CN210552034U - 一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体，设置于管道壳体内壁上的供热管，设置于管道壳体上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台的轨道窑车；所述胚体旋转台包括安装于轨道窑车上用于驱动胚体旋转台旋转的驱动电机，输入轴与驱动电机动力输出轴连接的减速电机，以及与减速电机的动力输出轴相连的旋转台面。通过上述设计，本实用新型对陶罐胚体烘干效果好且时间周期短、效率高，解决了陶罐胚体次品率高的问题，适用于陶罐的流水线自动化生产。因此，具有很高的使用价值和推广价值。

Description

一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统

技术领域

本实用新型涉及陶罐生产技术领域，具体地说，是涉及一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统。

背景技术

在陶罐的生产过程中，需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。在陶罐胚体制作成型后，需要将胚体送入隧道窑进行烧制。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈陶坯形状后进入干燥装置干燥，再经由陶坯转移装置将陶坯脱模移转至洗坯上釉工序，然后将陶罐胚体放入烧制窑中进行烧制。

在现有陶罐胚体制作过程中，胚体注浆成型后含有大量的水分，在保证胚体质量的前提下如何快速干燥胚体成了行业的关键技术。烘干过程中的温度调节不当，或者胚体受热不均都可能使胚体产生裂纹，导致产品质量不合格。目前，在陶罐生产流水线中，通过将运送成形胚体的窑车敞开进行胚体自然干燥，该干燥方法不易使胚体产生裂纹，但是干燥时间长，生产效率低；另一种方法是将胚体静置与干燥室中进行恒温干燥，该方法提高了生产效率，但是静置的胚体容易产生受热不均的现象，导致胚体产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，主要解决陶罐生产中胚体干燥效率低、胚体次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体，设置于管道壳体内壁上的供热管，设置于管道壳体上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台的轨道窑车；所述胚体旋转台包括安装于轨道窑车上用于驱动胚体旋转台旋转的驱动电机，输入轴与驱动电机动力输出轴连接的减速电机，以及与减速电机的动力输出轴相连的旋转台面。

进一步地，所述热风循环系统包括与管道壳体靠近出口一端连通的抽风管道，设置于抽风管道另一端的加热风机，与加热风机出风口相连的并与管道壳体连通的送风管道。

进一步地，所述送风管道包括与加热风机出风口相连的主风管道，与主风管道相连的T型连接管，以及与T型连接管分别相连的左送风通道和有送风通道。

再进一步地，所述左送风通道和右送风通道分别设置于管道壳体的两侧，并通过管道壳体上横向排布的若干送风小孔与管道壳体内部连通。

作为优选，所述供热管均匀设置于管道壳体的三面内壁上。

作为优选，所述自动干燥系统还包括与驱动电机连接的控制器，与控制器连接的红外感应装置，以及设置于管道壳体入口和出口处的红外线发射装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在用于流水线运送的陶罐胚体的轨道窑车上设置旋转台面，在轨道窑车载着陶罐胚体进入管道壳体内部时，旋转台面开始缓慢旋转，并通过设置于管道壳体三个面内壁的供热管对陶罐胚体进行全方位均匀烘干，使得陶罐胚体烘干效果好且时间周期短、效率高。

(2)本实用新型通过设置热风循环系统，一方面通过抽风管道将陶罐胚体水分蒸发后的湿气带走，加快陶罐胚体的干燥，另一方面，通过加热风机又将抽风管道排出的湿热风经过加热除湿后重新泵入管道壳体内，实现热风的重复循环利用，较为节能。

(3)本实用新型通过在管道壳体的入口和出口处设置红外线发射装置，当轨道窑车进入管道壳体内时，红外感应装置接收到红外线，控制器控制驱动电机开始带动旋转台面旋转，当轨道窑车驶出管道壳体时，红外感应装置再次接收到红外线，控制器控制驱动电机停止旋转，由此可以避免胚体旋转台空转，做无用功，节约电能。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型管道壳体内部剖面示意图。

图3为本实用新型胚体旋转台与轨道窑车相对位置结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-管道壳体，2-供热管，3-胚体旋转台，4-轨道窑车，5-驱动电机，6-减速电机，7-旋转台面，8-抽风管道，9-加热风机，10-主风管道，11-T型连接管，12-左送风通道，13-右送风通道，14-送风小孔，15-红外感应装置，16- 红外线发射装置。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-3所示，本实用新型公开的一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体1，设置于管道壳体1内壁上的供热管 2，设置于管道壳体1上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台3的轨道窑车4；所述胚体旋转台3包括安装于轨道窑车4上用于驱动胚体旋转台3旋转的驱动电机5，输入轴与驱动电机5动力输出轴连接的减速电机 6，以及与减速电机6的动力输出轴相连的旋转台面7；其中的供热管2均匀设置于管道壳体1的三面内壁上。

为了加快管道壳体1内陶罐胚体蒸发的水蒸气，所述热风循环系统在管道壳体1出口处设置了与管道壳体1连通的抽风管道8，抽风管道8另一端设置有加热风机9，加热风机9出风口通过设置送风管道与管道壳体1连通。以此还能实现抽出热风的循环利用，减少耗能。

其中，所述送风管道包括与加热风机9出风口相连的主风管道10，与主风管道10相连的T型连接管11，以及与T型连接管11分别相连的左送风通道12 和右送风通道13。

所述左送风通道12和右送风通道13分别设置于管道壳体1的两侧，并通过管道壳体1上横向排布的若干送风小孔14与管道壳体1内部连通，多孔输入使得陶罐胚体的受热更加均匀。

所述自动干燥系统还包括与驱动电机5连接的控制器，与控制器连接的红外感应装置15，以及设置于管道壳体1入口和出口处的红外线发射装置16，以此实现对胚体旋转台3的控制；其中，所述控制器采用单片机控制器，单片机的型号为AT89C51。

本实用新型的工作原理如下：

当轨道窑车按图1中箭头所示方向进入管道壳体内时，红外感应装置接收到红外线，控制器控制驱动电机开始带动旋转台面旋转，设置于管道壳体三个面内壁的供热管对陶罐胚体进行全方位均匀烘干，并通过热风循环系统将陶罐胚体水分蒸发后的湿气带走，加快陶罐胚体的干燥，同时通过加热风机又将抽风管道排出的湿热风进过加热除湿后重新泵入管道壳体内，实现热风循环利用。当轨道窑车驶出管道壳体时，红外感应装置再次接收到红外线，控制器控制驱动电机停止旋转，由此可以避免胚体旋转台空转，做无用功，节约电能。

通过上述设计，本实用新型对陶罐胚体烘干效果好且时间周期短、效率高，解决了陶罐胚体次品率高的问题，适用于陶罐的流水线自动化生产，因此具有很高的使用价值和推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，其特征在于，包括用于将单条胚体运输线罩住的管道壳体(1)，设置于管道壳体(1)内壁上的供热管(2)，设置于管道壳体(1)上方的热风循环系统，以及用于运送陶罐胚体的带有胚体旋转台(3)的轨道窑车(4)；所述胚体旋转台(3)包括安装于轨道窑车(4)上用于驱动胚体旋转台(3)旋转的驱动电机(5)，输入轴与驱动电机动力输出轴连接的减速电机(6)，以及与减速电机(6)的动力输出轴相连的旋转台面(7)。

2.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，其特征在于，所述热风循环系统包括与管道壳体(1)靠近出口一端连通的抽风管道(8)，设置于抽风管道(8)另一端的加热风机(9)，与加热风机(9)出风口相连并与管道壳体(1)连通的送风管道。

3.根据权利要求2所述的一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，其特征在于，所述送风管道包括与加热风机(9)出风口相连的主风管道(10)，与主风管道(10)相连的T型连接管(11)，以及与T型连接管(11)分别相连的左送风通道(12)和右送风通道(13)。

4.根据权利要求3所述的一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，其特征在于，所述左送风通道(12)和右送风通道(13)分别设置于管道壳体(1)的两侧，并通过管道壳体(1)上横向排布的若干送风小孔(14)与管道壳体(1)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，其特征在于，所述供热管(2)均匀设置于管道壳体的三面内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种重型酒坛陶罐胚体自动干燥系统，其特征在于，还包括与驱动电机(5)连接的控制器，设置于轨道窑车(4)上并与控制器连接的红外感应装置(15)，以及设置于管道壳体(1)入口和出口处的红外线发射装置(16)。

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