CN111504038A - 一种医药中间体干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医药中间体干燥设备，包括罐体，所述罐体的顶壁中心嵌入有第一集料斗，所述第一集料斗的底部圆周均布有多个第一排料孔和多个第二排料孔，各所述第一排料孔和和第二排料孔的底部分别连接有一第一导料管；所述第一集料斗的下方依次设置有加热组件和第二集料斗；所述第二集料斗底部连接有分流机构，所述分流机构的下方依次设置有多个第一伞形导料板和多个第二伞形导料板，所述第一伞形导料板和所述第二伞形导料板交替设置；所述罐体的底壁上固定有导料块，所述导料块的底部中心连接有穿过所述罐体底部外壁的出料管，所述导料块的一侧连接有一进风管；本发明具有干燥效果好及物料干燥均匀特点。

Description

一种医药中间体干燥设备
技术领域
本发明涉及中间体加工技术领域，具体为一种医药中间体干燥设备。
背景技术
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，在医药中间体生产过程中，对其进行干燥是一个不可缺少的工序。
现有的干燥设备，对中间体物料进行干燥时，由于中间体与干燥设备接触面积小，且由于现有设备不便对物料进行充分分散，中间体物料各表面受热不匀均，从而影响中间体干燥的均匀性；同时中间体物料干燥时，其与热空气的接触时间短，降低了干燥效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药中间体干燥设备，以提高干燥效果和提高干燥的均匀性。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种医药中间体干燥设备，包括罐体，所述罐体的顶壁中心嵌入有第一集料斗，所述第一集料斗的底部圆周均布有多个第一排料孔和多个第二排料孔，各所述第一排料孔和和第二排料孔的底部分别连接有一第一导料管；所述第一集料斗的下方依次设置有加热组件和第二集料斗；所述第二集料斗底部连接有分流机构，所述分流机构的下方依次设置有多个第一伞形导料板和多个第二伞形导料板，所述第一伞形导料板和所述第二伞形导料板交替设置；所述罐体的底壁上固定有导料块，所述导料块的底部中心连接有穿过所述罐体底部外壁的出料管，所述导料块的一侧连接有一进风管；所述罐体的顶部设置有出风管。
进一步的，所述加热组件包括第一加热管，所述第一加热管的四周圆周均布有多个第二加热管，所述第一加热管和所述第二加热管的底部连接有一第二支撑杆，所述第二支撑杆与罐体内壁固定连接。
进一步的，所述分流机构包括分流管，所述分流管的外壁上圆周均布多个支管，各所述支管的底部分别连接有一第二导料管。
进一步的，所述第二导料管倾斜设置，且其底部均布多个第三排料孔。
进一步的，所述进风管连接空气加热器，所述空气加热器通过导管连接有风机进风口，所述风机出风口连接进风管，所述空气加热器和所述风机均安装在所述罐体外壁上。
进一步的，所述罐体顶部还安装有进料斗，所述进料斗底部连接有加料管，所述加料管底端伸入所述第一集料斗的内部。
进一步的，所述第二集料斗顶部开口直径大于所述第一集料斗顶部开口直径，且所述第二集料斗的四周连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述罐体内壁固定连接。
进一步的，各所述第一伞形导料板和各所述第二伞形导料板的底部中心与所述导料块之间连接有第三支撑杆。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置第一集料斗和第一导料管将中间体物料颗粒分散排出，且其排落时经过第一加热管和多个加热管之间区域，有效对中间体颗粒进行充分干燥；设置有第二集料斗和分流机构对中间体物料进行分散后，通过多个第一伞形导料板和第二伞形导料板延缓和进一步分散分散后的中间体颗粒，提高中间体颗粒与热空气的接触时间，增大中间体颗粒与热空气的接触面积，提高干燥均匀性；中间体颗粒通过加热组件和热空气的多重干燥，大大提高了干燥效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的罐体内部结构示意图；
图3是本发明的加热组件安装示意图；
图4是本发明的加热组件与第一集料斗的位置示意图；
图5是本发明的分流机构结构示意图；
图6是本发明的第一伞形导料板、第二伞形导料板结构示意图；
图7是本发明的导料块结构示意图；
图中：1、罐体；11、出风管；12、进风管；13、出料管；2、第一集料斗；21、第一排料孔；22、第二排料孔；23、第一导料管；3、进料斗；31、加料管；311、控制阀门；4、空气加热器；5、风机；6、第二集料斗；61、第一支撑杆；7、加热组件；71、第一加热管；72、第二加热管；73、第二支撑杆；8、分流机构；81、分流管；82、支管；83、第二导料管；831、第三排料孔；9、导料块；91、第一伞形导料板；92、第二伞形导料板；93、第三支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种医药中间体干燥设备，包括罐体1，罐体1的顶壁中心嵌入有第一集料斗2，第一集料斗2的底部圆周均布有多个第一排料孔21和多个第二排料孔22，各第一排料孔21和和第二排料孔22的底部分别连接有一第一导料管23；第一集料斗2的下方依次设置有加热组件7和第二集料斗6；第二集料斗6底部连接有分流机构8，分流机构8的下方依次设置有多个第一伞形导料板91和多个第二伞形导料板92，第一伞形导料板91与第二伞形导料板92的高度设置不相同，且第一伞形导料板91和第二伞形导料板92交替设置；罐体1的底壁上固定有导料块9，导料块9的顶部为漏斗状结构，其表面经光滑处理，导料块9的底部中心连接有穿过罐体1底部外壁的出料管13，导料块9的一侧连接有一进风管12；罐体1的顶部设置有出风管11。
加热组件7包括第一加热管71，第一加热管71的四周圆周均布有多个第二加热管72，第一加热管71、低二加热管72均垂直设置，第一加热管71和第二加热管72的底部均连接有一第二支撑杆73，第一加热管71和第二加热管72与对应的第二支撑杆73通过螺钉连接固定，各第二支撑杆73与罐体1内壁固定连接，连接方式可通过螺栓或焊接固定，第一加热管71置于第一集料斗2底部中心的正下方，各第一导料管23在第一加热管71和多个第二加热管72之间区域的上方，经第一导料管23导出的医药中间体从第一加热管71和第二加热管72之间下落，便于将中间体物料的充分受热干燥，提高干燥的均匀性。
分流机构8包括分流管81，分流管81的外壁上圆周均布多个支管82，各支管82的底部分别连接有一第二导料管83，支管82数量为8-10个，第二导料管83倾斜设置，其轴线与水平面之间夹脚为20-30度，且其底部均布多个第三排料孔831，通过多个第二导料管83将医药中间体物料分散，并通过多个第三排料孔831进一步分散，使中间体物料分散从第三排料孔831排落，增大其表面与罐体1内热空气的接触，提高干燥效果。
进风管12连接空气加热器4，空气加热器4通过导管连接有风机5进风口，风机5出风口连接进风管12，空气加热器4和风机5安装在所述罐体1外壁上，安装方式为螺栓连接，通过风机将加热的热空气通入进风管12内，热空气从进风管12进入罐体1内，自下向上运动与中间体物料接触进行干燥。
罐体1顶部还安装有进料斗3，进料斗3通过一安装支架与罐体1连接固定，进料斗3底部连接有加料管31，加料管31底端伸入第一集料斗2的内部，加料管31上设置控制阀门311控制进料斗3排料量，以防止加料过快而引起第一集料斗2内物料的溢出。
第二集料斗6顶部开口直径大于第一集料斗2顶部开口直径，从而保证从第一集料斗2底部排出的物料完全落入收集在第二集料斗6内，第二集料斗6的四周连接有第一支撑杆61，第一支撑杆61与罐体1内壁通过焊接或螺栓固定连接。
各第一伞形导料板91和各第二伞形导料板92的底部中心与导料块9之间连接有第三支撑杆93，通过多个第一伞形导料板91和第二伞形导料板92延缓物料下落，同时伞形结构便于分散物料，第二伞形导料板92的高度低于第一伞形导料板91高度，便于进行多级延缓，且第一伞形导料板91与第二导料板交替设置，便于充分分散物料，有助于热空气与中间体物料充分接触，大大提高了该设备的干燥效果。
工作原理：首先通过进料斗3加入待干燥的医药中间体物料，同时通过风机5和进风管12向罐体1内部通入热空气，中间体物料通过加料管31进入第一集料斗2，之后经多个第一导料管23将中间体分散排落，中间体物料在第一加热管71和多个第二加热管72之间下落，通过加热管的加热和罐体1内热空气进行干燥，然后中间体物料掉落至第二集料斗6内，通过分流管81和各支管82进行分散排出，经多个倾斜设置的第二导料管83及其底部的多个第三排料孔831分散排出，当排出的相中间体颗粒下落过程中与第一伞形导料板91和第二伞形导料板92接触，延缓并分散中间体，延长了中间体物料与热空气接触时间，且充分分散中间体，增大各中间体与热空气的接触，有效提高了干燥的均匀性，最后通过导料块9和出料管13排出收集干燥后的中间体物料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医药中间体干燥设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶壁中心嵌入有第一集料斗(2)，所述第一集料斗(2)的底部圆周均布有多个第一排料孔(21)和多个第二排料孔(22)，各所述第一排料孔(21)和和第二排料孔(22)的底部分别连接有一第一导料管(23)；所述第一集料斗(2)的下方依次设置有加热组件(7)和第二集料斗(6)；所述第二集料斗(6)底部连接有分流机构(8)，所述分流机构(8)的下方依次设置有多个第一伞形导料板(91)和多个第二伞形导料板(92)，所述第一伞形导料板(91)和所述第二伞形导料板(92)交替设置；所述罐体(1)的底壁上固定有导料块(9)，所述导料块(9)的底部中心连接有穿过所述罐体(1)底部外壁的出料管(13)，所述导料块(9)的一侧连接有一进风管(12)；所述罐体(1)的顶部设置有出风管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：所述加热组件(7)包括第一加热管(71)，所述第一加热管(71)的四周圆周均布有多个第二加热管(72)，所述第一加热管(71)和所述第二加热管(72)的底部连接有一第二支撑杆(73)，所述第二支撑杆(73)与罐体(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：所述分流机构(8)包括分流管(81)，所述分流管(81)的外壁上圆周均布多个支管(82)，各所述支管(82)的底部分别连接有一第二导料管(83)。
4.根据权利要求3所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：所述第二导料管(83)倾斜设置，且其底部均布多个第三排料孔(831)。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：所述进风管(12)连接空气加热器(4)，所述空气加热器(4)通过导管连接有风机(5)进风口，所述风机(5)出风口连接进风管(12)，所述空气加热器(4)和所述风机(5)安装在所述罐体(1)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：所述罐体(1)顶部还安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部连接有加料管(31)，所述加料管(31)底端伸入所述第一集料斗(2)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：所述第二集料斗(6)顶部开口直径大于所述第一集料斗(2)顶部开口直径，且所述第二集料斗(6)的四周连接有第一支撑杆(61)，所述第一支撑杆(61)与所述罐体(1)内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种医药中间体干燥设备，其特征在于：各所述第一伞形导料板(91)和各所述第二伞形导料板(92)的底部中心与所述导料块(9)之间连接有第三支撑杆(93)。
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