CN209926758U - 一种多功能坯体干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能坯体干燥系统，是将传统的坯体预干燥结构和坯体标准快速干燥结构结合在一个设备内的复合型干燥系统，泥坯在本多功能坯体干燥系统内不但可以实现预干燥工艺处理或标准快速干燥工艺处理，还可以实现预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理，功能多样化；不需要将产品从预干燥设备运输至标准快速干燥设备，减少了包括时间、人工、管理、运输设备所产生的运输成本；降低因运输、人为等其他因素产生的坯体破损率；减少了能源的非必要性损耗；本多功能坯体干燥系统的设备适应性强，可针对各种产品进行差异性干燥。

Description

一种多功能坯体干燥系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷卫生洁具泥坯干燥领域，尤其涉及的是一种多功能坯体干燥系统。

背景技术

陶瓷卫生洁具泥坯注浆成型工艺日益趋向于采用“高压注浆成型”和“低压快排水注浆成型”，这两种成型工艺生产出来的泥坯都需要进行预干燥和标准快速干燥才能实现产品定型和进行后续的制作工艺。

目前，预干燥工艺和标准快速干燥工艺是需要两种不同的干燥设备来实现，因此，在完成两种干燥工艺期间需要进行一次坯体运输，将预干燥后的泥坯运输至标准快速干燥设备；在运输过程中，将会产生大量的物流成本（包括人工、运输设备成本）和时间成本。更重要的是，每一次运输都会增加泥坯破损的风险，导致半成品收成率下降。不但如此，两种干燥工艺分别在每一个生产周期中都会经历从常温升到设定温度（高温），从设定温度（高温）恢复到常温的过程，此过程需要消耗大量的天然气（或其他能源）提供热能才能实现。正因为两种干燥工艺在不同的设备中进行，在预干燥工艺完成之后，预干燥设备才需要有一个降温至常温的过程。而半成品运输至标准快速干燥设备后，又需要进行从常温升温至高温的过程。这“一降一升”的过程，就导致了热能的非必要性损耗，造成能源的浪费。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能坯体干燥系统，旨在解决现有的预干燥工艺和标准快速干燥工艺需要通过两种不同的干燥设备来实现，两种设备间的运输成本高，运输时导致坯体破损率高，能源的非必要性损耗大的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能坯体干燥系统，其中，包括干燥房房体、用于形成热风循环的热风装置和热风循环装置；通过热风装置，或热风装置和热风循环装置的配合，泥坯在干燥房房体内实现预干燥工艺处理，或标准快速干燥工艺处理，或预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，所述热风装置包括用于产生热风的热风发生器、为整个风道提供送风动力的热送风专用风机、用于将热风输送至干燥房房体内的送风风道、用于将干燥房房体内热风回送至热风发生器的回风风道。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，所述送风风道包括一端与热送风专用风机连通的热送风主管、一端与热送风主管连通的第一热送风管、一端与热送风主管连通的第二热送风管，一端与第一热送风管连通的第一热送风支管和一端与第二热送风管连通的第二热送风支管，在第一热送风支管和第二热送风支管上均设置有热风出风口。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，在热送风主管和第二热送风管之间设置有预干燥热送风阀，在预干燥工艺处理时，预干燥热送风阀打开，在标准快速干燥工艺处理时，预干燥热送风阀关闭。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，在干燥房房体的房顶设置有控制干燥房房体内湿度的排湿专用风机。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，所述回风风道包括一端与热风发生器连接的回风主管、一端与回风主管另一端连接的回风支管，在回风支管上设置有回风口。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，所述热风循环装置包括用于房内热风循环加压的循环专用风机、用于实现间歇式恒压送风的旋转分风器、用于循环专用风机回风的循环回风分风总成，循环专用风机和循环回风分风总成连接，循环专用风机与旋转分风器连接，循环专用风机和循环回风分风总成设置在干燥房房体的房顶，旋转分风器设置在干燥房房体内；在旋转分风器设置有多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在旋转分风器上；干燥房房体内的空气通过循环回风分风总成进入循环专用风机，经循环专用风机加压后送至旋转分风器，再通过旋转分风器的导流出风口将热气流送出，形成间歇性恒压气流作用在泥坯上。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，在循环回风分风总成上设置有控制循环风量的循环回风调节阀。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，在干燥房房体内设置有微雾加湿器，所述微雾加湿器位于旋转分风器的两侧，自下而上送出微雾水汽。

所述的多功能坯体干燥系统，其中，所述多功能坯体干燥系统包括干燥房房体、用于形成热风循环的热风装置、热风循环装置、加湿装置、排湿装置、自动门装置；所述热风装置包括用于产生热风的热风发生器、为整个风道提供送风动力的热送风专用风机、用于将热风输送至干燥房房体内的送风风道、用于将干燥房房体内热风回送至热风发生器的回风风道；所述送风风道包括热送风主管、第一热送风管、第二热送风管、第一热送风支管和第二热送风支管，所述热送风主管设置至少一条，每条热送风主管与至少一条第一热送风管连通，每条热送风主管与至少一条第二热送风管连通，每条第一热送风管与至少一条第一热送风支管连通，每条第二热送风管与至少一条第二热送风支管连通，在第一热送风支管和第二热送风支管上均设置有热风出风口；热送风主管一端与热送风专用风机连接，第一热送风管一端与热送风主管连通，第一热送风管与第一热送风支管连通，第二热送风管一端与热送风主管连通，第二热送风管与第二热送风支管连通；在热送风主管和第二热送风管之间设置有预干燥热送风阀；所述回风风道包括回风主管和回风支管，在回风支管上设置有回风口，所述回风主管设置至少一条，回风主管一端与热风发生器连通，每条回风主管与至少一条回风支管连通；所述热风循环装置包括用于房内热风循环加压的循环专用风机、用于实现间歇式恒压送风的旋转分风器、用于循环专用风机回风的循环回风分风总成，循环专用风机和循环回风分风总成连接，循环专用风机与旋转分风器连接，循环专用风机和循环回风分风总成设置在干燥房房体的房顶，旋转分风器设置在干燥房房体内；在循环回风分风总成上设置有循环回风调节阀；在旋转分风器设置有多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在旋转分风器上；所述加湿装置是用于提高干燥房房体内相对湿度的微雾加湿器；所述微雾加湿器设置在干燥房房体内，位于旋转分风器的两侧，自下而上送出微雾水汽；所述排湿装置是用于降低干燥房房体内相对湿度的排湿专用风机；所述排湿专用风机设置在干燥房房体的房顶；所述自动门装置是用于产品或人员进出的电动工业滑升门，所述电动工业滑升门设置在干燥房房体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种多功能坯体干燥系统，是将传统的坯体预干燥结构和坯体标准快速干燥结构结合在一个设备内的复合型干燥系统，泥坯在本多功能坯体干燥系统内不但可以实现预干燥工艺处理或标准快速干燥工艺处理，还可以实现预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理，功能多样化；不需要将产品从预干燥设备运输至标准快速干燥设备，减少了包括时间、人工、管理、运输设备所产生的运输成本；降低因运输、人为等其他因素产生的坯体破损率； 减少了能源的非必要性损耗；本多功能坯体干燥系统的设备适应性强，可针对各种产品进行差异性干燥。

附图说明

图1是本实用新型中多功能坯体干燥系统的结构示意图。

图2是本实用新型中多功能坯体干燥系统的内部结构图。

图3是本实用新型中干燥房房体的房顶风道俯视图。

图4是本实用新型中剖视图B。

图5是本实用新型中剖视图C。

图6是本实用新型中剖视图D。

图7和图8是本实用新型中旋转分风器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图6所示，一种多功能坯体干燥系统，包括干燥房房体1、用于产生热风的热风装置和旋转分风器32，通过热风装置，或热风装置和旋转分风器32的配合，泥坯在干燥房房体1内实现预干燥工艺处理，或标准快速干燥工艺处理，或预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理。

具体地，所述坯体预干燥处理的作用是减少和消除由高压注浆成型（高压注浆实是在注浆过程中，对填充在模具内的泥浆施加一定的压力，排出水分，使坯体得以快速形成。它是一种过滤形成。因此，通过“高压成型工艺”生产的泥坯内存在极大的注浆应力，此类型坯体在进行快速干燥工艺前，更需要进行预干燥工艺处理。）或低压快排水注浆成型（低压快排水注浆成型工艺的注浆方式与微压注浆成型工艺相同，主要区别是石膏模具的制作工艺不同。低压快排水注浆成型工艺的模具内均配有排水管网，利用一定压力的压缩空气将石膏模具内的水分排出至模具外。低压快排水成型工艺的注浆压力比微压注浆成型工艺要高，因此该成型工艺生产的泥坯体内存在注浆应力。所以，通过“低压快排水成型工艺”生产出来的泥坯在进行快速干燥工艺前，必须要经过“预干燥工艺”处理才能消除“注浆应力”，减少后续干燥工艺和烧成时出现变形、开裂等缺陷现象，提高一次烧成良品率。）生产出来的泥坯中的注浆应力，减少泥坯在标准快速干燥或最后的高温烧制过程中产生的开裂、变形等情况。而坯体标准快速干燥处理的作用是消除普通微压注浆成型（微压注浆成型工艺是使用普通石膏模具，利用工作浆罐的高位压力（泥浆压力），将泥浆注入石膏模具的型腔内，同时对每一个石膏模具输入微气压，控制泥浆注入石膏模具时泥浆液面的上升速度，确保泥浆在微压力工况下均匀上浆、吸浆、巩固成型。）生产出来的泥坯，或经过预干燥工艺处理的高压注浆成型或低压快排水成型泥坯的注浆应力，并在短周期内进行彻底干燥处理（干燥后坯体含水率≤1%）。通过本多功能坯体干燥系统干燥泥坯，可有效地提高坯体的一次烧成率，最终提高成品的合格率。

具体地，所述热风装置包括用于产生热风的热风发生器21、为整个风道提供送风动力的热送风专用风机22、用于将热风输送至干燥房房体1内的送风风道、用于将干燥房房体1内热风回送至热风发生器21的回风风道；热风发生器21产生的热风经过热送风专用风机22的作用，从送风风道输送至干燥房房体1内，对泥坯进行干燥，干燥完泥坯的风从回风口进入回风风道，最后回到热风发生器21中被再次加热，进行再一次的干燥循环。

进一步地，所述热风发生器21还通过余热阀与其他热源装置连接，热风发生器21正常运行时，先打开余热阀，利用余热对干燥房房体1内的空气进行加热，当余热的供应量不足以满足干燥房房体1内的升温时，启动热风发生器21配备的燃气燃烧器，以满足干燥房房体1内的空气升温需求。

进一步地，所述送风风道包括一端与热送风专用风机22连通的热送风主管251、一端与热送风主管251连通的第一热送风管252、一端与热送风主管251连通的第二热送风管253，一端与第一热送风管252连通的第一热送风支管254和一端与第二热送风管253连通的第二热送风支管255，在第一热送风支管254和第二热送风支管255上均设置有热风出风口；按干燥房房体1的体积以及需要干燥的泥坯数量的需要，通过合理布置热送风主管251、第一热送风管252、第二热送风管253、第一热送风支管254和第二热送风支管255的数量和位置，使整个干燥房房体1内的热风均匀分布，保证干燥效果。

因为在不同的干燥模式下，热风在送风风道内的不同管道中流通，在热送风主管251和第二热送风管253之间设置有预干燥热送风阀256，在预干燥工艺处理时，预干燥热送风阀256打开；在标准快速干燥工艺处理时，预干燥热送风阀256关闭。

进一步地，在坯体干燥处理时，为了控制整个干燥房房体1内的湿度，在干燥房房体1的房顶设置有排湿专用风机26；通过排湿专用风机26控制干燥房房体1内的湿度，所述排湿专用风机26的回风口通过管道与干燥房房体1连接，作用是将干燥房房体1内的湿、热空气排出干燥房房体1外。

进一步地，所述回风风道包括一端与热风发生器21连接的回风主管211、一端与回风主管211另一端连接的回风支管212，在回风支管212上设置有回风口；干燥完泥坯的风从回风口依次进入回风支管212、回风主管211，最后回到热风发生器21中被再次加热，进行再一次的干燥循环。

具体地，所述热风循环装置包括用于房内热风循环加压的循环专用风机31、用于实现间歇式恒压送风的旋转分风器32、用于循环专用风机31回风的循环回风分风总成33，循环专用风机31和循环回风分风总成33连接，循环专用风机31与旋转分风器32连接，循环专用风机31和循环回风分风总成33设置在干燥房房体1的房顶，旋转分风器32设置在干燥房房体1内；在旋转分风器32设置有多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在旋转分风器32上；干燥房房体1内的空气通过循环回风分风总成33进入循环专用风机31，经循环专用风机31加压后送至旋转分风器32，再通过旋转分风器32的导流出风口将热气流送出，形成间歇性恒压气流作用在泥坯上。

进一步地，为了控制循环专用风机31的风量，在循环回风分风总成33上设置有循环回风调节阀34；根据标准快速干燥工艺处理程序的运行时间，通过控制循环回风调节阀34的阀门开度，从而控制循环风量。

进一步地，如图7和图8所示，所述旋转分风器32包括锥形风筒321和多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在锥形风筒321上，在导流出风口处设置有导流叶322；热风通过导流出风口和导流叶322的作用，形成间歇性恒压气流作用在泥坯上。

为了调节干燥房房体1内的湿度，在干燥房房体1内设置有微雾加湿器35，所述微雾加湿器35位于旋转分风器32的两侧，自下而上送出微雾水汽。在预干燥工艺处理，或标准快速干燥工艺处理，或预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理时，均可以启动所述微雾加湿器35对干燥房房体1内的湿度进行调节。

进一步地，所述多功能坯体干燥系统还包括设置在干燥房房体1上的电动工业滑升门36。

本技术方案中，所述多功能坯体干燥系统包括包括干燥房房体1、用于形成热风循环的热风装置、热风循环装置、加湿装置、排湿装置、自动门装置；所述热风装置包括用于产生热风的热风发生器21、为整个风道提供送风动力的热送风专用风机22、用于将热风输送至干燥房房体1内的送风风道、用于将干燥房房体1内热风回送至热风发生器21的回风风道；所述送风风道包括热送风主管251、第一热送风252管、第二热送风管253、第一热送风支管254和第二热送风支管255，所述热送风主管252设置至少一条，每条热送风主管251与至少一条第一热送风管252连通，每条热送风主管251与至少一条第二热送风管253连通，每条第一热送风管252与至少一条第一热送风支管254连通，每条第二热送风管253与至少一条第二热送风支管255连通，在第一热送风支管254和第二热送风支管255上均设置有热风出风口；热送风主管251一端与热送风专用风机22连接，第一热送风管252一端与热送风主管251连通，第一热送风管252与第一热送风支管254连通，第二热送风管253一端与热送风主管251连通，第二热送风管253与第二热送风支管255连通；在热送风主管251和第二热送风管253之间设置有预干燥热送风阀256；所述回风风道包括回风主管211和回风支管212，在回风支管212上设置有回风口，所述回风主管211设置至少一条，回风主管211一端与热风发生器21连通，每条回风主管211与至少一条回风支管212连通；所述热风循环装置包括用于房内热风循环加压的循环专用风机31、用于实现间歇式恒压送风的旋转分风器32、用于循环专用风机31回风的循环回风分风总成33，循环专用风机31和循环回风分风总成33连接，循环专用风机31与旋转分风器32连接，循环专用风机31和循环回风分风总成33设置在干燥房房体1的房顶，旋转分风器32设置在干燥房房体1内；在循环回风分风总成33上设置有循环回风调节阀34；在旋转分风器32设置有多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在旋转分风器32上；所述加湿装置是用于提高干燥房房体内相对湿度的微雾加湿器35；所述微雾加湿器35设置在干燥房房体1内，位于旋转分风器32的两侧，自下而上送出微雾水汽；所述排湿装置是用于降低干燥房房体内相对湿度的排湿专用风机26；所述排湿专用风机26设置在干燥房房体1的房顶；所述自动门装置是和用于产品或人员进出的电动工业滑升门36，所述电动工业滑升门36设置在干燥房房体1。

根据上述结构的合理布置，本多功能坯体干燥系统可以实现不同的干燥模式，包括预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理模式，预干燥工艺处理模式，标准快速干燥工艺处理模式，现对这三种模式的运转过程加以说明：

模式一 预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理模式

在此模式下，首先运行预干燥工艺处理模式一段时间（该时间按产品干燥需求设定），再运行标准快速干燥工艺处理模式，直至程序曲线结束，具体如下：

1、系统开始运行；

2、电动工业滑升门36关门警报，警报时长1分钟；

3、电动工业滑升门36关门；

4、预干燥工艺处理程序开始运行，热送风专用风机22按预干燥工艺处理程序设定的电机运行频率起动，预干燥热送风阀256打开（预干燥工艺处理阶段，循环专用风机31和旋转分风器32均不启动）；

5、热风发生器21启动，打开热风发生器21内的余热阀，按温度运行曲线调整余热阀门开度，若干燥房房体1内温度在一定时间内不能达到温度运行曲线的设定温度，则自动启动自身配置的燃气燃烧器辅助升温；

6、干燥房房体1内空气通过回风口依次进入回风支管212、回风主管211，最后回到热风发生器21中进行空气加热；加热后的空气由热送风专用风机22加压，通过热送风主管251、第一热送风管252和第一热送风支管254，由第一热送风支管254上的热风出风口3进入干燥房房体1内，同时通过热送风主管251第二热送风管253和第二热送风支管255，由第二热送风支管255上的热风出风口3进入干燥房房体1内，形成一个空气循环；

7、干燥房房体1内实时温度是根据预设定的温度曲线，对热风发生器21内燃烧器的燃气阀门开度、热风发生器21内鲜风阀门开度和排湿专用风机26的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时温度的升降；

8、干燥房房体1内实时相对湿度是根据预先设定的相对湿度曲线，对排湿专用风机26的启停、微雾加湿器35的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时相对湿度的升降；

9、系统按以上所述动作运行至预干燥工艺处理程序结束；

10、坯体标准快速干燥工艺处理程序开始，热送风专用风机22的电机运行频率切换至坯体标准快速干燥工艺处理程序设定的电机运行频率，关闭预干燥热送风阀256；

11、干燥房房体1内空气通过回风口依次进入回风支管212、回风主管211，最后回到热风发生器21中进行空气加热；加热后的空气由热送风专用风机22加压，通过热送风主管251、第一热送风管252和第一热送风支管254，由第一热送风支管254上的热风出风口3进入干燥房房体1内，形成一个空气循环；

12、循环专用风机31和旋转分风器32启动；

13、干燥房房体1内空气通过循环回风分风总成33进入循环专用风机31，经循环专用风机31加压后送至旋转分风器32，再通过旋转分风器32的导流出风口将热气流送出，形成间歇性恒压气流作用在泥坯上；

14、循环回风分风总成33上的循环回风调节阀34是根据坯体标准快速干燥工艺处理程序的运行时间调节阀门开度，控制循环专用风机31的风量；

15、干燥房房体1内实时温度是根据预设定的温度曲线，对热风发生器21内燃烧器的燃气阀门开度、热风发生器21内鲜风阀门开度和排湿专用风机26的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时温度的升降

16、干燥房房体1内实时相对湿度是根据预先设定的相对湿度曲线，对排湿专用风机26的启停、微雾加湿器35的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时相对湿度的升降。

17、系统按以上所述动作运行至坯体标准快速干燥工艺处理程序结束；

18、热风发生器21中的燃烧器停止，热送风专用风机22持续运行一段时间，待热风发生器21冷却后热送风专用风机22停机；

19、电动工业滑升门36开门，系统停止运行。

模式二 预干燥工艺处理模式

此模式下，系统启动后直接运行预干燥工艺处理程序，直至程序曲线结束，具体如下：

1、系统开始运行；

2、电动工业滑升门36关门警报，警报时长1分钟；

3、电动工业滑升门36关门；

4、预干燥工艺处理程序开始运行，热送风专用风机22按预干燥工艺处理程序设定的电机运行频率起动，预干燥热送风阀256打开（预干燥工艺处理阶段，循环专用风机31和旋转分风器32均不启动）；

5、热风发生器21启动，打开热风发生器21内的余热阀，按温度运行曲线调整余热阀门开度，若干燥房房体1内温度在一定时间内不能达到温度运行曲线的设定温度，则自动启动自身配置的燃气燃烧器辅助升温；

6、干燥房房体1内空气通过回风口依次进入回风支管212、回风主管211，最后回到热风发生器21中进行空气加热；加热后的空气由热送风专用风机22加压，通过热送风主管251、第一热送风管252和第一热送风支管254，由第一热送风支管254上的热风出风口3进入干燥房房体1内，同时通过热送风主管251第二热送风管253和第二热送风支管255，由第二热送风支管255上的热风出风口3进入干燥房房体1内，形成一个空气循环；

7、干燥房房体1内实时温度是根据预设定的温度曲线，对热风发生器21内燃烧器的燃气阀门开度、热风发生器21内鲜风阀门开度和排湿专用风机26的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时温度的升降；

8、干燥房房体1内实时相对湿度是根据预先设定的相对湿度曲线，对排湿专用风机26的启停、微雾加湿器35的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时相对湿度的升降；

9、系统按以上所述动作运行至预干燥工艺处理程序结束；

10、热风发生器21中的燃烧器停止，热送风专用风机22持续运行一段时间，待热风发生器21冷却后热送风专用风机22停机；

11、电动工业滑升门36开门，系统停止运行。

模式三 坯体标准快速干燥工艺模式

此模式下，系统启动后直接运行坯体标准快速干燥工艺程序，直至程序曲线结束，具体如下：

1、系统开始运行；

2、电动工业滑升门36关门警报，警报时长1分钟；

3、电动工业滑升门36关门；

4、坯体标准快速干燥工艺处理程序开始，热送风专用风机22运行频率切换至坯体标准快速干燥工艺处理程序设定的电机运行频率，关闭预干燥热送风阀256；

5、干燥房房体1内空气通过回风口依次进入回风支管212、回风主管211，最后回到热风发生器21中进行空气加热；加热后的空气由热送风专用风机22加压，通过热送风主管251、第一热送风管252和第一热送风支管254，由第一热送风支管254上的热风出风口3进入干燥房房体1内，形成一个空气循环；

6、循环专用风机31和旋转分风器32启动；

7、干燥房房体1内空气通过循环回风分风总成33进入循环专用风机31，经循环专用风机31加压后送至旋转分风器32，再通过旋转分风器32的导流出风口将热气流送出，形成间歇性恒压气流作用在泥坯上；

8、循环回风分风总成33上的循环回风调节阀34是根据坯体标准快速干燥工艺处理程序的运行时间调节阀门开度，控制循环专用风机31的风量；

9、干燥房房体1内实时温度是根据预设定的温度曲线，对热风发生器21内燃烧器的燃气阀门开度、热风发生器21内鲜风阀门开度和排湿专用风机26的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时温度的升降

10、干燥房房体1内实时相对湿度是根据预先设定的相对湿度曲线，对排湿专用风机26的启停、微雾加湿器35的启停进行控制，从而调节干燥房房体1内实时相对湿度的升降。

11、系统按以上所述动作运行至坯体标准快速干燥工艺处理程序结束；

12、热风发生器21中的燃烧器停止，热送风专用风机22持续运行一段时间，待热风发生器21冷却后热送风专用风机22停机；

13、电动工业滑升门36开门，系统停止运行。

本技术方案中，通过合理布置，使整个多功能坯体干燥系统的结构设置更加紧凑，使在一个干燥房房体1内实现预干燥工艺处理和标准快速干燥工艺处理成为可能，在干燥房房体1内实现预干燥工艺和标准快速干燥工艺连续处理，泥坯进行预干燥工艺处理后，可以接着进行标准快速干燥工艺处理，不需要经历从预干燥设定温度（高温）恢复到常温，再从常温升温至标准快速干燥设定温度这一过程，这样就可以避免“一降一升”的过程导致的热能非必要性损耗，避免造成能源的浪费。

本多功能坯体干燥系统是将传统的坯体预干燥结构和坯体标准快速干燥结构结合在一个设备内的复合型干燥系统，泥坯在本多功能坯体干燥系统内不但可以实现预干燥工艺处理或标准快速干燥工艺处理，还可以实现预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理，功能多样化；不需要将产品从预干燥设备运输至标准快速干燥设备，减少了包括时间、人工、管理、运输设备所产生的运输成本；降低因运输、人为等其他因素产生的坯体破损率；减少了能源的非必要性损耗；本多功能坯体干燥系统的设备适应性强，可针对各种产品进行差异性干燥。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

附图标号

干燥房房体1，热风发生器21，热送风专用风机22，热送风主管251，第一热送风管252，第二热送风管253，第一热送风支管254，第二热送风支管255，预干燥热送风阀256，排湿专用风机26，回风主管211，回风支管212，循环专用风机31，旋转分风器32，循环回风分风总成33，循环回风调节阀34，锥形风筒321，导流叶322，微雾加湿器35，电动工业滑升门36。

Claims (10)

1.一种多功能坯体干燥系统，其特征在于，包括干燥房房体、用于产生热风的热风装置和热风循环装置；通过热风装置，或热风装置和热风循环装置的配合，泥坯在干燥房房体内实现预干燥工艺处理，或标准快速干燥工艺处理，或预干燥工艺和坯体标准快速干燥工艺的连续处理。

2.根据权利要求1所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，所述热风装置包括用于产生热风的热风发生器、为整个风道提供送风动力的热送风专用风机、用于将热风输送至干燥房房体内的送风风道、用于将干燥房房体内热风回送至热风发生器的回风风道。

3.根据权利要求2所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，所述送风风道包括一端与热送风专用风机连通的热送风主管、一端与热送风主管连通的第一热送风管、一端与热送风主管连通的第二热送风管，一端与第一热送风管连通的第一热送风支管和一端与第二热送风管连通的第二热送风支管，在第一热送风支管和第二热送风支管上均设置有热风出风口。

4.根据权利要求3所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，在热送风主管和第二热送风管之间设置有预干燥热送风阀，在预干燥工艺处理时，预干燥热送风阀打开，在标准快速干燥工艺处理时，预干燥热送风阀关闭。

5.根据权利要求2所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，在干燥房房体的房顶设置有控制干燥房房体内湿度的排湿专用风机。

6.根据权利要求2所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，所述回风风道包括一端与热风发生器连接的回风主管、一端与回风主管另一端连接的回风支管，在回风支管上设置有回风口。

7.根据权利要求2所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，所述热风循环装置包括用于房内热风循环加压的循环专用风机、用于实现间歇式恒压送风的旋转分风器、用于循环专用风机回风的循环回风分风总成，循环专用风机和循环回风分风总成连接，循环专用风机与旋转分风器连接，循环专用风机和循环回风分风总成设置在干燥房房体的房顶，旋转分风器设置在干燥房房体内；在旋转分风器设置有多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在旋转分风器上；干燥房房体内的空气通过循环回风分风总成进入循环专用风机，经循环专用风机加压后送至旋转分风器，再通过旋转分风器的导流出风口将热气流送出，形成间歇性恒压气流作用在泥坯上。

8.根据权利要求7所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，在循环回风分风总成上设置有控制循环风量的循环回风调节阀。

9.根据权利要求2所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，在干燥房房体内设置有微雾加湿器，所述微雾加湿器位于旋转分风器的两侧，自下而上送出微雾水汽。

10.根据权利要求1所述的多功能坯体干燥系统，其特征在于，所述多功能坯体干燥系统包括干燥房房体、用于形成热风循环的热风装置、热风循环装置、加湿装置、排湿装置、自动门装置；所述热风装置包括用于产生热风的热风发生器、为整个风道提供送风动力的热送风专用风机、用于将热风输送至干燥房房体内的送风风道、用于将干燥房房体内热风回送至热风发生器的回风风道；所述送风风道包括热送风主管、第一热送风管、第二热送风管、第一热送风支管和第二热送风支管，所述热送风主管设置至少一条，每条热送风主管与至少一条第一热送风管连通，每条热送风主管与至少一条第二热送风管连通，每条第一热送风管与至少一条第一热送风支管连通，每条第二热送风管与至少一条第二热送风支管连通，在第一热送风支管和第二热送风支管上均设置有热风出风口；热送风主管一端与热送风专用风机连接，第一热送风管一端与热送风主管连通，第一热送风管与第一热送风支管连通，第二热送风管一端与热送风主管连通，第二热送风管与第二热送风支管连通；在热送风主管和第二热送风管之间设置有预干燥热送风阀；所述回风风道包括回风主管和回风支管，在回风支管上设置有回风口，所述回风主管设置至少一条，回风主管一端与热风发生器连通，每条回风主管与至少一条回风支管连通；所述热风循环装置包括用于房内热风循环加压的循环专用风机、用于实现间歇式恒压送风的旋转分风器、用于循环专用风机回风的循环回风分风总成，循环专用风机和循环回风分风总成连接，循环专用风机与旋转分风器连接，循环专用风机和循环回风分风总成设置在干燥房房体的房顶，旋转分风器设置在干燥房房体内；在循环回风分风总成上设置有循环回风调节阀；在旋转分风器设置有多个用于送出热风的导流出风口，多个导流出风口由上到下均匀设置在旋转分风器上；所述加湿装置是用于提高干燥房房体内相对湿度的微雾加湿器；所述微雾加湿器设置在干燥房房体内，位于旋转分风器的两侧，自下而上送出微雾水汽；所述排湿装置是用于降低干燥房房体内相对湿度的排湿专用风机；所述排湿专用风机设置在干燥房房体的房顶；所述自动门装置是用于产品或人员进出的电动工业滑升门，所述电动工业滑升门设置在干燥房房体上。

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