CN208804970U - 一种节能型育秧盘烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型育秧盘烘干系统，包括矩形状的烘干室，烘干室的两端分别开设有进料口和出料口，烘干室内从上至下依次设有输送机构以及用于提供热量的加热机构，烘干室与鼓风机构和引风机构连通，引风机构通过管道与烘干室外的湿热气体除湿机构的进气口连通，湿热气体除湿机构的出气口通过管道与烘干室连通。本实用新型的有益效果是育秧盘烘干效果好，烘干过程中产生的湿热气体除湿后可重复利用，节能环保。

Description

一种节能型育秧盘烘干系统

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种节能型育秧盘烘干系统。

背景技术

育秧盘是水稻插秧机不可或缺的组成部件，其主要功能是实现稻秧的育苗过程。育秧盘是以聚氯乙烯为原料，经过特殊工艺配方加工吸塑而成，具有重量轻、易搬运、便于贮藏保管、使用成本低的特点，育秧盘在制作过程中需要进行烘干处理，现有的育秧盘的烘干通常采用普通的烘干室进行烘干处理，这种烘干方式存在以下缺陷：1、育秧盘烘干效率不佳，影响后期育秧效果；2、烘干室内排出的带有水蒸气的湿热气体直接排放，浪费严重，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型育秧盘烘干系统，育秧盘烘干效果好，烘干过程中产生的湿热气体除湿后可重复利用，节能环保。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种节能型育秧盘烘干系统，包括矩形状的烘干室，所述烘干室的两端分别开设有进料口和出料口，所述烘干室内从上至下依次设有输送机构以及用于提供热量的加热机构，所述烘干室与鼓风机构和引风机构连通，所述引风机构通过管道与所述烘干室外的湿热气体除湿机构的进气口连通，所述湿热气体除湿机构的出气口通过管道与所述烘干室连通。

本实用新型的有益效果是：通过输送机构将制作好的育秧盘送至烘干室内，加热机构产生热量对输送机构上的育秧盘进行烘干处理，引风机构和鼓风机构工作使得烘干室内部的热气流动形成热气流以加速对育秧盘的烘干处理；烘干过程中，烘干室内水蒸气与热气结合形成的湿热气体被引风机构送至湿热气体除湿机构进行除湿处理，除湿后的热气被送回至烘干室内重新利用，回收的冷却水可用作育秧用水。本实用新型结构简单，烘干过程中烘干室内产生的热气、水蒸气以及冷却用水均可重新利用，节能环保。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述输送机构包括沿所述进料口至所述出料口水平设置的网链传送带以及驱动其运转的驱动装置。

采用上述进一步方案的有益效果是通过网链传送带输送育秧盘，便于热气与育秧盘接触进行烘干处理，提高育秧盘的烘干效率。

进一步，所述加热机构包括平行于所述网链传送带设置的管状的燃烧室，所述烟道的两端分别与所述烘干室外的内燃机连通。

采用上述进一步方案的有益效果是内燃机燃烧，内燃机燃烧的火焰进入烟道内产生热量以对烘干室内的育秧盘进行烘干处理。

进一步，所述烟道位于所述烘干室内的部位上均匀间隔设置有多个散热机构，所述散热机构包括缠绕在所述烟道外的螺旋状的散热管，所述散热管外套装有散热套，所述散热套上开设有若干散热孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过螺旋状的散热管延长热量散发的路径，提高热量利用率，节约能源；同时，散热管散发出的热量通过散热套散发至烘干室内以便对育秧盘进行烘干处理。

进一步，所述鼓风机构包括多个鼓风机，每个所述鼓风机均通过管道与所述烘干室连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过鼓风机使得烘干室内的热气形成热气流，加速热热气的流动，提高育秧盘的烘干效率。

进一步，所述引风机构包括引风机。

采用上述进一步方案的有益效果是通过引风机将烘干室内热气与水蒸气结合形成的湿热气体抽出，一方面使得烘干室内形成循环的热气流，另一方面减少烘干室内水蒸气的含量，提高烘干效率，确保育秧盘的烘干质量。

进一步，所述湿热气体除湿机构包括壳体，所述进气口和所述出气口分别位于所述壳体的下部和上部，所述壳体的底部开设有排水口，所述进气口通过管道与所述引风机连通，所述出气口通过管道与所述烘干室连通，所述壳体内下部设置有倒锥形冷却仓，所述倒锥形冷却仓的顶部和底部分别开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口通过管道分别与储水箱以及回收箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过倒锥形冷却仓冷却湿热气体，其中的水蒸气发生凝聚形成水珠沉降至壳体底部并排出，除湿后的热气被送回至烘干室内重新利用，节能环保。

进一步，所述倒锥形冷却仓的上方水平设置有过滤板。

采用上述进一步方案的有益效果是通过过滤板对除湿后的热气进行过滤以去除其中的杂质，确保除湿后重新利用的气体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘干室，2、引风机构，3、网链传送带，4、烟道，5、内燃机，6、散热管，7、散热套，8、鼓风机，9、壳体，10、倒锥形冷却仓，11、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种节能型育秧盘烘干系统，包括矩形状的烘干室1，烘干室1的两端分别开设有进料口和出料口，烘干室1内从上至下依次设有输送机构以及用于提供热量的加热机构，烘干室1与鼓风机构和引风机构2连通，引风机构2通过管道与烘干室1外的湿热气体除湿机构的进气口连通，湿热气体除湿机构的出气口通过管道与烘干室1连通；此处引风机构2的数量可根据实际需求进行设计，例如分别在烘干室1的一侧和顶部分别设置一个引风机构2以加快烘干室1内热气的循环流动，提供烘干效率。本实用新型的工作原理如下：通过输送机构将制作好的育秧盘送至烘干室1内，加热机构产生热量对输送机构上的育秧盘进行烘干处理，引风机构2和鼓风机构工作使得烘干室1内部的热气流动形成热气流以加速对育秧盘的烘干处理；烘干过程中，烘干室1内热气与水蒸气结合形成的湿热气体被引风机构2送至湿热气体除湿机构进行除湿，除湿后的热气被送回至烘干室1内重新利用，回收的冷却水(38～48℃)可用作育秧用水，育秧用水的温度刚好为38～48℃，除湿过程中形成的液体同样可回收重新利用。本实用新型结构简单，烘干过程中烘干室1内热气与水蒸气结合形成的湿热气体进行除湿分离后均可重新利用，节能环保。

本实用新型中，输送机构包括沿进料口至出料口水平设置的网链传送带3以及驱动其运转的驱动装置，此处驱动装置采用电机(型号FM120)，电机采用现有技术，电机与控制器(型号KG315T)电连接，控制器与电机之间的控制电路为现有技术；网链传送带3两端套装在转筒上，转筒中心轴的两端与机架转动连接，电机与网链传送带3其中一端的转筒的中心轴固定连接，电机带动转筒转动以输送育秧盘。

本实用新型中，加热机构包括平行于网链传送带3设置的管状的烟道4，烟道4的两端分别与烘干室1外的内燃机5连通，内燃机5采用现有技术，内燃机5与控制器电连接，控制器与内燃机5之间的控制电路为现有技术，内燃机5燃烧产生的热量进入烟道4内。为提高烘干室1内热量散发的效率，烟道4位于烘干室1内的部位上均匀间隔设置有多个散热机构，散热机构包括缠绕在烟道4外的螺旋状的散热管6，螺旋状的散热管6可延长热气散发的路径，提高热力的利用率，节能环保；散热管6外套装有散热套7，散热套7与烟道4焊接在一起，散热套7上开设有若干散热孔，散热管6散发的热气通过散热孔扩散至烘干室1内各个部位以便对育秧盘进行烘干处理。

本实用新型中，鼓风机构包括多个鼓风机8(型号CZ-TD550w)，鼓风机8采用现有技术，多个鼓风机8均与控制器电连接，控制器与每个鼓风机8之间的控制电路为现有技术；每个鼓风机8均通过管道与烘干室1连通，通过多个鼓风机8向烘干室1内鼓风以使烘干室1内的热气形成热气流，同时增加烘干室1内气体流动的速率，提高育秧盘的烘干效率。

本实用新型中，引风机构2包括引风机，烘干室1一侧以及其顶部的引风机的数量根据实际需求进行设计。引风机将烘干室1内热气与水蒸气结合形成的湿热气体被抽出，使得烘干室1内的热气形成循环热气流，避免烘干室1内水分过高而影响育秧盘烘干的效率。

本实用新型中，湿热气体除湿机构包括壳体9，进气口和出气口分别位于壳体9的下部和上部，壳体9的底部开设有排水口，进气口通过管道与引风机连通，出气口通过管道与烘干室1连通，壳体9内下部设置有倒锥形冷却仓10，倒锥形冷却仓10的顶部与壳体9内的固定架固定连接(焊接)，固定架与壳体1一体成型；由引风机抽出的湿热气体进入壳体9内，湿热气体在壳体9内不断上升并与倒锥形冷却仓10接触，其中的水蒸气凝聚后形成水珠沉降至壳体9底部并排出，可进行处理后重新利用；回收的冷却水的温度为38～48℃，且与育秧用水的温度相同，因此可用作育秧用水，提高冷却水的利用率，节约水资源；除湿后的热气从固定架上的缝隙上升至出气口排出并送入烘干室1内重新利用，节能环保。倒锥形冷却仓10的顶部和底部分别开设有进水口和出水口，进水口和出水口通过管道分别与储水箱以及回收箱连通，进水口与供水箱之间连通的管道上设置有水泵(型号JET-G17-37)，水泵采用现有技术，水泵与控制器电连接，控制器与水泵之间的控制电路为现有技术；进水口与出水口处均设置有电磁阀(型号4V210)，两个电磁阀与控制器电连接，控制器与电磁阀之间的控制电路为现有技术，控制器控制水泵以及电磁阀的启闭以便及时给倒锥形冷却仓10换水，确保冷却质量。

优选的，本实用新型中，倒锥形冷却仓10的上方水平设置有过滤板11，过滤板11对除湿后的热气进行过滤处理，去除其中的杂质，提高除湿后热气的质量。

本实用新型的工作原理如下：

内燃机5燃烧，产生的热量进入烟道4内并通过散热管6散发至烘干室1内；电机驱动网链传送带3将育秧盘送至烘干室1内以进行烘干处理；育秧盘烘干过程中，多个鼓风机8以及引风机同时工作，鼓风机8向烘干室1内鼓风使得烟道4散发出的热气形成热气流，加快烘干室1内热气流动的速率，提高育秧盘烘干效率；同时，引风机将烘干室1内热气与水蒸气结合形成的湿热气体抽出并送至壳体9内，湿热气体在壳体9内不断上升，上升过程中湿热气体首先与倒锥形冷却仓10接触，其中的水蒸气凝聚形成水珠沉降至壳体9的底部并排出；除湿后的热气经过过滤板11过滤去除其中的杂质，然后热气被送回至烘干室1内重新利用，实现热气的循环使用，节能环保；烘干过程中，每间隔设定时间(1～2h)控制器启动水泵以及启闭对应的电磁阀更换倒锥形冷却仓10内的冷却水，保证湿热气体除湿的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：包括矩形状的烘干室(1)，所述烘干室(1)的两端分别开设有进料口和出料口，所述烘干室(1)内从上至下依次设有输送机构以及用于提供热量的加热机构，所述烘干室(1)与鼓风机构和引风机构(2)连通，所述引风机构(2)通过管道与所述烘干室(1)外的湿热气体除湿机构的进气口连通，所述湿热气体除湿机构的出气口通过管道与所述烘干室(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述输送机构包括沿所述进料口至所述出料口水平设置的网链传送带(3)以及驱动其运转的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述加热机构包括平行于所述网链传送带(3)设置的管状的烟道(4)，所述烟道(4)的两端分别与所述烘干室(1)外的内燃机(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述烟道(4)位于所述烘干室(1)内的部位上均匀间隔设置有多个散热机构，所述散热机构包括缠绕在所述烟道(4)外的螺旋状的散热管(6)，所述散热管(6)外套装有散热套(7)，所述散热套(7)上开设有若干散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述鼓风机构包括多个鼓风机(8)，每个所述鼓风机(8)均通过管道与所述烘干室(1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述引风机构(2)包括引风机。

7.根据权利要求6所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述湿热气体除湿机构包括壳体(9)，所述进气口和所述出气口分别位于所述壳体(9)的下部和上部，所述壳体(9)的底部开设有排水口，所述进气口通过管道与所述引风机连通，所述出气口通过管道与所述烘干室(1)连通，所述壳体(9)内下部设置有倒锥形冷却仓(10)，所述倒锥形冷却仓(10)的顶部和底部分别开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口通过管道分别与储水箱以及回收箱连通。

8.根据权利要求7所述的一种节能型育秧盘烘干系统，其特征在于：所述倒锥形冷却仓(10)的上方水平设置有过滤板(11)。