CN200996782Y - 一种再生聚酯瓶片的连续干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生聚酯瓶片的干燥装置。其包括进料斗、绞龙风机结合体、至少1套旋风分离器和保温料斗的结合体；绞龙风机结合体设置在进料斗下方，绞龙出料口连接热风风机的风道；旋风分离器的出料口连接风道，下方出料口连接保温料斗。本实用新型的干燥方法通过热风风机和计量绞龙的共同作用，将瓶片输送至旋风分离器，瓶片和热风分离后落入保温料斗。保温料斗内的瓶片储存一段时间后落入下一个绞龙风机结合件，进入下一个循环。多次循环后实现了瓶片的干燥过程。本实用新型实现自动控制；热风可循环使用，能耗少；系统连续自动运行，干燥效果稳定可靠均匀。

Description

一种再生聚酯瓶片的连续干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种再生聚酯瓶片连续干燥装置。

背景技术

再生聚酯瓶片在回收及再生过程中，必须进行清洗及干燥处理，才能得到较为干净的瓶片。现有传统的干燥方式是使用转鼓式真空干燥机。

转鼓式真空干燥机是一个架在支架上可转动的带有蒸汽或导热油加温夹套的类圆柱形容器，设有加料口和抽真空口。转鼓式真空干燥机的原理是将瓶片装填进转鼓容器中，进行加温和抽真空，达到一定时间后，瓶片会升高温度，其中的水分被真空抽走，从而达到干燥的目的。这种干燥方法是可行的，是现有普遍采用的方法。但是存在着以下问题：1、能源消耗高。由于转鼓容器内为真空，外有热媒，导致其重量很重，转动时要消耗电能，同时抽真空的真空泵功率也很大，加温的热媒散热也较多，几个因素使转鼓干燥机能耗偏高。2、安全隐患大。转鼓真空干燥容器为压力容器，又在转动状态下工作，容易发高温热媒泄漏，造成人身伤害或设备损坏。3、干燥效果不均匀。由于转鼓真空干燥机为间歇工作，必须使用多台同时工作才可以满足需要，多台干燥机工作状态不同，必然导致其出料时于燥状态不一致。4、用人多，工人劳动强度大。转鼓干燥机要依靠人工装填料和出料，工人在高温下操作劳动强度大，人工成本也相当高。

发明内容

为了解决上述转鼓式真空干燥机干燥再生聚酯瓶片存在的技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种能达到省能源、省人工、干燥效果均匀、杜绝安全隐患的再生聚酯瓶片连续干燥装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，包括进料斗、绞龙风机结合体、至少1套旋风分离器和保温料斗的结合体；所述的绞龙风机结合体设置在进料斗下方，其包括绞龙和热风风机，绞龙进料口连接进料斗，绞龙出料口连接热风风机的风道；所述的旋风分离器的进料口连接风道，其上部设有出风口，下方出料口连接保温料斗。

作为优选，旋风分离器和保温料斗的结合体为2～6套，旋风分离器和保温料斗的结合体之间通过绞龙风机结合体相连接。

作为优选，最后一套旋风分离器和保温料斗的结合体连接绞龙风机结合体，绞龙风机结合体连接旋风分离器，旋风分离器连接储料塔。

作为优选，旋风分离器的出风口通过风管相连接，风管设有排湿口和回风口，回风口通过过滤器连接热风风机。

作为优选，保温料斗中设置料位计，料位计信号用于控制计量绞龙的电机转速。作为优选，保温料斗外侧设有热媒盘管。

本实用新型的干燥方法和装置是通过热风风机和计量绞龙的共同作用，将瓶片输送至旋风分离器，瓶片和热风分离后落入保温料斗。保温料斗内的瓶片储存一段时间后落入下一个绞龙风机结合件，进入下一个循环。多次循环后瓶片在热风和保温料斗的双重作用下，实现了瓶片的干燥过程。

另外，在保温料斗中设置料位计，料位计信号用于控制计量绞龙的电机转速，进而控制进料的速度，使多次的热风循环输送实现联动，在干燥系统中从进料至出料实现自动控制，无人操作。

本实用新型的达到效果如下：

1、人工少，工人劳动强度低。

2、热风循环使用，用电设备功率低，能耗少。

3、热媒在盘管中流动，安全系数高。

4、系统连续自动运行，干燥效果稳定可靠均匀。

附图说明

图1为本实用新型干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型旋风分离器的结构示意图。

图3为本实用新型保温料斗的结构示意图。

图4为本实用新型绞龙风机结合体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种专用于再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，包括进料斗1、绞龙风机结合体2、5套旋风分离器4和保温料斗5的结合体、储料塔9。

如图4所示，绞龙风机结合体2设置在进料斗1下方，其包括绞龙15和热风风机17，绞龙15的进料口16连接进料斗1，绞龙15的出料口连接热风风机17的风道3。

如图2所示，旋风分离器4设有进料口11，其上部设有出风口10，下方设有出料口12。进料口11连接风道3，出料口12连接保温料斗5。

如图3所示，保温料斗5中设置料位计，料位计信号用于控制计量绞龙15的电机转速，保温料斗5外侧设有热媒盘管14。

如图1所示，保温料斗5下方则设有如图4所示的绞龙风机结合体2，绞龙风机结合体2则连接下一套旋风分离器4和保温料斗5的结合体，5套旋风分离器4之间均通过如图4所示的绞龙风机结合体2相连接。最后一套旋风分离器4和保温料斗5的结合体下方则设有绞龙风机结合体2，绞龙风机结合体2连接旋风分离器4，旋风分离器4连接储料塔9。

如图1所示，上述的各个旋风分离器4的出风口通过风管相6连接，风管6设有排湿口7和回风口8，回风口8通过过滤器连接热风风机17。

上述的干燥装置的流程步骤如下：

1、瓶片从进料斗1进料，通过绞龙风机结合体2将瓶片计量送入风道3，并经热风风机17吹来的高压热风，高压热风和的温度为150℃，瓶片通过送料管后进入旋风分离器4。

2、瓶片进入旋风分离器4后，热风和瓶片分离，瓶片进入其下方的保温料斗5。

3、瓶片在保温料斗5内储存一段时间后，由重力作用下送入下方的绞龙风机结合体2，保温料斗5的最佳的温度为150℃。

4、然后瓶片重复进入旋风分离器4和保温料斗5，直到瓶片达到干燥效果。

5、最后瓶片进入最后一个旋风分离器4分离热风，瓶片则进入储料塔9收集瓶片。

Claims (6)

1.一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，其特征在于包括进料斗(1)、绞龙风机结合体(2)、至少1套旋风分离器(4)和保温料斗(5)的结合体；所述的绞龙风机结合体(2)设置在进料斗(1)下方，其包括绞龙(15)和热风风机(17)，绞龙(15)的进料口(16)连接进料斗(1)，绞龙的出料口连接热风风机(17)的风道(3)；所述的旋风分离器(4)的进料口(11)连接风道(3)，其上部设有出风口(10)，下方出料口(12)连接保温料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，其特征在于旋风分离器(4)和保温料斗(5)的结合体为2～6套，旋风分离器(4)和保温料斗(5)的结合体之间通过绞龙风机结合体(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，其特征在于最后一套旋风分离器(4)和保温料斗(5)的结合体连接绞龙风机结合体(2)，绞龙风机结合体(2)连接旋风分离器(4)，旋风分离器(4)连接储料塔(9)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，其特征在于旋风分离器(4)的出风口通过风管(6)相连接，风管(6)设有排湿口(7)和回风口(8)，回风口(8)通过过滤器连接热风风机(17)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，其特征在于保温料斗(5)中设置料位计，料位计信号用于控制计量绞龙的电机转速。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，其特征在于保温料斗(5)外侧设有热媒盘管(14)。

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