CN211451564U - 一种高粘度中药提取物的气流烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药提取物后处理领域，尤其涉及一种用于高粘度中药提取物的气流烘干设备，包括粉碎腔体、脱水腔体和气流干燥腔体；粉碎腔体内壁形成上腔室、中腔室和下腔室；上隔板上开设有第一通口；下隔板上开设有第二通口；粉碎腔体顶端和底端分别设有第一进料口和下出料口；脱水腔体内设有上弯管、中弯管和下弯管；上弯管和下出料口连通；气流干燥腔体内设有左内筒和左外筒；左内筒内壁形成左内通道，左内筒外壁和左外筒内壁形成左中通道；左外筒外壁和气流干燥腔体内壁形成左外通道，左外通道还与干燥料口连通。本实用新型采用以上结构，多层设置的通道避免了物料被烘焦的现象，从而达到了产量高、烘干效果好的目的。

Description

一种高粘度中药提取物的气流烘干设备

技术领域

本实用新型属于中药提取物后处理领域，尤其涉及一种高糖分、高粘度中药提取物的气流烘干设备。

背景技术

烘干设备广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等领域。传统气流烘干设备工作过程是：将脱水后的湿物料加入管道干燥机后，在管道内均布的抄板翻动下，使物料在干燥机内均匀分散并与热空气充分接触，从而加快物料的干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在倾斜抄板和热气质的作用下，最终移至卸料阀排出。即传统气流烘干机工作原理是将颗粒状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到颗粒状的干燥产品。

高水分高粘度物料干燥一直是干燥行业的难点，既非牛顿性液体物料，有的物料呈软化固体，有些物料呈半流态体，物料基本上不能用容积泵输送，有些物料呈浆状物料，有些物料呈膏糊状，湿度大难挤压造粒（无法成粒，挤出后又粘连到一体），难成形，这些物料干燥时表面成致密性封水膜，水分蒸发不出来，继续干燥困难。

现有的烘房设备烘干速度缓慢、效率低，且容易将物料烘焦。因此，需要提供一种烘干效率高的热气流烘干设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种高粘度中药提取物的气流烘干设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高粘度中药提取物的气流烘干设备，包括依次相连的粉碎腔体、脱水腔体和气流干燥腔体；粉碎腔体内壁被固设于粉碎腔体内壁上的上隔板和下隔板分割依次形成上腔室、中腔室和下腔室；上隔板上开设有第一通口，粉碎腔体内壁上位于上腔室内设有一对粉碎辊；下隔板上开设有第二通口；粉碎腔体顶端和底端分别设有与上腔室连通的第一进料口和与下腔室连通的下出料口；脱水腔体内设有首尾相连的上弯管、中弯管和下弯管；上弯管和下出料口连通；气流干燥腔体内靠近脱水腔体一侧设有左内筒和设于左内筒外的左外筒；左内筒内壁形成的左内通道与下弯管和热风机分别连通，左内筒外壁和左外筒内壁形成与左内通道连通的左中通道；左外筒外壁和气流干燥腔体内壁形成与左中通道连通的左外通道，左外通道还与气流干燥腔体外的干燥料口连通。

进一步地，第一隔板和第二隔板在竖直面的投影均为拱形，上腔室内上隔板上方设有与上腔室连通的上出料口，上出料口和第一通口分设于上隔板两侧；中腔室内下隔板上方设有与中腔室连通的中出料口，中出料口和第二通口分设于下隔板两侧；上出料口、中出料口和下出料口上均设有阀门。

进一步地，上腔室内第一通口上方且位于粉碎辊下方设有第一滤网，中腔室内第二通口上方且位于粉碎轴下方设有第二滤网，下腔室内下出料口上方设有第三滤网；第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次递减。

进一步地，粉碎腔体内位于下腔室下方设有储水腔室，储水腔室和下腔室通过位于第三滤网下方的第三通口连通，第三通口内设有透水膜，粉碎腔体底端设有与储水腔室连通的第一出水口。

进一步地，中腔室内水平设有粉碎辊；粉碎辊一端穿过粉碎腔体与电机的输出轴同轴固接，另一端固设有圆柱状的凸起；粉碎腔体内壁上开设有容纳凸起的凹槽，凹槽内设有半球体状的润滑凸起。

进一步地，上弯管、中弯管和下弯管形成波浪状结构，中弯管为S形结构；上弯管和中弯管之间、中弯管和下弯管之间分别竖直连通连接管；上弯管、中弯管和下弯管上均开设有通孔，通孔内均设有透水膜；脱水腔体顶端和底端分别设有排气口和第二出水口。

进一步地，气流干燥腔体内远离脱水腔体一侧设有U形结构的右外筒和位于右外筒内且为圆筒状的右内筒；右外筒外壁和气流干燥腔体内壁形成与左外通道连通的右外通道，右外筒内壁和右内筒外壁形成与右外通道连通的右中通道；右内筒内壁形成与右中通道和干燥料口分别连通的左内通道。

进一步地，左外通道和右外通道之间连通有拱形管；左外筒和右外筒一侧均设有加热管；气流干燥腔体外设有与左内通道连通的第三出水口。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型采用以上结构，湿物料首先在粉碎腔体内粉碎，然后进入脱水腔体内脱水，最后进入气流干燥腔体内，通过热风机对气流干燥腔体内鼓入热风；在热风的带动下中药提取物从左内流通道依次经过左中流道、左外流道、拱形管、右外流道、右中流道和右内流道，最后由干燥料口排出；本实用新型的左侧三层流道和右侧三层流道解决了烘干速度缓慢、物料易被烘焦的问题，从而达到了烘干速度快、烘干效率高、烘干效果好的目的。

（2）本实用新型直接在左侧三层流道和右侧三层流道之间设置加热管，一方面可防治热量的流失，另一方热量散热快，并且直接与左内流通道、左中流道、拱形管、右中流道和右内流通道内的物质接触， 加热迅速。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施2中粉碎腔的结构示意图。

图中：1、粉碎腔体；2、上腔室；3、中腔室；4、下腔室；5、储水腔室；6、脱水腔体；7、热风机；8、气流干燥腔体；11、第一进料口；12、下出料口；21、粉碎辊；22、上隔板；23、第一通口；24、上出料口；31、粉碎轴；32、下隔板；33、第二通口；34、中出料口；51、第一出水口；61、排气口；62、第二出水口；63、上弯管；64、中弯管；65、下弯管；81、左内筒；82、左外筒；83、拱形管；84、加热管；85、右外筒；86、右内筒；87、干燥料口；88、第三出水口。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于高粘度中药提取物的气流烘干设备，如图1所示，包括依次相连的粉碎腔体1、脱水腔体6和气流干燥腔体8；粉碎腔体1内壁被固设于粉碎腔体1内壁上的上隔板22和下隔板32分割依次形成上腔室2、中腔室3和下腔室4，第一隔板和第二隔板在竖直面的投影均为拱形；粉碎腔体1顶端和底端分别设有与上腔室2连通的第一进料口11和与下腔室4连通的下出料口12；

上隔板22上开设有第一通口23，粉碎腔体1内壁上位于上腔室2内设有一对粉碎辊21；上腔室2内第一通口23上方且位于粉碎辊21下方设有第一滤网；下隔板32上开设有第二通口33，中腔室3内第二通口33上方且位于粉碎轴31下方设有第二滤网；中腔室3内水平设有粉碎辊21；粉碎辊21一端穿过粉碎腔体1与电机的输出轴同轴固接，另一端固设有圆柱状的凸起；粉碎腔体1内壁上开设有容纳凸起的凹槽，凹槽内设有半球体状的润滑凸起；

下腔室4内下出料口12上方设有第三滤网；下出料口12上均设有阀门；第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次递减；粉碎腔体1内位于下腔室4下方设有储水腔室5，储水腔室5和下腔室4通过位于第三滤网下方的第三通口连通，第三通口内设有透水膜，粉碎腔体1底端设有与储水腔室5连通的第一出水口51；

脱水腔体6内设有首尾相连的上弯管63、中弯管64和下弯管65；上弯管63和下出料口12连通；上弯管63、中弯管64和下弯管65形成波浪状结构，中弯管64为S形结构；上弯管63和中弯管64之间、中弯管64和下弯管65之间分别竖直连通连接管；上弯管63、中弯管64和下弯管65上均开设有通孔，通孔内均设有透水膜；脱水腔体6顶端和底端分别设有排气口61和第二出水口62；

气流干燥腔体8内靠近脱水腔体6一侧设有左内筒81和设于左内筒81外的左外筒82；左内筒81内壁形成的左内通道与下弯管65和热风机7分别连通，左内筒81外壁和左外筒82内壁形成与左内通道连通的左中通道；左外筒82外壁和气流干燥腔体8内壁形成与左中通道连通的左外通道，左外通道还与气流干燥腔体8外的干燥料口87连通；气流干燥腔体8内远离脱水腔体6一侧设有U形结构的右外筒85和位于右外筒85内且为圆筒状的右内筒86；右外筒85外壁和气流干燥腔体8内壁形成与左外通道连通的右外通道，右外筒85内壁和右内筒86外壁形成与右外通道连通的右中通道；右内筒86内壁形成与右中通道和干燥料口87分别连通的左内通道；左外通道和右外通道之间连通有拱形管83；左外筒82和右外筒85一侧均设有加热管84；气流干燥腔体8外设有与左内通道连通的第三出水口88。

实施例2

一种用于高粘度中药提取物的气流烘干设备，如图2所示，包括依次相连的粉碎腔体1、脱水腔体6和气流干燥腔体8；粉碎腔体1内壁被固设于粉碎腔体1内壁上的上隔板22和下隔板32由上至下依次分割形成上腔室2、中腔室3和下腔室4；粉碎腔体1顶端和底端分别设有与上腔室2连通的第一进料口11和与下腔室4连通的下出料口12；

上隔板22上开设有连通上腔室2和中腔室3的第一通口23，粉碎腔体1内壁上位于上腔室2内设有一对粉碎辊21；上腔室2内上隔板22上方设有与上腔室2连通的上出料口24，上出料口24和第一通口23分设于上隔板22两侧；中腔室3内下隔板32上方设有与中腔室3连通的中出料口34，中出料口34和第二通口33分设于下隔板32两侧；上出料口24、中出料口34和下出料口12上均设有阀门；下隔板32上开设有连通中腔室3和下腔室4的第二通口33；粉碎腔体1内壁上位于下腔室内也设有一对粉碎辊21；下腔室4内下出料口12上方设有第三滤网；上出料口24、中出料口34和下出料口12上均设有阀门。

具体实施时，中药提取物自第一进料口11进入粉碎腔体1内的上腔室2内并被上腔室2内的一对粉碎辊21粉碎，完成一级粉碎；然后一级粉碎后的中药提取物经过第一通口23进入中腔室3内，接着被中腔室3内粉碎轴31上的粉碎桨粉碎，完成二级粉碎；再然后进入下腔室4内，最后中药提取物自下出料口12移出粉碎腔体1；下腔室4内的部分液体经过第三通口进入储水腔室5，并经第一出水口51排出储水腔室5。

进入脱水腔体6内的提取物依次经过上弯管63、中弯管64和下弯管65后排出脱水腔体6，其中上弯管63、中弯管64和下弯管65均采用四分之一圆形结构，防止提取物在上弯管63、中弯管64和下弯管65上堆积堵塞，以保证该过程的连续性。

进入气流干燥腔体8内的提取物在热风的带动下依次经过左内流通、左中流道、左外流道、拱形管、右外流道、右中流道和右内流道，最后由干燥料口87排出，该设备采用左侧三层流道和右侧三层流道结构，解决了烘干速度缓慢、物料易被烘焦的问题，从而达到了产量高烘干效果好的目的。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高粘度中药提取物的气流烘干设备，包括依次相连的粉碎腔体、脱水腔体和气流干燥腔体；其特征在于：所述粉碎腔体内壁被固设于粉碎腔体内壁上的上隔板和下隔板分割依次形成上腔室、中腔室和下腔室；所述上隔板上开设有第一通口，所述粉碎腔体内壁上位于上腔室内设有一对粉碎辊；所述下隔板上开设有第二通口；所述粉碎腔体顶端和底端分别设有与上腔室连通的第一进料口和与下腔室连通的下出料口；所述脱水腔体内设有首尾相连的上弯管、中弯管和下弯管；所述上弯管和下出料口连通；所述气流干燥腔体内靠近脱水腔体一侧设有左内筒和设于左内筒外的左外筒；所述左内筒内壁形成的左内通道与下弯管和热风机分别连通，所述左内筒外壁和左外筒内壁形成与左内通道连通的左中通道；所述左外筒外壁和气流干燥腔体内壁形成与左中通道连通的左外通道，所述左外通道还与气流干燥腔体外的干燥料口连通。

2.根据权利要求1所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述上隔板和下隔板在竖直面的投影均为拱形，所述上腔室内上隔板上方设有与上腔室连通的上出料口，所述上出料口和第一通口分设于上隔板两侧；所述中腔室内下隔板上方设有与中腔室连通的中出料口，所述中出料口和第二通口分设于下隔板两侧；所述上出料口、中出料口和下出料口上均设有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述上腔室内第一通口上方且位于粉碎辊下方设有第一滤网，所述中腔室内第二通口上方且位于粉碎轴下方设有第二滤网，所述下腔室内下出料口上方设有第三滤网；所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的孔径依次递减。

4.根据权利要求3所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述粉碎腔体内位于下腔室下方设有储水腔室，所述储水腔室和下腔室通过位于第三滤网下方的第三通口连通，所述第三通口内设有透水膜，所述粉碎腔体底端设有与储水腔室连通的第一出水口。

5.根据权利要求1所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述中腔室内水平设有粉碎辊；所述粉碎辊一端穿过粉碎腔体与电机的输出轴同轴固接，另一端固设有圆柱状的凸起；所述粉碎腔体内壁上开设有容纳凸起的凹槽，所述凹槽内设有半球体状的润滑凸起。

6.根据权利要求1或2或5所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述上弯管、中弯管和下弯管形成波浪状结构，所述中弯管为S形结构；所述上弯管和中弯管之间、中弯管和下弯管之间分别竖直连通连接管；所述上弯管、中弯管和下弯管上均开设有通孔，所述通孔内均设有透水膜；所述脱水腔体顶端和底端分别设有排气口和第二出水口。

7.根据权利要求1或2所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述气流干燥腔体内远离脱水腔体一侧设有U形结构的右外筒和位于右外筒内且为圆筒状的右内筒；所述右外筒外壁和气流干燥腔体内壁形成与左外通道连通的右外通道，所述右外筒内壁和右内筒外壁形成与右外通道连通的右中通道；所述右内筒内壁形成与右中通道和干燥料口分别连通的左内通道。

8.根据权利要求7所述的高粘度中药提取物的气流烘干设备，其特征在于：所述左外通道和右外通道之间连通有拱形管；所述左外筒和右外筒一侧均设有加热管；所述气流干燥腔体外设有与左内通道连通的第三出水口。

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