CN111707086A - 物料干燥冷却设备 - Google Patents

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CN111707086A CN202010668591.5A CN202010668591A CN111707086A CN 111707086 A CN111707086 A CN 111707086A CN 202010668591 A CN202010668591 A CN 202010668591A CN 111707086 A CN111707086 A CN 111707086A
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孙绍堂
吴龙兵
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Guangzhou Jinpeng Environmental Protection Co ltd
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Abstract

本发明公开一种物料干燥冷却设备，包括物料干燥机构、废气干燥机构、卧式冷却机构以及物料输送机构。其中，物料干燥机构用于减少物料中的水分，废气干燥机构包括除尘机和降温除湿机，卧式冷却机构用于冷却物料，物料输送机构用于将物料从冷却进料箱依次输送至冷却箱和冷却出料箱内部。所述的物料干燥冷却设备将物料的干燥装置和冷却装置集为一体，减少了现场管道的连接，简化了设备的整体结构，且有利于降低现场组装的难度，进而有利于降低制造成本，此外，还可以将物料干燥和冷却环节产生的废气进行循环利用，形成了循环气流，无需对外排放废气，基本上实现废气的零排放，节约了环保设施投入的成本。

Description

物料干燥冷却设备
技术领域
本发明涉及物料生产装置技术领域，尤其涉及一种物料干燥冷却设备。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，市场上对肉质制品的需求越来越大，因此，给养殖业带来了快速发展，也相应地促进了饲料生产行业的发展。
饲料的干燥和冷却是饲料生产工艺中的重要环节，而当前的饲料生产工艺中饲料的干燥和冷却均产生大量的湿热废气，通常一条每小时生产10吨饲料的生产线，干燥环节排放的湿热废气为35000m3-45000m3，在冷却环节排放的湿热废气为30000m3-35000m3，这些湿热废气带较大的异味。目前湿热废气的处理方式主要有以下几种：1、直接排放到大气；2、采用等离子净化工艺；3、喷淋洗涤+紫外光催化工艺+污水；4、微生物过滤净化工艺。
其中，湿热废气最常用的处理方式是直接将湿热废气排放到大气中，这样会对周围环境造成极大的污染。而湿热废气其余的几种处理方式也存在一些不足，例如：设备占地面积大、建设工程量大、投入和运行成本高等，此外，在湿热废气处理设备建成后对周围环境影响仍不能消除。
因此，亟待需要提出一种结构精简的物料干燥冷却设备。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种物料干燥冷却设备，其可将物料在干燥和冷却环节产生的废气进行循环利用。
本发明的另一个目的在于：提供一种物料干燥冷却设备，其结构精简，便于安装且生产成本低。
为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种物料干燥冷却设备，包括：
物料干燥机构，包括干燥箱，所述干燥箱分别设置有物料输出口和第一进气口，所述第一排气口用于排放物料的废气；
废气干燥机构，包括除尘机和降温除湿机，所述除尘机包括第二进气口和第二排气口，所述第二进气口通过排气管与所述第一排气口连通，所述降温除湿机包括第三进气口和第三排气口，所述第二排气口与所述第三进气口连通；
卧式冷却机构，用于冷却物料，包括设置在所述第一进气口与所述第三排气口之间的冷却箱以及分别位于所述冷却箱的相对两侧的冷却进料箱和冷却出料箱，所述冷却箱设置有第四进气口和第四排气口，所述第四排气口通过连通管与所述第一进气口连通，所述冷却出料箱位于所述冷却箱与所述降温除湿机之间，所述冷却进料箱位于所述冷却箱远离所述降温除湿机的一侧，所述冷却进料箱通过物料输送管与所述物料输出口连接，所述第三排气口通过进风管与所述第四进气口连通；
物料输送机构，用于将物料从所述冷却进料箱依次输送至所述冷却箱和所述冷却出料箱内部，所述冷却出料箱设置有出料口。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案所述物料干燥机构还包括位于所述干燥箱一侧的气体加热组件，所述气体加热组件包括气体加热箱以及分别与所述气体加热箱连通的进风口和出风口，所述干燥箱包括由上至下依次分布的顶部干燥箱、中间干燥箱、底部干燥箱以及套设在所述底部干燥箱外周的密封罩，所述底部干燥箱的底部设置在所述密封罩的内部，所述物料输出口设置在所述密封罩的底部，位于所述密封罩的底部与所述底部干燥箱之间设置有物料下料漏斗，所述物料下料漏斗的进料端与所述底部干燥箱连通，所述进料端与所述底部干燥箱之间具有间隙，并形成第一过风通道，所述下料漏斗的下料端位于所述物料输出口的中部，以使所述下料端与所述物料输出口的侧壁之间具有间隙，并形成第二过风通道，所述物料输送管依次通过所述第二过风通道、所述第一过风通道和所述底部干燥箱的内部与所述进风口连通，所述出风口通过所述中间干燥箱与所述顶部干燥箱连通。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述气体加热组件还包括设置在所述气体加热箱外部的热泵，所述气体加热箱的内部分别设置有除尘部件、干燥循环风机、第一过滤器、冷凝器和蒸汽热交换器，所述除尘部件分别所述进风口和所述干燥循环风机连接，所述蒸汽热交换器靠近所述出风口设置，所述第一过滤器靠近所述干燥循环风机设置，所述冷凝器位于所述蒸汽热交换器与所述第一过滤器之间，所述热泵与所述冷凝器连接。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述除尘机包括密封壳和设置在所述密封壳内部的除尘箱体，所述密封壳与所述除尘箱体之间具有间隙，并形成第四过风通道，所述第四过风通道与所述除尘箱体的内部连通，所述第四过风通道的侧壁设置有第二废料排出口，所述第二废料排出口通过废料排料阀控制。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述降温除湿机包括降温除湿箱体，所述降温除湿箱体包括降温除湿腔体，所述第三排气口位于所述降温除湿腔体的一侧，所述降温除湿腔体的内部分别设置有第二过滤器、冷却器和回热器，所述回热器靠近所述第三排气口设置，所述第二过滤器靠近所述第二排气口设置，所述冷却器位于所述第二过滤器与所述回热器之间。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述卧式冷却机构包括至少两个所述冷却箱，所有的所述冷却箱依次并排连接，所述冷却箱具有冷却腔体，每个所述冷却腔体分别连通有所述第四进气口和所述第四排气口，所有的所述冷却腔体的相对两侧分别设置有贯穿孔，相邻的两个所述冷却箱通过所述贯穿孔连通，所述物料输送机构的物料输入端位于所述冷却进料箱内部，所述物料输送机构的物料输出端位于所述冷却出料箱内部，所述物料输送机构依次穿过各个所述贯穿孔。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所所述物料输送机构包括主动轮、从动轮和物料输送带，所述主动轮设置在所述冷却出料箱内部，所述从动轮设置在所述冷却进料箱的内部，所述物料输送带分别绕设在所述主动轮和从动轮上，所述主动轮通过驱动部件驱动，所述物料输送带从所述贯穿孔穿过所述冷却箱，且部分所述物料输送带位于所述物料输送管的正下方。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述冷却腔体的上端设置有第一漏斗结构，所述第一漏斗结构的大端部与所述冷却腔体连接，所述第一漏斗结构的小端部设置所述第四排气口。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述进风管连接有补风部件，所述补风部件用于从外部输入冷气。
作为所述的物料干燥冷却设备的一种优选的技术方案，所述冷却出料箱位于所述干燥箱的下方，所述物料输送管的上端与所述物料输出口的下方连接，所述物料输送管的下端通过均料器与所述冷却进料箱的顶部连接。
本发明的有益效果为：所述的物料干燥冷却设备将物料的干燥装置和冷却装置集为一体，减少了现场管道的连接，简化了设备的整体结构，且有利于降低现场组装的难度，进而有利于降低制造成本，此外，还可以将物料干燥和冷却环节产生的废气进行循环利用，形成了循环气流，无需对外排放废气，基本上实现废气的零排放，节约了环保设施投入的成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述物料干燥冷却设备的整体结构示意图。
图2为实施例所述物料干燥机构和卧式冷却机构的侧视图(图中未示出气体加热组件、冷却进料箱、冷却出料箱和均料器)。
图3为实施例所述补风部件和进风管分别与所述冷却箱连接结构示意图。
图中：
1、物料干燥机构；101、加料阀；102、顶部干燥箱；103、中间干燥箱；104、底部干燥箱；105、第一物料排放阀；106、物料下料漏斗；107、密封罩；108、物料输送管；109、第二物料排放阀；110、均料器；111、进风口；112、出风口；113、除尘部件；114、热泵；115、第三连通管；116、干燥循环风机；117、气体加热箱；118、第一过滤器；119、冷凝器；120、蒸汽热交换器；121、排料部件；122、第一过风通道；123、第二过风通道；124、第三过风通道；125、支撑件；
2、废气干燥机构；201、第三排气口；202、降温除湿箱体；203、回热器；204、第二过滤器；205、一级表面冷却器；206、二级表面冷却器；207、第三进气口；208、除尘箱体；209、防爆部件；210、废料螺旋输送绞龙；211、第四过风通道；212、排风阀；213、冷却风机；214、第四连通管；215、第二调节阀；216、第二废料排放阀；217、第二进气口；218、第二排气口；219、密封壳；220、第二漏斗结构。
3、卧式冷却机构；301、冷却进料箱；302、第一废料排出口；303、冷却箱；304、第一漏斗结构；305、第一连通管；306、第二连通管；307、冷却出料箱；308、出料口；309、补风部件；310、第一管段；311、第二管段；
4、物料输送机构；401、驱动部件；402、主动轮；403、从动轮；404、物料输送带；
5、机架组件；501、第一机架；502、第二机架；
6、排气管；601、第一调节阀；
7、电气控制部件。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图3所示，本发明提供一种物料干燥冷却设备，包括物料干燥机构1、废气干燥机构2、卧式冷却机构3和物料输送机构4。其中，物料干燥机构1用于减少物料水分。所述物料干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱分别设置有第一排气口、物料输出口和第一进气口，所述第一排气口位于所述第一进气口的上方，所述第一排气口用于排放物料的废气。废气干燥机构2包括除尘机和降温除湿机，所述除尘机包括第二进气口217和第二排气口218，所述第二进气口217通过排气管6与所述第一排气口连通。具体地，所述排气管6中设置有第一调节阀601，通过第一调节阀601可以调节排气管6内部气体的流通速度。所述降温除湿机包括第三进气口207和第三排气口201，所述第二排气口218与所述第三进气口207连通。卧式冷却机构3用于冷却物料，包括设置在所述第一进气口与所述第三排气口201之间的冷却箱303以及分别位于所述冷却箱303的相对两侧的冷却进料箱301和冷却出料箱307，所述冷却箱303设置有第四进气口和第四排气口，所述第四排气口通过连通管与所述第一进气口连通，所述冷却出料箱307位于所述冷却箱303与所述降温除湿机之间。所述冷却进料箱301位于所述冷却箱303远离所述降温除湿机的一侧，所述冷却进料箱301通过物料输送管108与所述物料输出口连接，所述第三排气口201通过进风管与所述第四进气口连通。物料输送机构4用于将物料从所述冷却进料箱301依次输送至所述冷却箱303和所述冷却出料箱307内部，所述冷却出料箱307设置有出料口308，通过出料口308排出干燥完成的物料。
本实施例中，将物料放置在物料干燥机构1中进行干燥后从物料输出口进入到冷却进料箱301中，由物料输送机构4将干燥后物料从冷却进料箱301输送到冷却箱303内部，冷却好的物料再输出到冷却出料箱307内，最后从出料口308输出到物料干燥冷却设备的外部，完成物料干燥和除湿的工艺。所述的物料干燥冷却设备将物料的干燥装置和冷却装置集为一体，减少了现场管道的连接，简化了设备的整体结构，且有利于降低现场组装的难度，进而有利于降低制造成本。此外，在物料在干燥箱内部产生的废气从干燥箱的第一排气口进入到排气管6中，由排气管6将废气从第二进气口217进入废气干燥机构2中，通过除尘机将废气依次经过第二排气口218和第三进气口207，进入到降温除湿机内部，由降温除湿机对废气进行降温和除湿，得到干燥且低温的气体。干燥且低温的气体从第四进气口进入到冷却箱303内部，以对冷却箱303内部的物料进行降温，气体吸收物料的热量后温度升高，得到高温气体，高温气体通过连通管和第四进气口进入到干燥箱的内部并对干燥箱内部物料进行加热，实现废气的循环利用。本发明所述的物料干燥冷却设备在物料干燥和冷却环节产生的废气进行循环利用，形成了循环气流，无需对外排放废气，基本上废气零排放，节约了环保设施投入的成本。
其中，所述卧式冷却机构3包括至少两个所述冷却箱303，所有的所述冷却箱303依次并排连接。所述冷却箱303具有冷却腔体，所述冷却腔体分别连通有所述第四进气口和所述第四排气口，所有的所述冷却腔体的相对两侧分别设置有贯穿孔，相邻的两个所述冷却箱303通过所述贯穿孔连通。所述物料输送机构4的物料输入端位于所述冷却进料箱301内部，所述物料输送机构的物料输出端位于所述冷却出料箱307内部，所述物料输送机构依次穿过各个所述贯穿孔。物料输送机构4从同一个冷却箱303的其中一个的贯穿孔穿过后从另一侧的贯穿孔穿出到冷却箱303外部。本实施例中，卧式冷却机构3包括四个冷却箱303，设置四个冷却箱303有利于增强物料的冷却效果。在实际设计中，冷却箱303的数量可根据需要灵活设置，在此并不对冷却箱303的数量做具体限制。
所述物料输送机构4包括主动轮402、从动轮403和物料输送带404，所述主动轮402设置在所述冷却出料箱307内部，所述从动轮403设置在所述冷却进料箱301的内部，所述物料输送带404分别绕设在所述主动轮402和从动轮403上，所述主动轮402通过驱动部件401驱动，所述物料输送带404从所述贯穿孔穿过所述冷却箱303，且部分所述物料输送带404位于物料输送管108的正下方。由于物料输送带404绕设在主动轮402和从动轮403上，驱动部件401驱动主动轮402转动时，从动轮403被带动进而物料输送带404在主动轮402和从动轮403上输送。由于部分物料输送带404位于物料输送管108的正下方，物料从物料输送管108落入后直接掉落到物料输送带404上，然后由物料输送带404输送到冷却箱303，在实际操作时可根据需要设置物料输送带404输送的速度，物料沿着物料输送带404的轨迹输送的同时进行降温，待物料冷却完成后输出到从冷却出料箱307中。
其中，物料输送带404可以为输送皮带，也可以为输送链条，在此并不对物料输送带404的结构做具体限制。驱动部件401包括电机，通过电机的转动驱动主动轮402转动。
为更有利于冷却箱303内部的气体从第四排气口排出到连通管中，可以在所述冷却腔体的上端设置第一漏斗结构304，所述第一漏斗结构304的大端部与所述冷却腔体连接，所述第一漏斗结构304的小端部设置所述第四排气口。第一漏斗结构304的设置，可以将冷却腔体内部气体引导到第四排气口，减少气体在冷却腔体内部的积累。优选地，所述第四排气口设置有第二调节阀215，通过第二调节阀215调节第四排气口的排气速度。
具体地，所述连通管包括第一连通管305和第二连通管306，所述第一连通管305的两端分别与所述第一进气口和所述第二连通管306连接，各个所述冷却箱303对应的所述第四排气口分别与所述第二连通管306连接。其中，第一连通管305与第二连通管306可以是分体设置，也可以是一体设置。
物料进入到冷却箱303的过程中，为了保证冷却箱303内部具有足够的冷气冷却物料，可以向冷却箱内部输入冷风，增加冷却箱303冷却物料的效率。具体地，所述进风管连接有补风部件309，所述补风部件309用于从外部输入冷气。其中，所述进风管包括两个第一管段310和一个第二管段311，两个第一管段310分别连接，所述第二管段311与所述第三排气口201连接，两个第一管段310分别与所述冷却箱303的相对两侧连接，且两个第一管段310分别连接有补风部件309，以利用两个第一管段310同时从冷却箱303的相对两侧通入冷风。
一实施例中，所述冷却出料箱307位于所述干燥箱的下方，所述物料输送管108的上端与所述物料输出口的下方连接，所述物料输送管108的下端通过均料器110与所述冷却进料箱301的顶部连接。均料器110与冷却进料箱301的内部连通，物料在落入到物料输送带404上之前通过均料器110将物料分散，保证物料均匀地落入到物料输送机构4上，有利于物料的输送。为了防止冷却进料箱301内部的气体泄漏到物料干燥冷却设备外部，本实施例中，所述均料器110为闭风式均料器。其中，所述物料输送管108的内部设置有第一物料排放阀105，通过第一物料排放阀105将物料从物料输送管108选择性排出。
物料从冷却进料箱301的顶部落到物料输送带404的过程中，不可避免地会有少许物料偏移物料输送带404而落到冷却进料箱301的底部，为了减少物料在冷却进料箱301底部的积累，所述冷却进料箱301的底部开设有第一废料排出口302。在具体的实施过程中，还可以在第一废料排出口302中设置第一废料排放阀。
物料输送带404在输送物料时，为了防止物料从物料输送带404宽度方向的两侧洒落，还可以在所述物料输送带404在其宽度方向的两侧分别凸出设置有阻挡板(图中未示出)。
另一实施例中，所述物料干燥机构1还包括位于所述干燥箱一侧的气体加热组件，所述气体加热组件包括气体加热箱117以及分别与所述气体加热箱117连通的进风口111和出风口112。所述干燥箱包括由上至下依次分布的顶部干燥箱102、中间干燥箱103、底部干燥箱104以及套设在所述底部干燥箱104外周的密封罩107，所述底部干燥箱104的底部设置在所述密封罩107的内部，所述物料输出口设置在所述密封罩107的底部，位于所述密封罩107的底部与所述底部干燥箱104之间设置有物料下料漏斗106。所述物料下料漏斗106的进料端与所述底部干燥箱104连通，所述进料端与所述底部干燥箱104之间具有间隙，形成第一过风通道122，所述物料下料漏斗106的下料端位于所述物料输出口的中部，所述下料端与所述物料输出口的侧壁之间具有间隙，形成第二过风通道123，所述物料输送管108内部的气体依次通过所述第二过风通道123、所述第一过风通道122和所述底部干燥箱104的内部与所述进风口111连通，所述出风口通过所述中间干燥箱103与所述顶部干燥箱102连通。连通管内部的气体从第一进气口依次经过第二过风通道123和第一过风通道122后，从底部干燥箱104的底部进入到底部干燥箱104的内部，然后进入从气体加热组件的进风口111进入到气体加热箱117中，气体由于在冷却箱303内部吸收了物料温度使得气温升高，在经过底部干燥箱104的过程可以对底部干燥箱104内部的物料加热，从而减少底部干燥箱104内部物料的水分。气体在气体加热箱117内部被加热后从出风口112依次进入到中间干燥箱103和顶部干燥箱102，在经过中间干燥箱103和顶部干燥箱102的过程中高温气体与中间干燥箱103和顶部干燥箱102内部的物料接触，实现对物料的干燥。气体经过底部干燥箱104后温度会降低，在进入中间干燥箱103之前使用气体加热组件加热可以保证温度具备有足够的温度对物料干燥。在实际操作过程中，气体从出风口112排出后分为两部分，一部分气体随物料下落并进入到底部干燥箱104中，另一部分从向上升起并依次从中间干燥箱103和顶部干燥箱102排出到第一排气口，由排气管6进行一次大循环。
所述物料下料漏斗106通过支撑件125支撑在内部，所述支撑件125的一端与所述密封罩107的底部连接，另一端与所述物料下料漏斗106的侧壁连接。为了控制物料下料漏斗106下料的速度，所述物料下料漏斗106的下料端设置有第二物料排放阀109。
其中，所述气体加热组件还包括设置在所述气体加热箱117外部的热泵114，所述气体加热箱117的内部分别设置有除尘部件113、干燥循环风机116、第一过滤器118、冷凝器119和蒸汽热交换器120，所述除尘部件113分别所述进风口111和所述干燥循环风机116连接，所述蒸汽热交换器120靠近所述出风口112设置，所述第一过滤器118靠近所述干燥循环风机116设置，所述冷凝器119位于所述蒸汽热交换器120与所述第一过滤器118之间，所述热泵114与所述冷凝器119连接。通过除尘部件113去除气体中大部分的粉尘后，通过干燥循环风机116对气体进行第一次干燥，然后由第一过滤器118对气体进行过滤，进一步去除气体粉尘得到较纯净的气体，再通过冷凝器119将气体进行第二次干燥以对将气体中的水汽冷凝为液体，此过程中可有效减少气体中的分水，对气体进行第二次干燥，此时的气体温度较低，再通过蒸汽热交换器120对气体进行升温，进而达到干燥且温度较高的气体进入到中间干燥箱103内部。
具体地，蒸汽热交换器120与第一过滤器118间隔分布，可以利用蒸汽热交换器120与第一过滤器118之间的空间缓存气体。所述第一过滤器118通过第三连通管115与干燥循环风机116连通，本实施例在中，所述第三连通管115呈U型结构。
本实施例中，所述干燥箱设置有三个由高到低依次分布的中间干燥箱103，相邻的两个中间干燥箱103相互连通，所述气体加热组件设置有两组。具体地，其中一组的气体加热组件的进风口111与底部干燥箱104的内部连通，同一组中的气体加热组件的出风口112与最靠近底部干燥箱104的中间干燥箱103的内部连通，另一组的气体加热组件的进风口111与位于中部的中间干燥箱103的内部连通，同一组中的气体加热组件的出风口112与最上面的中间干燥箱103的内部连通。
另一实施例中，进风口111与底部干燥箱104的内部、出风口112与最靠近底部干燥箱104的中间干燥箱103的内部、进风口111与位于中部的中间干燥箱103的内部连通以及气体加热组件的进风口112与最上面的中间干燥箱103的内部连通分别通过第三过风通道124连通。
需要注意的是，在实际设计时，可以根据需要灵活设置中间干燥箱103和气体加热部件的数量，在此对中间干燥箱103和气体加热部件的数量并不做具体限制。
其中，底部干燥箱104的两端分别物料下料漏斗106和中间干燥箱103的底部相连通，以使物料从底部干燥箱104的底部进入到物料下料漏斗106内部。相邻的两个中间干燥箱103的相互连通，顶部干燥箱102的底部和与其相邻的中间干燥箱103的顶部相连通，顶部干燥箱102的开设加料阀101，通过加料阀101将待干燥和冷却的物料增添到顶部干燥箱102中，物料在干燥箱内部依次经过顶部干燥箱102、中间干燥箱103和底部干燥箱104。为了方便物料在顶部干燥箱102、中间干燥箱103、底部干燥箱104和物料下料漏斗106中经过，可以在顶部干燥箱102、中间干燥箱103和底部干燥箱104的底部均设置排料部件121。
本实施例中，所述除尘机包括密封壳219和设置在所述密封壳219内部的除尘箱体208，所述密封壳219与所述除尘箱体208之间具有间隙，形成第四过风通道211，所述第四过风通道211与所述除尘箱体208的内部连通，所述第四过风通道211的侧壁设置有第二废料排出口，所述第二废料排出口设置有第二废料排放阀216。排气管6内的废气为水分较多且温度较低的气体，从第二进气口217进入到除尘箱体208中，通过第四过风通道211进入到除尘箱体208内部，除去大部分的粉尘之后从第二排气口218排出到降温除湿机。除尘箱体208在除尘的过程中产生的废料从除尘箱体208底部的开口落入到第四过风通道211中，从第二废料排出口可将第四过风通道内部的废料排出。优选地，所述第四过风通道211中设置有废料螺旋输送绞龙210，所述第二废料排出口设置有第二废料排放阀216，使用废料螺旋输送绞龙210便于将第四过风通道211中的废料从第二废料排出口排出，减少第四过风通道211中的残留量。
为了提高所述物料干燥冷却设备的安全性，所述除尘箱体208上设置有防爆部件209，当除尘箱体208内部的气压过大时，可通过防爆部件209对除尘箱体208内部的气体放泄。具体地，所述防爆部件209可以是防爆阀门。
本实施例中，所述第二排气口218与第三进气口207之间连接有第四连通管214，通过第四连通管214连通第二排气口218和第三进气口207。为了加快第四连通管214的流通速度，所述第四连通管214分别连接有冷却风机213和排风阀212，可迅速地除尘箱体208内部的气体排出到第三进气口207中。其中，所述第四连通管214上设置有第二调节阀215，通过第二调节阀215可控制第四连通管214内部气体的流通速度。
所述降温除湿机包括降温除湿箱体202，所述降温除湿箱体202包括降温除湿腔体，所述第三排气口201位于所述降温除湿腔体的一侧。具体地，所述降温除湿箱体202具有与降温除湿腔体连通的第二漏斗结构220，第三排气口201与所述第二漏斗结构220连接。所述降温除湿腔体的内部分别设置有第二过滤器204、冷却器和回热器203，所述回热器203靠近所述第三排气口201设置，所述第二过滤器204靠近所述第二排气口218设置，所述冷却器位于所述第一过滤器118与所述回热器203之间。具体地，冷却器包括一级表面冷却器205和与一级表面冷却器205间隔分布的二级表面冷却器206，一级表面冷却器205靠近所述第二过滤器204设置，二级表面冷却器206靠近回热器203设置。一级表面冷却器205用常温水或环境水做冷却介质，其接口与水源冷却塔相连，二级表面冷却器206可以用冷冻水或专用工质做冷却媒介，二级表面冷却器206的连接放置有两种，一种是通过外部的水箱与热泵114连接，另一种是直接与热泵114连接。回热器203可以采用三种形式，第一是采用水做介质，利用一级表面冷却器205出口的水进行回热，第二种是采用蒸汽为介质，第三种是采用电加热方式，具体实施时可根据需要选择。
其中，物料干燥冷却设备还包括机架组件5，所述机架组件5包括第一机架501和第二机架502，所述废气干燥机构2、卧式冷却机构3和补风部件309分别设置在第一机架501上，所述物料干燥机构1安装在第二机架502上。
为了方便操控，所述物料干燥冷却设备还包括电气控制部件7，所述电气控制部件7设置在第一机架501上。
需要注意的是，本发明所述的物料干燥冷却设备不仅可用于饲料进行干燥和冷却，还可以用于对其他形式的物料进行干燥和冷却。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料干燥冷却设备，其特征在于,包括：
物料干燥机构，用于减少物料的水分，包括干燥箱，所述干燥箱分别设置有第一排气口、第一进气口和物料输出口，所述第一排气口用于排放物料的废气；
废气干燥机构，包括除尘机和降温除湿机，所述除尘机包括第二进气口和第二排气口，所述第二进气口通过排气管与所述第一排气口连通，所述降温除湿机包括第三进气口和第三排气口，所述第二排气口与所述第三进气口连通；
卧式冷却机构，用于冷却物料，包括设置在所述第一进气口与所述第三排气口之间的冷却箱以及分别位于所述冷却箱的相对两侧的冷却进料箱和冷却出料箱，所述冷却箱设置有第四进气口和第四排气口，所述第四排气口通过连通管与所述第一进气口连通，所述冷却出料箱位于所述冷却箱与所述降温除湿机之间，所述冷却进料箱位于所述冷却箱远离所述降温除湿机的一侧，所述冷却进料箱通过物料输送管与所述物料输出口连接，所述第三排气口通过进风管与所述第四进气口连通；
物料输送机构，用于将物料从所述冷却进料箱依次输送至所述冷却箱和所述冷却出料箱内部，所述冷却出料箱设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述物料干燥机构还包括位于所述干燥箱一侧的气体加热组件，所述气体加热组件包括气体加热箱以及分别与所述气体加热箱连通的进风口和出风口，所述干燥箱包括由上至下依次分布的顶部干燥箱、中间干燥箱、底部干燥箱以及套设在所述底部干燥箱外周的密封罩，所述底部干燥箱的底部设置在所述密封罩的内部，所述物料输出口设置在所述密封罩的底部，位于所述密封罩的底部与所述底部干燥箱之间设置有物料下料漏斗，所述物料下料漏斗的进料端与所述底部干燥箱连通，所述进料端与所述底部干燥箱之间具有间隙，并形成第一过风通道，所述下料漏斗的下料端位于所述物料输出口的中部，以使所述下料端与所述物料输出口的侧壁之间具有间隙，并形成第二过风通道，所述物料输送管依次通过所述第二过风通道、所述第一过风通道和所述底部干燥箱的内部与所述进风口连通，所述出风口通过所述中间干燥箱与所述顶部干燥箱连通。
3.根据权利要求2所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述气体加热组件还包括设置在所述气体加热箱外部的热泵，所述气体加热箱的内部分别设置有除尘部件、干燥循环风机、第一过滤器、冷凝器和蒸汽热交换器，所述除尘部件分别与所述进风口和所述干燥循环风机连接，所述蒸汽热交换器靠近所述出风口设置，所述第一过滤器靠近所述干燥循环风机设置，所述冷凝器位于所述蒸汽热交换器与所述第一过滤器之间，所述热泵与所述冷凝器连接。
4.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述除尘机包括密封壳和设置在所述密封壳内部的除尘箱体，所述密封壳与所述除尘箱体之间具有间隙，并形成第四过风通道，所述第四过风通道与所述除尘箱体的内部连通，所述第四过风通道的侧壁设置有第二废料排出口，所述第二废料排出口通过废料排料阀控制。
5.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述降温除湿机包括降温除湿箱体，所述降温除湿箱体包括降温除湿腔体，所述第三排气口位于所述降温除湿腔体的一侧，所述降温除湿腔体的内部分别设置有第二过滤器、冷却器和回热器，所述回热器靠近所述第三排气口设置，所述第二过滤器靠近所述第二排气口设置，所述冷却器位于所述第二过滤器与所述回热器之间。
6.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述卧式冷却机构包括至少两个所述冷却箱，所有的所述冷却箱依次并排连接，所述冷却箱具有冷却腔体，每个所述冷却腔体分别连通有所述第四进气口和所述第四排气口，所有的所述冷却腔体的相对两侧分别设置有贯穿孔，相邻的两个所述冷却箱通过所述贯穿孔连通，所述物料输送机构的物料输入端位于所述冷却进料箱内部，所述物料输送机构的物料输出端位于所述冷却出料箱内部，所述物料输送机构位依次穿过各个所述贯穿孔。
7.根据权利要求6所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述物料输送机构包括主动轮、从动轮和物料输送带，所述主动轮设置在所述冷却出料箱内部，所述从动轮设置在所述冷却进料箱的内部，所述物料输送带分别绕设在所述主动轮和从动轮上，所述主动轮通过驱动部件驱动，所述物料输送带从所述贯穿孔穿过所述冷却箱，且部分所述物料输送带位于所述物料输送管的正下方。
8.根据权利要求6所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述冷却腔体的上端设置有第一漏斗结构，所述第一漏斗结构的大端部与所述冷却腔体连接，所述第一漏斗结构的小端部设置所述第四排气口。
9.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述进风管连接有补风部件，所述补风部件用于从外部输入冷气。
10.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述冷却出料箱位于所述干燥箱的下方，所述物料输送管的上端与所述物料输出口的下方连接，所述物料输送管的下端通过均料器与所述冷却进料箱的顶部连接。
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