CN112304074A - 一种饲料颗粒烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，具体公开了一种饲料颗粒烘干机；包括热风机和烘干筒，烘干筒的上表面圆心处设置有电机，烘干筒的内腔中心轴线处设置有圆筒，电机输出轴的端部连接有伸入圆筒内部的绞龙螺旋叶，绞龙螺旋叶的下端伸入排料管中，位于圆筒的外围设置有塔式螺旋烘干管道，且塔式螺旋烘干管道上窄下宽设置，塔式螺旋烘干管道的上端上表面开设有多个排气孔，塔式螺旋烘干管道的顶端连接有进料斗；本发明公开的饲料颗粒烘干机其烘干效率高，并且通过设置的塔式螺旋烘干管道能够防止烘干后的饲料颗粒因下落时运动速度和冲击力过大造成饲料颗粒的损坏，极大提高了烘干后饲料颗粒的质量，提高了饲料颗粒的市场竞争力。

Description

一种饲料颗粒烘干机

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体公开了一种饲料颗粒烘干机。

背景技术

饲料颗粒是通过螺杆挤出机加工出来的，而刚加工得到的饲料颗粒含水量较高，如果不对其进行烘干处理，其饲料容易发生霉变和结块现象，严重影响了饲料的保质期和质量。传统的饲料颗粒烘干机的只是将饲料颗粒的表面进行加热烘干，并不能将饲料颗粒颗粒进行完全烘干，导致烘干不彻底，烘干效率差。为了保证饲料颗粒烘干均匀、提高烘干效率，现有的颗粒烘干机均会在烘干筒内部设置一个搅拌装置，通过设置的搅拌装置对饲料颗粒进行搅拌，从而提高烘干效率和保证颗粒烘干均匀，但是其搅拌装置在搅拌过程中容易造成饲料颗粒的损坏，特别是在颗粒受热失水后，整体变得松脆，极易破损，而导致烘干加工后的颗粒品质较差。

例如专利号为CN111306914A的发明就公开了一种畜牧业饲料颗粒烘干装置，其包括烘干桶、驱动装置和齿轮机构，所述烘干桶包括桶体、加热线圈、端盖、第一桶壁和第二桶壁，所述加热线圈埋设在所述桶体内壁；所述第一桶壁和所述第二桶壁分别位于所述桶体的两端，所述端盖可开合的设置在所述第二桶壁下部，所述第二桶壁上部开设有出风口，所述出风口为网孔结构，所述第一桶壁为网孔结构；所述驱动装置包括螺旋叶片、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、扇叶、电机、第一支撑架、第二支撑架和底座；该饲料颗粒烘干装置在烘干饲料时既能搅拌饲料同时也能将饲料同进行翻转，能够使得烘干过程中饲料颗粒受热均匀，并且烘干效率得到极大的提升，但是饲料颗粒烘干装置在烘干过程中容易损坏饲料颗粒，使得烘干后得到的饲料颗粒品质差，从而使其失去了市场竞争力。因此，针对现有饲料颗粒烘干装置的上述不足，设计一种既能保证烘干后饲料颗粒的质量，又能极大提高饲料颗粒的烘干效率的饲料颗粒烘干机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有饲料颗粒烘干装置的上述不足，设计一种既能保证烘干后饲料颗粒的质量，又能极大提高饲料颗粒的烘干效率的饲料颗粒烘干机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种饲料颗粒烘干机，包括热风机和烘干筒，所述烘干筒包括上圆柱段和下圆台段，所述下圆台段的下端连接有排料管，所述排料管的下端侧面开设有插口，所述插口中抽拉设置有挡料板，所述烘干筒的上表面圆心处设置有电机，所述烘干筒的内腔中心轴线处设置有圆筒，所述圆筒的上端与烘干筒的顶壁固定连接，且所述圆筒的下端伸入排料管与下圆台段的连接处，所述电机输出轴的端部连接有伸入圆筒内部的绞龙螺旋叶，所述绞龙螺旋叶的下端伸入排料管中，且所述排料管的内部设置有与绞龙螺旋叶转动连接的转动支架；

位于所述圆筒的外围设置有塔式螺旋烘干管道，且所述塔式螺旋烘干管道上窄下宽设置，所述塔式螺旋烘干管道的上端上表面开设有多个排气孔，所述塔式螺旋烘干管道的顶端连接有进料斗，所述进料斗贯穿烘干筒的上表面固定设置，所述圆筒的上端与进料斗之间设置有回料管道，所述塔式螺旋烘干管道的底端出料口与下圆台段的上端内壁相切设置，所述塔式螺旋烘干管道的下端外侧面倾斜连接有热空气进管，且所述热空气进管与连接处的塔式螺旋烘干管道之间的夹角范围为15~30°，所述热风机设置在烘干筒的旁侧，所述热风机上连接有与热空气进管相连接的热风排管，所述烘干筒的上表面开设有排气口，所述排气口上设置有集气罩，所述集气罩上设置有排气管。

本发明公开的饲料颗粒烘干机在对刚造粒出来的饲料颗粒进行烘干时通过提升运输机将饲料颗粒投入进料斗中，同时启动热风机，通过热风排管和热空气进管将热空气沿塔式螺旋烘干管道的下端向上端排放。

此时进料斗中的饲料颗粒沿塔式螺旋烘干管道向下滚落，并且在向下滚落的过程中受到逆向的热空气作用，能够对饲料颗粒进行烘干。由于设置时塔式螺旋烘干管道在设计时上窄下宽设置，因此在饲料颗粒沿沿塔式螺旋烘干管道滚落时，其向下滚动的加速度逐渐减小，同时在其受到逆向的热空气作用，其饲料颗粒在向下滚动的过程中呈先加速、后减速的运动状态，从而较大延长了饲料颗粒在塔式螺旋烘干管道中受热烘干的时间，同时由于饲料颗粒是滚动下落其饲料颗粒受热均匀，其对整个饲料颗粒进行初次烘干。

当饲料颗粒初次烘干后全部聚集在烘干筒的下圆台段中时，再启动电机通过绞龙螺旋叶将其沿圆筒向上运输，然后从回料管道再次进入进料斗继续通过塔式螺旋烘干管道进行二次烘干，从而使得饲料颗粒全面烘干。

另外，由于饲料颗粒在塔式螺旋烘干管道中的运动呈先加速、后减速的运动状态，在饲料颗粒从塔式螺旋烘干管道的底端出料口排出时其运动速度降低，并且由于塔式螺旋烘干管道的底端出料口与下圆台段的内壁相切设置，其滚落下来的饲料颗粒沿下圆台段内壁做直径逐渐减小的螺旋运动，直至运动速度降至最低时落在排料管中，其能够防止被烘干后的饲料颗粒因下落时运动速度和冲击力过大造成饲料颗粒的损坏，其极大提高了烘干后饲料颗粒的质量，提高了饲料颗粒的市场竞争力。

作为上述方案的进一步设置，所述上圆柱段的下端内壁设置有隔板，所述圆筒和塔式螺旋烘干管道均穿过隔板设置，所述排气管上设置有单向排气阀；其隔板和单向排气阀的设置，使得烘干过程中其热风从排气孔排出时先聚集充满在烘干筒的上端内部，从而使得热风能够对塔式螺旋烘干管道、圆筒起到加热、保温作用，提高整个上圆柱段的内部温度，而随着内部热风逐渐增加导致其内部压强增大时，其单向排气阀打开，可将多余的热风排出，起到泄压作用。

作为上述方案的进一步设置，位于所述塔式螺旋烘干管道上方的烘干筒内壁设置有活性炭过滤层；其设置的活性炭过滤层是为了对排气孔中排出的热风进行过滤，降低从排气管中排出热风中的异味。

作为上述方案的进一步设置，所述烘干筒的上圆柱段外圆面设置有保温层；其保温层是防止烘干筒中热量的散发，对塔式螺旋烘干管道起到保温作用。

作为上述方案的进一步设置，所述圆筒、塔式螺旋烘干管道均由导热的金属材料制成；具体设置时可使用铜制材料制造圆筒、塔式螺旋烘干管道，从而加强其导热性，在启动热风机不久就可使得圆筒、塔式螺旋烘干管道具有一定的烘干温度，同时其烘干筒中存在的热空气也能将热量传递快速给圆筒和塔式螺旋烘干管道。

作为上述方案的进一步设置，所述热风排管上设置有风量调节阀门；其风量调节阀门可对排入塔式螺旋烘干管道中的热风流量进行控制。

作为上述方案的进一步设置，位于所述烘干筒的下方设置有底板，所述烘干筒的下端表面设置有若干支脚，所述支脚与底板上表面固定连接，所述热风机也设置在底板的上表面；其底部和支脚对烘干筒起到固定作用，保证设备运行时的稳定性。

作为上述方案的进一步设置，所述挡料板的外表面设置有抽拉提手；其手拉提手的设置能够方便将挡料板从插口中拔出或者插入。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明公开的饲料颗粒烘干机与现有技术相比，其通过设置的塔式螺旋烘干管道以及配合逆向的热空气作用，能够实现饲料颗粒在沿塔式螺旋烘干管道向下滚动时呈先加速、后减速的运动状态，从而较大延长了饲料颗粒在塔式螺旋烘干管道中受热烘干的时间；同时由于饲料沿塔式螺旋烘干管道向下运动时是滚动下落，因此在饲料颗粒滚动下落的过程中能够使得饲料颗粒受热均匀；另外其设置的圆筒和绞龙螺旋叶能实现对饲料颗粒的二次烘干，其有效保证了饲料颗粒烘干后的含水量降至合理的范围，并且整个烘干机对饲料颗粒的烘干效率高。

2）本发明公开的饲料颗粒烘干机在实现饲料颗粒沿塔式螺旋烘干管道向下先加速、后减速的滚动，使得饲料颗粒从塔式螺旋烘干管道的底端出料口排出时其运动速度降低，同时由于塔式螺旋烘干管道的底端出料口与下圆台段的内壁相切设置，其滚落下来的饲料颗粒沿下圆台段内壁做直径逐渐减小的螺旋运动，直至运动速度降至最低时落在排料管中，其能够防止被烘干后的饲料颗粒因下落时运动速度和冲击力过大造成饲料颗粒的损坏，其与现有的搅拌烘干过程相比，极大提高了烘干后饲料颗粒的质量，提高了饲料颗粒的市场竞争力。

3）本发明还通过设置的隔板和在排气管上设置单向排气阀，其能够实现烘干筒内部的保温作用，使得烘干过程中塔式螺旋烘干管道和圆筒的温度较高，提高后续对饲料颗粒的烘干速度；另外，其设置的活性炭过滤层能够对烘干后排出的热风中的空气进行过滤，从而极大降低了排出热风中的异味，使得整个烘干过程更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视内部平面结构示意图；

图2为本发明中烘干筒的立体结构图；

图3为本发明中塔式螺旋烘干管道、进料斗和热空气进管的立体结构图；

图4为本发明中图3的俯视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种饲料颗粒烘干机，其主体结构包括一个热风机1和一个烘干筒2，在位于烘干筒2的下方设置有底板3，烘干筒2的下端表面设置有若干支脚4，其支脚4呈环形阵列设置为三根，并将三根支脚4与底板3上表面固定连接，同时其热风机1也设置在底板4的上表面。

本实施例1中的烘干筒2包括上圆柱段201和下圆台段202，在下圆台段202的下端连接有排料管5，排料管5的下端侧面开设有插口，在插口中抽拉设置有一个挡料板6，并且为了便于挡料板6的从插口中拔出或插入，还在挡料板6的外表面设置有抽拉提手7。

在烘干筒2的上表面圆心处设置有一个电机8，在烘干筒2的内腔中心轴线处设置有圆筒9，并将圆筒9的上端与烘干筒2的顶壁固定连接，并且圆筒9的下端伸入排料管5与下圆台段202的连接处。电机8输出轴的端部连接有伸入圆筒9内部的绞龙螺旋叶10，其绞龙螺旋叶10的下端伸入排料管5中，并在排料管5的内部设置有与绞龙螺旋叶10转动连接的转动支架11，通过电机8驱动绞龙螺旋叶10可将下圆台段202和排料管5中的饲料颗粒提升至圆筒9的顶端。

在位于圆筒9的外围设置有塔式螺旋烘干管道12，并且该塔式螺旋烘干管道12上窄下宽设置。在塔式螺旋烘干管道12的上端上表面开设有多个排气孔121，在塔式螺旋烘干管道12的顶端连接有进料斗13，其进料斗13贯穿烘干筒2的上表面固定设置。同时，在圆筒9的上端与进料斗13之间设置有回料管道14，该回料通道可将圆筒9顶端的饲料颗粒导入进料斗13中。塔式螺旋烘干管道12的底端出料口与下圆台段202的上端内壁相切设置，当饲料颗粒从塔式螺旋烘干管道12的底端出料口滚落时，其饲料颗粒能在下圆台段202的内壁做螺旋运动。

在塔式螺旋烘干管道12的下端外侧面倾斜连接有热空气进管15，并且注意在设置时，将热空气进管15与连接处的塔式螺旋烘干管道12之间的夹角a的范围设置在15~30°，上述夹角范围的设置能够使得从热空气进管15中进入的热空气能沿塔式螺旋烘干管道12从下往下运动。在设置时将热风机1设置在烘干筒2的旁侧，热风机上1连接有与热空气进管15相连接的热风排管16，并且为了能够控制送入的热风机1送入的热风流量，还在热风排管16上设置有一个风量调节阀门17。最后，在烘干筒2的上表面开设有排气口203，排气口203上设置有集气罩18，集气罩18上设置有排气管19，其鼓入的热风对饲料颗粒烘干后夹杂着水分从排气管19中排出。

实施例2

实施例2介绍了一种基于实施例1的基础上改进后的饲料颗粒烘干机，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处在于：

本实施例2还在上圆柱段201的下端内壁设置有隔板20，其隔板20将烘干筒2中上圆柱段201和下圆台段202隔断，其圆筒9和塔式螺旋烘干管道12均穿过隔板20设置，其隔板20的设置使得从排气孔121中排出的热风不会从烘干筒2的下端排出。同时，在排气管19上设置有单向排气阀21，其单向排气阀21的设置，使得从排气孔121中排出的热空气先充满整个隔板20上方的烘干筒2，其充入的热空气能够对烘干筒2进行加热保温，增加烘干效果。当内部压强增大时，其单向排气阀21打开，对烘干筒2进行泄压。另外，为了增加烘干筒2中热空气对圆筒、塔式螺旋烘干管道的加热、保温效果，在其两者均由导热的金属材料制成，具体地其导热金属材料可选择铜作为制作原料。并且为了防止其热量散发，还在烘干筒2的上圆柱段201外圆面设置有保温层（图中未画出）。

最后，由于饲料烘干时，其排出的热风夹杂的异味较重，本实施例2还在位于塔式螺旋烘干管道12上方的烘干筒2内壁设置有一个活性炭过滤层22，其设置的活性炭过滤层22能够有效降低排出热风中的异味。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料颗粒烘干机，包括热风机和烘干筒，其特征在于，所述烘干筒包括上圆柱段和下圆台段，所述下圆台段的下端连接有排料管，所述排料管的下端侧面开设有插口，所述插口中抽拉设置有挡料板，所述烘干筒的上表面圆心处设置有电机，所述烘干筒的内腔中心轴线处设置有圆筒，所述圆筒的上端与烘干筒的顶壁固定连接，且所述圆筒的下端伸入排料管与下圆台段的连接处，所述电机输出轴的端部连接有伸入圆筒内部的绞龙螺旋叶，所述绞龙螺旋叶的下端伸入排料管中，且所述排料管的内部设置有与绞龙螺旋叶转动连接的转动支架；

位于所述圆筒的外围设置有塔式螺旋烘干管道，且所述塔式螺旋烘干管道上窄下宽设置，所述塔式螺旋烘干管道的上端上表面开设有多个排气孔，所述塔式螺旋烘干管道的顶端连接有进料斗，所述进料斗贯穿烘干筒的上表面固定设置，所述圆筒的上端与进料斗之间设置有回料管道，所述塔式螺旋烘干管道的底端出料口与下圆台段的上端内壁相切设置，所述塔式螺旋烘干管道的下端外侧面倾斜连接有热空气进管，且所述热空气进管与连接处的塔式螺旋烘干管道之间的夹角范围为15~30°，所述热风机设置在烘干筒的旁侧，所述热风机上连接有与热空气进管相连接的热风排管，所述烘干筒的上表面开设有排气口，所述排气口上设置有集气罩，所述集气罩上设置有排气管。

2.根据权利要求1所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，所述上圆柱段的下端内壁设置有隔板，所述圆筒和塔式螺旋烘干管道均穿过隔板设置，所述排气管上设置有单向排气阀。

3.根据权利要求2所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，位于所述塔式螺旋烘干管道上方的烘干筒内壁设置有活性炭过滤层。

4.根据权利要求2所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，所述烘干筒的上圆柱段外圆面设置有保温层。

5.根据权利要求4所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，所述圆筒、塔式螺旋烘干管道均由导热的金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，所述热风排管上设置有风量调节阀门。

7.根据权利要求1所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，位于所述烘干筒的下方设置有底板，所述烘干筒的下端表面设置有若干支脚，所述支脚与底板上表面固定连接，所述热风机也设置在底板的上表面。

8.根据权利要求1所述的饲料颗粒烘干机，其特征在于，所述挡料板的外表面设置有抽拉提手。

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