CN201803581U

CN201803581U - 顺流加热立式静态烘干机

Info

Publication number: CN201803581U
Application number: CN2010205403519U
Authority: CN
Inventors: 熊承庆
Original assignee: Building Material Energy Saving Apparatus General Plant Huangshi
Current assignee: Building Material Energy Saving Apparatus General Plant Huangshi
Priority date: 2010-09-25
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-25

Abstract

本实用新型涉及物料烘干设备改进技术，是一种顺流加热立式静态烘干机，它具有竖立的圆形筒体，筒体的顶部装有进料斗，配有进料阀，筒体的底部为锥形斗，装有出料阀，筒体上还装有进烟管和出烟管，特别是：所述进烟管布置在筒体的上端，出烟管布置在筒体的中下部，在筒体内依次安装有喇叭形布风器、锥形布料器、均料装置、喇叭形排风环、喇叭形冷风导风环，并且在筒体底部锥形斗的上端正对冷风导风环的外壁设有冷却风管；本实用新型克服了传统的立式静态烘干机结构庞大，物料破损率高，需要配送较高温度的烟气，运行中物料易燃不安全等问题，主要应用于焦碳、兰碳、煤球等粒状物料的烘干。

Description

顺流加热立式静态烘干机

㈠技术领域：本实用新型涉及物料烘干设备的改进技术，尤其是一种顺流加热立式静态烘干机。

㈡背景技术：对于需在烘干过程中防止机械破损的粒状物料，如焦碳、兰碳、煤球等物料，传统的烘干设备主要有转筒式烘干机和跌落式逆流加热立式静态烘干机。转筒式烘干机，物料在筒内运行中发生多次自由落体产生冲击破损，导致物料颗粒破损率高，使物料的附加值降低，对于焦碳、兰碳等粒状物料一般大颗粒物料售价远高于小颗粒物料；并且转筒式烘干机需要配置动力装置驱动转筒，能耗大。而跌落式逆流加热立式静态烘干机不需配置动力装置，其结构参见图1，它包括有竖立的圆形筒体8，筒体8的顶部装有进料斗1，配有进料阀2，筒体8的底部为锥形斗12，装有出料阀11，筒体8上还装有进烟管4和出烟管9，且在筒体8内布置有多级均料装置（由6-7级组成），但是这种立式静态烘干机采用跌落式逆流加热方式，为了保证物料在筒体内跌落全程中完成烘干，一方面需要较高的筒体（一般达20m高）使结构庞大，另一方面，需要配送较高温度的烟气，也就需要配设专门的高温烟气炉，投资较大，且烟气温度较高，使物料在干燥过程中的内应力增大，产生热破损，同时由于高温烟气进口设在下方，使干燥后的物料容易着火，不安全；另一方面，这种立式静态烘干机由于采用多级均料装置，物料在跌落过程中多次自由落体产生冲击破损，破损率较大，降低了物料的附加值。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要克服传统的逆流加热立式静态烘干机结构庞大，物料破损率高，需要配送较高温度的烟气，运行中物料易燃不安全，而转筒式烘干机同样破损率高，且需要配设动力装置，能耗高等问题，提供一种顺流加热立式静态烘干机。

本实用新型的具体方案是：针对传统的跌落式逆流加热立式静态烘干机进行改进，它具有竖立的圆形筒体，筒体的顶部装有进料斗，配有进料阀，筒体的底部为锥形斗，装有出料阀，筒体上还装有进烟管和出烟管，其特征是：所述进烟管布置在筒体的上端，出烟管布置在筒体的中下部，在筒体内上端安装有喇叭形布风器，布风器壁面上密布有通风孔，布风器的小口向上与进料斗管口对接，大口向下与筒体内壁焊接，进烟管口相对布风器的外壁布置，在布风器空腔中部悬置有一锥形布料器，布料器与布风器之间有间距，形成物料流道；在布风器的下方相隔一定距离设置一组均料装置；在均料装置下方并相对出烟管处布置有喇叭形排风环，排风环大口向上与筒体内壁焊接，在排风环的下方靠近筒体底部布置有喇叭形冷风导风环，冷风导风环大口向上与筒体内壁焊接，在筒体底部锥形斗的上端正对冷风导风环的外壁设有冷却风管。

为确保加热时间及料位高度，减小存量物料波动，有利较低温度的烘干，本实用新型中在筒体中靠近布风器下口设置有上料位计，靠近均料装置的上口设置有下料位计，上、下料位计控制连接进料阀，该进料阀是采用电控阀门。

为保证布风均匀合理，根据物料的进料形式，本实用新型中所述布风器壁面上开的通风孔，开孔面积为梯级设置，相对进烟管，由近至远逐步增大，以补偿因距离造成的压差。

为实现物料的均匀受热并有利通风干燥，本实用新型中所述均料装置包括喇叭形溜筛和锥形溜筛；所述喇叭形溜筛大口向上与筒体内壁焊接，其筛面上开有放射状条形筛孔；所述锥形溜筛悬置在喇叭形溜筛的下方并同轴布置，且在筛面上开有放射状条形筛孔，并且本实用新型中所喇叭形溜筛和锥形溜筛上所形成的条形筛孔，孔宽小于被烘干物料粒径。

为保证各部件固定牢靠，本实用新型中所述均料装置中的喇叭形溜筛以及排风环和冷风导风环三者的上口焊接处下方均布有若干块支撑角板。并且本实用新型中所述锥形布料器和均料装置中的锥形溜筛在底部装有圆钢并采用至少三根伞支撑与筒体连接悬置。

本实用新型具有以下优点：

1.该机以出料速度控制干燥时间，停留时间可随要求调整到1-2小时，可大幅降低入口烟气温度，从而降低物料干燥过程中的内应力，减少热破损。同时入口烟气温度要求低，可广泛采用锅炉废气、炼焦炉废气、石灰窑废气等作为热源烘干物料，节省投资，实现能源梯级利用，大幅节能减排。

⒉高温烟气强制穿过料层顺物料下移方向流动，入口高温烟气与高湿度物料接触，换热强度高，至出口处已完成换热后的低温烟气与已干物料并行，不易着火，安全性高，供热效率高。

3.本实用新型中采用了布风器、均料装置、排风环、冷风导风环，以及圆形机筒，使高温烟气的进风道、出风道和冷却进风道均形成环形风道，保证了冷热风均匀穿过料层，从而保证了干燥质量均匀一致。

4.存量物料波动小，加热均衡，有利较低温度烟气烘干。

5.增加冷却装置，冷却气体与物料流向相逆，进一步提高了换热（冷却）效率，并在降温过程中进一步释出物料中的水份，确保进库后不自燃，库壁不淌水。

6.采用一级布料装置，跌落距离短，跌落冲击破损率大大减小，并且机身筒体高度大大降低，结构紧凑，制造成本降低。

㈣附图说明：

图1是传统的立式静态烘干机结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型中的布风器展开图；

图4是本实用新型均料装置的喇叭形溜筛俯视图；

图5是本实用新型锥形溜筛的安装结构主视图；

图6是本实用新型锥形溜筛的安装结构俯视图。

图中：1-进料斗，2-进料阀，3-布风器，4-进烟管，5-扁钢支撑，6-喇叭形溜筛，7-锥形溜筛，8-筒体，9-出烟管，10-喇叭形冷风导风环，11-出料阀，12-锥形斗，13-冷却风管，14-支撑角板，15-喇叭形排风环，16、17-支撑角板，18-下料位计，19-上料位计，20-锥形布料器，21-条状通风孔，22、23-条形筛孔，24-支撑筋，25-环形圆钢，26-扁钢支撑。

㈤具体实施方式：

参见图2，本实用新型具有竖立的圆形筒体8，筒体8的顶部装有进料斗1，配有进料阀2，筒体8的底部为锥形斗12，装有出料阀11，筒体8上还装有进烟管4和出烟管9，特别是：所述进烟管4布置在筒体8的上端，出烟管9布置在筒体8的中下部，在筒体8内上端安装有喇叭形布风器3，参见图3，布风器3壁面上开有条状通风孔21（还可以是圆孔、方孔等各种形状的通风孔），其开孔面积为梯级设置，相对进烟管9，由近至远逐步增大。布风器3的小口向上与进料斗1管口对接，大口向下与筒体8内壁焊接，进烟管4口相对布风器3的外壁布置，在布风器3空腔中部悬置有一锥形布料器20，布料器20与布风器3之间有间距，形成物料流道；在布风器3的下方相隔一定距离设置一组均料装置；在均料装置下方并相对出烟管9处布置有喇叭形排风环15，排风环15大口向上与筒体8内壁焊接（并加设支撑角板16），在排风环15的下方靠近筒体8底部布置有喇叭形冷风导风环10，冷风导风环10大口向上与筒体8内壁焊接（并加设支撑角板14），在筒体8底部锥形斗12的上端正对冷风导风筒的外壁设有冷却风管13。

本实施例中所述均料装置包括喇叭形溜筛6和锥形溜筛7（参见图4、5、6）；所述喇叭形溜筛6大口向上与筒体8内壁焊接（并加设支撑角板17），其筛面上开有放射状条形筛孔22（孔宽小于被烘物料粒径）；所述锥形溜筛7悬置在喇叭形溜筛6的下方并同轴布置，且在筛面上开有放射状条形筛孔23（孔宽依被烘干物料粒径确定）。

并且所述锥形布料器20和均料装置中的锥形溜筛7是在底部装上圆钢25并分别采用八根扁钢支撑5和26与筒体8连接悬置（参见图5、6，为增加强度，锥形溜筛7内壁还加设有支撑筋24）。

本实用新型的优选方案是上述方案中在筒体8中靠近布风器下口设置有上料位计19，靠近均料装置的上口设置有下料位计18，上、下料位计控制连接进料阀2，该进料阀2是采用电控阀门。

本实用新型的运行机理是：被烘干粒状物料从进料阀1经锥形布料器20进入筒体8内直至上料位计19，发出信号停止进料；出烟管9抽气形成筒体8内负压使高温烟气从进烟管4经布风器3均匀连续地进入筒体8内并通过物料孔隙，经均料装置6、7、喇叭形排风环15下端再从筒体8与排风环15之间形成的环状通道至出烟管9抽出机外，在此过程中，热烟气携带的热量，强制加热物料并将蒸发出的水份带出机外，完成烘干工序。

需要将烘干后的物料进一步降温时，从冷却风管13输进冷风，在机内负压作用下，低温冷却气体进入喇叭形冷风导风环10与筒体8形成的环形通道从导风环10下端穿过料层，汇入干燥后的尾气中一并从出烟管9排出机外，完成冷却工序。

出料阀11均匀地将干燥后的物料排出至输送装置上；当料层降过下料位计18时，发出信号进料，至上料位计19时停止进料，周而复始，保持料位设定高度。

Claims

1.顺流加热立式静态烘干机，具有竖立的圆形筒体，筒体的顶部装有进料斗，配有进料阀，筒体的底部为锥形斗，装有出料阀，筒体上还装有进烟管和出烟管，其特征是：所述进烟管布置在筒体的上端，出烟管布置在筒体的中下部，在筒体内上端安装有喇叭形布风器，布风器壁面上密布有通风孔，布风器的小口向上与进料斗管口对接，大口向下与筒体内壁焊接，进烟管口相对布风器的外壁布置，在布风器空腔中部悬置有一锥形布料器，布料器与布风器之间有间距，形成物料流道；在布风器的下方相隔一定距离设置有一组均料装置；在均料装置下方并相对出烟管处布置有喇叭形排风环，排风环大口向上与筒体内壁焊接，在排风环的下方靠近筒体底部布置有喇叭形冷风导风环，冷风导风环大口向上与筒体内壁焊接，在筒体底部锥形斗的上端正对冷风导风环的外壁设有冷却风管。

2.根据权利要求1所述的顺流加热立式静态烘干机，其特征是：在筒体中靠近布风器下口设置有上料位计，靠近均料装置的上口设置有下料位计，上、下料位计控制连接进料阀，该进料阀是采用电控阀门。

3.根据权利要求1所述的顺流加热立式静态烘干机，其特征是：所述布风器壁面上开的通风孔，开孔面积为梯级设置，相对进风管，由近至远逐步增大。

4.根据权利要求1所述的顺流加热立式静态烘干机，其特征是：所述均料装置包括喇叭形溜筛和锥形溜筛；所述喇叭形溜筛大口向上与筒体内壁焊接，其筛面上开有放射状条形筛孔；所述锥形溜筛悬置在喇叭形溜筛的下方并同轴布置，且在筛面上开有放射状条形筛孔。

5.根据权利要求1所述的顺流加热立式静态烘干机，其特征是：所喇叭形溜筛和锥形溜筛上所形成的条形筛孔，孔宽小于被烘物料粒径。

6.根据权利要求1所述的顺流加热立式静态烘干机，其特征是：所述均料装置中的喇叭形溜筛以及排风环和冷风导风环三者的上口焊接处下方均布有若干块支撑角板。

7.根据权利要求1所述的顺流加热立式静态烘干机，其特征是：所述锥形布料器和均料装置中的锥形溜筛在底部装有圆钢并采用至少三根伞支撑与筒体连接悬置。