CN109506441A - 一种纺织布节能烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织设备技术领域,尤其是涉及一种纺织布节能烘干机,包括烘干箱和鼓风机,烘干箱的顶面安装有加热器,烘干箱内安装有多根导向辊,多根导向辊呈蛇形排列设置,烘干箱的左右两端内壁上均设有内外连通的布料口,布料口内安装有导料管,烘干箱侧壁内设有保温机构,保温机构与烘干箱连通设置,烘干箱的侧壁上固定连接有与其中一个导料管相连通的进料管,进料管的侧壁内设有环形的第一腔室和环形的第二腔室,第一腔室位于第二腔室的内侧,第一腔室的内壁上设有与保温机构相连通的导气孔,第一腔室的内壁上连通设有排气管。优点在于:本发明不仅能有效的提高纺织布的烘干效果,而且使得烘干更为节能。

Description

一种纺织布节能烘干机
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域,尤其是涉及一种纺织布节能烘干机。
背景技术
纺织生产过程中用到的烘干机主要的作用是对纺织布起到烘干的作用,在烘干过程中,现有的烘干机在使用过程中,需要耗费较高的能量,提高了生产成本。
经检索中国专利号:CN104913623B公开了一种纺织布节能烘干机,旨在解决目前在纺织布烘干过程中热能浪费严重的问题。一种纺织布节能烘干机,包括烘干装置和热能回收装置;烘干装置包括箱体、鼓风机、进风管、加热器、至少一个烘干腔;所述烘干腔与箱体之间形成加热腔;热能回收装置包括水槽和新气进气管,本发明中设有加热腔,通过加热腔对烘干腔内的气流进行加热。
现有烘干机的缺点为:在对纺织布进行烘干后的热能进行回收时,通过水进行热量只能对进入鼓风机的气体进行预加热,使得回收的热量利用率较低,此外,对于烘干的纺织布上的水分不能进行预处理。
为此,我们提出一种纺织布节能烘干机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种节能且提高烘干效率的纺织布节能烘干机。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种纺织布节能烘干机,包括烘干箱和鼓风机,所述烘干箱的顶面安装有加热器,所述烘干箱内安装有多根导向辊,多根所述导向辊呈蛇形排列设置,所述烘干箱的左右两端内壁上均设有内外连通的布料口,所述布料口内安装有导料管,所述烘干箱侧壁内设有保温机构,所述保温机构与烘干箱连通设置,所述烘干箱的侧壁上固定连接有与其中一个导料管相连通的进料管,所述进料管的侧壁内设有环形的第一腔室和环形的第二腔室,所述第一腔室位于第二腔室的内侧,所述第一腔室的内壁上设有与保温机构相连通的导气孔,所述第一腔室的内壁上连通设有排气管,所述排气管的出气端穿过第二腔室并延伸至进料管的外部,所述第二腔室的底部设有进气口,所述第二腔室的侧壁上连通设置有进气管,所述鼓风机固定安装于进料管的上端,所述鼓风机的进气端与进气管的出气端连通设置,所述鼓风机的出气端连通设置有两个输送管,所述输送管的出气端与烘干箱连通设置,两根所述输送管分别位于进料管的上下两端。
在上述的纺织布节能烘干机中,所述保温机构包括设置于烘干箱侧壁内的环形第三腔室,所述第三腔室远离进料管的一端侧壁上设有进风口,所述第三腔室的内壁上设有与导气孔相连通的出气口。
在上述的纺织布节能烘干机中,所述进料管的内部设有两根转动轴,所述转动轴的一端与进料管的内壁转动连接,所述转动轴的另一端依次穿过第一腔室和第二腔室并延伸至进料管的外部,所述转动轴位于进料管内的部分上同轴固定连接有挤压辊,所述转动轴位于进料管外的部分上同轴固定连接有第一链盘,所述排气管内固定安装有水平杆,所述水平杆沿着排气管的轴向转动贯穿设有旋转轴,所述旋转轴上同轴固定连接有风叶和第二链盘,所述第二链盘均与两个第一链盘传动连接。
与现有的技术相比,本纺织布节能烘干机的优点在于:
1、本发明通过进气口能将烘干箱内烘干产生的废气进入第三腔室内,对于存留于第三腔室内的废气能利用其余热对烘干箱进行保温,能有效的降低加热器的耗电量,此为第一步节能,在废气进入至第一腔室内时,不仅能对未进入烘干箱内的纺织布进行预加热,而且还能对进入鼓风机内的气体进行预加热,此为第二步节能,通过上述的两步节能设置,通过提高废气中热量的利用率,能降低烘干机在对纺织布进行烘干时的电能损耗。
2、本发明在废气排出是,利用废气的动能起到两个挤压辊进行旋转,能对未进入烘干箱内的纺织布内的水分进行挤压,降低纺织布在烘干时的含水量,继而能有效的降低加热器的耗电量,通过对纺织布进行预处理,能有效的提高烘干机的节能性
附图说明
图1是实施例1提供的一种纺织布节能烘干机的正面透视图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是实施例2提供的一种纺织布节能烘干机的正面透视图;
图4是实施例2提供的一种纺织布节能烘干机中进料管的左侧透视图;
图5是图3中的B处的局部放大图;
图6是实施例2提供一种纺织布节能烘干机中第二链盘和两个第一链盘的连接结构示意图。
图中,1烘干箱、2鼓风机、3加热器、4导向辊、5导料管、6 保温机构、7进料管、8第一腔室、9第二腔室、10导气孔、11排气管、12进气口、13进气管、14输送管、15第三腔室、16进风口、 17转动轴、18挤压辊、19第一链盘、20水平杆、21旋转轴、22风叶、23第二链盘。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示,一种纺织布节能烘干机,包括烘干箱1和鼓风机 2,烘干箱1的顶面安装有加热器3,需要说明的是,烘干箱1具有保温作用及加热器3均为现有技术,在此不做赘述,烘干箱1内安装有多根导向辊4,多根导向辊4呈蛇形排列设置,其中,使得在烘干箱1内运动的纺织布的运动轨迹为蛇形,能有的增大纺织布的热交换时间,充分的进行烘干,烘干箱1的左右两端内壁上均设有内外连通的布料口,布料口内安装有导料管5,其中,在纺织布经过导料管5 时,导料管5的内壁与纺织布之间的间隙较小,流动的气流较少可忽略不计,烘干箱1侧壁内设有保温机构6,保温机构6与烘干箱1连通设置,烘干箱1的侧壁上固定连接有与其中一个导料管5相连通的进料管7,其中,导料管5与进料管7的轴线处于同一水平面,进料管7的侧壁内设有环形的第一腔室8和环形的第二腔室9,第一腔室 8位于第二腔室9的内侧,第一腔室8的内壁上设有与保温机构6相连通的导气孔10,需要说明的是,含有一定热量的废气进入至第一腔室8内时,不仅能对第二腔室9能的空气进行预加热,而且还能对未进入烘干箱1内的纺织布进行预加热,使得废气的热量能对纺织布和进入鼓风机2内的空气进行预加热,能有效的提高热量的回收利用率,第一腔室8的内壁上连通设有排气管11,排气管11的出气端穿过第二腔室9并延伸至进料管7的外部,其中,排气管11设置于第一腔室8远离烘干箱1的一端内,便于延长废气热量的交换时间,由于第一腔室8和第二腔室9均为环形腔,能有效的增大热交换面积,第二腔室9的底部设有进气口12,第二腔室9的侧壁上连通设置有进气管13,鼓风机2固定安装于进料管7的上端,鼓风机2的进气端与进气管13的出气端连通设置,鼓风机2的出气端连通设置有两个输送管14,输送管14的出气端与烘干箱1连通设置,两根输送管 14分别位于进料管7的上下两端,值得一提的是,两根输送管14能对烘干箱1内进行吹气,不仅能提高烘干箱1内的空气流动性,而且还能保持烘干箱1内的气流平稳性,使得纺织布能受热更均匀。
其中,述保温机构6包括设置于烘干箱1侧壁内的环形第三腔室15,其中,第三腔室15为环形腔不仅能增大热交换面积,还能延长热交换时间,利于对废气中热量的回收利用,第三腔室15远离进料管7的一端侧壁上设有进风口16,第三腔室15的内壁上设有与导气孔10相连通的出气口,其中,在更换纺织布时,可以用前一个纺织布作为牵引布,用细线将两个纺织布缝合起来,来实现更换,且能量回收利用过程中对废气进行有效的保温,废气遇冷凝结出现水珠较小或者未出现,其影响可忽略不计,在排出的废气进行吸收处理的设备为现有技术,在此不做赘述。
本实施例在操作时,启动加热器3和鼓风机2,通过加热器3能对烘干箱1内的气体进行加热,使得烘干箱1内的温度升高,在纺织布经过进料管7进入至烘干箱1内,通过多个导向辊4进行导向,使得纺织布在烘干箱1呈蛇形运动,能有效的延长纺织布热交换时间,继而烘干后的纺织布经过远离进料管7的一个导料管5运动至烘干箱 1外部,烘干箱1内的产生的废气经过进风口16进入至第三腔室15 内,进入第三腔室15内的废气能利于其余热对烘干箱1进行保温,降低加热器3的耗电量,此为第一步节能,在废气经过导气孔10进入至第一腔室8内时,充满第一腔室8内的废气能利于其余热均能对未烘干的纺织布和第二腔室9内的空气进行预加热,外界空气经过第二腔室9进行预加热后,通过进气管13进入至鼓风机2内,继而能实现对进入烘干箱1内的纺织布和空气进行预加热,此为第二步节能,能够再次降低加热器3的耗电量,不仅能对进入空气进行预加热,而且还能对纺织布进行预加热和对烘干箱1进行保温,继而能有效的提高废气中热量的回收利用率,降低加热器3的耗电量,提高烘干机的节能性,第一腔室8内的废气经过排气管11排出。
如图3-6所示,本实施例与实施例1的区别在于:进料管7的内部设有两根转动轴17,转动轴17的一端与进料管7的内壁转动连接,转动轴17的另一端依次穿过第一腔室8和第二腔室9并延伸至进料管7的外部,需要说明的是,转动轴17与第一腔室8和第二腔室9 的转动连接处均设有密封圈(图中未示出),利于确保第一腔室8和第二腔室9的密封性,转动轴17位于进料管7内的部分上同轴固定连接有挤压辊18,其中,进料管7的底部靠近管口处设有斜坡,便于在两根挤压辊18的挤压下产生的水在下落至进料管7的底部上时,通过斜坡排出进料管7,转动轴17位于进料管7外的部分上同轴固定连接有第一链盘19,排气管11内固定安装有水平杆20,水平杆 20沿着排气管11的轴向转动贯穿设有旋转轴21,旋转轴21上同轴固定连接有风叶22和第二链盘23,其中,风叶22位于第二链盘23 的上风端,便于废气的气流驱动风叶22进行旋转,第二链盘23均与两个第一链盘19传动连接,需要说明的是,第二链盘23和两个第一链盘19在竖直方向上延直线设置,上方的第一链盘19略大于下方的第一链盘19,且下方的第一链盘19与第二链盘23大小相同,便于第二链盘23和两个第一链盘19通过一根链条实现传动连接,且挤压辊18的转速对纺织布挤压影响较小,可忽略不计,排气管11的底部设有连接口,链条贯穿连接口设置。
本实施在操作时,废气经过排气管11时,气流能驱动风叶22进行旋转,使得旋转轴21转动,能带动旋转轴21上的第二链盘23进行旋转,由于第二链盘23均与两个第一链盘19传动连接,则能带动位于进料管7内的挤压辊18进行主动旋转,能对经过两个挤压辊18 之间的纺织布进行挤压去除水分,能降低未进行烘干的纺织布的含水量,则能降低加热器3的耗电量,利于提高烘干机的节能性。
尽管本文较多地使用了烘干箱1、鼓风机2、加热器3、导向辊4、导料管5、保温机构6、进料管7、第一腔室8、第二腔室9、导气孔10、排气管11、进气口12、进气管13、输送管14、第三腔室15、进风口16、转动轴17、挤压辊18、第一链盘19、水平杆20、旋转轴21、风叶22和第二链盘23等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种纺织布节能烘干机,包括烘干箱(1)和鼓风机(2),所述烘干箱(1)的顶面安装有加热器(3),其特征在于,所述烘干箱(1)内安装有多根导向辊(4),多根所述导向辊(4)呈蛇形排列设置,所述烘干箱(1)的左右两端内壁上均设有内外连通的布料口,所述布料口内安装有导料管(5),所述烘干箱(1)侧壁内设有保温机构(6),所述保温机构(6)与烘干箱(1)连通设置,所述烘干箱(1)的侧壁上固定连接有与其中一个导料管(5)相连通的进料管(7),所述进料管(7)的侧壁内设有环形的第一腔室(8)和环形的第二腔室(9),所述第一腔室(8)位于第二腔室(9)的内侧,所述第一腔室(8)的内壁上设有与保温机构(6)相连通的导气孔(10),所述第一腔室(8)的内壁上连通设有排气管(11),所述排气管(11)的出气端穿过第二腔室(9)并延伸至进料管(7)的外部,所述第二腔室(9)的底部设有进气口(12),所述第二腔室(9)的侧壁上连通设置有进气管(13),所述鼓风机(2)固定安装于进料管(7)的上端,所述鼓风机(2)的进气端与进气管(13)的出气端连通设置,所述鼓风机(2)的出气端连通设置有两个输送管(14),所述输送管(14)的出气端与烘干箱(1)连通设置,两根所述输送管(14)分别位于进料管(7)的上下两端。
2.根据权利要求1所述的纺织布节能烘干机,其特征在于,所述保温机构(6)包括设置于烘干箱(1)侧壁内的环形第三腔室(15),所述第三腔室(15)远离进料管(7)的一端侧壁上设有进风口(16),所述第三腔室(15)的内壁上设有与导气孔(10)相连通的出气口。
3.根据权利要求1所述的纺织布节能烘干机,其特征在于,所述进料管(7)的内部设有两根转动轴(17),所述转动轴(17)的一端与进料管(7)的内壁转动连接,所述转动轴(17)的另一端依次穿过第一腔室(8)和第二腔室(9)并延伸至进料管(7)的外部,所述转动轴(17)位于进料管(7)内的部分上同轴固定连接有挤压辊(18),所述转动轴(17)位于进料管(7)外的部分上同轴固定连接有第一链盘(19),所述排气管(11)内固定安装有水平杆(20),所述水平杆(20)沿着排气管(11)的轴向转动贯穿设有旋转轴(21),所述旋转轴(21)上同轴固定连接有风叶(22)和第二链盘(23),所述第二链盘(23)均与两个第一链盘(19)传动连接。
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