CN107937032A - 一种生物质气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质气化炉,包括炉体、进料斗、下料箱、炉箅子和风机;下料管另外一端上连通下料箱,所述下料箱为水平的圆筒状结构,旋转筒的侧壁上开设有一进出料口;主进风管通过四通管分别连通有第一支管、第二支管、第三支管,安装支架中固定有若干个竖直分布的水平减速网板。本发明通过设置的旋转筒将燃料均匀的送入到炉体内燃烧,并且通过吹风使燃料下落更加迅速,也为燃烧提供充足的空气;在炉箅子的上方和下方均通入空气,燃料与空气接触较多,使燃料燃烧充分,释放更多的热量;燃烧产生的热气在减速网板的作用下缓慢在内部向上流动,便于气体受热和气化,气化率高。

Description

一种生物质气化炉
技术领域
本发明涉及生物领域,具体是一种生物质气化炉。
背景技术
气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、生物质气化炉,通过利用生物质通过密闭缺氧,采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体,进而有效利用的资源。传统的生物质气化炉的燃料是堆积在炉膛里进行燃烧的,燃料和空气接触面小,燃料被积压,不能完全燃烧加热,气化率低;原料是直接填入到炉体内,大量的原料堆积,使内部空气流通差,不利于原料燃烧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质气化炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种生物质气化炉,包括炉体、进料斗、下料箱、炉箅子和风机;所述炉箅子设置在炉体内,在炉箅子的上方对应的炉体侧壁上连通有下料管,下料管倾斜设置,另外一端上连通下料箱,下料箱所在的一端高于另外一端;所述下料箱的上端连通进料斗;所述下料箱为水平的圆筒状结构,在下料箱内同轴设置有水平的旋转筒,旋转筒的中心轴上穿设有转轴,旋转筒的侧壁上开设有一进出料口;所述风机上连通有主进风管,主进风管通过四通管分别连通有第一支管、第二支管、第三支管,并且在第一支管、第二支管、第三支管上均安装有阀门;所述第一支管的另外一端通入到炉体内,且位于炉体的底部,第一支管上连通有底部吹风管,底部吹风管的上侧开设有若干个喷嘴;所述第二支管上端连通有设置于炉箅子上方的侧壁吹风管;所述第三支管的另外一端通入到下料管的上端,并且朝向下料管内吹风;所述炉体内固定安装有安装支架,安装支架中固定有若干个竖直分布的水平减速网板,安装支架的上方对应的炉体的顶部连通有出风管。
进一步的:所述旋转筒的外侧壁与下料箱内壁之间的距离小于3mm。
进一步的:所述转轴与旋转筒内壁之间固定焊接有若干个支撑杆。
进一步的:所述侧壁吹风管环绕在炉体内壁上。
进一步的:所述炉体的底部开设有排渣口,排渣口上盖有炉门。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置的旋转筒将燃料均匀的送入到炉体内燃烧,并且通过吹风使燃料下落更加迅速,也为燃烧提供充足的空气;在炉箅子的上方和下方均通入空气,燃料与空气接触较多,使燃料燃烧充分,释放更多的热量;燃烧产生的热气在减速网板的作用下缓慢在内部向上流动,便于气体受热和气化,气化率高。
附图说明
图1为一种生物质气化炉的结构示意图。
图2为一种生物质气化炉中旋转筒的结构示意图。
图中:1-炉体,2-进料斗,3-下料箱,4-旋转筒,5-支撑杆,6-转轴,7-进出料口,8-炉箅子,9-下料管,10-风机,11-主进风管,12-第一支管,13-第二支管,14-第三支管,15-阀门,16-底部吹风管,17-喷嘴,18-排渣口,19-侧壁吹风管,20-安装支架,21-出风管,22-减速网板。
具体实施方式
请参阅图,本发明实施例中,一种生物质气化炉,包括炉体1、进料斗2、下料箱3、炉箅子8和风机10;所述炉箅子8设置在炉体1内,在炉箅子8的上方对应的炉体1侧壁上连通有下料管9,下料管9倾斜设置,另外一端上连通下料箱3,下料箱3所在的一端高于另外一端,使下料箱3内的燃料沿下料管9进入到炉体1内;所述下料箱3的上端连通进料斗2,通过进料斗2向下料箱3内装填燃料;所述下料箱3为水平的圆筒状结构,在下料箱3内同轴设置有水平的旋转筒4,旋转筒4的外侧壁与下料箱3内壁之间的距离小于3mm,减少燃料从间隙落下,旋转筒4的中心轴上穿设有转轴6,为了提高支撑强度,在转轴6与旋转筒4内壁之间固定焊接有若干个支撑杆5,便于驱动旋转筒4转动,旋转筒4的侧壁上开设有一进出料口7,进出料口7使旋转筒4内与外侧连通,使燃料进入到旋转筒4内,当进出料口7转动到上方时,进料斗2内的燃料从进出料口7进入到旋转筒4内,旋转筒4继续转动,当进出料口7转动到下方时,旋转筒4内的燃料从下方落下,进入到下料管9的上端。
所述风机10上连通有主进风管11,主进风管11通过四通管分别连通有第一支管12、第二支管13、第三支管14,并且在第一支管12、第二支管13、第三支管14上均安装有阀门15,分别控制不同的管道通风;所述第一支管12的另外一端通入到炉体1内,且位于炉体1的底部,第一支管12上连通有底部吹风管16,底部吹风管16的上侧开设有若干个喷嘴17,喷嘴17向上喷射空气,提高空气流速,使空气向上吹动,便于与燃料接触;所述第二支管13上端连通有设置于炉箅子8上方的侧壁吹风管19,侧壁吹风管19环绕在炉体1内壁上,从侧面向内部通入空气,便于燃料燃烧;所述第三支管14的另外一端通入到下料管9的上端,并且朝向下料管9内吹风,使得上方落下的燃料内吹向炉体1内,便于燃料下落,也能够为内部提供一定的空气。
所述炉体1内固定安装有安装支架20,安装支架20中固定有若干个竖直分布的水平减速网板22,减速网板22的网孔较小,能够阻挡内部气体快速流动,使得内部气体气化充分,安装支架20的上方对应的炉体1的顶部连通有出风管21,将内部气体排出;在炉体1的底部开设有排渣口18,排渣口18上盖有炉门,便于清理落下的炉渣。
使用时,燃料从进料斗2内装填并且储存,旋转筒4旋转,当进出料口7朝上时进料斗2内的燃料进入到旋转筒4内,当进出料口7转动到下方时旋转筒4内的燃料从进出料口7落下,落在下料管9的上端,沿下料管9落下,落在下料管9上端的燃料,被第三支管14内送入的空气吹动,便于燃料下落;燃料落在炉箅子8上,在炉箅子8上燃烧,在燃烧过程中,通过底部的底部吹风管16以及侧壁上的侧壁吹风管19为燃料提供氧气,使燃料燃烧充分;炉体1内的减速网板22能够减慢燃烧气体在内部的流动,使得气体气化更加彻底充分。本发明通过设置的旋转筒将燃料均匀的送入到炉体内燃烧,并且通过吹风使燃料下落更加迅速,也为燃烧提供充足的空气;在炉箅子的上方和下方均通入空气,燃料与空气接触较多,使燃料燃烧充分,释放更多的热量;燃烧产生的热气在减速网板的作用下缓慢在内部向上流动,便于气体受热和气化,气化率高。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生物质气化炉,包括炉体(1)、进料斗(2)、下料箱(3)、炉箅子(8)和风机(10);其特征在于:所述炉箅子(8)设置在炉体(1)内,在炉箅子(8)的上方对应的炉体(1)侧壁上连通有下料管(9),下料管(9)倾斜设置,另外一端上连通下料箱(3),下料箱(3)所在的一端高于另外一端;所述下料箱(3)的上端连通进料斗(2);所述下料箱(3)为水平的圆筒状结构,在下料箱(3)内同轴设置有水平的旋转筒(4),旋转筒(4)的中心轴上穿设有转轴(6),旋转筒(4)的侧壁上开设有一进出料口(7);所述风机(10)上连通有主进风管(11),主进风管(11)通过四通管分别连通有第一支管(12)、第二支管(13)、第三支管(14),并且在第一支管(12)、第二支管(13)、第三支管(14)上均安装有阀门(15);所述第一支管(12)的另外一端通入到炉体(1)内,且位于炉体(1)的底部,第一支管(12)上连通有底部吹风管(16),底部吹风管(16)的上侧开设有若干个喷嘴(17);所述第二支管(13)上端连通有设置于炉箅子(8)上方的侧壁吹风管(19);所述第三支管(14)的另外一端通入到下料管(9)的上端,并且朝向下料管(9)内吹风;所述炉体(1)内固定安装有安装支架(20),安装支架(20)中固定有若干个竖直分布的水平减速网板(22),安装支架(20)的上方对应的炉体(1)的顶部连通有出风管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述旋转筒(4)的外侧壁与下料箱(3)内壁之间的距离小于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述转轴(6)与旋转筒(4)内壁之间固定焊接有若干个支撑杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述侧壁吹风管(19)环绕在炉体(1)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉,其特征在于:所述炉体(1)的底部开设有排渣口(18),排渣口(18)上盖有炉门。
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