒含量少，燃烧过程可控制。常规的气化炉是将固体燃料直接放置于炉体内进行气化燃烧，燃烧后的渣排出，燃烧后的热能从出火口传出，该装置结构虽然简单，但是燃烧不够充分，使得燃烧效率较低，气化速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种生物质气化炉。本实用新型具有燃烧效率较高和气化速度较快的特点。
本实用新型的技术方案：生物质气化炉，其特征在于：包括炉体、进料装置，炉体上端设有炉盖和进料口，进料口连接进料装置，炉体侧面设有出火口，炉体内下部设有燃烧炉盘，燃烧炉盘旁设有吹风装置，进料口设有连接至燃烧炉盘上方的进料管，所述的进料管上端设有吹散管。
前述的生物质气化炉中，所述进料装置包括机架，机架上设有料斗，料斗下方设有下料管，下料管经上料绞龙连接至进料口。
前述的生物质气化炉中，所述吹风装置包括与炉体底部的炉壁形成的进风通道，进风通道侧部均匀设有若干根底部吹风管，底部吹风管位于燃烧炉盘下方且吹风口向上设置，进风通道的上部设有上部吹风管，上部吹风管位于燃烧炉盘上方且吹风口侧向设置，所述的进风通道上设有进风管，进风管连接有鼓风机。
前述的生物质气化炉中，所述的炉体的炉壁包括由里至外依次设置的浇筑层、水夹套和保温层。
前述的生物质气化炉中，所述的炉体底部设有底座，底座上设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型通过上料装置与炉体结合，并通过在进料管上端设有吹散管，使得能自动上料，还将物料吹散，减少粘结的物料，从而使各物料能充分与空气接触进行燃烧气化，同时对燃烧炉盘进行吹气，提高燃烧效率以及加快气化速度；采用多组吹风管配合，使燃烧的物料能漂浮起来，并且绕炉体内壁做圆周运动，能进一步提高燃烧效率，加快气化速度，升温更快。还通过在炉体内壁上环绕设有浇筑层、水夹套和保温层，有效提高炉体的密封性、耐火性以及保温性能。本实用新型还通过具体结构的进料装置，进料可控，方便使用，减轻工作强度，提高工作效率。本实用新型的结构紧凑，体积较小，不占空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是炉体的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-拉闸，3-下料管，4-上料绞龙，5-上部吹风管，6-进风通道，7-进风管，8-底部吹风管，9-出火口，10-燃烧炉盘，11-炉体，12-炉盖，13-进料管，14-进料口，15-吹散管，16-料斗，17-浇筑层，18-水夹套，19-保温层，20-底座，21-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。生物质气化炉，构成如图1-2所示，包括炉体11和进料装置，炉体11上端设有炉盖12和进料口14，进料口14连接进料装置，炉体11侧面设有出火口9，炉体11内下部设有燃烧炉盘10，燃烧炉盘10旁设有吹风装置，进料口14设有连接至燃烧炉盘10上方的进料管13，所述的进料管13上端设有吹散管15。
所述进料装置包括机架1，机架1上设有料斗16，料斗16下方设有下料管3，下料管3经上料绞龙4连接至进料口14。所述下料管3上可设有拉闸2，方便进行开与关的控制。
所述吹风装置包括与炉体11底部的炉壁形成的进风通道6，进风通道6侧部均匀设有若干根底部吹风管8，底部吹风管8位于燃烧炉盘10下方且吹风口向上设置，进风通道6的上部设有上部吹风管5，上部吹风管5位于燃烧炉盘10上方且吹风口侧向设置，所述的进风通道6上设有进风管7，进风管7连接有鼓风机。
所述的炉体11的炉壁包括由里至外依次设置的浇筑层17、水夹套18和保温层19，提高保温性和耐火性。
所述的炉体11底部设有底座20，底座20上设有万向轮21。由于炉体较重，在底部安装万向轮后可方便搬运及安装。
本实用新型在使用时，将物料放在料斗上，经进料装置进入到气化炉体内进行处理，同时通过吹散管进行物料吹散，鼓风机将空气抽进气化炉体内，通过若干根底部吹风管将物料吹气，同时上部吹风管进行侧面送风，使得绕内壁漂浮。
本实用新型通过上料装置与炉体结合，并通过在进料管上端设有吹散管，使得能自动上料，还将物料吹散，减少粘结的物料，从而使各物料能充分与空气接触进行燃烧气化，同时对燃烧炉盘进行吹气，提高燃烧效率以及加快气化速度；采用多组吹风管配合，使燃烧的物料能漂浮起来，并且绕炉体内壁做圆周运动，能进一步提高燃烧效率，加快气化速度，升温更快。还通过在炉体内壁上环绕设有浇筑层、水夹套和保温层，有效提高炉体的密封性、耐火性以及保温性能。本实用新型还通过具体结构的进料装置，进料可控，方便使用，减轻工作强度，提高工作效率。本实用新型的结构紧凑，体积较小，不占空间。
Claims (5)
1.生物质气化炉，其特征在于：包括炉体(11)和进料装置，炉体(11)上端设有炉盖(12)和进料口(14)，进料口(14)连接进料装置，炉体(11)侧面设有出火口(9)，炉体(11)内下部设有燃烧炉盘(10)，燃烧炉盘(10)旁设有吹风装置，进料口(14)设有连接至燃烧炉盘(10)上方的进料管(13)，所述的进料管(13)上端设有吹散管(15)。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于：所述进料装置包括机架(1)，机架(1)上设有料斗(16)，料斗(16)下方设有下料管(3)，下料管(3)经上料绞龙(4)连接至进料口(14)。
3.根据权利要求1或2所述的生物质气化炉，其特征在于：所述吹风装置包括与炉体(11)底部的炉壁形成的进风通道(6)，进风通道(6)侧部均匀设有若干根底部吹风管(8)，底部吹风管(8)位于燃烧炉盘(10)下方且吹风口向上设置，进风通道(6)的上部设有上部吹风管(5)，上部吹风管(5)位于燃烧炉盘(10)上方且吹风口侧向设置，所述的进风通道(6)上设有进风管(7)，进风管(7)连接有鼓风机。
4.根据权利要求3所述的生物质气化炉，其特征在于：所述的炉体(11)的炉壁包括由里至外依次设置的浇筑层(17)、水夹套(18)和保温层(19)。
5.根据权利要求4所述的生物质气化炉，其特征在于：所述的炉体(11)底部设有底座(20)，底座(20)上设有万向轮(21)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420678149.0U CN204211696U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 生物质气化炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN204211696U true CN204211696U (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=52980383
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204211696U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107937032A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 苏州艾捷尔斯生物科技有限公司 | 一种生物质气化炉 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201420678149.0U patent/CN204211696U/zh active Active
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