CN114849619B - 一种用于制备分子筛的气固反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备分子筛的气固反应器，涉及到分子筛的气固反应器领域，包括气固反应釜，气固反应釜的上方设置有分阶段进料组件，气固反应釜的内部设置有供进入气固反应釜的分子筛颗粒呈螺旋轨迹缓慢下降的导料单元，分子筛颗粒原料存储在上进料盒体中，当启动第一封板伸长时，对应的第一封板分别将第二外进料管、第一内进料管的端部阻挡，对应的第一封板分别将第一外进料管、第二内进料管端部打开，也就是说，一组进料腔室中进料时，这组进料腔室不与气固反应釜内部连通，既实现了连续式进料的目的，又避免气固反应釜内部的热量造成损失，且代替了现有的通过气力输送的方式，节省能源。

Description

一种用于制备分子筛的气固反应器

技术领域

本发明涉及分子筛的气固反应器领域，特别涉及一种用于制备分子筛的气固反应器。

背景技术

分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛，分为A型、Z型、Y型等。

其中，沸石分子筛的骨架中的硅铝比与分子筛的热稳定性、水热稳定性、化学稳定性等紧密相关。

然而，目前当分子筛在分子筛气固反应器中烘干反应时，由于内部烘干时产生的湿气较大，容易对分子筛造成二次打湿的影响，若是暴露式的烘干方式，当连续进出料时，则烘干所用的热量会大量的从分子筛气固反应器的进出口排出，浪费热量。

因此，发明一种用于制备分子筛的气固反应器来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备分子筛的气固反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备分子筛的气固反应器，包括气固反应釜，所述气固反应釜的上方设置有分阶段进料组件，气固反应釜的内部设置有供进入气固反应釜的分子筛颗粒呈螺旋轨迹缓慢下降的导料单元，所述气固反应釜的内部还设置有用于向气固反应釜中输入热空气的热量产生组件，气固反应釜的一侧设置有用于收集气固反应釜中用于烘干分子筛颗粒后排出的热空气的回收组件，回收组件中设置有用于将热空气中的湿气滤除的除湿组件，所述气固反应釜的下端设置有供气固反应釜中烘干后的分子筛颗粒呈阶段性排出的排出组件；

所述分阶段进料组件包括上下设置的上进料盒体、下进料盒体，所述下进料盒体的中部固定设置有橡胶垫，橡胶垫将下进料盒体隔成左右两组进料空腔，下进料盒体的上表面设置有分别连通在两组进料空腔上方的第一外进料管、第二外进料管，下进料盒体的下表面设置有分别连通在两组进料空腔下方的第一内进料管、第二内进料管，所述下进料盒体中对应第一外进料管、第二外进料管、第二内进料管、第一内进料管的位置设置有四组第一封板，四组第一封板之间通过连接架固定连接，连接架呈X字形结构，连接架的上端两侧分别固定在对应在第一外进料管、第二外进料管位置的第一封板上，连接架的下端两侧分别固定在对应在第一内进料管、第二内进料管位置的第一封板上，所述第一外进料管底部的第一封板位于其正下方，第二外进料管底部的第一封板位于其右侧，第二内进料管上方的第一封板位于其正上方，第一内进料管上方的第一封板位于其右侧，所述连接架的中部穿过橡胶垫并与橡胶垫之间固定，一组进料空腔的内壁上固定焊接有连接在连接架一侧且用于推动连接架在下进料盒体中水平移动的第一推动单元，所述第一外进料管和第二外进料管的上端分别连通在上进料盒体上，所述第一内进料管、第二内进料管的下端分别连通在气固反应釜的上方内部；

所述导料单元包括固定焊接在气固反应釜上方内壁的导料板，所述导料板呈螺旋状结构，导料板的内外侧均固定设置有围板，导料板上设置有多组上下贯穿的烘干孔，烘干孔的直径小于分子筛颗粒的直径，所述第一内进料管、第二内进料管对应在导料板的上方；

所述热量产生组件包括固定在气固反应釜底部的加热箱，所述加热箱的上端连通设置有热风管道，所述热风管道固定在导料板的轴线位置，所述热风管道的上端固定焊接在气固反应釜的上方内壁，热风管道的两侧均设置有多组对应在导料板表面的出风孔，所述加热箱的一侧设置有用于将空气输送至加热箱内壁的输送单元，所述加热箱中设置有用于供空气加热的加热单元。

优选的，所述回收组件包括设置于气固反应釜外圈处的循环收集箱，所述气固反应釜的外圈设置有多组连通循环收集箱内部的吸风孔，所述输送单元的一侧设置有连通于循环收集箱内部的循环进风管道，所述循环进风管道伸入循环收集箱的上端内部，循环进风管道的侧面设置有多组朝向吸风孔的分管道。

需要说明的是，分子筛颗粒原料存储在上进料盒体中，当启动第一封板伸长时，对应的第一封板分别将第二外进料管、第一内进料管的端部阻挡，对应的第一封板分别将第一外进料管、第二内进料管端部打开，此时，上进料盒体中的分子筛颗粒会从第一外进料管掉落在一组进料腔室中，当一组进料腔室中分子筛颗粒存储满后，将第一推动单元复位，此时，第二外进料管和第一内进料管被打开，第一外进料管、第二内进料管被封闭，上进料盒体中的分子筛颗粒通过第二外进料管进入另一组进料腔室中存储，而此时，前一组进料腔室底部的第一内进料管被打开，这组进料腔室中的分子筛颗粒会从第一内进料管掉落进气固反应釜内部烘干，此处分阶段式的将分子筛颗粒可分别在两组进料腔室中暂存，而二组进料腔室之间被橡胶垫隔离，也就是说，一组进料腔室中进料时，这组进料腔室不与气固反应釜内部连通，此时，另一组进料腔室中存储满的分子筛颗粒会从其底部打开的管道位置向气固反应釜内输送，不会造成气固反应釜上部进料端的热量损失，既实现了连续式进料的目的，又避免气固反应釜内部的热量造成损失，且代替了现有的通过气力输送的方式，节省能源；

装置中，输送单元可将空气输送到加热箱的内部，经过加热单元的加热之后从热风管道的底部排入热风管道内部，热风管道内部的热空气会从其两侧的出风孔均匀的从导料板表面吹过，从而将导料板表面分子筛颗粒烘干，烘干后产生的带有湿气的热空气会直接向气固反应釜的内壁位置输送，而不会影响其他位置的分子筛颗粒，不会给分子筛颗粒造成二次加湿的现象；

输送单元端部的循环进风管道伸入循环收集箱的内部，靠近气固反应釜内壁位置的热空气会被输送单元依次从吸风孔、分管道吸入至循环进风管道中，然后热空气排入加热箱中循环使用，节省能源，而在实际使用时，在加热箱的内部设置有温度传感器，用于监测循环过程中的热空气温度，如果温度过高则停止加热单元，节省烘干成本。

优选的，所述除湿组件包括固定在循环收集箱内部的吸湿棉层，所述吸湿棉层阻挡在循环进风管道和吸风孔之间，所述吸湿棉层外圈和循环收集箱内圈之间组成供循环进风管道伸入的过滤空腔。

进一步的，当热空气经过循环收集箱中的吸湿棉层时，被吸湿棉层过滤后吸除湿气，使得作用于分子筛颗粒的热空气保持干燥，提高了分子筛颗粒的烘干效果，而循环进风管道的侧面设置有多组分管道，可将扩散到气固反应釜内壁位置的热空气及时吸走除湿并循环再次作用给分子筛颗粒，避免了带有湿气的热空气排到气固反应釜内壁位置时经过气固反应釜内壁阻挡而在气固反应釜中循环游走再次对分子筛颗粒进行加湿的现象。

优选的，所述排出组件包括对应于导料板下方的暂存箱，暂存箱的上端开口朝向导料板底部，暂存箱的下端固定在气固反应釜的内壁上，暂存箱的下方设置有贯穿至气固反应釜底部的第一出料口，所述气固反应釜的下表面固定设置有出料箱，所述出料箱的内部设置有导料隔板，导料隔板的两端均固定设置有橡胶软垫，橡胶软垫的下端固定在出料箱的底面，所述导料隔板的前后两侧活动贴合在出料箱的前后两侧内壁，橡胶软垫的下端朝向远离第一出料口的一侧倾斜，所述导料隔板的上方及侧面与出料箱的内壁之间形成出料腔室，所述出料腔室连通于第一出料口的底部，所述出料箱的下端设置有连通在出料腔室底部的下出料管。

具体的，经过导料板底部被烘干后的分子筛颗粒从暂存箱的上端进入，当第一出料口打开时，下出料管被封闭，被烘干后的分子筛颗粒暂存在出料腔室中，而出料腔室中存储满分子筛颗粒后启动第三推动单元，使得第二封板密封在第一出料口中，此时，第三封板从卡槽中移出，出料腔室中的分子筛颗粒可从出料腔室中排出收集，而第一出料口打开时、下出料管关闭，下出料管打开时、第一出料口关闭，良好的阻止了气固反应釜内部的热空气从气固反应釜下端的出料端排出，实现了避免热量散失的目的。

优选的，所述下出料管上设置有左右贯穿的卡槽，卡槽中活动卡合有密封在下出料管上的第三封板，所述出料箱的上端内层结构中设置有伸缩槽，伸缩槽中滑动设置有对应在第一出料口一侧的第二封板，所述第二封板和第三封板均呈矩形板状结构，第一出料口呈矩形槽体结构，下出料管呈矩形管道结构，第三封板一侧固定焊接有第三杆体，第二封板一侧固定焊接有第一杆体，第一杆体、第三杆体的端部均延伸至出料箱的同一侧面，且第三杆体、第一杆体之间通过第二杆体固定连接，所述出料箱的侧面固定焊接有推动第二杆体水平移动的第三推动单元。

其中，第三推动单元、第一推动单元和第二推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置，输送单元可使用气泵等装置，加热单元可使用电加热丝等装置，第二封板和第三封板的结构设置合理，实现了阶段式出料，避免气固反应釜中热量流失的现象。

优选的，所述热风管道的内部设置有均分组件，均分组件包括上下设置的上挡风板、下挡风板，所述上挡风板和下挡风板之间通过侧挡风板固定连接，侧挡风板在上挡风板、下挡风板的两侧呈对称分布有多组，多组侧挡风板之间等距离分布，相应的两组侧挡风板之间组成位于上挡风板、下挡风板中部的风道，所述上挡风板、下挡风板的上下两端分别固定焊接在热风管道的上下两端内壁上，所述侧挡风板的位置对应在热风管道上相应的出风孔上端。

装置中，当进入热风管道中的热空气进入风道时，由于侧挡风板的阻挡，热空气被均匀的分散向两侧，并从两侧侧挡风板位置对应的吸风孔中排出，从而平行作用在导料板表面放置的分子筛颗粒上，分子筛颗粒顺着导料板表面滑落，增加了滑动路径和时间，提高了烘干效果，而通过两组侧挡风板之间的热空气会继续通过风道输送到下一组侧挡风板一侧，被再次分散，且分散到热风管道两侧的热空气一部分通过吸风孔排出，另一部分经过热风管道内壁的阻挡从上挡风板、下挡风板之间的空隙反向进入侧挡风板的一侧，经过风道中流动的风力带动被再次均匀到热风管道的两侧，使得热风管道内部不同长度方向的风力均保持平均且稳定的排出。

优选的，所述第一出料口和下出料管内部的管径面积均为第二内进料管内部管径面积的两倍，所述第二内进料管、第一内进料管、第二外进料管、第一外进料管内部的管径面积相等。

工作时，第一出料口和下出料管内部的管径面积均为第二内进料管内部管径面积的两倍，保证了阶段式的出料可适应连续式进料的速度，不会使得气固反应釜内部的分子筛颗粒过多而造成从导料板中堆积出的现象，而阶段式的出料可供人们具有足够的时间更换套设在下出料管上的物料口袋或者放置在下出料管下方的物料存储盒。

优选的，所述第一封板的面积大于第二外进料管的管径面积且匹配第二外进料管的管口形状设置，所述第二内进料管、第一内进料管、第二外进料管、第一外进料管的管口形状均相同。

在实际工作中，第一封板可将对应的第二外进料管、第一外进料管、第一内进料管、第二内进料管完全密封组件，在使用时，可相应的设置有控制器，控制第三推动单元、第一推动单元以固定时间往复式的伸缩，达到了自动出料、自动进料，且避免热量流失的目的，也可使用控制器控制第二推动单元移动，当第二推动单元移动时可带动导料隔板升降，从而将出料腔室的体积增加或者缩减，适应一次出料量的多少，可根据接取物料的袋子或者盒子体积大小而调整，使用方便。

优选的，所述上进料盒体的上端开口，上进料盒体的下端内部设置有两组分别朝向第一外进料管和第二外进料管的漏斗面，两组漏斗面的中部形成供上进料盒体内部存储的分子筛颗粒分别滑动下落至第一外进料管、第二外进料管中的倒V字形斜面。

进一步的，上进料盒体的下端内部设置有两组分别朝向第一外进料管和第二外进料管的漏斗面，两组漏斗面的中部形成供上进料盒体内部存储的分子筛颗粒分别滑动下落至第一外进料管、第二外进料管中的倒V字形斜面，方便上进料盒体中存储的分子筛颗粒均匀的落入两组进料腔室中。

优选的，所述连接架的截面呈圆形结构，所述橡胶垫左右两侧的进料空腔空间相等。

具体的，连接架的截面呈圆形结构，不会阻挡进料腔室中的分子筛颗粒下落，结构设置合理。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，当启动第一封板伸长时，对应的第一封板分别将第二外进料管、第一内进料管的端部阻挡，对应的第一封板分别将第一外进料管、第二内进料管端部打开，此时，上进料盒体中的分子筛颗粒会从第一外进料管掉落在一组进料腔室中，当一组进料腔室中分子筛颗粒存储满后，将第一推动单元复位，此时，第二外进料管和第一内进料管被打开，第一外进料管、第二内进料管被封闭，上进料盒体中的分子筛颗粒通过第二外进料管进入另一组进料腔室中存储，而此时，前一组进料腔室底部的第一内进料管被打开，这组进料腔室中的分子筛颗粒会从第一内进料管掉落进气固反应釜内部烘干，此处分阶段式的将分子筛颗粒可分别在两组进料腔室中暂存，而二组进料腔室之间被橡胶垫隔离，也就是说，一组进料腔室中进料时，这组进料腔室不与气固反应釜内部连通，此时，另一组进料腔室中存储满的分子筛颗粒会从其底部打开的管道位置向气固反应釜内输送，不会造成气固反应釜上部进料端的热量损失，既实现了连续式进料的目的，又避免气固反应釜内部的热量造成损失，且代替了现有的通过气力输送的方式，节省能源；

2、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，输送单元可将空气输送到加热箱的内部，经过加热单元的加热之后从热风管道的底部排入热风管道内部，热风管道内部的热空气会从其两侧的出风孔均匀的从导料板表面吹过，从而将导料板表面分子筛颗粒烘干，烘干后产生的带有湿气的热空气会直接向气固反应釜的内壁位置输送，而不会影响其他位置的分子筛颗粒，不会给分子筛颗粒造成二次加湿的现象；

3、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，输送单元端部的循环进风管道伸入循环收集箱的内部，靠近气固反应釜内壁位置的热空气会被输送单元依次从吸风孔、分管道吸入至循环进风管道中，然后热空气排入加热箱中循环使用，节省能源，而在实际使用时，在加热箱的内部设置有温度传感器，用于监测循环过程中的热空气温度，如果温度过高则停止加热单元，节省烘干成本；

4、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，当热空气经过循环收集箱中的吸湿棉层时，被吸湿棉层过滤后吸除湿气，使得作用于分子筛颗粒的热空气保持干燥，提高了分子筛颗粒的烘干效果，而循环进风管道的侧面设置有多组分管道，可将扩散到气固反应釜内壁位置的热空气及时吸走除湿并循环再次作用给分子筛颗粒，避免了带有湿气的热空气排到气固反应釜内壁位置时经过气固反应釜内壁阻挡而在气固反应釜中循环游走再次对分子筛颗粒进行加湿的现象；

5、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，经过导料板底部被烘干后的分子筛颗粒从暂存箱的上端进入，当第一出料口打开时，下出料管被封闭，被烘干后的分子筛颗粒暂存在出料腔室中，而出料腔室中存储满分子筛颗粒后启动第三推动单元，使得第二封板密封在第一出料口中，此时，第三封板从卡槽中移出，出料腔室中的分子筛颗粒可从出料腔室中排出收集，而第一出料口打开时、下出料管关闭，下出料管打开时、第一出料口关闭，良好的阻止了气固反应釜内部的热空气从气固反应釜下端的出料端排出，实现了避免热量散失的目的；

6、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，当进入热风管道中的热空气进入风道时，由于侧挡风板的阻挡，热空气被均匀的分散向两侧，并从两侧侧挡风板位置对应的吸风孔中排出，从而平行作用在导料板表面放置的分子筛颗粒上，分子筛颗粒顺着导料板表面滑落，增加了滑动路径和时间，提高了烘干效果，而通过两组侧挡风板之间的热空气会继续通过风道输送到下一组侧挡风板一侧，被再次分散，且分散到热风管道两侧的热空气一部分通过吸风孔排出，另一部分经过热风管道内壁的阻挡从上挡风板、下挡风板之间的空隙反向进入侧挡风板的一侧，经过风道中流动的风力带动被再次均匀到热风管道的两侧，使得热风管道内部不同长度方向的风力均保持平均且稳定的排出；

7、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，第一出料口和下出料管内部的管径面积均为第二内进料管内部管径面积的两倍，保证了阶段式的出料可适应连续式进料的速度，不会使得气固反应釜内部的分子筛颗粒过多而造成从导料板中堆积出的现象，而阶段式的出料可供人们具有足够的时间更换套设在下出料管上的物料口袋或者放置在下出料管下方的物料存储盒；

8、本发明的一种用于制备分子筛的气固反应器，第一封板可将对应的第二外进料管、第一外进料管、第一内进料管、第二内进料管完全密封组件，在使用时，可相应的设置有控制器，控制第三推动单元、第一推动单元以固定时间往复式的伸缩，达到了自动出料、自动进料，且避免热量流失的目的，也可使用控制器控制第二推动单元移动，当第二推动单元移动时可带动导料隔板升降，从而将出料腔室的体积增加或者缩减，适应一次出料量的多少，可根据接取物料的袋子或者盒子体积大小而调整，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明导料单元结构示意图。

图3为本发明导料单元正视图。

图4为本发明上挡风板结构示意图。

图5为本发明下进料盒体结构示意图。

图6为本发明加热箱结构示意图。

图7为本发明图6中A处结构放大示意图。

图8为本发明图6中B处结构放大示意图。

图9为本发明出料箱结构示意图。

图中：1、气固反应釜；2、上进料盒体；3、下进料盒体；4、热风管道；5、导料单元；6、加热箱；7、暂存箱；8、出料箱；9、吸风孔；10、吸湿棉层；11、循环进风管道；12、循环收集箱；13、上挡风板；14、侧挡风板；15、下挡风板；16、风道；17、烘干孔；18、出风孔；19、导料板；20、围板；21、第一外进料管；22、第二外进料管；23、漏斗面；24、第一封板；25、第一推动单元；26、连接架；27、第二内进料管；28、橡胶垫；29、第一内进料管；30、加热单元；31、输送单元；32、第一出料口；33、分管道；34、过滤空腔；35、第二封板；36、橡胶软垫；37、第二推动单元；38、导料隔板；39、伸缩槽；40、出料腔室；41、第一杆体；42、第二杆体；43、第三推动单元；44、第三杆体；45、下出料管；46、第三封板；47、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种用于制备分子筛的气固反应器，包括气固反应釜1，气固反应釜1的上方设置有分阶段进料组件，气固反应釜1的内部设置有供进入气固反应釜1的分子筛颗粒呈螺旋轨迹缓慢下降的导料单元5，气固反应釜1的内部还设置有用于向气固反应釜1中输入热空气的热量产生组件，气固反应釜1的一侧设置有用于收集气固反应釜1中用于烘干分子筛颗粒后排出的热空气的回收组件，回收组件中设置有用于将热空气中的湿气滤除的除湿组件，气固反应釜1的下端设置有供气固反应釜1中烘干后的分子筛颗粒呈阶段性排出的排出组件；

分阶段进料组件包括上下设置的上进料盒体2、下进料盒体3，下进料盒体3的中部固定设置有橡胶垫28，橡胶垫28将下进料盒体3隔成左右两组进料空腔，下进料盒体3的上表面设置有分别连通在两组进料空腔上方的第一外进料管21、第二外进料管22，下进料盒体3的下表面设置有分别连通在两组进料空腔下方的第一内进料管29、第二内进料管27，下进料盒体3中对应第一外进料管21、第二外进料管22、第二内进料管27、第一内进料管29的位置设置有四组第一封板24，四组第一封板24之间通过连接架26固定连接，连接架26呈X字形结构，连接架26的上端两侧分别固定在对应在第一外进料管21、第二外进料管22位置的第一封板24上，连接架26的下端两侧分别固定在对应在第一内进料管29、第二内进料管27位置的第一封板24上，第一外进料管21底部的第一封板24位于其正下方，第二外进料管22底部的第一封板24位于其右侧，第二内进料管27上方的第一封板24位于其正上方，第一内进料管29上方的第一封板24位于其右侧，连接架26的中部穿过橡胶垫28并与橡胶垫28之间固定，一组进料空腔的内壁上固定焊接有连接在连接架26一侧且用于推动连接架26在下进料盒体3中水平移动的第一推动单元25，第一外进料管21和第二外进料管22的上端分别连通在上进料盒体2上，第一内进料管29、第二内进料管27的下端分别连通在气固反应釜1的上方内部；

导料单元5包括固定焊接在气固反应釜1上方内壁的导料板19，导料板19呈螺旋状结构，导料板19的内外侧均固定设置有围板20，导料板19上设置有多组上下贯穿的烘干孔17，烘干孔17的直径小于分子筛颗粒的直径，第一内进料管29、第二内进料管27对应在导料板19的上方；

热量产生组件包括固定在气固反应釜1底部的加热箱6，加热箱6的上端连通设置有热风管道4，热风管道4固定在导料板19的轴线位置，热风管道4的上端固定焊接在气固反应釜1的上方内壁，热风管道4的两侧均设置有多组对应在导料板19表面的出风孔18，加热箱6的一侧设置有用于将空气输送至加热箱6内壁的输送单元31，加热箱6中设置有用于供空气加热的加热单元30。

参考图1、图2、图5和图6中，回收组件包括设置于气固反应釜1外圈处的循环收集箱12，气固反应釜1的外圈设置有多组连通循环收集箱12内部的吸风孔9，输送单元31的一侧设置有连通于循环收集箱12内部的循环进风管道11，循环进风管道11伸入循环收集箱12的上端内部，循环进风管道11的侧面设置有多组朝向吸风孔9的分管道33。

需要说明的是，分子筛颗粒原料存储在上进料盒体2中，当启动第一封板24伸长时，对应的第一封板24分别将第二外进料管22、第一内进料管29的端部阻挡，对应的第一封板24分别将第一外进料管21、第二内进料管27端部打开，此时，上进料盒体2中的分子筛颗粒会从第一外进料管21掉落在一组进料腔室中，当一组进料腔室中分子筛颗粒存储满后，将第一推动单元25复位，此时，第二外进料管22和第一内进料管29被打开，第一外进料管21、第二内进料管27被封闭，上进料盒体2中的分子筛颗粒通过第二外进料管22进入另一组进料腔室中存储，而此时，前一组进料腔室底部的第一内进料管29被打开，这组进料腔室中的分子筛颗粒会从第一内进料管29掉落进气固反应釜1内部烘干，此处分阶段式的将分子筛颗粒可分别在两组进料腔室中暂存，而二组进料腔室之间被橡胶垫28隔离，也就是说，一组进料腔室中进料时，这组进料腔室不与气固反应釜1内部连通，此时，另一组进料腔室中存储满的分子筛颗粒会从其底部打开的管道位置向气固反应釜1内输送，不会造成气固反应釜1上部进料端的热量损失，既实现了连续式进料的目的，又避免气固反应釜1内部的热量造成损失，且代替了现有的通过气力输送的方式，节省能源；

装置中，输送单元31可将空气输送到加热箱6的内部，经过加热单元30的加热之后从热风管道4的底部排入热风管道4内部，热风管道4内部的热空气会从其两侧的出风孔18均匀的从导料板19表面吹过，从而将导料板19表面分子筛颗粒烘干，烘干后产生的带有湿气的热空气会直接向气固反应釜1的内壁位置输送，而不会影响其他位置的分子筛颗粒，不会给分子筛颗粒造成二次加湿的现象；

输送单元31端部的循环进风管道11伸入循环收集箱12的内部，靠近气固反应釜1内壁位置的热空气会被输送单元31依次从吸风孔9、分管道33吸入至循环进风管道11中，然后热空气排入加热箱6中循环使用，节省能源，而在实际使用时，在加热箱6的内部设置有温度传感器，用于监测循环过程中的热空气温度，如果温度过高则停止加热单元30，节省烘干成本。

参考图6和图7中所示，除湿组件包括固定在循环收集箱12内部的吸湿棉层10，吸湿棉层10阻挡在循环进风管道11和吸风孔9之间，吸湿棉层10外圈和循环收集箱12内圈之间组成供循环进风管道11伸入的过滤空腔34。

进一步的，当热空气经过循环收集箱12中的吸湿棉层10时，被吸湿棉层10过滤后吸除湿气，使得作用于分子筛颗粒的热空气保持干燥，提高了分子筛颗粒的烘干效果，而循环进风管道11的侧面设置有多组分管道33，可将扩散到气固反应釜1内壁位置的热空气及时吸走除湿并循环再次作用给分子筛颗粒，避免了带有湿气的热空气排到气固反应釜1内壁位置时经过气固反应釜1内壁阻挡而在气固反应釜1中循环游走再次对分子筛颗粒进行加湿的现象。

如图6和图9中所示，排出组件包括对应于导料板19下方的暂存箱7，暂存箱7的上端开口朝向导料板19底部，暂存箱7的下端固定在气固反应釜1的内壁上，暂存箱7的下方设置有贯穿至气固反应釜1底部的第一出料口32，气固反应釜1的下表面固定设置有出料箱8，出料箱8的内部设置有导料隔板38，导料隔板38的两端均固定设置有橡胶软垫36，橡胶软垫36的下端固定在出料箱8的底面，导料隔板38的前后两侧活动贴合在出料箱8的前后两侧内壁，橡胶软垫36的下端朝向远离第一出料口32的一侧倾斜，导料隔板38的上方及侧面与出料箱8的内壁之间形成出料腔室40，出料腔室40连通于第一出料口32的底部，出料箱8的下端设置有连通在出料腔室40底部的下出料管45。

具体的，经过导料板19底部被烘干后的分子筛颗粒从暂存箱7的上端进入，当第一出料口32打开时，下出料管45被封闭，被烘干后的分子筛颗粒暂存在出料腔室40中，而出料腔室40中存储满分子筛颗粒后启动第三推动单元43，使得第二封板35密封在第一出料口32中，此时，第三封板46从卡槽47中移出，出料腔室40中的分子筛颗粒可从出料腔室40中排出收集，而第一出料口32打开时、下出料管45关闭，下出料管45打开时、第一出料口32关闭，良好的阻止了气固反应釜1内部的热空气从气固反应釜1下端的出料端排出，实现了避免热量散失的目的。

下出料管45上设置有左右贯穿的卡槽47，卡槽47中活动卡合有密封在下出料管45上的第三封板46，出料箱8的上端内层结构中设置有伸缩槽39，伸缩槽39中滑动设置有对应在第一出料口32一侧的第二封板35，第二封板35和第三封板46均呈矩形板状结构，第一出料口32呈矩形槽体结构，下出料管45呈矩形管道结构，第三封板46一侧固定焊接有第三杆体44，第二封板35一侧固定焊接有第一杆体41，第一杆体41、第三杆体44的端部均延伸至出料箱8的同一侧面，且第三杆体44、第一杆体41之间通过第二杆体42固定连接，出料箱8的侧面固定焊接有推动第二杆体42水平移动的第三推动单元43。

其中，第三推动单元43、第一推动单元25和第二推动单元37均可使用电动推杆或气缸等装置，输送单元31可使用气泵等装置，加热单元30可使用电加热丝等装置，第二封板35和第三封板46的结构设置合理，实现了阶段式出料，避免气固反应釜1中热量流失的现象。

参考图4和图8中，热风管道4的内部设置有均分组件，均分组件包括上下设置的上挡风板13、下挡风板15，上挡风板13和下挡风板15之间通过侧挡风板14固定连接，侧挡风板14在上挡风板13、下挡风板15的两侧呈对称分布有多组，多组侧挡风板14之间等距离分布，相应的两组侧挡风板14之间组成位于上挡风板13、下挡风板15中部的风道16，上挡风板13、下挡风板15的上下两端分别固定焊接在热风管道4的上下两端内壁上，侧挡风板14的位置对应在热风管道4上相应的出风孔18上端。

装置中，当进入热风管道4中的热空气进入风道16时，由于侧挡风板14的阻挡，热空气被均匀的分散向两侧，并从两侧侧挡风板14位置对应的吸风孔9中排出，从而平行作用在导料板19表面放置的分子筛颗粒上，分子筛颗粒顺着导料板19表面滑落，增加了滑动路径和时间，提高了烘干效果，而通过两组侧挡风板14之间的热空气会继续通过风道16输送到下一组侧挡风板14一侧，被再次分散，且分散到热风管道4两侧的热空气一部分通过吸风孔9排出，另一部分经过热风管道4内壁的阻挡从上挡风板13、下挡风板15之间的空隙反向进入侧挡风板14的一侧，经过风道16中流动的风力带动被再次均匀到热风管道4的两侧，使得热风管道4内部不同长度方向的风力均保持平均且稳定的排出。

第一出料口32和下出料管45内部的管径面积均为第二内进料管27内部管径面积的两倍，第二内进料管27、第一内进料管29、第二外进料管22、第一外进料管21内部的管径面积相等。

工作时，第一出料口32和下出料管45内部的管径面积均为第二内进料管27内部管径面积的两倍，保证了阶段式的出料可适应连续式进料的速度，不会使得气固反应釜1内部的分子筛颗粒过多而造成从导料板19中堆积出的现象，而阶段式的出料可供人们具有足够的时间更换套设在下出料管45上的物料口袋或者放置在下出料管45下方的物料存储盒。

第一封板24的面积大于第二外进料管22的管径面积且匹配第二外进料管22的管口形状设置，第二内进料管27、第一内进料管29、第二外进料管22、第一外进料管21的管口形状均相同。

在实际工作中，第一封板24可将对应的第二外进料管22、第一外进料管21、第一内进料管29、第二内进料管27完全密封组件，在使用时，可相应的设置有控制器，控制第三推动单元43、第一推动单元25以固定时间往复式的伸缩，达到了自动出料、自动进料，且避免热量流失的目的，也可使用控制器控制第二推动单元37移动，当第二推动单元37移动时可带动导料隔板38升降，从而将出料腔室40的体积增加或者缩减，适应一次出料量的多少，可根据接取物料的袋子或者盒子体积大小而调整，使用方便。

参考图5中所示，上进料盒体2的上端开口，上进料盒体2的下端内部设置有两组分别朝向第一外进料管21和第二外进料管22的漏斗面23，两组漏斗面23的中部形成供上进料盒体2内部存储的分子筛颗粒分别滑动下落至第一外进料管21、第二外进料管22中的倒V字形斜面。

进一步的，上进料盒体2的下端内部设置有两组分别朝向第一外进料管21和第二外进料管22的漏斗面23，两组漏斗面23的中部形成供上进料盒体2内部存储的分子筛颗粒分别滑动下落至第一外进料管21、第二外进料管22中的倒V字形斜面，方便上进料盒体2中存储的分子筛颗粒均匀的落入两组进料腔室中。

连接架26的截面呈圆形结构，橡胶垫28左右两侧的进料空腔空间相等。

具体的，连接架26的截面呈圆形结构，不会阻挡进料腔室中的分子筛颗粒下落，结构设置合理。

工作原理：分子筛颗粒原料存储在上进料盒体2中，当启动第一封板24伸长时，对应的第一封板24分别将第二外进料管22、第一内进料管29的端部阻挡，对应的第一封板24分别将第一外进料管21、第二内进料管27端部打开，此时，上进料盒体2中的分子筛颗粒会从第一外进料管21掉落在一组进料腔室中，当一组进料腔室中分子筛颗粒存储满后，将第一推动单元25复位，此时，第二外进料管22和第一内进料管29被打开，第一外进料管21、第二内进料管27被封闭，上进料盒体2中的分子筛颗粒通过第二外进料管22进入另一组进料腔室中存储，而此时，前一组进料腔室底部的第一内进料管29被打开，这组进料腔室中的分子筛颗粒会从第一内进料管29掉落进气固反应釜1内部烘干，此处分阶段式的将分子筛颗粒可分别在两组进料腔室中暂存，而二组进料腔室之间被橡胶垫28隔离，也就是说，一组进料腔室中进料时，这组进料腔室不与气固反应釜1内部连通，此时，另一组进料腔室中存储满的分子筛颗粒会从其底部打开的管道位置向气固反应釜1内输送，不会造成气固反应釜1上部进料端的热量损失，既实现了连续式进料的目的，又避免气固反应釜1内部的热量造成损失，且代替了现有的通过气力输送的方式，节省能源；

装置中，输送单元31可将空气输送到加热箱6的内部，经过加热单元30的加热之后从热风管道4的底部排入热风管道4内部，热风管道4内部的热空气会从其两侧的出风孔18均匀的从导料板19表面吹过，从而将导料板19表面分子筛颗粒烘干，烘干后产生的带有湿气的热空气会直接向气固反应釜1的内壁位置输送，而不会影响其他位置的分子筛颗粒，不会给分子筛颗粒造成二次加湿的现象；

输送单元31端部的循环进风管道11伸入循环收集箱12的内部，靠近气固反应釜1内壁位置的热空气会被输送单元31依次从吸风孔9、分管道33吸入至循环进风管道11中，然后热空气排入加热箱6中循环使用，节省能源，而在实际使用时，在加热箱6的内部设置有温度传感器，用于监测循环过程中的热空气温度，如果温度过高则停止加热单元30，节省烘干成本；

当热空气经过循环收集箱12中的吸湿棉层10时，被吸湿棉层10过滤后吸除湿气，使得作用于分子筛颗粒的热空气保持干燥，提高了分子筛颗粒的烘干效果，而循环进风管道11的侧面设置有多组分管道33，可将扩散到气固反应釜1内壁位置的热空气及时吸走除湿并循环再次作用给分子筛颗粒，避免了带有湿气的热空气排到气固反应釜1内壁位置时经过气固反应釜1内壁阻挡而在气固反应釜1中循环游走再次对分子筛颗粒进行加湿的现象；

经过导料板19底部被烘干后的分子筛颗粒从暂存箱7的上端进入，当第一出料口32打开时，下出料管45被封闭，被烘干后的分子筛颗粒暂存在出料腔室40中，而出料腔室40中存储满分子筛颗粒后启动第三推动单元43，使得第二封板35密封在第一出料口32中，此时，第三封板46从卡槽47中移出，出料腔室40中的分子筛颗粒可从出料腔室40中排出收集，而第一出料口32打开时、下出料管45关闭，下出料管45打开时、第一出料口32关闭，良好的阻止了气固反应釜1内部的热空气从气固反应釜1下端的出料端排出，实现了避免热量散失的目的；

当进入热风管道4中的热空气进入风道16时，由于侧挡风板14的阻挡，热空气被均匀的分散向两侧，并从两侧侧挡风板14位置对应的吸风孔9中排出，从而平行作用在导料板19表面放置的分子筛颗粒上，分子筛颗粒顺着导料板19表面滑落，增加了滑动路径和时间，提高了烘干效果，而通过两组侧挡风板14之间的热空气会继续通过风道16输送到下一组侧挡风板14一侧，被再次分散，且分散到热风管道4两侧的热空气一部分通过吸风孔9排出，另一部分经过热风管道4内壁的阻挡从上挡风板13、下挡风板15之间的空隙反向进入侧挡风板14的一侧，经过风道16中流动的风力带动被再次均匀到热风管道4的两侧，使得热风管道4内部不同长度方向的风力均保持平均且稳定的排出。

Claims (10)

1.一种用于制备分子筛的气固反应器，包括气固反应釜(1)，其特征在于：所述气固反应釜(1)的上方设置有分阶段进料组件，气固反应釜(1)的内部设置有供进入气固反应釜(1)的分子筛颗粒呈螺旋轨迹缓慢下降的导料单元(5)，所述气固反应釜(1)的内部还设置有用于向气固反应釜(1)中输入热空气的热量产生组件，气固反应釜(1)的一侧设置有用于收集气固反应釜(1)中用于烘干分子筛颗粒后排出的热空气的回收组件，回收组件中设置有用于将热空气中的湿气滤除的除湿组件，所述气固反应釜(1)的下端设置有供气固反应釜(1)中烘干后的分子筛颗粒呈阶段性排出的排出组件；

所述分阶段进料组件包括上下设置的上进料盒体(2)、下进料盒体(3)，所述下进料盒体(3)的中部固定设置有橡胶垫(28)，橡胶垫(28)将下进料盒体(3)隔成左右两组进料空腔，下进料盒体(3)的上表面设置有分别连通在两组进料空腔上方的第一外进料管(21)、第二外进料管(22)，下进料盒体(3)的下表面设置有分别连通在两组进料空腔下方的第一内进料管(29)、第二内进料管(27)，所述下进料盒体(3)中对应第一外进料管(21)、第二外进料管(22)、第二内进料管(27)、第一内进料管(29)的位置设置有四组第一封板(24)，四组第一封板(24)之间通过连接架(26)固定连接，连接架(26)呈X字形结构，连接架(26)的上端两侧分别固定在对应在第一外进料管(21)、第二外进料管(22)位置的第一封板(24)上，连接架(26)的下端两侧分别固定在对应在第一内进料管(29)、第二内进料管(27)位置的第一封板(24)上，所述第一外进料管(21)底部的第一封板(24)位于其正下方，第二外进料管(22)底部的第一封板(24)位于其右侧，第二内进料管(27)上方的第一封板(24)位于其正上方，第一内进料管(29)上方的第一封板(24)位于其右侧，所述连接架(26)的中部穿过橡胶垫(28)并与橡胶垫(28)之间固定，一组进料空腔的内壁上固定焊接有连接在连接架(26)一侧且用于推动连接架(26)在下进料盒体(3)中水平移动的第一推动单元(25)，所述第一外进料管(21)和第二外进料管(22)的上端分别连通在上进料盒体(2)上，所述第一内进料管(29)、第二内进料管(27)的下端分别连通在气固反应釜(1)的上方内部；

所述导料单元(5)包括固定焊接在气固反应釜(1)上方内壁的导料板(19)，所述导料板(19)呈螺旋状结构，导料板(19)的内外侧均固定设置有围板(20)，导料板(19)上设置有多组上下贯穿的烘干孔(17)，烘干孔(17)的直径小于分子筛颗粒的直径，所述第一内进料管(29)、第二内进料管(27)对应在导料板(19)的上方；

所述热量产生组件包括固定在气固反应釜(1)底部的加热箱(6)，所述加热箱(6)的上端连通设置有热风管道(4)，所述热风管道(4)固定在导料板(19)的轴线位置，所述热风管道(4)的上端固定焊接在气固反应釜(1)的上方内壁，热风管道(4)的两侧均设置有多组对应在导料板(19)表面的出风孔(18)，所述加热箱(6)的一侧设置有用于将空气输送至加热箱(6)内壁的输送单元(31)，所述加热箱(6)中设置有用于供空气加热的加热单元(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述回收组件包括设置于气固反应釜(1)外圈处的循环收集箱(12)，所述气固反应釜(1)的外圈设置有多组连通循环收集箱(12)内部的吸风孔(9)，所述输送单元(31)的一侧设置有连通于循环收集箱(12)内部的循环进风管道(11)，所述循环进风管道(11)伸入循环收集箱(12)的上端内部，循环进风管道(11)的侧面设置有多组朝向吸风孔(9)的分管道(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述除湿组件包括固定在循环收集箱(12)内部的吸湿棉层(10)，所述吸湿棉层(10)阻挡在循环进风管道(11)和吸风孔(9)之间，所述吸湿棉层(10)外圈和循环收集箱(12)内圈之间组成供循环进风管道(11)伸入的过滤空腔(34)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述排出组件包括对应于导料板(19)下方的暂存箱(7)，暂存箱(7)的上端开口朝向导料板(19)底部，暂存箱(7)的下端固定在气固反应釜(1)的内壁上，暂存箱(7)的下方设置有贯穿至气固反应釜(1)底部的第一出料口(32)，所述气固反应釜(1)的下表面固定设置有出料箱(8)，所述出料箱(8)的内部设置有导料隔板(38)，导料隔板(38)的两端均固定设置有橡胶软垫(36)，橡胶软垫(36)的下端固定在出料箱(8)的底面，所述导料隔板(38)的前后两侧活动贴合在出料箱(8)的前后两侧内壁，橡胶软垫(36)的下端朝向远离第一出料口(32)的一侧倾斜，所述导料隔板(38)的上方及侧面与出料箱(8)的内壁之间形成出料腔室(40)，所述出料腔室(40)连通于第一出料口(32)的底部，所述出料箱(8)的下端设置有连通在出料腔室(40)底部的下出料管(45)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述下出料管(45)上设置有左右贯穿的卡槽(47)，卡槽(47)中活动卡合有密封在下出料管(45)上的第三封板(46)，所述出料箱(8)的上端内层结构中设置有伸缩槽(39)，伸缩槽(39)中滑动设置有对应在第一出料口(32)一侧的第二封板(35)，所述第二封板(35)和第三封板(46)均呈矩形板状结构，第一出料口(32)呈矩形槽体结构，下出料管(45)呈矩形管道结构，第三封板(46)一侧固定焊接有第三杆体(44)，第二封板(35)一侧固定焊接有第一杆体(41)，第一杆体(41)、第三杆体(44)的端部均延伸至出料箱(8)的同一侧面，且第三杆体(44)、第一杆体(41)之间通过第二杆体(42)固定连接，所述出料箱(8)的侧面固定焊接有推动第二杆体(42)水平移动的第三推动单元(43)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述热风管道(4)的内部设置有均分组件，均分组件包括上下设置的上挡风板(13)、下挡风板(15)，所述上挡风板(13)和下挡风板(15)之间通过侧挡风板(14)固定连接，侧挡风板(14)在上挡风板(13)、下挡风板(15)的两侧呈对称分布有多组，多组侧挡风板(14)之间等距离分布，相应的两组侧挡风板(14)之间组成位于上挡风板(13)、下挡风板(15)中部的风道(16)，所述上挡风板(13)、下挡风板(15)的上下两端分别固定焊接在热风管道(4)的上下两端内壁上，所述侧挡风板(14)的位置对应在热风管道(4)上相应的出风孔(18)上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述第一出料口(32)和下出料管(45)内部的管径面积均为第二内进料管(27)内部管径面积的两倍，所述第二内进料管(27)、第一内进料管(29)、第二外进料管(22)、第一外进料管(21)内部的管径面积相等。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述第一封板(24)的面积大于第二外进料管(22)的管径面积且匹配第二外进料管(22)的管口形状设置，所述第二内进料管(27)、第一内进料管(29)、第二外进料管(22)、第一外进料管(21)的管口形状均相同。

9.根据权利要求8所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述上进料盒体(2)的上端开口，上进料盒体(2)的下端内部设置有两组分别朝向第一外进料管(21)和第二外进料管(22)的漏斗面(23)，两组漏斗面(23)的中部形成供上进料盒体(2)内部存储的分子筛颗粒分别滑动下落至第一外进料管(21)、第二外进料管(22)中的倒V字形斜面。

10.根据权利要求9所述的一种用于制备分子筛的气固反应器，其特征在于：所述连接架(26)的截面呈圆形结构，所述橡胶垫(28)左右两侧的进料空腔空间相等。

Images