CN109405516A - 一种药材循环干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种药材循环干燥装置。通过螺旋绞龙与升料管的配合，将位于干燥腔体底部的药材提升到干燥腔体顶部，从升料管的上段圆台状管道的底面卸料通道再次落回干燥腔体底部进行循环干燥处理；干燥箱体内壁面和圆筒状管道外壁面从上至下交叉设置若干层倾斜输送网，延长药材在干燥腔体内的行走路径，提高了干燥效率；出料管与圆台状管道的连接处安装有隔料阀门Ⅰ，圆台状管道的内壁面上设有物料干度感应器，圆台状管道的底面开设有卸料通道，对应卸料通道处安装有隔料阀门Ⅱ，能够及时将已干燥药材排出干燥腔体；在气缸以及伸缩杆的作用下，促使药材向干燥腔体中央移动，有利于药材进入升料管内和回收残留的干燥药材。

Description

一种药材循环干燥装置

技术领域

本发明属于干燥领域，具体涉及一种药材循环干燥装置。

背景技术

现有的药材干燥装置，大多数采用向干燥腔体内通入热风，结合搅拌棒进行搅动，使热风与药材充分接触，从而提高热风利用效率。但是该类干燥装置无法及时将符合工艺要求（干燥度）的药材送出干燥腔体外，而是停留在腔体内与未干燥的药材继续搅动翻滚并与热风进一步接触干燥，一方面导致药材过度干燥，另一方面又消耗了热风，降低了单位热风利用效率。另外，现有的药材干燥装置出料不方便，容易在腔体内残留药材。

发明内容

本发明提供了一种药材循环干燥装置，旨在解决上述存在的技术问题。

该药材循环干燥装置包括干燥箱体、热源，所述干燥箱体内部形成干燥腔体，所述干燥箱体的顶部中央设有进料管，所述干燥腔体中央设置有升料管，所述升料管的底部与所述干燥箱体的底面之间存在进料空隙，该进料空隙至少大于待干燥药材的最大颗粒直径。

所述升料管内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括螺旋轴，所述螺旋轴的下端贯穿所述干燥箱体的底部并通过联轴器与安装在底座上的旋转电机的输出轴固定连接，所述螺旋轴与干燥箱体底部通过滚动轴承配合，所述螺旋轴的表面上焊接有螺旋叶片。

所述升料管由两段不同形状的管道构成，下段为圆筒状管道，上段为圆台状管道，所述圆台状管道上小下大，所述圆筒状管道与所述圆台状管道的底面固定连接并联通所述圆台状管道。

所述圆台状管道的顶面固定连接并联通一出料管的一端，所述出料管套设在所述进料管内部，所述出料管的另一端表面上设有连接口，并伸出到进料管外面。

所述出料管与圆台状管道的连接处安装有隔料阀门Ⅰ，圆台状管道的内壁面上设有物料干度感应器，所述圆台状管道的底面开设有卸料通道，对应卸料通道处安装有隔料阀门Ⅱ，所述隔料阀门Ⅰ、Ⅱ和物料干度感应器都与控制系统电性连接，其中隔料阀门Ⅰ、Ⅱ的开闭状态相反。

所述底座上表面的两侧均安装有气缸，所述气缸上连接一伸缩杆，两所述伸缩杆的顶部安装一连接板，两所述连接板固定连接在所述干燥箱体的底部两端。

所述干燥箱体内壁面和圆筒状管道外壁面从上至下交叉设置若干层倾斜输送网，输送网的网眼直径小于待干燥药材的最大颗粒直径。

所述干燥箱体的底部中央设置出料口，对应出料口处设置出料阀门，所述旋转电机的输出轴上在所述出料阀门正下方的轴体上安装有物料收集盒。

所述进料空隙为4倍待干燥药材的最大颗粒直径。

所述连接口为连接螺纹。

所述连接螺纹连接一软管。

所述物料干度感应器为2个以上。

所述连接板通过螺栓固定在所述干燥箱体的底部两端。

所述热源采用电加热、微波加热、导热油加热或热风加热等多种形式，优选热风干燥。

所述螺旋轴或者旋转电机输出轴的长度可调节伸缩，可将所述螺旋绞龙延长伸入所述出料管内。

所述物料收集盒采用锥形凹槽结构、倾斜设置，所述锥形凹槽的最底部设有集料口，集料口连接一软管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过螺旋绞龙与升料管的配合，能够将位于干燥腔体底部的药材提升到干燥腔体顶部，从升料管的上段圆台状管道的底面卸料通道再次落回干燥腔体底部进行循环的干燥处理，干燥效果好，能够实现对物料均匀干燥。

干燥箱体内壁面和圆筒状管道外壁面从上至下交叉设置若干层倾斜输送网，延长了药材在干燥腔体内的行走路径，增加了热风与药材接触的时间，提高了干燥效率。

出料管与圆台状管道的连接处安装有隔料阀门Ⅰ，圆台状管道的内壁面上设有物料干度感应器，圆台状管道的底面开设有卸料通道，对应卸料通道处安装有隔料阀门Ⅱ，隔料阀门Ⅰ、Ⅱ的开闭状态相反，能够及时将已干燥药材排出干燥腔体，防止过度干燥，提高了干燥质量和干燥效率。

在气缸以及伸缩杆的作用下，干燥箱体的左右两端能够在一定幅度内上下摆动，促使药材向干燥腔体中央移动，有利于药材进入升料管内，也有利于回收干燥箱体内残留的干燥药材。

出料管套设在进料管内部，出料管的另一端表面上设有连接口连接一软管，有利于方便及时收集干燥药材，并且干燥药材的余热可对进料管处的湿药材进行预热，有利于提高热量利用效率。

附图说明

图1是本发明药材循环干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的药材循环干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1内部形成干燥腔体，所述干燥箱体1的顶部中央设有进料管2，所述干燥腔体中央设置有升料管3，升料管3的底部与所述干燥箱体1的底面之间存在进料空隙4，该进料空隙4至少大于待干燥药材的最大颗粒直径，优选4倍最大颗粒直径以上，以使药材能够顺利进入升料管3内。

所述升料管3内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括螺旋轴5，所述螺旋轴5的下端贯穿所述干燥箱体1的底部并通过联轴器与安装在底座6上的旋转电机7的输出轴固定连接，所述螺旋轴5与干燥箱体1底部通过滚动轴承配合，该螺旋轴5的表面上焊接有螺旋叶片8。所述螺旋绞龙配合升料管3能够将位于干燥腔体底部的物料提升到干燥腔体顶部。

所述升料管3由两段不同形状的管道构成，下段为圆筒状管道9，上段为圆台状管道10，所述圆台状管道10上小下大，即底面面积大于顶面面积，所述圆筒状管道9与所述圆台状管道10的底面固定连接并联通圆台状管道10。

所述圆台状管道10的顶面固定连接并联通一出料管11的一端，所述出料管11套设在所述进料管2内部，所述出料管11的另一端表面上设有连接口，例如连接螺纹12，并伸出到进料管2外，可以通过连接螺纹12连接一软管以方便收集干燥药材。

所述出料管11与圆台状管道10的连接处安装有隔料阀门Ⅰ13，圆台状管道10的内壁面上设有物料干度感应器14，所述物料干度感应器14的个数可根据实际情况而定，图中仅示出一个，但实际上可以为多个，例如2个以上，以更加准确地检测物料干燥情况。

所述圆台状管道10的底面开设有卸料通道，对应卸料通道处安装有隔料阀门Ⅱ15，所述隔料阀门Ⅰ13、Ⅱ15和物料干度感应器14都与控制系统电性连接。其中隔料阀门Ⅰ13、Ⅱ15的开闭状态相反，即当隔料阀门Ⅰ13打开时，隔料阀门Ⅱ15闭合，当隔料阀门Ⅰ13闭合时，隔料阀门Ⅱ15打开。隔料阀门的具体开闭状态通过物料干度感应器14检测通道处的药材干燥情况，并实时将检测值反馈给控制系统，当检测值符合药材干燥要求设定的预定值范围时，控制系统发出指令，打开隔料阀门Ⅰ13，关闭隔料阀门Ⅱ15；当检测值不符合物料干燥要求设定的预定值范围时，控制系统发出指令，打开隔料阀门Ⅱ15，关闭隔料阀门Ⅰ13。

所述底座6上表面的两侧均安装有气缸16，所述气缸16上连接一伸缩杆17，两所述伸缩杆17的顶部安装一连接板18，两所述连接板18固定连接（例如通过螺栓固定）在所述干燥箱体1的底部两端。在气缸16以及伸缩杆17的作用下，干燥箱体1的左右两端能够在一定幅度内上下摆动，促使药材向干燥腔体中央移动，有利于药材进入升料管3内。

所述药材循环干燥装置还包括用于干燥药材所需的热源，该热源可以设置在所述干燥箱体1内部，构成内部热源，也可以设置在所述干燥箱体1外部，构成外部热源，加热干燥方式可以采用电加热、微波加热、导热油加热、热风加热等多种形式，优选热风干燥。

为了监测干燥腔体内加热情况，在所述干燥箱体1内部还安装有温度传感器。

所述干燥箱体1内壁面和圆筒状管道9外壁面从上至下交叉设置若干层倾斜输送网19，输送网19的网眼直径小于待干燥药材的最大颗粒直径，落料首先掉落到第一层输送网19上，由于输送网倾斜设置，药材会从第一层输送网19落到第二层输送网19，再依次经过第三层、第四层……第N层输送网19，从而延长了药材在干燥腔体内的行走路径，增加了热风与药材接触的时间。

本实施例所提供的药材循环干燥装置的工作方式如下：如图1所示，待干燥药材从进料管2进入干燥腔体内部，落到圆台状管道10的外表面上进而分散落到第一层输送网19上，药材依次经过各层输送网19，在下落的过程中药材与热风充分接触干燥，最后落到干燥腔体底部，螺旋绞龙配合升料管3将位于干燥腔体底部的药材提升到干燥腔体顶部，此时隔料阀门Ⅱ15处于打开状态，隔料阀门Ⅰ13处于关闭状态，药材从升料管3的上段圆台状管道10的底面卸料通道再次落回干燥腔体底部进行重新干燥处理。当物料干度感应器14检测到药材干燥情况符合药材干燥要求时，由控制系统发出指令，打开隔料阀门Ⅰ13，关闭隔料阀门Ⅱ15，此时卸料通道关闭，药材不再从卸料通道落回干燥腔体底部，而是在螺旋绞龙的作用下继续向上运动，由于向上的药材不断积累增多，靠近出料管11的药材在螺旋绞龙以及后面药材的挤压下上移通过出料管11排出，通过软管及时收集出料管处的干燥药材。

在干燥后期，由于干燥腔体内药材减少，单靠螺旋绞龙的向上作用力而缺乏底部不断向上运动的药材的挤压力，难以将干燥药材继续从出料管11排出。因此，可以从以下方面作出调整。

一方面，可以选用可伸缩的螺旋绞龙，所述螺旋轴5或者旋转电机7的输出轴的长度可调节伸缩，当需要时可将螺旋绞龙延长伸入出料管11内。另一方面，也可以在干燥箱体1的底部中央设置出料口，对应出料口处设置出料阀门20，所述旋转电机7的输出轴上在所述出料阀门20正下方的轴体上安装有物料收集盒21。

所述物料收集盒21采用锥形凹槽结构、倾斜设置，所述锥形凹槽的最底部设有集料口，集料口可连接软管以收集物料收集盒21内的干燥药材。由于在气缸16以及伸缩杆17的作用下，干燥箱体1的左右两端能够在一定幅度内上下摆动，促使剩余药材向干燥箱体1的底部中央出料口移动，从而回收干燥箱体内残留的干燥药材。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药材循环干燥装置，包括干燥箱体（1）、热源，所述干燥箱体（1）内部形成干燥腔体，其特征在于，

所述干燥箱体（1）的顶部中央设有进料管（2），所述干燥腔体中央设置有升料管（3），所述升料管（3）的底部与所述干燥箱体（1）的底面之间存在进料空隙（4），该进料空隙（4）至少大于待干燥药材的最大颗粒直径；

所述升料管（3）内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙包括螺旋轴（5），所述螺旋轴（5）的下端贯穿所述干燥箱体（1）的底部并通过联轴器与安装在底座（6）上的旋转电机（7）的输出轴固定连接，所述螺旋轴（5）与干燥箱体（1）底部通过滚动轴承配合，所述螺旋轴（5）的表面上焊接有螺旋叶片（8）；

所述升料管（3）由两段不同形状的管道构成，下段为圆筒状管道（9），上段为圆台状管道（10），所述圆台状管道（10）上小下大，所述圆筒状管道（9）与所述圆台状管道（10）的底面固定连接并联通所述圆台状管道（10）；

所述圆台状管道（10）的顶面固定连接并联通一出料管（11）的一端，所述出料管（11）套设在所述进料管（2）内部，所述出料管（11）的另一端表面上设有连接口，并伸出到进料管（2）外面；

所述出料管（11）与圆台状管道（10）的连接处安装有隔料阀门Ⅰ（13），圆台状管道（10）的内壁面上设有物料干度感应器（14），所述圆台状管道（10）的底面开设有卸料通道，对应卸料通道处安装有隔料阀门Ⅱ（15），所述隔料阀门Ⅰ（13）、Ⅱ（15）和物料干度感应器（14）都与控制系统电性连接，其中隔料阀门Ⅰ（13）、Ⅱ（15）的开闭状态相反；

所述底座（6）上表面的两侧均安装有气缸（16），所述气缸（16）上连接一伸缩杆（17），两所述伸缩杆（17）的顶部安装一连接板（18），两所述连接板（18）固定连接在所述干燥箱体（1）的底部两端；

所述干燥箱体（1）内壁面和圆筒状管道（9）外壁面从上至下交叉设置若干层倾斜输送网（19），输送网（19）的网眼直径小于待干燥药材的最大颗粒直径；

所述干燥箱体（1）的底部中央设置出料口，对应出料口处设置出料阀门（20），所述旋转电机（7）的输出轴上在所述出料阀门（20）正下方的轴体上安装有物料收集盒（21）。

2.根据权利要求1所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述进料空隙（4）为4倍待干燥药材的最大颗粒直径。

3.根据权利要求2所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述连接口为连接螺纹（12）。

4.根据权利要求2所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述连接螺纹（12）连接一软管。

5.根据权利要求4所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述物料干度感应器（14）为2个以上。

6.根据权利要求1所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述连接板（18）通过螺栓固定在所述干燥箱体（1）的底部两端。

7.根据权利要求1所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述热源采用电加热、微波加热、导热油加热或热风加热等多种形式，优选热风干燥。

8.根据权利要求1所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述螺旋轴（5）或者旋转电机（7）输出轴的长度可调节伸缩，可将所述螺旋绞龙延长伸入所述出料管（11）内。

9.根据权利要求1所述的药材循环干燥装置，其特征在于，所述物料收集盒（21）采用锥形凹槽结构、倾斜设置，所述锥形凹槽的最底部设有集料口，集料口连接一软管。