CN117550779A - 重金属污泥的烘干方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种重金属污泥的烘干方法及装置，其中重金属污泥的烘干装置包括架体、截料机构、料板，架体的顶部设置有筛网；截料机构位于筛网的下方，截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，连接架与架体连接，斜板设置于连接架上方，且倾斜设置，斜板具备高端和低端，斜板用于承接由筛网落下的污泥，控流板位于斜板上方，污泥由斜板和控流板之间流过，截料组件位于斜板的低端，用于重复的将流向斜板低端的污泥刮落；料板位于截料机构下方，且朝架体一侧方向匀速移动，料板用于承接污泥。本发明旨在排料过程中，确保料板上的污泥存在间隙，提升烘干效果。

Description

重金属污泥的烘干方法及装置

技术领域

本发明涉及重金属污泥处理领域，特别涉及一种重金属污泥的烘干方法及装置。

背景技术

在重金属污泥处理过程中，需要采用烘干设备对含水量较高的污泥进行烘干操作，在此之前，需要对污泥进行排料，使得污泥均匀堆放于料板上，然后将料板置于烘干设备内，对污泥烘干。

目前，在对污泥进行排料时，采用筛网将污泥筛分为多条，并在筛网底部设置铲料板，将污泥铲成多段均等大小，最终掉落至料板上。但由于污泥自身具有流动性，在多段污泥掉落至料板上后，因重力以及流动性原因，多条污泥会相互粘结合，导致污泥之间没有间隙，烘干的效果不好。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种重金属污泥的烘干方法及装置，旨在排料过程中，确保料板上的污泥存在间隙，提升烘干效果。

为实现上述目的，本发明提出的重金属污泥的烘干装置包括：

架体，所述架体的顶部设置有筛网；

截料机构，所述截料机构位于所述筛网的下方，所述截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，所述连接架与所述架体连接，所述斜板设置于所述连接架上方，且倾斜设置，所述斜板具备高端和低端，所述斜板用于承接由所述筛网落下的污泥，所述控流板位于所述斜板上方，污泥由所述斜板和所述控流板之间流过，所述截料组件位于所述斜板的低端，用于重复的将流向所述斜板低端的污泥刮落；

料板，所述料板位于所述截料机构下方，且朝所述架体一侧方向匀速移动，所述料板用于承接污泥。

在本发明的一实施例中，所述斜板的尺寸大于所述筛网的尺寸，所述低端相比于所述筛网突出设置。

在本发明的一实施例中，所述截料组件包括：

驱动件，所述驱动件位于所述低端一侧，且固定于所述连接架；

刮板，所述刮板位于所述低端上方，所述驱动件用于驱动所述刮板朝向或背离所述高端方向移动；

两导向架，两所述导向架分别位于所述刮板的两侧，且固定于所述连接架，所述导向架用于在所述刮板朝向所述高端方向移动时，导向所述刮板使其抬升，并在所述刮板背离所述高端方向移动时，导向所述刮板使其回落，以使所述刮板的底部与所述斜板贴合。

在本发明的一实施例中，所述刮板与所述驱动件通过转轴连接，使所述刮板可朝向或远离所述斜板摆动，所述刮板与所述驱动件之间设有扭簧，所述刮板的两端凸设有导向柱；

所述导向架朝向所述刮板的一侧设有导向槽，所述导向槽包括第一段、第二段、第三段、第四段，所述第一段相比于所述斜板倾斜设置，所述导向柱位于所述第一段，所述第二段连通于所述第一段背离所述导向柱的一端，并与所述斜板相垂直，所述第三段连通于所述第二段的一端，且与所述斜板相平行，并朝向所述导向柱方向延伸设置，所述第四段连通所述第三段的一端，并向下倾斜设置，所述第四段与所述第一段连通。

在本发明的一实施例中，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两所述电动推杆分别位于所述刮板的两端。

在本发明的一实施例中，所述连接架的顶面两侧设置有导向板，所述导向板的顶部具备倾斜设置的导向部，所述斜板的两测开设导向槽，所述导向部插设于所述导向槽，以使所述斜板可上下活动；

两所述导向板之间安装有震动马达，所述震动马达接触所述斜板的底面。

在本发明的一实施例中，所述连接架背离所述截料组件的一端顶部设有支撑架，所述支撑架的顶面为斜面，所述斜面上凸设有两立柱，所述斜板滑动设置于所述立柱，所述斜板与所述斜面之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述立柱。

在本发明的一实施例中，所述连接架与所述架体转动连接，所述重金属污泥的烘干装置还包括锁定装置，所述锁定装置位于所述连接架一侧，用于锁定或解锁所述连接架和所述架体之间的转动。

在本发明的一实施例中，所述架体的侧部开设有弧形孔，所述弧形孔的侧部开设有连通外界的多个过孔，所述锁定装置包括：

连接杆，所述连接杆设于所述连接架的侧部，并穿过所述弧形孔设置，所述连接杆的侧部开设插孔；

插杆，所述插杆穿过所述过孔，并插设于所述插孔内。

本发明还提供一种重金属污泥的烘干方法，应用于以上所述的重金属污泥的烘干装置，包括以下步骤：

S1：根据污泥的含水量调整所述斜板的角度；

S2：向所述筛网内放入污泥；

S3：启动所述驱动件，带动所述刮板将位于所述斜板低端的污泥刮落；

S4：所述料板承接污泥。

本发明技术方案提出的重金属污泥的烘干装置包括架体、截料机构、料板，架体的顶部设置有筛网；截料机构位于筛网的下方，截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，连接架与架体连接，斜板设置于连接架上方，且倾斜设置，斜板具备高端和低端，斜板用于承接由筛网落下的污泥，控流板位于斜板上方，污泥由斜板和控流板之间流过，截料组件位于斜板的低端，用于重复的将流向斜板低端的污泥刮落；料板位于截料机构下方，且朝架体一侧方向匀速移动，料板用于承接污泥。污泥由筛网落下至斜板上，污泥因自身重力朝斜板的低端滑动，通过设置控流板，使流向低端的污泥量均等，再通过设置截料组件，将滑落至斜板低端的污泥刮落至料板上，通过重复刮取，并配合料板的匀速移动，使得污泥一条一条的均匀排布于料板上，并且每一条污泥之间存在间隙且间隙距离可控，以提高污泥烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明重金属污泥的烘干装置一实施例的结构示意图；

图2为架体剖切示意图一；

图3为架体剖切示意图二；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为架体剖切示意图三；

图6为图1中B部放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5，本发明中的重金属污泥的烘干装置1000包括架体10、截料机构、料板60，架体10的顶部设置有筛网90；截料机构位于筛网90的下方，截料机构包括连接架20、斜板30、控流板40、截料组件50，连接架20与架体10连接，斜板30设置于连接架20上方，且倾斜设置，斜板30具备高端和低端，斜板30用于承接由筛网90落下的污泥，控流板40位于斜板30上方，污泥由斜板30和控流板40之间流过，截料组件50位于斜板30的低端，用于重复的将流向斜板30低端的污泥刮落；料板60位于截料机构下方，且朝架体10一侧方向匀速移动，料板60用于承接污泥。污泥由筛网90落下至斜板30上，污泥因自身重力朝斜板30的低端滑动，通过设置控流板40，使流向低端的污泥量均等，再通过设置截料组件50，将滑落至斜板30低端的污泥刮落至料板60上，通过重复刮取，并配合料板60的匀速移动，使得污泥一条一条的均匀排布于料板60上，并且每一条污泥之间存在间隙且间隙距离可控，以提高污泥烘干效果。

其中，控流板40朝向高端一侧设有导斜面，导斜面远离斜板30方向倾斜设置，便于对污泥进行导向。

在本实施例中，斜板30的尺寸大于筛网90的尺寸，低端相比于筛网90突出设置。即当污泥通过筛网90落下时，不会直接落到低端，而会由高端方向流向低端方向，如此设置，便于截料组件50对处于低端的污泥进行截料，污泥不会直接落到截料组件50顶部，便于对截料组件50进行清理。

在本实施例中，截料组件50包括驱动件51、刮板52、两导向架53，驱动件51位于低端一侧，且固定于连接架20；刮板52位于低端上方，驱动件51用于驱动刮板52朝向或背离高端方向移动；两导向架53分别位于刮板52的两侧，且固定于连接架20，导向架53用于在刮板52朝向高端方向移动时，导向刮板52使其抬升，并在刮板52背离高端方向移动时，导向刮板52使其回落，以使刮板52的底部与斜板30贴合。通过设置刮板52和导向架53，使刮板52可以往复的将位于低端的污泥刮落，结构简单，方便清洁和生产。

在该实施例中，刮板52与驱动件51通过转轴连接，使刮板52可朝向或远离斜板30摆动，刮板52与驱动件51之间设有扭簧54，刮板52的两端凸设有导向柱55；导向架53朝向刮板52的一侧设有导向槽，导向槽包括第一段56、第二段57、第三段58、第四段59，第一段56相比于斜板30倾斜设置，导向柱55位于第一段56，第二段57连通于第一段56背离导向柱55的一端，并与斜板30相垂直，第三段58连通于第二段57的一端，且与斜板30相平行，并朝向导向柱55方向延伸设置，第四段59连通第三段58的一端，并向下倾斜设置，第四段59与第一段56连通。

当驱动件51驱动刮板52移动时，导向柱55被第一段56导向向上摆动，此时刮板52向上摆动，扭簧54受力，该过程避开了位于低端的污泥，当导向柱55移动至第二段57时，以扭簧54以及刮板52自身重力的作用下，导向柱55向下摆动，使得刮板52的底部插入污泥内，此时驱动件51驱动刮板52复位，导向柱55在第三段58内移动，使位于低端的污泥被刮落，刮板52继续复位，移动至第四段59，此时导向柱55继续朝下摆动，刮板52的低端已经与斜板30脱离，因此刮板52继续向下摆动，导向柱55移动至第四段59的末尾时，因扭簧54的复位力，使导向柱55复位至第一段56的开头，以进行后续导向柱55的重复移动过程。

该实施例中，驱动件51为电动推杆，电动推杆的数量为两个，两电动推杆分别位于刮板52的两端。提升驱动稳定性。

参照图2和图3，在本发明的一实施例中，连接架20的顶面两侧设置有导向板21，导向板21的顶部具备倾斜设置的导向部211，斜板30的两测开设导向槽，导向部211插设于导向槽，以使斜板30可上下活动；两导向板21之间安装有震动马达70，震动马达70接触斜板30的底面。如此设置，震动马达70使得斜板30发生震动，防止一些粘稠的污泥粘附到斜板30表面不会流下的情况。

在该实施例中，连接架20背离截料组件50的一端顶部设有支撑架22，支撑架22的顶面为斜面，斜面上凸设有两立柱221，斜板30滑动设置于立柱221，斜板30与斜面之间设有弹簧23，弹簧23套设于立柱221。设置两立柱221，提升了斜板30的安装稳定性，同时设置弹簧23便于斜板30在震动时的复位，以及震动的效果。

参照图6，在本发明的一实施例中，连接架20与架体10转动连接，重金属污泥的烘干装置1000还包括锁定装置80，锁定装置80位于连接架20一侧，用于锁定或解锁连接架20和架体10之间的转动。通过连接架20的转动，使得斜板30的倾斜度发生变化，以适配不同含水量的污泥，例如含水量较低的污泥粘性较大，此时调整斜板30的斜度使其更斜，避免污泥粘附到斜板30表面，含水量较高的污泥粘性较低，调整斜板30的斜度使其更平，避免污泥流至低端的速度过快。

在本发明一实施例的技术方案中，导向板21的外侧凸设有轴体，轴体与架体10转动连接。

并且，架体10的侧部开设有弧形孔11，弧形孔11的侧部开设有连通外界的多个过孔12，锁定装置80包括连接杆81、插杆82，连接杆81设于连接架20的侧部，并穿过弧形孔11设置，连接杆81的侧部开设插孔；插杆82穿过过孔12，并插设于插孔内。当需要调整斜板30的角度时，拔出插杆82，使连接杆81可以在弧形孔11内自由活动，手动向上或向下推动连接杆81，使斜板30的角度发生变化，调整完毕后，将插杆82插进对应的过孔12和连接杆81内，使连接杆81锁定，如此设置，结构简单，锁定效果较为稳定。

本发明还提供一种重金属污泥的烘干方法，该方法应用于以上所述的重金属污泥的烘干装置，包括以下步骤：

S1：根据污泥的含水量调整所述斜板的角度；

S2：向所述筛网内放入污泥；

S3：启动所述驱动件，带动所述刮板将位于所述斜板低端的污泥刮落；

S4：所述料板承接污泥。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述重金属污泥的烘干装置包括：

架体，所述架体的顶部设置有筛网；

截料机构，所述截料机构位于所述筛网的下方，所述截料机构包括连接架、斜板、控流板、截料组件，所述连接架与所述架体连接，所述斜板设置于所述连接架上方，且倾斜设置，所述斜板具备高端和低端，所述斜板用于承接由所述筛网落下的污泥，所述控流板位于所述斜板上方，污泥由所述斜板和所述控流板之间流过，所述截料组件位于所述斜板的低端，用于重复的将流向所述斜板低端的污泥刮落；

料板，所述料板位于所述截料机构下方，且朝所述架体一侧方向匀速移动，所述料板用于承接污泥。

2.如权利要求1所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述斜板的尺寸大于所述筛网的尺寸，所述低端相比于所述筛网突出设置。

3.如权利要求2所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述截料组件包括：

驱动件，所述驱动件位于所述低端一侧，且固定于所述连接架；

刮板，所述刮板位于所述低端上方，所述驱动件用于驱动所述刮板朝向或背离所述高端方向移动；

两导向架，两所述导向架分别位于所述刮板的两侧，且固定于所述连接架，所述导向架用于在所述刮板朝向所述高端方向移动时，导向所述刮板使其抬升，并在所述刮板背离所述高端方向移动时，导向所述刮板使其回落，以使所述刮板的底部与所述斜板贴合。

4.如权利要求3所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述刮板与所述驱动件通过转轴连接，使所述刮板可朝向或远离所述斜板摆动，所述刮板与所述驱动件之间设有扭簧，所述刮板的两端凸设有导向柱；

所述导向架朝向所述刮板的一侧设有导向槽，所述导向槽包括第一段、第二段、第三段、第四段，所述第一段相比于所述斜板倾斜设置，所述导向柱位于所述第一段，所述第二段连通于所述第一段背离所述导向柱的一端，并与所述斜板相垂直，所述第三段连通于所述第二段的一端，且与所述斜板相平行，并朝向所述导向柱方向延伸设置，所述第四段连通所述第三段的一端，并向下倾斜设置，所述第四段与所述第一段连通。

5.如权利要求4所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆的数量为两个，两所述电动推杆分别位于所述刮板的两端。

6.如权利要求3所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述连接架的顶面两侧设置有导向板，所述导向板的顶部具备倾斜设置的导向部，所述斜板的两测开设导向槽，所述导向部插设于所述导向槽，以使所述斜板可上下活动；

两所述导向板之间安装有震动马达，所述震动马达接触所述斜板的底面。

7.如权利要求6所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述连接架背离所述截料组件的一端顶部设有支撑架，所述支撑架的顶面为斜面，所述斜面上凸设有两立柱，所述斜板滑动设置于所述立柱，所述斜板与所述斜面之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述立柱。

8.如权利要求3所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述连接架与所述架体转动连接，所述重金属污泥的烘干装置还包括锁定装置，所述锁定装置位于所述连接架一侧，用于锁定或解锁所述连接架和所述架体之间的转动。

9.如权利要求8所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，所述架体的侧部开设有弧形孔，所述弧形孔的侧部开设有连通外界的多个过孔，所述锁定装置包括：

连接杆，所述连接杆设于所述连接架的侧部，并穿过所述弧形孔设置，所述连接杆的侧部开设插孔；

插杆，所述插杆穿过所述过孔，并插设于所述插孔内。

10.一种重金属污泥的烘干方法，应用于权利要求3至9中任意一项所述的重金属污泥的烘干装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据污泥的含水量调整所述斜板的角度；

S2：向所述筛网内放入污泥；

S3：启动所述驱动件，带动所述刮板将位于所述斜板低端的污泥刮落；

S4：所述料板承接污泥。