CN219823970U - 污泥处理用深度污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
污泥处理用深度污泥脱水装置，其特征在于包括脱水箱、隔板、挤压脱水部、滤板、烘干脱水部，所述脱水箱内部中间位置固定连接隔板，所述脱水箱内一端与挤压脱水部连接，所述脱水箱内一侧下端设置安装滤板，所述脱水箱内另一端连接烘干脱水部，所述脱水箱一侧设置排水口，所述脱水箱另一侧设置有排泥口，通过在挤压筒的底端通过截止阀与输送管与烘干脱水部连接到一起，经过下压脱水后的污泥通过输送管进入烘干脱水环节上，不需要转移输送，提升污泥处理连续性和污水处理效率；烘干脱水部中安装的两根斜板，第二斜板设置在第一斜板的下面，流动污泥从第一斜板流到第二斜板时，增加污泥与箱内热气的接触面积，加强水分蒸发效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及污泥处理用深度污泥脱水装置。
背景技术
污泥处理可以对城市生态环境造就可持续发展，可以将城市污泥资源转化从而运用到城市农业、建筑行业、能源利用的行业里，为城市的经济的开展提供源源不断的动力。
污泥深度脱水处理是指是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，现在采用物理下压办法脱水，但是下压脱水后留下的污泥，需要通过取出、运送到下一环节在做进一步脱水处理，对经过下压脱水后的污泥进行输送转移需要用的运输设备，并且花费时间，因此污泥处理效率比较低。
实用新型内容
根据以上存在的技术问题，本实用新型提供污泥处理用深度污泥脱水装置，其特征在于包括脱水箱、隔板、挤压脱水部、滤板、烘干脱水部，所述脱水箱内部中间位置固定连接隔板，所述脱水箱内一端与挤压脱水部连接，所述脱水箱内一侧下端设置安装滤板，所述脱水箱内另一端连接烘干脱水部，所述脱水箱一侧设置排水口，所述脱水箱另一侧设置有排泥口，
所述挤压脱水部由驱动电机、螺杆、压板、挤压筒、支撑架、截止阀和输送管组成，所述驱动电机安装在脱水箱的顶面上，所述驱动电机连接的转轴端连接螺杆，所述螺杆与压板螺纹连接，所述压板的外圈接触挤压筒的筒壁，所述挤压筒通过支撑架连接在脱水箱内，所述挤压筒上设置有密集小孔，所述挤压筒上端设置有进料口，所述挤压筒下端输出口处通过截止阀连接输送管，
所述烘干脱水部包括第一斜板、竖板、第二斜板、挡板、加热管、烘干风机，所述第一斜板的一端固定连接在隔板上，所述第一斜板的另一端下面固定连接竖板，所述竖板的底端与第二斜板固定连接，所述第一斜板的两侧均连接挡板，两块所述挡板均与竖板和第二斜板的两侧分别连接，所述脱水箱内部顶面上安装加热管，所述脱水箱的侧板上连接烘干风机，
具体的，所述输送管上的一部分贯穿连接隔板，所述输送管与隔板连接位置设置密封圈。
具体的，所述挤压筒的筒底内部底面呈倾斜结构，利于污泥流入到烘干脱水环节。
具体的，所述第二斜板的末端位于在脱水箱的排泥口处。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在挤压筒的底端一侧通过截止阀与输送管与烘干脱水部连接到一起，经过压板下压实现第一次污水的脱离，分离出来的污泥通过输送管进入烘干脱水的环节，不需要转移输送，提升污泥处理连续性，大大提升污水处理效率；
烘干脱水部中安装两根斜板，第二斜板设置在第一斜板的下面，流动污泥从第一斜板流到第二斜板时，增加污泥与箱内热气的接触面积，加强水分蒸发效果。
附图说明
图1为本实用新型污泥处理用深度污泥脱水装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型污泥处理用深度污泥脱水装置的挤压筒内部剖视图；
附图说明：1.脱水箱、11.排水口、12.排泥口、2.隔板、3.滤板、41.挤压筒、42.支撑架、43.驱动电机、44.压板、45.螺杆、46.截止阀、47.输送管、51.第一斜板、52.竖板、53.第二斜板、54.挡板、55.加热管、56.烘干风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1和2所示，脱水箱1一侧设置排水口11，脱水箱1另一侧设置有排泥口12，脱水箱1内部中间位置固定连接隔板2，隔板2将脱水箱1分成两个腔体，图1中左侧腔体用来挤压脱水，并且脱水箱2内下端设置安装滤板3，脱水箱2的顶面上安装驱动电机43，驱动电机43连接的转轴端连接螺杆45，螺杆45与压板44螺纹连接，压板44的外圈接触挤压筒41的筒壁，挤压筒41通过支撑架42安装在脱水箱1内，挤压筒41上设置有密集小孔，挤压筒41上端设置有进料口411，挤压筒41下端输出口处通过截止阀46连接输送管47，输送管47贯穿连接隔板2，且输送管47与隔板2连接位置设置密封圈，起到密封作用，图2中挤压筒41的筒底内部底面呈倾斜结构，利于污泥流入下个环节，
图1中右侧腔体进行烘干脱水，脱水箱1内部顶面上安装加热管55，脱水箱1的侧板上连接烘干风机56，第一斜板51的一端固定连接在隔板2上，第一斜板51的另一端下面固定连接竖板52，竖板52的底端与第二斜板53固定连接，第二斜板53的末端位于在脱水箱的排泥口12处，第一斜板51、竖板52和第二斜板53的两侧均与挡板54固定连接，连接处都涂抹密封胶，这三块板位于两块挡板54之间，挡板54可以防止污泥流入其他地方。
实施例2
在使用本实用新型时，污水通过水管从挤压筒41上的进料口411送入，送入一定量污水后，启动驱动电机43正转，控制螺杆45上螺纹连接的压板44快速向下移动，挤压污水，水从挤压筒41上密集孔中排出，在驱动电机43反转使得压板44复位时，截止阀46开通，第一次脱水处理出来的污泥通过输送管47流到第一斜板51上，进入第二次脱水处理，加热管54与烘干风机56一起加强箱内热气流动，污泥顺着第一斜板51落到第二斜板53上，第一斜板51与第二斜板53之间的落差是用来增加污泥与箱内热气的接触面积，加强污泥中水分蒸发效果，最后从脱水箱1的排泥口12排出回收使用，两次脱水处理连续性加强，大大提升污水处理效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.污泥处理用深度污泥脱水装置，其特征在于包括脱水箱、隔板、挤压脱水部、滤板、烘干脱水部，所述脱水箱内部中间位置固定连接隔板，所述脱水箱内一端与挤压脱水部连接，所述挤压脱水部由驱动电机、螺杆、压板、挤压筒、支撑架、截止阀和输送管组成，所述驱动电机安装在脱水箱的顶面上，所述驱动电机连接的转轴端连接螺杆，所述螺杆与压板螺纹连接，所述压板的外圈接触挤压筒的筒壁，所述挤压筒通过支撑架连接在脱水箱内，所述挤压筒上设置有密集小孔，所述挤压筒上端设置有进料口，所述挤压筒下端输出口处通过截止阀连接输送管，所述脱水箱内一侧下端设置安装滤板，所述脱水箱内另一端连接烘干脱水部，所述脱水箱一侧设置排水口，所述脱水箱另一侧设置有排泥口。
2.根据权利要求1所述的污泥处理用深度污泥脱水装置，其特征在于所述烘干脱水部包括第一斜板、竖板、第二斜板、挡板、加热管、烘干风机，所述第一斜板的一端固定连接在隔板上，所述第一斜板的另一端下面固定连接竖板，所述竖板的底端与第二斜板固定连接，所述第一斜板的两侧均连接挡板，两块所述挡板均与竖板和第二斜板的两侧分别连接，所述脱水箱内部顶面上安装加热管，所述脱水箱的侧板上连接烘干风机。
3.根据权利要求2所述的污泥处理用深度污泥脱水装置，其特征在于所述输送管上的一部分贯穿连接隔板。
4.根据权利要求3所述的污泥处理用深度污泥脱水装置，其特征在于所述挤压筒的筒底内部底面呈倾斜结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN117550779A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 惠州金茂源环保科技有限公司 | 重金属污泥的烘干方法及装置 |
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