CN109099647A - 干燥间 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥技术领域，具体涉及干燥间。包括机壳、初效过滤器、前表冷器、除湿转轮系统、处理风机、后表冷器、再生装置、干燥室和回风管道，所述初效过滤器、前表冷器、除湿转轮系统、处理风机和后表冷器依次由前向后固定安装在机壳内部左侧，除湿转轮系统分为处理区和再生区，所述初效过滤器前方的机壳上设有新风进风口，所述后表冷器后方的机壳上连接有送风管道，所述再生装置固定安装在机壳内部右侧。本发明利用除湿转轮系统对经过前表冷器冷凝除湿后的空气进行再次干燥从而进一步提高了空气的干燥程度，并同时实现了对进入机壳内部的一次回风的连续干燥过程。

Description

干燥间

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，具体涉及干燥间。

背景技术

为了加快产品除湿干燥的干燥间主要是利用工业中央空调控制环境温度并利用大量的工业风扇对产品进行吹风从而使得产品表面逐渐硬化.在烘干的工程中要控制好温度，不能让温度发生过大的波动。一般为布置方便，是采用车间净化空调系统顶面进风侧面回风，室内设置单独的除湿机，来进行干燥。但是这样的空气流动局部设计送入的净化风的流动量难以取得预想效果，空气流量的不充足以及空气流动的不均匀使得干燥间的干燥效率低，难以达到使用要求。

中国发明专利(CN107806745A)公开了一种热风匀布式的干燥间，包括由热源供应烘干热风的干燥间，还包括均匀分布于干燥间内部的若干导风管，所述导风管设置在靠近干燥间的侧面，所述导风管上均匀分布若干排风孔隙；所述热源供应的烘干热风通过导风管的排风孔隙散布于所述干燥间内。均匀分布的导风管及其排风孔隙将干燥热风均匀分布在整个干燥间的立体空间内，实现了干燥间的各区间的温度及温升的均衡统一。而且风力风速柔和不会导致粉尘的飞扬，尤其是针对烟火药物料的干燥能够有效提高系统的安全性。无论是干燥效率、干燥质量和安全性都可以取得较佳的实证效果。由此可见，该发明均匀分布的导风管及其排风孔隙将干燥热风均匀分布在整个干燥间的立体空间内，实现了干燥间的各区间的温度及温升的均衡统一，并且风力风速柔和不会导致粉尘的飞扬，尤其是针对烟火药物料的干燥能够有效提高系统的安全性，该发明实际要解决的技术问题是如何采用技术措施实现烘干的均匀性以提高烘干质量及烘干安全性，因而并未到如何利用转轮除湿装置对干燥间进行实时高效的连续自动可控的干燥的技术方案。

中国实用新型专利(CN207365567U)公开了一种干燥间布局，涉及一种除湿干燥间。它解决了现有技术中车间净化空调系统顶面进风侧面回风，室内设置单独的除湿机，净化风流动不明显、不均匀，干燥效率低的问题。本干燥间布局，包括干燥间、除湿机，除湿机的进风口与回风口设置在干燥间的两个相对的侧面。即将送风方式由顶面进风侧面回风，改成侧面送风侧面回风；另外将除湿和净化并成一个单独的除湿机组空调用于干燥间。本实用新型将送风方式由顶面进风侧面回风，改成侧面送风侧面回风，使得净化风流动顺畅、均匀，干燥效率高，通过在出风口设置可根据温度调节的栅格片可自动的实现对气流温度的控制，从而保证干燥间的温度不致于发生过大的波动，保证干燥质量。由此可见，本技术方案主要解决的技术问题是如何设计一种可通风流畅且方便对温度进行控制的干燥间，其中也并未提到有关如何利用除湿转轮系统对干燥间进行智能连续可控的干燥除湿过程并能有效利用回风进行干燥的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供干燥间。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了干燥间，包括机壳、初效过滤器、前表冷器、除湿转轮系统、处理风机、后表冷器、再生装置、干燥室和回风管道，所述初效过滤器、前表冷器、除湿转轮系统、处理风机和后表冷器依次由前向后固定安装在机壳内部左侧，除湿转轮系统分为处理区和再生区，所述初效过滤器前方的机壳上设有新风进风口，所述后表冷器后方的机壳上连接有送风管道，所述再生装置固定安装在机壳内部右侧，所述再生装置前方的机壳上设有再生排风口，所述机壳左侧的前部和后部分别连接有一次回风管和二次回风管，所述干燥室的前部和后部分别设有回风夹道和送风夹道，所述的回风夹道上连接有所述回风管道，所述一次回风管和二次回风管均与所述回风管道连通，所述送风夹道与所述送风管道另一端连接，所述干燥室侧壁上设有房间排风装置，所述机壳和干燥室内还设有与控制系统相连的温湿度监控系统。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述前表冷器和后表冷器均包括通过胀紧连接为一体的铜管和亲水翅片。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述机壳包括硬质铝合金框架，且机壳采用中间具有高密度聚氨酯保温材料的双层保温结构。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述除湿转轮系统包括除湿转轮、转轮密封件和转轮减速电机，所述除湿转轮可在转轮减速电机的驱动下连续缓慢旋转，所述除湿转轮采用可清洗硅胶介质转轮，所述转轮密封件采用耐高温硅氟橡胶。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述再生装置包括再生过滤器、再生加热器和再生风机，所述再生加热器和再生过滤器依次由前向后固定安装在除湿转轮系统后部，所述再生风机固定安装在除湿转轮系统前部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述再生加热器采用蒸汽加热器，所述再生加热器设置超温保护装置，所述再生加热器与除湿转轮系统之间连接有联锁热保护装置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述一次回风管和二次回风管上均设有与控制系统相连的风阀。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述送风夹道与干燥室之间设有可均匀送风的送风孔。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述一次回风管的管口指向所述初效过滤器和前表冷器之间的空间，所述二次回风管的管口指向所述处理风机和后表冷器之间的空间。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述新风进风口风量设为1000CMH，所述除湿转轮系统处理区风量设为5000CMH,所述一次回风管风量设为4000CMH，所述二次回风管风量设为3000CMH，所述除湿转轮系统再生区风量设为1700CMH，所述送风管道风量设为8000CMH，所述房间排风装置风量设为

500CMH。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明利用除湿转轮系统对经过前表冷器冷凝除湿后的空气进行再次干燥从而进一步提高了空气的干燥程度，并同时实现了对进入机壳内部的一次回风的连续干燥过程；

(2)本发明可利用由风阀控制的二次回风管以满足干燥过程中对干燥室不同干燥工况环境的要求，使得干燥室在低干燥负荷要求下利用第二回风管配合第一回风管进行回风，降低了除湿转轮系统工作负荷，使干燥室的干燥过程更加平缓，干燥适应性好；

(3)本发明通过在除湿转轮系统与再生加热器之间设置联锁热保护装置，使得除湿转轮系统不会被再生加热器吹出的热空气损坏，提高了除湿转轮的安全性；

(4)本发明通过在干燥室前端和后端设置的回风夹道和送风夹道对进出干燥室空气的缓冲作用，提高了送风的均匀性，进而提高了干燥效率；

(5)本发明通过对机壳内和干燥室的各个空气流动节点的风量设计，实现了最佳的送风回风效果，不但提高了干燥室的空气流动率，而且提高了干燥除湿机组的整体运转效率。

附图说明

图1是本发明机壳1内部结构的平面布局图；

图2是本发明干燥室8内部结构的平面布局图；

图3是本发明机壳1内部的空气处理风路图；

1-机壳，11-新风进风口，12-一次回风管，13-二次回风管，

14-送风管道，15-再生排风口；2-初效过滤器；3-前表冷器；4-除湿转轮系统；5-处理风机；6-后表冷器；7-再生装置，71-再生过滤器，72-再生加热器，73-再生风机；8-干燥室，81-回风夹道，82-送风夹道，821-送风孔，83-房间排风装置；9-回风管道。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了干燥间，包括机壳1、初效过滤器2、前表冷器3、除湿转轮系统4、处理风机5、后表冷器6、再生装置7、干燥室8和回风管道9，所述初效过滤器2、前表冷器3、除湿转轮系统4、处理风机5和后表冷器6依次由前向后固定安装在机壳1内部左侧，除湿转轮系统4分为处理区和再生区，所述初效过滤器2前方的机壳1上设有新风进风口11，所述后表冷器6后方的机壳1上连接有送风管道14，所述再生装置7固定安装在机壳1内部右侧，所述再生装置7前方的机壳1上设有再生排风口15，

所述机壳1左侧的前部和后部分别连接有一次回风管12和二次回风管13，所述干燥室8的前部和后部分别设有回风夹道81和送风夹道82，所述的回风夹道81上连接有所述回风管道9，所述一次回风管12和二次回风管13均与所述回风管道9连通，所述送风夹道82与所述送风管道14另一端连接，所述干燥室8侧壁上设有房间排风装置83，所述机壳1和干燥室8内还设有与控制系统相连的温湿度监控系统。

所述前表冷器3和后表冷器6均包括通过胀紧连接为一体的铜管和亲水翅片。所述机壳1包括硬质铝合金框架，且机壳1采用中间具有高密度聚氨酯保温材料的双层保温结构。所述除湿转轮系统4包括除湿转轮、转轮密封件和转轮减速电机，所述除湿转轮可在转轮减速电机的驱动下连续缓慢旋转，所述除湿转轮采用可清洗硅胶介质转轮，所述转轮密封件采用耐高温硅氟橡胶。所述再生装置7包括再生过滤器71、再生加热器72和再生风机73，所述再生加热器72和再生过滤器71依次由前向后固定安装在除湿转轮系统4后部，所述再生风机73固定安装在除湿转轮系统4前部。所述再生加热器72采用蒸汽加热器，所述再生加热器72设置超温保护装置，所述再生加热器72与除湿转轮系统4之间连接有联锁热保护装置。所述一次回风管12和二次回风管13上均设有与控制系统相连的风阀。所述送风夹道82与干燥室8之间设有可均匀送风的送风孔821。所述一次回风管12的管口指向所述初效过滤器2和前表冷器3之间的空间，所述二次回风管13的管口指向所述处理风机5和后表冷器6之间的空间。并且，为了准确地实时监测机壳1内和干燥室8内的温湿度参数，使用者可在各个空气流动节点设置温湿度传感器对空气的状态进行监控。

在对整体的风量进行设计时，所述新风进风口11风量设为

1000CMH，所述除湿转轮系统4处理区风量设为5000CMH,所述一次回风管12风量设为4000CMH，所述二次回风管13风量设为3000CMH，所述除湿转轮系统4再生区风量设为1700CMH，所述送风管道14风量设为8000CMH，所述房间排风装置83风量设为500CMH。

实际操作使用时，控制在控制系统的作用下，将干燥室8的干燥参数要求向控制系统进行输入，控制系统将控制各个装置进行工作，外部空气从新风进风口11进入，经由初效过滤器2过滤后流动到前表冷器3，前表冷器3对外部的湿热空气进行冷凝除湿，达到降温和除湿的效果，然后经冷凝除湿后的空气向后继续穿过除湿转轮系统4的除湿转轮的处理区进行除湿，空气中的水分通过除湿转轮上的硅胶介质进行吸附，从而实现对空气的进一步干燥，在该过程中除湿转轮会在转轮减速电机的驱动下持续缓慢旋转，经除湿转轮系统4干燥后的空气在处理风机5的作用下经过后表冷器6进行冷凝降温并送入送风管道14中，并且为了将除湿转轮系统4中吸附的水分去除，再生装置7会在机壳1内形成再生的热空气，再生热空气将穿过除湿转轮系统4的除湿转轮的再生区，将旋转到再生区的除湿转轮部分中的水分带走，并且这部分空气将在再生风机73的作用下排出机壳1。送风管道14中的干燥空气将通过送风夹道82对干燥室8内的物品进行干燥，由干燥室8内流出的湿空气将通过回风夹道81流入回风管道9，回风管道9分为一次回风管12和二次回风管13两个支路。当干燥室8内的干燥要求高时，可关闭二次回风管13上的风阀，除湿转轮系统4的吸附除湿以及前表冷器3、后表冷器6的冷凝除湿将共同工作，使干燥室8迅速达到干燥要求；当干燥室8内无需进行快速除湿时，可用一次回风管12和二次回风管13同时进行回风，这时，由于部分回风经过二次回风管13进入机壳1内，这部分空气不再经除湿转轮系统4进行吸附，因此除湿转轮系统4的除湿负荷减小，也相应减小了再生加热器72的工作负荷。当然为了达到使用目的，使用者可以根据实际的干燥要求选择一次回风管12和二次回风管13的组合回风模式。

本发明的控制系统采用PLC控制系统，使用者可通过控制系统实现相应参数设定、运行状态显示和控制、历史数据记录、除湿转轮停转报警、温度湿度超限报警、再生温度超温报警、超温保护、缺相保护、过电流保护等多重保护功能。本发明的温湿度显示和控制采用奥地利E+E温湿度探头和西门子文本显示器配合，操作方便并能保证准确显示和记录运行状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.干燥间，其特征在于：包括机壳、初效过滤器、前表冷器、除湿转轮系统、处理风机、后表冷器、再生装置、干燥室和回风管道，所述初效过滤器、前表冷器、除湿转轮系统、处理风机和后表冷器依次由前向后固定安装在机壳内部左侧，除湿转轮系统分为处理区和再生区，所述初效过滤器前方的机壳上设有新风进风口，所述后表冷器后方的机壳上连接有送风管道，所述再生装置固定安装在机壳内部右侧，所述再生装置前方的机壳上设有再生排风口，所述机壳左侧的前部和后部分别连接有一次回风管和二次回风管，所述干燥室的前部和后部分别设有回风夹道和送风夹道，所述的回风夹道上连接有所述回风管道，所述一次回风管和二次回风管均与所述回风管道连通，所述送风夹道与所述送风管道另一端连接，所述干燥室侧壁上设有房间排风装置，所述机壳和干燥室内还设有与控制系统相连的温湿度监控系统。

2.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述前表冷器和后表冷器均包括通过胀紧连接为一体的铜管和亲水翅片。

3.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述机壳包括硬质铝合金框架，且机壳采用中间具有高密度聚氨酯保温材料的双层保温结构。

4.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述除湿转轮系统包括除湿转轮、转轮密封件和转轮减速电机，所述除湿转轮可在转轮减速电机的驱动下连续缓慢旋转，所述除湿转轮采用可清洗硅胶介质转轮，所述转轮密封件采用耐高温硅氟橡胶。

5.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述再生装置包括再生过滤器、再生加热器和再生风机，所述再生加热器和再生过滤器依次由前向后固定安装在除湿转轮系统后部，所述再生风机固定安装在除湿转轮系统前部。

6.根据权利要求5所述的干燥间，其特征在于：所述再生加热器采用蒸汽加热器，所述再生加热器设置超温保护装置，所述再生加热器与除湿转轮系统之间连接有联锁热保护装置。

7.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述一次回风管和二次回风管上均设有与控制系统相连的风阀。

8.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述送风夹道与干燥室之间设有可均匀送风的送风孔。

9.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述一次回风管的管口指向所述初效过滤器和前表冷器之间的空间，所述二次回风管的管口指向所述处理风机和后表冷器之间的空间。

10.根据权利要求1所述的干燥间，其特征在于：所述新风进风口风量设为1000CMH，所述除湿转轮系统处理区风量设为5000CMH,所述一次回风管风量设为4000CMH，所述二次回风管风量设为3000CMH，所述除湿转轮系统再生区风量设为1700CMH，所述送风管道风量设为8000CMH，所述房间排风装置风量设为500CMH。