CN212452091U - 一种造纸浆板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造纸浆板烘干装置，目的是解决现有造纸浆板烘干装置未能充分利用余热的技术问题。所采用的技术方案是：一种造纸浆板烘干装置，包括脱水池和烘干箱；所述脱水池的上部并列设置两排压辊、并适配过滤输送带，所述压辊带动浆板从左往右移动、并对浆板进行滚压脱水；所述烘干箱设于脱水池右侧；所述烘干箱内设置从左往右输送浆板的输送辊组；所述烘干箱在顶板和底板设置排气口、在前后侧壁设置进气口，所述进气口设有加热元件和朝烘干箱内鼓风的风机；所述烘干箱在排气口的内侧设置冷凝管；所述冷凝管的进水端通过水管与脱水池的出水口连通，所述水管适配有水泵；所述排气口与进气口通过烘干箱外侧的回气管连通。

Description

一种造纸浆板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸浆板烘干装置。

背景技术

造纸的生产流程包括制浆和造纸两个过程，制浆是把木材制成可用于造纸的浆料，造纸则是把浆料通过打浆处理后，生产成适合各种用途的纸张。对于兼有制浆和造纸的工厂，制浆工艺的湿纸浆，可直接输送到造纸车间供造纸工段使用。而没有制浆设备的造纸厂，则需要向制浆厂购买纸浆作为造纸原料。此时，制浆厂需要将纸浆抄成浆板，并依次通过滚压脱水、烘干、滚卷、打包等步骤，从而制得干度较高的造纸浆板并出售给造纸厂。

造纸浆板在进行烘干时，会产生大量湿热空气，这些湿热空气中蕴含着大量水分，现有的造纸浆板烘干装置大多不能有效地去除这些湿热空气中蕴含的水分，无法对这些湿热空气进行二次利用、再次用于烘干造纸浆板，只能直接将这些湿热空气排到外界，浪费了这些湿热空气中蕴含的大量热能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸浆板烘干装置，其能充分利用烘干过程中产生的湿热空气中蕴含的热能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种造纸浆板烘干装置，包括：

脱水池，其上部并列设置两排压辊、并适配过滤输送带，所述压辊在电机的驱动下带动浆板从左往右移动、并对浆板进行滚压脱水；

烘干箱，其设于脱水池右侧；所述烘干箱内设置从左往右输送浆板的输送辊组、并分别在左右侧壁设置供浆板通行的开口；所述输送辊组由上下两输送辊构成、且设置多组；

其中，所述烘干箱在顶板和底板分别设置多个排气口、并在前后侧壁分别设置多个进气口，所述进气口设有加热元件和朝烘干箱内鼓风的风机；所述烘干箱在排气口的内侧设置冷凝管，所述冷凝管呈中间高两端低的拱状、且两端从烘干箱侧壁穿出，所述烘干箱侧壁与冷凝管底部之间留有供水流流出的流出间隙；所述冷凝管的进水端通过水管与脱水池的出水口连通，所述水管适配有水泵；所述排气口与进气口通过烘干箱外侧的回气管连通。

优选的，所述烘干箱内设置与进气口连通的弯管，所述弯管的出气端垂直朝向浆板表面。

优选的，所述加热元件为电热丝、电热带、电加热圈、电加热网中的一种。

优选的，所述冷凝管沿左右方向延伸，所述烘干箱的左右外壁在流出间隙的下方设置引流槽，所述引流槽从前往后向下倾斜、且后端支出烘干箱后侧壁。

优选的，所述进气口外侧设有放置盒，所述放置盒通过网格板分隔成热腔与风腔，所述加热元件放置于热腔内，所述风机放置于风腔内；所述放置盒分别与对应的进气口、回气管连通；所述放置盒由壳体和设于壳体顶部的盖板构成，所述盖板与壳体通过螺栓连接。

优选的，所述回气管为波纹软管、塑料软管、橡胶软管中的一种。

优选的，所述放置盒的前后两侧分别设置具有内螺纹的连接筒，所述烘干箱在进气口外侧设置具有外螺纹、与连接筒适配的安装筒；所述回气管通过套设在对应连接筒外周与放置盒连通、并通过缠绕胶带对连接处构成密封连接。

本实用新型的工作原理为：造纸浆板会依次经过脱水池、烘干箱，依次进行脱水和烘干；脱水池内的污水会通过冷凝管流经烘干箱，烘干箱内的湿热空气在流向排气口时会经过冷凝管，从而使湿热空气中的水蒸气冷凝在冷凝管的表面、并沿冷凝管从两端流出烘干箱；湿热空气通过冷凝重新变得干燥，会通过回气管流向进气口，在经过加热元件的加热后重新进入烘干箱对湿浆板进行烘干。

由此可知，本实用新型的有益效果是：烘干箱在烘干过程中产生的湿热空气中的热能，一部分传递给了脱水池产生的污水，对污水进行预热，提高了后续对污水进行絮凝沉淀时的絮凝效果；另一部分残留在干燥后的空气中，并重新进入烘干箱，减少了烘干箱的能耗，从而实现了对烘干过程中产生的湿热空气中蕴含的热能的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度的示意图；

图3为烘干箱内设置冷凝管的示意图；

图4为烘干箱内设置弯管的示意图；

图5为烘干箱设置引流槽的示意图；

图6为图5中A部的放大图；

图7为放置盒的结构示意图；

图8为弯管的结构示意图；

附图标记：1、脱水池；2、过滤输送带；3、烘干箱；4、输送辊组；5、排气口；6、进气口；7、冷凝管；8、流出间隙；9、水管；10、回气管；11、弯管；12、引流槽；13、放置盒；14、热腔；15、风腔；16、壳体；17、盖板；18、连接筒。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～8对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种造纸浆板烘干装置，该造纸浆板烘干装置包括：

脱水池1，其上部并列设置两排压辊、并适配过滤输送带2，所述压辊在电机的驱动下带动浆板从左往右移动、并对浆板进行滚压脱水；应当理解的是，上方的一排压辊与下方的一排压辊分别套设一过滤输送带2，两排压辊在驱动浆板朝右移动的同时对浆板进行滚压，从浆板挤出的污水则通过过滤输送带2流入脱水池1内。过滤输送带2为造纸浆板挤压脱水的常用机构，在此不再赘述其结构。

烘干箱3，其设于脱水池1右侧；所述烘干箱3内设置从左往右输送浆板的输送辊组4、并分别在左右侧壁设置供浆板通行的开口；所述输送辊组4由上下两输送辊构成、且设置多组；应当理解的是，输送辊组4可由一主动辊与一被动辊组成，浆板被限位在主动辊与限位辊之间、从左往右运输。

其中，所述烘干箱3在顶板和底板分别设置多个排气口5、并在前后侧壁设置多个进气口6，所述进气口6设有加热元件和朝烘干箱3内鼓风的风机；所述烘干箱3在排气口5的内侧设置冷凝管7，应当理解的是，所述烘干箱3的顶板内侧和底板内侧分别设有至少一排冷凝管7，以分别对应于顶板和底板的排气口5。所述冷凝管7呈中间高两端低的拱状、且两端从烘干箱3侧壁穿出，所述烘干箱3侧壁与冷凝管7底部之间留有供水流流出的流出间隙8；所述冷凝管7的进水端通过水管9与脱水池1的出水口连通，所述水管9适配有水泵；所述排气口5与进气口6通过烘干箱3外侧的回气管10连通。应当理解的是，水泵会将脱水池1内的水泵入冷凝管7、在流经冷凝管7后通过管道流入污水处理池。

下面阐述本实用新型的实施方式，造纸浆板会依次经过脱水池1、烘干箱3，依次进行脱水和烘干；脱水池1内的污水会通过冷凝管7流经烘干箱3，烘干箱3内的湿热空气在流向排气口5时会经过冷凝管7，从而使湿热空气中的水蒸气冷凝在冷凝管7的表面、并沿冷凝管7从两端流出烘干箱3；湿热空气通过冷凝重新变得干燥，会通过回气管10流向进气口6，在经过加热元件的加热后重新进入烘干箱3对湿浆板进行烘干。本实用新型的烘干箱3在烘干过程中产生的湿热空气中的热能，一部分传递给了脱水池1产生的污水，对污水进行预热，提高了后续对污水进行絮凝沉淀时的絮凝效果；另一部分残留在干燥后的空气中，并重新进入烘干箱3，减少了烘干箱3的能耗；如此，便可充分利用烘干过程中产生的湿热空气中蕴含的热能。

在本申请给出的实施例中，所述烘干箱3内设置与进气口6连通的弯管11，所述弯管11的出气端垂直朝向浆板表面。应当理解的是，弯管11的出气端垂直于浆板的表面，从弯管11排出的热空气喷到浆板表面、并沿浆板表面扩散，可以使热空气与浆板的接触更加充分、提高烘干效果。位于浆板上方的弯管11的出气端垂直向下，位于浆板下方的弯管12的出气端垂直向上。

在本申请给出的实施例中，所述加热元件为电热丝、电热带、电加热圈、电加热网中的一种。

在本申请给出的实施例中，所述冷凝管7沿左右方向延伸，所述烘干箱3的左右外壁在流出间隙8的下方设置引流槽12，所述引流槽12从前往后向下倾斜、且后端支出烘干箱3后侧壁。应当理解的是，在浆板上方的流出间隙8设置引流槽12即可，引流槽12可以起到引流作用、避免沿冷凝管7流出的水流沿烘干箱3的左右侧壁流到浆板上。

在本申请给出的实施例中，所述进气口6设有放置盒13，所述放置盒13通过网格板分隔成热腔14与风腔15，所述加热元件放置于热腔14内，所述风机放置于风腔15内；所述放置盒13分别与对应的进气口6、回气管10连通；所述放置盒13由壳体16和设于壳体16顶部的盖板17构成，所述盖板17与壳体16通过螺栓连接。应当理解的是，热腔14位于风腔15与进气口6之间；加热元件与风机设于放置盒13内，既可以对加热元件以及风机起到保护作用，同时，拧下螺栓即可打开放置盒13，便于后期对加热元件以及风机进行维护或更换。可在放置盒13的盖板17设置供电线通过的通孔。所述盖板17与壳体16对应设有多个螺纹孔、并通过穿设于该螺纹孔的螺栓固接。

在本申请给出的实施例中，所述回气管10为波纹软管、塑料软管、橡胶软管中的一种。

在本申请给出的实施例中，所述放置盒13的前后两侧分别设置具有内螺纹的连接筒18，所述烘干箱3在进气口6外侧设置具有外螺纹、与连接筒18适配的安装筒；所述回气管10通过套设在对应连接筒18外周与放置盒13连通、并通过缠绕胶带对连接处构成密封连接。应当理解的是，放置盒13与烘干箱3通过相适配的螺纹构成连接，并通过缠绕胶带与连接管连接，拆卸、安装方便，便于后期进行维护或更换。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种造纸浆板烘干装置，其特征在于：包括：

脱水池（1），其上部并列设置两排压辊、并适配过滤输送带（2），所述压辊在电机的驱动下带动浆板从左往右移动、并对浆板进行滚压脱水；

烘干箱（3），其设于脱水池（1）右侧；所述烘干箱（3）内设置从左往右输送浆板的输送辊组（4）、并分别在左右侧壁设置供浆板通行的开口；所述输送辊组（4）由上下两输送辊构成、且设置多组；

其中，所述烘干箱（3）在顶板和底板分别设置多个排气口（5）、并在前后侧壁分别设置多个进气口（6），所述进气口（6）设有加热元件和朝烘干箱（3）内鼓风的风机；所述烘干箱（3）在排气口（5）的内侧设置冷凝管（7），所述冷凝管（7）呈中间高两端低的拱状、且两端从烘干箱（3）侧壁穿出，所述烘干箱（3）侧壁与冷凝管（7）底部之间留有供水流流出的流出间隙（8）；所述冷凝管（7）的进水端通过水管（9）与脱水池（1）的出水口连通，所述水管（9）适配有水泵；所述排气口（5）与进气口（6）通过烘干箱（3）外侧的回气管（10）连通。

2.根据权利要求1所述的造纸浆板烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（3）内设置与进气口（6）连通的弯管（11），所述弯管（11）的出气端垂直朝向浆板表面。

3.根据权利要求1所述的造纸浆板烘干装置，其特征在于：所述加热元件为电热丝、电热带、电加热圈、电加热网中的一种。

4.根据权利要求1所述的造纸浆板烘干装置，其特征在于：所述冷凝管（7）沿左右方向延伸，所述烘干箱（3）的左右外壁在流出间隙（8）的下方设置引流槽（12），所述引流槽（12）从前往后向下倾斜、且后端支出烘干箱（3）后侧壁。

5.根据权利要求1所述的造纸浆板烘干装置，其特征在于：所述进气口（6）外侧设有放置盒（13），所述放置盒（13）通过网格板分隔成热腔（14）与风腔（15），所述加热元件放置于热腔（14）内，所述风机放置于风腔（15）内；所述放置盒（13）分别与对应的进气口（6）、回气管（10）连通；所述放置盒（13）由壳体（16）和设于壳体（16）顶部的盖板（17）构成，所述盖板（17）与壳体（16）通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的造纸浆板烘干装置，其特征在于：所述回气管（10）为波纹软管、塑料软管、橡胶软管中的一种。

7.根据权利要求6所述的造纸浆板烘干装置，其特征在于：所述放置盒（13）的前后两侧分别设置具有内螺纹的连接筒（18），所述烘干箱（3）在进气口（6）外侧设置具有外螺纹、与连接筒（18）适配的安装筒；所述回气管（10）通过套设在对应连接筒（18）外周与放置盒（13）连通、并通过缠绕胶带对连接处构成密封连接。

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