CN110372171A - 一种污泥烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥烘干机，属于污染物处理的技术领域。一种污泥烘干机包括烘干箱、热交换箱以及上料装置；本发明通过在烘干箱内设有若干层网带结构，有效延长了污泥的运送距离，延长了污泥与热气的接触时间，保证了烘干效果，避免了资源浪费，同时，网带结构的网带上开设有通气孔，使得热气能通过通气孔充分与污泥接触，提高了烘干的效果；另外，烘干箱的下方的热交换箱内的热交换器组件实现了热水和空气的热交换，且热水来源于车间内蚀刻产生的热水，实现了资源的回收利用，降低了污泥烘干的成本，还使得通过热交换保证了与污泥接触的介质为热气，防止了直接接触污泥带来的安全问题，设备安全性更高，市场竞争力更强，更满足企业的使用需求。

Description

一种污泥烘干机

技术领域

本发明涉及污染物处理的技术领域，具体是涉及一种污泥烘干机。

背景技术

在蚀刻领域中，蚀刻产生的污泥会被统一收集，并将收集到的污泥进行污染物处理，避免对环境造成污染。

目前，蚀刻后收集到的污泥含水量较高，使得在后续对污泥的处理过程中需要消耗大量的资源，不仅造成了资源的浪费，同时还造成了处理成本的升高，不利于企业的发展。并且现有用于污泥除水的设备均通过电加热烘干，用电量极大，同时安全性也较差，设备的竞争力不够，难以满足企业的使用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种污泥烘干机，设置多层网带结构，并于网带结构下方设置有蒸汽换热装置，将蚀刻过程中生产的热水通过蒸汽换热装置内进行热交换，将空气加热并吹至多层网带结构处，将网带结构上的污泥进行逐级烘干，从而实现对污泥的除水操作，并且多层网带结构的设置能使得污泥充分烘干，避免了资源的浪费，同时采用车间内蚀刻产生的热水进行热交换来进行空气加热，实现了资源的回收利用，从而降低了处理成本，另外，热水通过热交换来实现加热烘干，无需直接接触带有水分的污泥，提高了设备的安全性，使设备更有市场竞争力，更满足企业的使用需求。

具体技术方案如下：

一种污泥烘干机，具有这样的特征，包括：

烘干箱，烘干箱上部的一端开设有进料口，烘干箱的下部的另一端开设有出料口，且于烘干箱的下部的中部开设有进气口，同时，烘干箱内且位于进料口和出料口之间设置有若干层网带结构；

热交换箱，热交换箱设置于烘干箱的底部，且热交换箱的上部开设有连通进气口的吹气口，热交换箱内设置有热交换器组件，且热交换器组件的第一进口端和第一出口端分别与蚀刻热水排放设备连接，热交换器组件的第二进口端与抽气设备连接，热交换组件的第二出口端与吹气口连通；

上料装置，上料装置的一端连接污泥压力机的脚笼上，另一端延伸至烘干箱的进料口的上方。

上述的一种污泥烘干机，其中，烘干箱的出料口上设置有排料输送装置，排料输送装置包括半包外壳、螺旋输送轴以及排料驱动器，半包外壳呈“C”字形设置，半包外壳的开口一侧朝向出料口并固定于烘干箱的外壳上，螺旋输送轴设置于半包壳体内，排料驱动器固定于半包壳体的一端，且排料驱动器的转轴与螺旋输送轴连接。

上述的一种污泥烘干机，其中，半包壳体上且位于背离排料驱动器的一端设置有放料嘴，放料嘴上铰接有封盖，并于封盖上设置带有调节块的调节杆。

上述的一种污泥烘干机，其中，网带结构包括主动轴、从动轴、网带以及传送驱动器，网带上设置有若干通气孔，同层的主动轴和从动轴间隔布置于烘干箱的两端，传送驱动器固定于烘干箱的外壁上，且传送驱动器的驱动轴与主动轴连接，网带的两端分别绕设于主动轴和从送轴上。

上述的一种污泥烘干机，其中，相邻层的两网带结构中的传送驱动器的旋转方向相反，且相邻层的两网带结构的主动轴和从动轴在烘干箱内的位置相反。

上述的一种污泥烘干机，其中，相邻层的两网带结构的端头错开设置，且下方一层的网带结构的上游的端头伸出于上方一层的网带结构的下游的端头。

上述的一种污泥烘干机，其中，热交换器组件包括若干层相互叠加的开槽板以及设置于开槽板两侧的第一连通件和第二连通件，开槽板上设置有槽组，槽组呈“U”字形多次弯折的结构分布于开槽板上，且每一开槽板上的槽组均包括若干平行且间隔设置的流体槽，每一流体槽的两端分别延伸至开槽板的两端的侧边处。

上述的一种污泥烘干机，其中，每一流体槽均呈波浪型设置，且每一流体槽的横截面均呈“C”字形设置。

上述的一种污泥烘干机，其中，上一层的开槽板上的流体槽的两端在所在开槽板上的侧边的延伸处与下一层的开槽板上的流体槽的两端在所在开槽板的侧边的延伸处呈对称设置。

上述的一种污泥烘干机，其中，最底层的开槽板上的流体槽的其中一端连接有第一进口端，次顶层的开槽板上的流体槽的其中一端连接有第一出口端，次底层的开槽板上的流体槽的其中一端连接有第二进口端，最顶层的开槽板上的流体槽的其中一端连接有第二出口端，并且，相间隔的两开槽板上的流体槽通过第一连通件或第二连通件连通。

上述技术方案的积极效果是：

上述的污泥烘干机，通过设置带若干层网带结构的烘干箱来对污泥进行运动，同时，于烘干箱的下方设置有带热交换器组件的热交换箱，能将蚀刻产生的热水与热交换箱内的空气进行热交换，并将热气吹向烘干箱，通过热气的上升，逐级对网带结构上的污泥进行烘干，实现对污泥的除水操作，并且多层网带结构的设置能延长热气与污泥的接触时间，能使得污泥充分烘干，从而提高了烘干效果，避免了资源的浪费，并且热源来自车间内蚀刻产生的热水，实现了资源的回收利用，无需另外提供能量，从而降低了污泥处理成本，另外，热水通过热交换来实现加热烘干，无需直接接触带有水分的污泥，提高了设备的安全性，使得设备更有市场竞争力，更满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本发明的一种污泥烘干机的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的放料嘴的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的热交换器组件的一视角的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的热交换器组件的另一视角的结构图；

图5为本发明一较佳实施例的开槽板的一视角的结构图；

图6为本发明一较佳实施例的开槽板的另一视角的结构图。

附图中：1、烘干箱；11、进料口；12、出料口；13、进气口；14、网带结构；141、主动轴；142、从动轴；143、网带；2、热交换箱；21、吹气口；22、热交换器组件；23、抽气设备；221、开槽板；222、第一连通件；223、第二连通件；224、第一进口端；225、第一出口端；226、第二进口端；227、第二出口端；2211、流体槽；3、上料装置；4、排料输送装置；41、半包外壳；42、螺旋输送轴；5、放料嘴；51、封盖；52、调节杆；53、调节块；6、鼓风设备。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种污泥烘干机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的污泥烘干机包括：烘干箱1、热交换箱2以及上料装置3，热交换箱2设置于烘干箱1的下方，使得热交换箱2内产生的热气能上升至烘干箱1内并对烘干箱1内的含水的污泥进行烘干，并且，能通过上料装置3将含水的污泥运送至烘干箱1内，实现自动上料操作。

具体的，烘干箱1上部的一端开设有进料口11，烘干箱1的下部且位于与进料口11相背的一端开设有出料口12，通过进料口11接收上料装置3运送来的含水的污泥，而通过出料口12将烘干后的污泥运送出去，且于烘干箱1的下部的中部开设有进气口13，使得下方的热交换箱2内产生的热气能通过进气口13进入到烘干箱1内，同时，烘干箱1内且位于进料口11和出料口12之间设置有若干层网带结构14，使得通过网带结构14将污泥从进料口11逐级运送至出料口12处，并且，在运送过程中充分与热气接触，实现对网带结构14上的污泥的烘干操作，结构更合理，且设置多层网带结构14能在有限的空间内有效延长运送距离，从而使得污泥能更长时间的接触热气，从而提高了烘干效果，充分利用了资源，避免了资源的浪费。

具体的，设置于烘干箱1下方的热交换箱2的上部开设有连通进气口13的吹气口21，热交换箱2内设置有热交换器组件22，使得产生的热气能通过吹气口21进入到烘干箱1内。热交换器组件22的第一进口端224和第一出口端225分别与蚀刻热水排放设备连接，使得车间内蚀刻产生的热水能通过第一进口端224和第一出口端225在热交换器组件22内流动，同时，热交换器组件22的第二进口端226与抽气设备23连接，热交换器组件22的第二出口端227与吹气口21连通，使得通过抽气设备23抽取的空气能通过第二进口端226和第二出口端227在热交换器组件22内流动，从而使得空气能在热交换器组件22内与热水进行热交换，实现了资源的回收利用，降低了污泥烘干成本，同时通过热气进入到烘干箱1内对污泥进行烘干，能避免直接接触含水的污泥，提高了设备的安全性，使得设备的市场竞争力更强。

具体的，上料装置3的一端连接污泥压力机的脚笼上，上料装置3的另一端延伸至烘干箱1的进料口11的上方，使得污泥压力机的脚笼中被压紧的含水的污泥能通过上料装置3运送至烘干箱1腔的进料口11处，并通过进料口11掉落至最上层的网带结构14上，通过网带143结果的逐级运送而实现对污泥的烘干，实现了自动上料，减轻了操作者的劳动强度，结构更合理。

更加具体的，于烘干箱1的出料口12上设置有排料输送装置4，并且排料输送装置4又包括半包外壳41、螺旋输送轴42以及排料驱动器。此时，半包外壳41呈“C”字形设置，且半包外壳41为柱状结构，同时，半包外壳41的开口一侧朝向出料口12并固定于烘干箱1的外壳上，使得通过半包外壳41能将烘干箱1的出料口12包裹，防止了烘干后的污泥自动从出料口12掉出，另外，将螺旋输送轴42设置于半包壳体内，且螺旋输送轴42的设置方向与半包外壳41的长度方向一致，同时排料驱动器固定于半包壳体的一端，且排料驱动器的转轴与螺旋输送轴42连接，使得排料驱动器转动时，能带动螺旋输送轴42转动，从而通过螺旋输送轴42上的叶片将出料口12处的污泥排出，实现了排料的自动化，同样降低了操作者的劳动强度，结构设计更合理。

图2为本发明一较佳实施例的放料嘴的结构图。如图1和图2所示，在排料输送装置4上还设置有放料嘴5，且放料嘴5沿螺旋输送轴42的轴向设置，且放料嘴5设置于半包外壳41上且位于背离排料驱动器的一端，通过放料嘴5实现对烘干后的污泥的排出，另外，放料嘴5上铰接有封盖51，并于封盖51上设置带有调节块53的调节杆52，通过调节调节块53在调节杆52上的位置，可调节封盖51在放料嘴5上的压力，从而使得通过封盖51调节放料嘴5的启闭大小，从而控制污泥排出的速率，适应性更高，结构设计更合理。

更加具体的，烘干箱1内的网带结构14包括主动轴141、从动轴142、网带143以及传送驱动器，网带143上设置有若干通气孔，使得热气能通过通气孔穿过网带143，便于热气与污泥接触，从而提高了对污泥烘干的效率和效果。另外，同层的网带结构14的主动轴141和从动轴142间隔布置于烘干箱1的两端，传送驱动器固定于烘干箱1的外壁上，且传送驱动器的驱动轴与主动轴141连接，网带143的两端分别绕设于主动轴141和从送轴上，使得通过传送驱动器能带动主动轴141转动，从而实现网带143在烘干箱1内的运动，实现对污泥的运送。

更加具体的，相邻层的两网带结构14中的传送驱动器的旋转方向相反，且相邻层的两网带结构14的主动轴141和从动轴142在烘干箱1内的位置相反，使得相邻层的两网带结构14的运送方向相反，实现了相邻层的两网带结构14的反转设置。另外，相邻层的两网带结构14的端头错开设置，且下方一层的网带结构14的上游的端头伸出于上方一层的网带结构14的下游的端头，使得从上方一层的网带结构14的下游的端头运送来的污泥能掉落至下方一层的网带结构14的上游的端头上，实现了上下层网带结构14的承接，从而在烘干箱1空间有限的情况下延长了污泥的运送长度，结构更合理，从而延长了热气与污泥的接触时间，从而保证了污泥能被烘干，烘干效果更好。

图3为本发明一较佳实施例的热交换器组件的一视角的结构图；图4为本发明一较佳实施例的热交换器组件的另一视角的结构图。如图1、图3以及图4所示，热交换箱2内的热交换器组件22包括若干层相互叠加的开槽板221、第一连通件222以及第二连通件223，并将第一连通件222和第二连通件223设置于开槽板221两侧，使得通过第一连通件222和第二连通件223将间隔层的两开槽板221连通，实现了开槽板221上的流道的串通。另外，开槽板221上设置有槽组，槽组呈“U”字形多次弯折的结构分布于开槽板221上，且每一开槽板221上的槽组均包括若干平行且间隔设置的流体槽2211，每一流体槽2211的两端分别延伸至开槽板221的两端的侧边处，使得热水或空气能通过流体槽2211的一端进入，并从另一端排出，从而实现对开槽板221能量的传递。

图5为本发明一较佳实施例的开槽板的一视角的结构图；图6为本发明一较佳实施例的开槽板的另一视角的结构图。如图1、图3以及图4、图5和图6所示，每一流体槽2211均呈波浪型设置，延长了流体槽2211在开槽板221上的流道长度，且每一流体槽2211的横截面均呈“C”字形设置，增大了流体槽2211的壁体的面积，从而提高了流体槽2211内的热水或空气与开槽板221的接触面积和接触时间，从而提高了换热效率，更利于资源的回收利用，结构设计更合理。

更加具体的，热交换器组件22的上一层的开槽板221上的流体槽2211的两端在所在开槽板221上的侧边的延伸处与下一层的开槽板221上的流体槽2211的两端在所在开槽板221的侧边的延伸处呈对称设置，不仅便于开槽板221的加工，也便于第一进口端224、第一出口端225以及第二进口端226和第二出口端227的分开设置，同时也能使得第一连通件222和第二连通件223分开设置，结构分布更合理，提高了适应性，还使得每一流道均为独立流道，避免了出现串流的风险，安全最底层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第一进口端224，次顶层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第一出口端225，次底层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第二进口端226，最顶层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第二出口端227，并且，相间隔的两开槽板221上的流体槽2211通过第一连通件222或第二连通件223连通保障性更高。

更加具体的，热交换器组件22的最底层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第一进口端224，使得热水能从第一进口端224进入到流体槽2211内，次顶层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第一出口端225，使得热交换后的水能从第一出口端225排出，另外，次底层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第二进口端226，使得被抽气设备23抽取的空气能从第二进口端226进入到流体槽2211内，最顶层的开槽板221上的流体槽2211的其中一端连接有第二出口端227，使得热交换后的热气能从第二出口端227排出至吹气口21内，并且，相间隔的两开槽板221上的流体槽2211通过第一连通件222或第二连通件223连通，使得热水和空气能交替穿过不同的开槽板221上的流体槽2211，使得间隔设置的开槽板221上的流体槽2211能串联在一起，从而延长了流体槽2211的总长度，使得热交换效率更高，热交换更彻底，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，吹气口21设置有鼓风设备6，既能将热气充分吹入烘干箱1内，加快热气的流速，从而使得热气能更好的穿过网带143上的通气孔，提高了对网带143上的污泥的烘干效率，也使得污泥的烘干效果更好，另外，通过鼓风设备6还能将掉落至吹气口21处的污泥吹回烘干箱1内，有效防止了污泥掉落至热交换箱2内而影响热交换器组件22的工作，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，上料装置3包括传输管、上料螺旋轴以及上料驱动器，传输管的一端连接污泥压力机的脚笼上，传输管的另一端延伸至烘干箱1的进料口11的上方，同时，于传输管内且沿传输管的长度方向设置有上料螺旋轴，且上料螺旋轴上连接有上料驱动器，使得通过上料驱动器驱动上料螺旋轴转动，从而将含水的污泥从脚笼一端运送至烘干箱1的进料口11内，实现上料操作。

本实施例提供的污泥烘干机，包括烘干箱1、热交换箱2以及上料装置3；通过在烘干箱1内设置有若干层网带结构14，有效延长了污泥的运送距离，延长了污泥与热气的接触时间，保证了烘干效果，避免了资源的浪费，同时，网带结构14的网带143上开设有通气孔，使得热气能通过通气孔充分与污泥接触，提高了烘干的效果；另外，烘干箱1的下方的热交换箱2内的热交换器组件22实现了热水和空气的热交换，且热水来源于车间内蚀刻产生的热水，实现了资源的回收利用，降低了污泥烘干的成本，还使得通过热交换保证了与污泥接触的介质为热气，防止了直接接触污泥带来的安全问题，设备安全性更高，市场竞争力更强，更满足企业的使用需求。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥烘干机，其特征在于，包括：

烘干箱，所述烘干箱上部的一端开设有进料口，所述烘干箱的下部的另一端开设有出料口，且于所述烘干箱的下部的中部开设有进气口，同时，所述烘干箱内且位于所述进料口和所述出料口之间设置有若干层网带结构；

热交换箱，所述热交换箱设置于所述烘干箱的底部，且所述热交换箱的上部开设有连通所述进气口的吹气口，所述热交换箱内设置有热交换器组件，且所述热交换器组件的第一进口端和第一出口端分别与蚀刻热水排放设备连接，所述热交换器组件的第二进口端与抽气设备连接，所述热交换组件的第二出口端与所述吹气口连通；

上料装置，所述上料装置的一端连接污泥压力机的脚笼上，另一端延伸至所述烘干箱的所述进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的污泥烘干机，其特征在于，所述烘干箱的所述出料口上设置有排料输送装置，所述排料输送装置包括半包外壳、螺旋输送轴以及排料驱动器，所述半包外壳呈“C”字形设置，所述半包外壳的开口一侧朝向所述出料口并固定于所述烘干箱的外壳上，所述螺旋输送轴设置于所述半包壳体内，所述排料驱动器固定于所述半包壳体的一端，且所述排料驱动器的转轴与所述螺旋输送轴连接。

3.根据权利要求2所述的污泥烘干机，其特征在于，所述半包壳体上且位于背离所述排料驱动器的一端设置有放料嘴，所述放料嘴上铰接有封盖，并于所述封盖上设置带有调节块的调节杆。

4.根据权利要求1所述的污泥烘干机，其特征在于，所述网带结构包括主动轴、从动轴、网带以及传送驱动器，所述网带上设置有若干通气孔，同层的所述主动轴和所述从动轴间隔布置于所述烘干箱的两端，所述传送驱动器固定于所述烘干箱的外壁上，且所述传送驱动器的驱动轴与所述主动轴连接，所述网带的两端分别绕设于所述主动轴和所述从送轴上。

5.根据权利要求4所述的污泥烘干机，其特征在于，相邻层的两所述网带结构中的所述传送驱动器的旋转方向相反，且相邻层的两所述网带结构的所述主动轴和所述从动轴在所述烘干箱内的位置相反。

6.根据权利要求4或5所述的污泥烘干机，其特征在于，相邻层的两所述网带结构的端头错开设置，且下方一层的所述网带结构的上游的端头伸出于上方一层的所述网带结构的下游的端头。

7.根据权利要求1所述的污泥烘干机，其特征在于，所述热交换器组件包括若干层相互叠加的开槽板以及设置于所述开槽板两侧的第一连通件和第二连通件，所述开槽板上设置有槽组，所述槽组呈“U”字形多次弯折的结构分布于所述开槽板上，且每一所述开槽板上的所述槽组均包括若干平行且间隔设置的流体槽，每一所述流体槽的两端分别延伸至所述开槽板的两端的侧边处。

8.根据权利要求7所述的污泥烘干机，其特征在于，每一所述流体槽均呈波浪型设置，且每一所述流体槽的横截面均呈“C”字形设置。

9.根据权利要求7所述的污泥烘干机，其特征在于，上一层的所述开槽板上的所述流体槽的两端在所在所述开槽板上的侧边的延伸处与下一层的所述开槽板上的所述流体槽的两端在所在所述开槽板的侧边的延伸处呈对称设置。

10.根据权利要求9所述的污泥烘干机，其特征在于，最底层的所述开槽板上的所述流体槽的其中一端连接有所述第一进口端，次顶层的所述开槽板上的所述流体槽的其中一端连接有所述第一出口端，次底层的所述开槽板上的所述流体槽的其中一端连接有所述第二进口端，最顶层的所述开槽板上的所述流体槽的其中一端连接有所述第二出口端，并且，相间隔的两所述开槽板上的所述流体槽通过所述第一连通件或所述第二连通件连通。