CN218478158U - 一种宽度可调的电路板包边机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽度可调的电路板包边机下料装置技术领域，尤其涉及一种宽度可调的电路板包边机下料装置，包括机架、设于机架内的调整组件、及安装于调整组件上的翻转下料组件，所述调整组件包括两端分别固定在机架两侧内壁处的滑动杆、及分别对称安装于机架两侧外壁的调整电机与传动轮，所述调整电机与传动轮之间连接有传动件，所述翻转下料组件滑动安装于滑动杆上，所述传动件与翻转下料组件连接；本实用新型的调整电机启动时，可带动传动件移动，进而带动翻转下料组件在滑动杆上滑动，实现下料宽度的调整，与现有技术相比，通过调整电机进行宽度调节，可有效降低人工成本，并且提高调整效率与精度。

Description

一种宽度可调的电路板包边机下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种宽度可调的电路板包边机下料装置技术领域，尤其涉及一种宽度可调的电路板包边机下料装置。

背景技术

印刷电路板又称PCB线路板，主要用于实现电子元器件之间的电气连接，在电路板表面处理化金工序中，由于金盐昂贵，因此需要对裸露的非功能区进行遮盖，以减少成本，而电路板的板边大面积裸铜，若不加遮盖，板边铜面会与金盐溶液发生化学反应上金，将会大量消耗昂贵的金盐，因此需要对电路板的边缘粘贴胶纸。

电路板的边缘贴胶完成后，由运输机构传送至机架的出料端卸料到下料台上；通常各种电路板的宽度各不相同，因此电路板在进行出料时，需要根据电路板得宽度尺寸对下料装置的宽度进行调整；目前，现有技术中的下料装置通常是通过固定件固定安装在一支撑杆上，通过人工调整下料装置在支撑杆上的位置，实现下料宽度的调整，这种调节方法需要人工分别对两侧的下料组件进行调整，且需要两侧的下料组件与电路板的两侧边对齐，导致其调整方法过于复杂，且调整精度低、效率低，影响生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种宽度可调的电路板包边机下料装置，可自动对下料装置的宽度进行调整，能提高调整效率与精度，并且能降低人工成本，便于对多种宽度的电路板进行下料。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种宽度可调的电路板包边机下料装置，包括机架、设于机架内的调整组件、及安装于调整组件上的翻转下料组件，其特征在于：所述调整组件包括两端分别固定在机架两侧内壁处的滑动杆、及分别对称安装于机架两侧外壁的调整电机与传动轮，所述调整电机与传动轮之间连接有传动件，所述翻转下料组件滑动安装于滑动杆上，所述传动件与翻转下料组件连接。

进一步的，所述翻转下料组件包括两块对称设置的固定板、及安装在固定板上的翻转架与下料气缸，所述固定板滑动连接于滑动杆上。

进一步的，两块所述固定板端面上均设有对称设置的通孔与固定件，两块所述固定板上的通孔与固定件位置相反设置，所述传动件投影面为环形结构，传动件从一块固定板上的通孔处通过、并固定安装于另一块固定板的固定件处。

进一步的，所述机架一侧外壁上设有安装板，所述安装板内竖直安装有旋转轴，所述传动轮固定安装于旋转轴上，所述调整电机输出轴安装有与传动轮结构相同的主动轮，所述传动件两端分别安装在传动轮与主动轮上。

进一步的，所述主动轮与传动轮均为齿轮，所述传动件为链条。

进一步的，所述固定板上安装有用于在滑动杆上滑动的滑套，所述滑套装套于滑动杆上。

进一步的，所述翻转架截面为“L”型结构，翻转架与固定板转动连接，所述下料气缸活塞杆安装有连接杆，所述连接杆与翻转架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻转下料组件安装在滑动杆上，使翻转下料组件可在滑动杆上移动，同时将调整电机与传动轮对称安装在机架两侧，并将与翻转下料组件连接的传动件两端分别与调整电机与传动轮连接，使调整电机启动时，可带动传动件移动，进而带动翻转下料组件在滑动杆上滑动，实现下料宽度的调整，与现有技术相比，通过调整电机进行宽度调节，可有效降低人工成本，并且提高调整效率与精度。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例另一角度的结构示意图；

图3为本实施例的俯视图。

图中：1、机架；11、安装板；12、旋转轴；2、调整组件；21、滑动杆；22、调整电机；221、主动轮；23、传动轮；24、传动件；3、下料组件；31、固定板；311、通孔；312、固定件；32、翻转架；33、下料气缸；34、连接杆；4、滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图3，一种宽度可调的电路板包边机下料装置，包括机架1、设于机架1内的调整组件2、及安装于调整组件2上的翻转下料组件3，本实施例通过设置调整组件2，使翻转下料组件3可在调整组件2的调整下实现其宽度的调整；其中，调整组件2包括两端分别固定安装在机架1下料端两侧内壁上的滑动杆21、及分别对称安装在机架1下料端两侧外壁上的传动轮23与调整电机22，翻转下料组件3滑动连接在滑动杆21上，本实施例通过在传动轮23与调整电机22之间连接传动件24，同时将传动件24与翻转下料组件3连接，使调整电机22转动时，能在传动轮23的作用下使传动件24移动，进而带动与传动件24连接的翻转下料组件3在滑动杆21上滑动，实现翻转下料组件3的宽度的调整，调整效率高、精度高，且通过调整电机22进行调节减少了人工成本，可提高生产的自动化程度。

本实施例的翻转下料组件3包括两块对称安装在滑动杆21上的固定板31、及分别安装在固定板31上的下料气缸33与翻转架32，本实施例通过调节两块固定板31之间的宽度，实现本实施例下料宽度的调整；对电路板进行下料时，电路板的两侧边分别放置在两块固定板31的翻转架32上，随后下料气缸33推动翻转架32翻转，使电路板从翻转架32上掉落至下料台上，实现电路板的下料；本实施例的翻转架32截面为“L”型结构，通过翻转架32的水平部位对电路板进行支撑，而翻转架32与固定板31转动连接，使翻转架32翻转后，翻转架32的水平部位翻转成竖直状态，进而使电路板竖直掉落至下料台上；下料气缸33活塞杆处转动连接有连接杆34，且连接杆34的自由端与翻转架32转动连接，本实施例的下料气缸33竖直设置，下料气缸33活塞杆伸长时，拉动连接杆34一端向下移动，连接杆34另一端则拉动翻转架32，使翻转架32的水平部位保持水平形成支撑状态；当对电路板进行下料时，下料气缸33控制其活塞杆收缩，使连接杆34的两端水平，翻转架32受到的连接杆34的拉力减小，使翻转架32的水平部位在电路板的重力下压下翻转呈竖直状态，进而使电路板掉落至下料台上，完成电路板的下料。

如图1和图2所示，两块固定板31的端面上均设有对称设置的通孔311与固定件312，且两块固定板31的通孔311与固定件312的位置相反(即其中一块固定板31上的通孔311与另一块固定板31上的固定件312的位置相对应)，同时，本实施例的传动件24两端分别与调整电机22和传动件24连接后投影面呈环形结构，使调整电机22转动时，传动件24两边的移动方向相反；本实施例通过将传动件24的一边从其中一块固定板31上的通孔311通过，并固定安装在另一块固定板31对应的固定件312上，使传动件24安装后，传动件24的两边分别与两块固定板31连接，当调整电机22带动传动件24移动时，传动件24带动两块固定板31朝相反的方向移动，使两块固定板31之间的宽度产生变化，进而实现对翻转下料组件3的宽度调节。

如图1和图3所示，主动轮221与传动轮23均为齿轮，同时传动件24为链条，本实施例通过链传动的方式实现下料宽度的调节，成本低，使用寿命长，且传动效率高，可减小下料宽度调节时的误差，提高本实施例的调整精度；

本实施例的机架1一侧外壁上设置有安装板11，且安装板11内竖直安装有旋转轴12，通过将传动轮23固定安装在旋转轴12上，使传动轮23可在旋转轴12的作用下实现转动；本实施例通过在调整电机22上安装与传动轮23结构相同的主动轮221，使传动件24两端分别与传动轮23及主动轮221连接时，传动件24的两条边能保持平行状态，进而保证翻转下料组件3的下料宽度的调整效果；

本实施例的固定板31上还安装有滑套4，且滑动装套在滑动杆21上，使固定板31移动时，可通过滑套4减小与滑动杆21的滑动摩擦，可提高本实施例宽度调节效率与调节精度。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种宽度可调的电路板包边机下料装置，包括机架、设于机架内的调整组件、及安装于调整组件上的翻转下料组件，其特征在于：所述调整组件包括两端分别固定在机架两侧内壁处的滑动杆、及分别对称安装于机架两侧外壁的调整电机与传动轮，所述调整电机与传动轮之间连接有传动件，所述翻转下料组件滑动安装于滑动杆上，所述传动件与翻转下料组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的电路板包边机下料装置，其特征在于：所述翻转下料组件包括两块对称设置的固定板、及安装在固定板上的翻转架与下料气缸，所述固定板滑动连接于滑动杆上。

3.根据权利要求2所述的一种宽度可调的电路板包边机下料装置，其特征在于：两块所述固定板端面上均设有对称设置的通孔与固定件，两块所述固定板上的通孔与固定件位置相反设置，所述传动件投影面为环形结构，传动件从一块固定板上的通孔处通过、并固定安装于另一块固定板的固定件处。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调的电路板包边机下料装置，其特征在于：所述机架一侧外壁上设有安装板，所述安装板内竖直安装有旋转轴，所述传动轮固定安装于旋转轴上，所述调整电机输出轴安装有与传动轮结构相同的主动轮，所述传动件两端分别安装在传动轮与主动轮上。

5.根据权利要求4所述的一种宽度可调的电路板包边机下料装置，其特征在于：所述主动轮与传动轮均为齿轮，所述传动件为链条。

6.根据权利要求2所述的一种宽度可调的电路板包边机下料装置，其特征在于：所述固定板上安装有用于在滑动杆上滑动的滑套，所述滑套装套于滑动杆上。

7.根据权利要求2所述的一种宽度可调的电路板包边机下料装置，其特征在于：所述翻转架截面为“L”型结构，翻转架与固定板转动连接，所述下料气缸活塞杆安装有连接杆，所述连接杆与翻转架转动连接。

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