CN117103532B - 一种pctfe氟树脂后处理气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，包括底架，所述的底架的顶部一端安装有干燥罐，且底架的顶部另一端安装有换热罐；本发明中，设置有干燥罐、内管、回料管和绞龙，干燥罐的内部通过网孔结构的内管分隔成两个相对独立的空间，热气流在进入到干燥罐内部后可以穿过内管，在进行加工时树脂制品保持处于内管的内部，通过回料管和绞龙将处于底壳内部的橡胶制品不断重新向上输送至内管的顶部，随后橡胶制品在重力的作用下沿螺旋形的分料隔板自然滑动至底壳的内部，降低回流的速度，如此反复，使得橡胶制品可以充分地与干燥罐内部经过的气流接触，提高烘干效率，且可以有效避免因为堆积造成的内外温差，提高了烘干效果。

Description

一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置

技术领域

本发明涉及树脂烘干装置相关技术领域，尤其涉及一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置。

背景技术

PCTFE氟树脂是一种高性能的氟塑料材料，其在各种极端环境下都具有良好的耐化学性、耐热性和机械性能，为了确保PCTFE氟树脂制品的质量和性能，常常需要对其进行后处理，而PCTFE氟树脂制品的烘干是后处理过程中的重要一环，需要配合树脂烘干装置进行使用。参考公开号：“CN219368205U”，公开的“一种聚丙烯树脂烘干装置”，其包括：烘干装置本体、伸缩装置和抖动装置，本专利通过设置有伸缩装置和抖动装置，当聚丙烯树脂烘干完成时，通过使用伸缩装置，气缸带动着放置板从烘干装置本体移出，方便工人将聚丙烯树脂进行收集，也方便将要烘干的聚丙烯树脂放置在放置板上，并且放置板能够进行拆卸方便进行清洗，就可以使用抖动装置，通过启动伺服电机，抖动块带动着放置板进行上下抖动，其作用是可以使聚丙烯树脂表面均匀的受到烘干，加速聚丙烯树脂表面附着的水分汽化，提高烘干的效率，并且提高工作效率，且自动化程度高。

现有的树脂烘干装置，通常需要将待处理的PCTFE氟树脂制品放置在干燥器的内部，且需要确保树脂制品均匀分布，因此就需要增加干燥器内部的有效储存面积，而在烘干的过程中，总有部分树脂制品堆积在靠近内部的位置，与气流的接触效率低于外层的树脂制品，因此容易造成内外温度差，当外层树脂制品到达临界温度时，内层的树脂制品容易因为与气流接触不均而未烘干，影响烘干效果。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，以解决上述背景中提到的现有的烘干装置内部竖直制品因为堆积而影响气流通过效率，且容易在内外形成温差，影响烘干效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，包括底架，所述的底架的顶部一端安装有干燥罐，且底架的顶部另一端安装有换热罐；

进一步地，所述的干燥罐的顶端安装有顶盖，且干燥罐的底部安装有底壳，同时顶盖的一侧上部安装有进料管；所述的底壳贯穿底架的顶部，且底壳的底部安装有出料接头；所述的干燥罐的外壁上安装有温度检测模块；

进一步地，所述的换热罐的一侧下部设有第一进风管，且第一进风管与鼓风机相连通，同时鼓风机安装在底架的顶部一侧；所述的换热罐的一侧上部设有第一出风管，且第一出风管配合连管与第二进风管相连通；所述的第二进风管与干燥罐的下部相连通，且干燥罐的上部设有第二出风管。

进一步地，所述的干燥罐的内部设有内管，且内管呈网孔结构；所述的内管的内部设有回料管，且回料管的底部与底壳的底部内壁相连接；

进一步地，所述的顶盖的顶端安装有电机，且电机的输出轴与绞龙的顶端相连接；所述的绞龙安装在回料管的内部，且绞龙的底部安装有端盖。

进一步地，所述的干燥罐的轴心线、内管的轴心线和回料管的轴心线在同一条竖直直线上，且内管与回料管之间设有分料隔板，同时分料隔板呈螺旋形结构；

进一步地，所述的回料管外壁的上下两端均设有开口结构。

进一步地，所述的底壳的内径从上向下递减，且底壳的最大内径小于干燥罐的内径，同时底壳的轴心线、进料管的轴心线和回料管的轴心线均在同一条竖直直线上；

进一步地，所述的底壳的最大内径与内管的内径相同。

进一步地，所述的换热罐的内部安装有电加热管，且电加热管呈等间距设有若干个，同时电加热管呈“U”型结构；

进一步地，所述的换热罐的内部设有换热片，且换热片呈等间距设有若干个；

进一步地，每个所述的电加热管均贯穿过所有的换热片。

进一步地，所述的端盖的内部安装有卡合件，且卡合件关于端盖的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时卡合件与端盖的连接方式为转动连接；

进一步地，每个所述的卡合件与端盖的内壁之间均安装有一个弹簧片，且每个卡合件均配合一个弹簧片组成转动结构。

进一步地，所述的端盖的内部设有卡合轮，且卡合轮安装在开合板的顶端；所述的开合板安装在闭合板的顶端，且开合板与闭合板的连接方式为转动连接；所述的闭合板设在出料接头的内部上端；

进一步地，所述的端盖的轴心线、卡合轮的轴心线和开合板的轴心线均在同一条竖直直线上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，设置有干燥罐、内管、回料管和绞龙，干燥罐的内部通过网孔结构的内管分隔成两个相对独立的空间，热气流在进入到干燥罐内部后可以穿过内管，在进行加工时树脂制品保持处于内管的内部，通过回料管和绞龙将处于底壳内部的橡胶制品不断重新向上输送至内管的顶部，随后橡胶制品在重力的作用下沿螺旋形的分料隔板自然滑动至底壳的内部，降低回流的速度，如此反复，使得橡胶制品可以充分地与干燥罐内部经过的气流接触，提高烘干效率，且可以有效避免因为堆积造成的内外温差，提高了烘干效果。

2、本发明中，设置有出料接头和端盖，在端盖的内部设有三个卡合件和三个弹簧片，在绞龙停转和低速转动的状态下，弹簧片通过自身的弹性推动卡合件与卡合轮相互卡合，而在高速转动的状态下，卡合件在惯性的作用下会向内挤压弹簧片并收缩至端盖的内壁之中，此时卡合件脱离与卡合轮的连接，在绞龙顺时针低速转动的时候，卡合件配合卡合轮推动开合板同步顺时针转动，直到推动开合板与闭合板相互闭合后，底壳与出料接头之间的连通会中断，避免底壳内部储存的橡胶制品通过出料接头排出，而当需要出料时，绞龙由高速的顺时针转动从停止到转变为逆时针转动的过程中，低速逆时针转动的合件配合卡合轮推动开合板同步逆时针转动，直到开合板与闭合板相互重合后，底壳与出料接头之间重新连通，配合逆时针转动的绞龙推动底壳内部的橡胶原料通过出料接头快速排出，提高了出料效率，且底壳和出料接头之间的连通状态可以跟随加工状态自动调节，提高了使用便捷性。

3、本发明中，装置有电加热管、换热片、鼓风机和温度检测模块，换热罐的内部设有若干个电加热管和换热片，配合鼓风机输送空气进入换热罐，在与换热片充分接触形成热空气后注入干燥罐，由于干燥罐内部分隔式的设计，在避免了原料堆积所造成的内外温差的问题下，通过温度检测模块检测干燥罐内部的气流温度，即可准确地控制对橡胶制品的加热温度，通过控制电加热管的加热功率，便于根据PCTFE氟树脂的熔点，将干燥罐的内部保持在一个适当的温度，避免因为过热导致PCTFE氟树脂发生分解，提高了使用安全性。

为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的侧视图；

图3是本发明图1的后视图；

图4是本发明图2的仰视图；

图5是本发明中换热片的立体结构示意图；

图6是本发明图5的仰视图；

图7是本发明图5的后视图；

图8是本发明的平面侧视图；

图9是本发明图8中的A-A方向截面图；

图10是本发明中开合板的立体结构示意图；

图11是本发明图10的俯视图；

图12是本发明图9中的B处的放大图；

图13是本发明图10中的C处的放大图。

附图标记如下：

1、底架，2-干燥罐，3-顶盖，4-进料管，5-温度检测模块，6-底壳，7-出料接头，8-换热罐，9-第一进风管，10-鼓风机，11-第一出风管，12-第二进风管，13-第二出风管，14-内管，15-回料管，16-分料隔板，17-电机，18-绞龙，19-端盖，20-卡合件，21-弹簧片，22-开合板，23-卡合轮，24-闭合板，25-电加热管，26-换热片，27-连管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参照图1至图4所示，包括底架1，所述的底架1的顶部一端安装有干燥罐2，且底架1的顶部另一端安装有换热罐8；所述的干燥罐2的顶端安装有顶盖3，且干燥罐2的底部安装有底壳6，同时顶盖3的一侧上部安装有进料管4；所述的底壳6贯穿底架1的顶部，且底壳6的底部安装有出料接头7；所述的干燥罐2的外壁上安装有温度检测模块5；所述的换热罐8的一侧下部设有第一进风管9，且第一进风管9与鼓风机10相连通，同时鼓风机10安装在底架1的顶部一侧；所述的换热罐8的一侧上部设有第一出风管11，且第一出风管11配合连管27与第二进风管12相连通；所述的第二进风管12与干燥罐2的下部相连通，且干燥罐2的上部设有第二出风管13。

具体一点的，进料管4的末端设有一个可以开合的密封盖，避免在加工的过程中发生气流泄漏。

作为本实施例的进一步说明，第二出风管13的末端设有一个转弯接头，用于引导排出的气流排出的方向，且转弯接头的末端呈格栅结构。

请参照图5至图7所示，所述的干燥罐2的内部设有内管14，且内管14呈网孔结构；所述的内管14的内部设有回料管15，且回料管15的底部与底壳6的底部内壁相连接；所述的顶盖3的顶端安装有电机17，且电机17的输出轴与绞龙18的顶端相连接；所述的绞龙18安装在回料管15的内部，且绞龙18的底部安装有端盖19。

具体一点的，网孔结构的内管14用于阻隔橡胶制品，同时不会对气流造成阻隔。

作为本实施例的进一步说明，端盖19跟随绞龙18同步转动，且端盖19的轴心线与绞龙18的转动轴心线在同一条竖直直线上。

请参照图5至图7所示，所述的干燥罐2的轴心线、内管14的轴心线和回料管15的轴心线在同一条竖直直线上，且内管14与回料管15之间设有分料隔板16，同时分料隔板16呈螺旋形结构；所述的回料管15外壁的上下两端均设有开口结构。

具体一点的，回料管15两端的开口结构便于橡胶制品进出，配合转动的绞龙18带动橡胶制品在内管14的内部循环流动。

作为本实施例的进一步说明，分料隔板16用于分隔内管14的内部空间，用于引导会漏的橡胶制品的流向，降低橡胶制品的回流速度。

请参照图1至图8所示，所述的底壳6的内径从上向下递减，且底壳6的最大内径小于干燥罐2的内径，同时底壳6的轴心线、进料管4的轴心线和回料管15的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的底壳6的最大内径与内管14的内径相同。

具体一点的，漏斗形的底壳6用于引导塑料制品向回料管15的底部汇聚。

作为本实施例的进一步说明，网孔结构的内管14可以降低气流进入到内管14内部后的流速，避免气流过高的流速影响橡胶制品的回流。

请参照图5至图7所示，所述的换热罐8的内部安装有电加热管25，且电加热管25呈等间距设有若干个，同时电加热管25呈“U”型结构；所述的换热罐8的内部设有换热片26，且换热片26呈等间距设有若干个；每个所述的电加热管25均贯穿过所有的换热片26。

具体一点的，每个电加热管25的加热功率均可以独立调控，通过控制电加热管25的加热功率，调节换热罐8内部形成的热空气的温度。

作为本实施例的进一步说明，换热片26用于增加电加热管25的换热面积，提高换热效率。

请参照图9至图13所示，所述的端盖19的内部安装有卡合件20，且卡合件20关于端盖19的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时卡合件20与端盖19的连接方式为转动连接；每个所述的卡合件20与端盖19的内壁之间均安装有一个弹簧片21，且每个卡合件20均配合一个弹簧片21组成转动结构。

具体一点的，弹簧片21通过自身的弹性推动卡合件20弹出端盖19的内壁，通过卡合件20推动卡合轮23转动。

作为本实施例的进一步说明，每个卡合件20的末端均设有一个弧形凸缘。

请参照图12和图13所示，所述的端盖19的内部设有卡合轮23，且卡合轮23安装在开合板22的顶端；所述的开合板22安装在闭合板24的顶端，且开合板22与闭合板24的连接方式为转动连接；所述的闭合板24设在出料接头7的内部上端；所述的端盖19的轴心线、卡合轮23的轴心线和开合板22的轴心线均在同一条竖直直线上。

具体一点的，开合板22叠放在闭合板24的顶端，且闭合板24的顶部设有用于约束开合板22转动角度的限位槽，开合板22的转动角度范围在0°~80°之间。

作为本实施例的进一步说明，通过转动开合板22调节底壳6与出料接头7之间的连通状态。

本发明的工作原理：在使用时，首先接通内部电源，启动电机17，驱动绞龙18和端盖19同步顺时针转动，在启动的初期，绞龙18与端盖19低速转动时，带动卡合件20推动卡合轮23同步转动，直到带动开合板22同步转动并与闭合板24相互交错闭合，随后卡合轮23和闭合板24停止转动，随着绞龙18与端盖19转速的增加，在惯性的作用下，卡合件20挤压弹簧片21并收缩至端盖19的内壁，随后将需要进行烘干的橡胶制品通过进料管4倒入内管14内，随后启动电加热管25和鼓风机10，鼓风机10带动气流通过第一进风管9注入换热罐8，进入到换热罐8内部的空气接触到电加热管25和换热片26后，形成热气流，随后通过第一出风管11排出，并通过连管27和第二进风管12注入到干燥罐2的内部，随后热气流进入到内管14的内部与橡胶制品充分接触后通过第二出风管13排出，而顺时针转动的绞龙18带动汇集在底壳6内侧底部的橡胶制品重新回流至内管14的顶端，如此往复使得橡胶制品充分地与热气流进行接触，且在烘干的过程中通过温度检测模块5实时监测干燥罐2的内部温度，在烘干结束后，首先关闭鼓风机10和电加热管25，随后关闭电机17并重新启动电机17，驱动绞龙18逆时针转动，在启动的初期，绞龙18与端盖19低速转动时，带动卡合件20推动卡合轮23同步转动，直到带动开合板22同步转动并与闭合板24相互重叠，此时底壳6与出料接头7之间重新连通，随后在逆时针转动的绞龙18的作用下，推动底壳6内部积存的橡胶制品加速通过出料接头7排出即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：包括底架（1），所述的底架（1）的顶部一端安装有干燥罐（2），且底架（1）的顶部另一端安装有换热罐（8）；

所述的干燥罐（2）的顶端安装有顶盖（3），且干燥罐（2）的底部安装有底壳（6），同时顶盖（3）的一侧上部安装有进料管（4）；所述的底壳（6）贯穿底架（1）的顶部，且底壳（6）的底部安装有出料接头（7）；所述的干燥罐（2）的外壁上安装有温度检测模块（5）；

所述的换热罐（8）的一侧下部设有第一进风管（9），且第一进风管（9）与鼓风机（10）相连通，同时鼓风机（10）安装在底架（1）的顶部一侧；所述的换热罐（8）的一侧上部设有第一出风管（11），且第一出风管（11）配合连管（27）与第二进风管（12）相连通；所述的第二进风管（12）与干燥罐（2）的下部相连通，且干燥罐（2）的上部设有第二出风管（13）；

其中，所述的干燥罐（2）的内部设有内管（14），且内管（14）呈网孔结构；所述的内管（14）的内部设有回料管（15），且回料管（15）的底部与底壳（6）的底部内壁相连接；

所述的顶盖（3）的顶端安装有电机（17），且电机（17）的输出轴与绞龙（18）的顶端相连接；所述的绞龙（18）安装在回料管（15）的内部，且绞龙（18）的底部安装有端盖（19）；

所述的端盖（19）的内部安装有卡合件（20），且卡合件（20）关于端盖（19）的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时卡合件（20）与端盖（19）的连接方式为转动连接；

每个所述的卡合件（20）与端盖（19）的内壁之间均安装有一个弹簧片（21），且每个卡合件（20）均配合一个弹簧片（21）组成转动结构；

所述的端盖（19）的内部设有卡合轮（23），且卡合轮（23）安装在开合板（22）的顶端；所述的开合板（22）安装在闭合板（24）的顶端，且开合板（22）与闭合板（24）的连接方式为转动连接；所述的闭合板（24）设在出料接头（7）的内部上端；

所述的端盖（19）的轴心线、卡合轮（23）的轴心线和开合板（22）的轴心线均在同一条竖直直线上；

弹簧片（21）通过自身的弹性推动卡合件（20）弹出端盖（19）的内壁，通过卡合件（20）推动卡合轮（23）转动；开合板（22）叠放在闭合板（24）的顶端，闭合板（24）的顶部设有用于约束开合板（22）转动角度的限位槽；在绞龙（18）停转和低速转动的状态下，弹簧片（21）通过自身的弹性推动卡合件（20）与卡合轮（23）相互卡合，在高速转动的状态下，卡合件（20）在惯性的作用下会向内挤压弹簧片（21）并收缩至端盖（19）的内壁之中，卡合件（20）脱离与卡合轮（23）的连接。

2.根据权利要求1所述PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的干燥罐（2）的轴心线、内管（14）的轴心线和回料管（15）的轴心线在同一条竖直直线上，且内管（14）与回料管（15）之间设有分料隔板（16），同时分料隔板（16）呈螺旋形结构；

所述的回料管（15）外壁的上下两端均设有开口结构。

3.根据权利要求1所述PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的底壳（6）的内径从上向下递减，且底壳（6）的最大内径小于干燥罐（2）的内径，同时底壳（6）的轴心线、内管（14）的轴心线和回料管（15）的轴心线均在同一条竖直直线上；

所述的底壳（6）的最大内径与内管（14）的内径相同。

4.根据权利要求1所述PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的换热罐（8）的内部安装有电加热管（25），且电加热管（25）呈等间距设有若干个，同时电加热管（25）呈“U”型结构。

5.根据权利要求4所述PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的换热罐（8）的内部设有换热片（26），且换热片（26）呈等间距设有若干个；

每个所述的电加热管（25）均贯穿过所有的换热片（26）。