CN209230242U - 一种节能型纺丝切片输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型纺丝切片输送系统，包括干燥塔，所述干燥塔的一侧设置有抽风机，所述干燥箱的顶部安装有空气压缩机，所述干燥箱的一侧通过导气管道与空气压缩机连接，且此导气管道上安装有吸湿器，所述螺旋管道上安装有超声波震板，所述干燥塔的内部安装有超声波发生器，所述排料管道的内部设置有挡板，所述导料箱内部的底端安装有称重传感器，所述导料箱的一侧设置有导料板，所述导料箱的另一侧安装有液压缸。本实用新型通过设置螺旋管道、第一加热器、第二加热器、抽风机、吸湿器、空气压缩机、称重传感器、PLC控制器、液压缸、推料板、导料板、双头电机和挡板结构，解决了不具有定量输送和不具有节能功能的问题。

Description

一种节能型纺丝切片输送系统

技术领域

本实用新型涉及涤纶纺丝生产设备技术领域，具体为一种节能型纺丝切片输送系统。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法，而在纺丝生产过程中，原始的差别化切片纺系统，干燥配套了12套单独的切片加热方式，能耗较大，加热系统基本上在120KW+70KW以上，风机45-55KW，还有相应的除湿压缩空气10立方/台，造成很大的浪费，本实用新型具体为一种节能型纺丝切片输送系统。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的纺丝切片输送系统不具有节能功能；

2、现有的纺丝切片输送系统无法实现定量输送。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型纺丝切片输送系统，解决了不具有定量输送和不具有节能功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型纺丝切片输送系统，包括干燥塔，所述干燥塔的一侧设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有干燥箱，所述干燥箱的内部安装有第一加热器，所述干燥箱的顶部安装有空气压缩机，所述干燥箱的一侧通过导气管道与空气压缩机连接，且此导气管道上安装有吸湿器，所述干燥箱的内部安装有螺旋管道，所述螺旋管道的表面均匀等距设置有通孔，所述螺旋管道上安装有超声波震板，所述干燥塔的内部安装有第二加热器，所述干燥塔的内部安装有超声波发生器，所述干燥塔的底部通过排料管道安装有导料箱，所述排料管道的内部设置有挡板，所述挡板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有双头电机，所述双头电机的输出端皆通过转轴与排料管道的内壁连接，所述导料箱内部的底端安装有称重传感器，所述导料箱的一侧设置有导料板，所述导料箱的另一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有推料板。

优选的，所述干燥塔的顶部设置有进料斗，所述干燥塔的底部设置有出料口，所述干燥塔一侧的顶端设置有出气口，所述干燥塔一侧的底端设置有进气口。

优选的，所述螺旋管道的顶部与进料斗连接，所述螺旋管道的底部与出料口连接。

优选的，所述抽风机的输入端通过导气管道与空气压缩机连接，所述抽风机的输出端通过导气管道与进气口连接，所述干燥箱的一侧通过导气管道与出气口连接。

优选的，所述干燥箱的表面安装有PLC控制器，所述干燥塔的表面设置有观察窗。

优选的，所述超声波发生器的输出端与超声波震板的输入端连接，所述称重传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与超声波发生器、第一加热器、第二加热器、抽风机、液压缸、双头电机、空气压缩机的输入端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能型纺丝切片输送系统，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置螺旋管道、第一加热器、第二加热器、抽风机、吸湿器、空气压缩机，进而可便于本装置实现节能处理，有效的降低本装置的能源损耗，进而可便于第一加热器实现满负荷运行并对干燥箱内部进行加热处理，进而使抽风机的输入端对干燥箱内部进行抽气处理，当干燥箱内部的高温空气流经吸湿器时，使吸湿器进行除湿处理，同时使空气压缩机对高温空气进行压缩处理，进而使抽风机将压缩空气导入干燥塔中，并使干燥塔内部的第二加热器对干燥塔内部进行加热处理，进而便于快速提高干燥塔内部的温度，且通过螺旋管道可便于加长物料下落的路径，进而可便于提高物料的干燥时间，从而提高干燥效率，同时便于使本装置的干燥设备成一体化，有效的节省能源损耗。

(2)本实用新型通过设置称重传感器、PLC控制器、液压缸、推料板、导料板、双头电机、挡板，进而可便于本装置实现定量输料处理，便于使用者进行控制物料计量，进而可便于排料管道将物料导入导料箱中，进而使称重传感器进行称重处理并将信息传输至PLC控制器，进而使PLC控制器进行控制双头电机，使双头电机的输出端通过转轴带动挡板进行转动，进而使挡板通过转动实现关闭处理，便于排料管道内部的物料输送，进而使液压缸的输出端通过活塞杆进行推动推料板，进而使推料板对导料箱内部的物料进行推动，进而使物料移动至导料板处，从而通过导料板实现物料的输送处理，进而使本装置实现定量输送。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中排料管道截面示意图。

图中：1、超声波发生器；2、进料斗；3、出气口；4、导气管道；5、空气压缩机；6、干燥箱；7、第一加热器；8、吸湿器；9、抽风机；10、进气口；11、导料板；12、称重传感器；13、推料板；14、活塞杆；15、出料口；16、螺旋管道；17、超声波震板；18、第二加热器；19、通孔；20、干燥塔；21、观察窗；22、排料管道；23、液压缸；24、导料箱；25、PLC控制器；26、挡板；27、转轴；28、双头电机；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型纺丝切片输送系统，包括干燥塔20，干燥塔20的顶部设置有进料斗2，干燥塔20的底部设置有出料口15，干燥塔20一侧的顶端设置有出气口3，干燥塔20一侧的底端设置有进气口10，干燥塔20的表面设置有观察窗21，干燥塔20的一侧设置有抽风机9，此抽风机9的型号为PP4-72，抽风机9的一侧设置有干燥箱6，干燥箱6的表面安装有PLC控制器25，此PLC控制器25的型号为S7-400，干燥箱6的内部安装有第一加热器7，干燥箱6的顶部安装有空气压缩机5，此空气压缩机5的型号为JW2105，抽风机9的输入端通过导气管道4与空气压缩机5连接，抽风机9的输出端通过导气管道4与进气口10连接，干燥箱6的一侧通过导气管道4与出气口3连接，干燥箱6的一侧通过导气管道4与空气压缩机5连接，且此导气管道4上安装有吸湿器8，干燥箱6的内部安装有螺旋管道16，螺旋管道16的顶部与进料斗2连接，螺旋管道16的底部与出料口15连接，螺旋管道16的表面均匀等距设置有通孔19，螺旋管道16上安装有超声波震板17，此超声波震板17的型号为YH-ZB-603，干燥塔20的内部安装有第二加热器18，第一加热器7、第二加热器18的型号皆为JC，可便于本装置实现节能处理，有效的降低本装置的能源损耗，进而可便于第一加热器7实现满负荷运行并对干燥箱6内部进行加热处理，进而使抽风机9的输入端对干燥箱6内部进行抽气处理，当干燥箱6内部的高温空气流经吸湿器8时，使吸湿器8进行除湿处理，同时使空气压缩机5对高温空气进行压缩处理，进而使抽风机9将压缩空气导入干燥塔20中，并使干燥塔20内部的第二加热器18对干燥塔20内部进行加热处理，进而便于快速提高干燥塔20内部的温度，且通过螺旋管道16可便于提高物料的干燥时间，从而提高干燥效率，同时便于使本装置的干燥设备成一体化，有效的节省能源损耗，干燥塔20的内部安装有超声波发生器1，此超声波发生器1的型号为MD67-KMD-K1，可便于通过超声波发生器1进行发射超声波，并使超声波震板17进行接收超声波处理，进而使超声波震板17实现震动，从而使超声波震板17带动螺旋管道16进行抖动，进而便于螺旋管道16内部的物料实现输送，避免出现堵死现象的发生，干燥塔20的底部通过排料管道22安装有导料箱24，排料管道22的内部设置有挡板26，挡板26的内部设置有凹槽29，凹槽29的内部安装有双头电机28，此双头电机28的型号为YQB160M-4，双头电机28的输出端皆通过转轴27与排料管道22的内壁连接，导料箱24内部的底端安装有称重传感器12，此称重传感器12的型号为BLH，导料箱24的一侧设置有导料板11，导料箱24的另一侧安装有液压缸23，此液压缸23的型号为W70L-1，液压缸23的输出端通过活塞杆14安装有推料板13，超声波发生器1的输出端与超声波震板17的输入端连接，称重传感器12的输出端与PLC控制器25的输入端连接，PLC控制器25的输出端与超声波发生器1、第一加热器7、第二加热器18、抽风机9、液压缸23、双头电机28、空气压缩机5的输入端连接，可便于本装置实现定量输料处理，便于使用者进行控制物料计量，进而可便于排料管道22将物料导入导料箱24中，进而使称重传感器12进行称重处理并将信息传输至PLC控制器25，进而使PLC控制器25进行控制双头电机28，使双头电机28的输出端通过转轴27带动挡板26进行转动，进而使挡板26通过转动实现关闭处理，便于排料管道22内部的物料输送，进而使液压缸23的输出端通过活塞杆14进行推动推料板13，进而使推料板13对导料箱24内部的物料进行推动，进而使物料移动至导料板11处，从而通过导料板11实现物料的输送处理，进而使本装置实现定量输送。

使用时，通过第一加热器7实现满负荷运行并对干燥箱6内部进行加热处理，进而使抽风机9的输入端对干燥箱6内部进行抽气处理，当干燥箱6内部的高温空气流经吸湿器8时，使吸湿器8进行除湿处理，同时使空气压缩机5对高温空气进行压缩处理，进而使抽风机9将压缩空气导入干燥塔20中，并使干燥塔20内部的第二加热器18对干燥塔20内部进行加热处理，进而便于快速提高干燥塔20内部的温度，进而便于螺旋管道16进行干燥处理，进而使用者将需要干燥处理的物料通过进料斗2投入螺旋管道16中，并使超声波发生器1进行发射超声波，并使超声波震板17进行接收超声波处理，进而使超声波震板17实现震动，从而使超声波震板17带动螺旋管道16进行抖动，进而使干燥后的物料通过排料管道22将物料导入导料箱24中，进而使称重传感器12进行称重处理并将信息传输至PLC控制器25，进而使PLC控制器25进行控制双头电机28，使双头电机28的输出端通过转轴27带动挡板26进行转动，进而使挡板26通过转动实现关闭处理，便于排料管道22内部的物料输送，进而使液压缸23的输出端通过活塞杆14进行推动推料板13，进而使推料板13对导料箱24内部的物料进行推动，进而使物料移动至导料板11处，从而通过导料板11实现物料的输送处理。

综上可得，本实用新型通过设置螺旋管道16、第一加热器7、第二加热器18、抽风机9、吸湿器8、空气压缩机5、称重传感器12、PLC控制器25、液压缸23、推料板13、导料板11、双头电机28和挡板26结构，解决了不具有定量输送和不具有节能功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型纺丝切片输送系统，包括干燥塔(20)，其特征在于：所述干燥塔(20)的一侧设置有抽风机(9)，所述抽风机(9)的一侧设置有干燥箱(6)，所述干燥箱(6)的内部安装有第一加热器(7)，所述干燥箱(6)的顶部安装有空气压缩机(5)，所述干燥箱(6)的一侧通过导气管道(4)与空气压缩机(5)连接，且此导气管道(4)上安装有吸湿器(8)，所述干燥箱(6)的内部安装有螺旋管道(16)，所述螺旋管道(16)的表面均匀等距设置有通孔(19)，所述螺旋管道(16)上安装有超声波震板(17)，所述干燥塔(20)的内部安装有第二加热器(18)，所述干燥塔(20)的内部安装有超声波发生器(1)，所述干燥塔(20)的底部通过排料管道(22)安装有导料箱(24)，所述排料管道(22)的内部设置有挡板(26)，所述挡板(26)的内部设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)的内部安装有双头电机(28)，所述双头电机(28)的输出端皆通过转轴(27)与排料管道(22)的内壁连接，所述导料箱(24)内部的底端安装有称重传感器(12)，所述导料箱(24)的一侧设置有导料板(11)，所述导料箱(24)的另一侧安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出端通过活塞杆(14)安装有推料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型纺丝切片输送系统，其特征在于：所述干燥塔(20)的顶部设置有进料斗(2)，所述干燥塔(20)的底部设置有出料口(15)，所述干燥塔(20)一侧的顶端设置有出气口(3)，所述干燥塔(20)一侧的底端设置有进气口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型纺丝切片输送系统，其特征在于：所述螺旋管道(16)的顶部与进料斗(2)连接，所述螺旋管道(16)的底部与出料口(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型纺丝切片输送系统，其特征在于：所述抽风机(9)的输入端通过导气管道(4)与空气压缩机(5)连接，所述抽风机(9)的输出端通过导气管道(4)与进气口(10)连接，所述干燥箱(6)的一侧通过导气管道(4)与出气口(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型纺丝切片输送系统，其特征在于：所述干燥箱(6)的表面安装有PLC控制器(25)，所述干燥塔(20)的表面设置有观察窗(21)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型纺丝切片输送系统，其特征在于：所述超声波发生器(1)的输出端与超声波震板(17)的输入端连接，所述称重传感器(12)的输出端与PLC控制器(25)的输入端连接，所述PLC控制器(25)的输出端与超声波发生器(1)、第一加热器(7)、第二加热器(18)、抽风机(9)、液压缸(23)、双头电机(28)、空气压缩机(5)的输入端连接。