CN208872035U - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种干燥装置，包括壳体和设置在壳体内的物料传送部，在壳体上开设有入料口、出料口、第一进风口和第一出风口，物料传送部将物料从入料口运送至出料口，干燥装置还包括物料干燥部，物料干燥部包括固定在物料传送部上的多个第一通风管以及设置在第一通风管上方的多个第二通风管，物料从入料口进入并随第一通风管和第二通风管运动至出料口。本实用新型提供的干燥装置通过设置物料干燥部缩短了物料干燥的时间，提高了物料干燥的效率。

Description

干燥装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种干燥装置。

背景技术

生物质发电利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种。目前常用的生物质发电形式为农林废弃物直接燃烧发电。直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，直接燃烧产生的蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。

然而，由于生物质本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般干燥前的生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时由于需要降低燃烧温度，从而造成排烟损失的增加，降低锅炉热效率，增加了运营成本。

为了解决上述问题并且最大效率地对生物质进行干燥，降低生物质内的水分，从而提高生物质的燃烧热值及发电效率，通常使用以下两种干燥方法。

一种方法是采用晾晒然后倒料的方式进行，但是露天晾晒生物质燃料一方面晾晒效率低，难以满足电厂燃料的供应需求；另一方面露天晾晒不但占地面积大，晾晒和收取工作量大，而且也带来环境问题。

另一种方法是采用烘箱式的干燥装置，在烘箱壳体内设置循环转动的链板，将物料从入料口置于链板上，物料通过链板在烘箱内缓慢行走，最后从出料口排出烘箱。然而，这种烘干装置并不适用于生物质燃料烘干，原因在于：首先，生物质电厂每天消耗燃料比较多，需要烘干量比较大，烘干时物料堆积厚度大，单纯依靠热空气进行干燥时物料内部的水汽很难传导出来，干燥效率低，且能耗大；其次，为了让水汽传导出来就需要增加物料在烘箱内的干燥时间，这就需要增加设备长度，导致设备投入量增大，干燥成本变高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种干燥装置，以提高物料的干燥效率。

本实用新型实施例中的干燥装置包括壳体和设置在壳体内的物料传送部，在壳体上开设有入料口、出料口、第一进风口和第一出风口，物料传送部将物料从入料口运送至出料口，干燥装置还包括物料干燥部，物料干燥部包括固定在物料传送部上的多个第一通风管以及设置在物料传送部上方的多个第二通风管，第二通风管的一端露出物料外，物料从入料口进入并随物料传送部运动至出料口；第一通风管的侧壁上和第二通风管的侧壁上均设有多个通气孔。

可选地，物料干燥部还包括用于传送第二通风管的传送装置，第二通风管设置在传送装置上，传送装置将第二通风管传送至物料传送部的上方。

可选地，传送装置包括环形悬挂链输送线，环形悬挂链输送线至少部分位于物料传送部的上方。

可选地，传送装置上设有驱动部，驱动部驱动第二通风管沿环形悬挂链输送线转动；或者，第二通风管在物料带动下沿环形悬挂链输送线运动。

可选地，第一通风管和第二通风管均为多排，多排第一通风管和第二通风管沿着物料传送部的运送方向间隔地设置，并且第一通风管和第二通风管在竖直方向上的投影交错排布。

可选地，物料传送部还包括传送板链，第一通风管固定在传送板链上，壳体内设有风箱，风箱一侧设有第二进风口，第二进风口与第一进风口连通，风箱设有第二出风口，第二出风口朝向载有物料的传送板链。

可选地，第一通风管下端开口，第二通风管上端开口，传送板链上设有开孔，第一通风管设置在开孔处。

可选地，第二通风管远离传送板链的一端高于第一通风管远离传送板链的一端。

可选地，干燥装置还包括连通管，同一排的第二通风管通过连通管与环形悬挂链输送线固定连接，并且第二通风管远离传送板链的一端通过连通管连通第一出风口；或者，干燥装置还包括连杆，同一排的第二通风管通过连杆与环形悬挂链输送线固定连接。

可选地，第一进风口处设有第一风机和加热装置，在第一出风口处设有第二风机。

本实用新型所提供的干燥装置通过在干燥装置的壳体上设置第一进风口和第一出风口，并在干燥装置内设置物料干燥部，并将物料干燥部设置成具有第一通风管和第二通风管的形式，同时将第一通风管设置在物料传送部上，将第二通风管设置在物料传送部上方，物料在物料传送部上运行过程中，干燥装置的第一进风口送入干燥空气并通过第一通风管送入物料的内部，通过第二通风管从物料内部排出，保证了干燥气体以及干燥后的气体都有路径流入或流出物料，加速了物料内部的水分向外传质，提高了干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

附图说明

图1是示出本实用新型实施例中干燥装置的整体结构示意图；

图2是示出本实用新型实施例中干燥装置的物料传送部上设置第一通风管的结构示意图；

图3是示出本实用新型实施例中干燥装置的物料传送部下方设置风箱的结构示意图；

图4是示出本实用新型实施例中干燥装置的传送装置的结构示意图；

图5是示出本实用新型实施例中干燥装置的第二通风管通过连杆连接的结构示意图；

图6是示出本实用新型实施例中干燥装置的第二通风管通过连通管连接的结构示意图；

图7是示出本实用新型实施例中干燥装置的第一通风管和第二通风管交错排布的结构示意图；

图8是示出本实用新型实施例中干燥装置的第一通风管或第二通风管的结构示意图；

图9是示出本实用新型实施例中干燥装置的第一通风管与传送板链连接的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、入料口；12、出料口；13、第一进风口；14、第一出风口；2、物料传送部；21、传送板链；3、物料干燥部；31、传送装置；311、环形悬挂链输送线；4、第一通风管；5、第二通风管；6、风箱；61、第二进风口；62、第二出风口；7、通气孔；8、连通管；9、连杆。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

本实施例中公开了一种干燥装置，该干燥装置包括壳体1和设置在壳体1内的物料传送部2。在壳体1上开设有入料口11、出料口12、第一进风口13和第一出风口14，物料传送部2将物料从入料口11运送至出料口12；干燥装置还包括物料干燥部3，物料干燥部3包括固定在物料传送部2上的多个第一通风管4以及设置在物料传送部2上方的多个第二通风管5，第二通风管5的一端露出物料外，物料从入料口11进入并随物料传送部2运动至出料口12，第一通风管4的侧壁上和第二通风管5的侧壁上均设有多个通气孔7。

如图1所示，本实施例中干燥装置的壳体1上方设置入料口11，出料口12设置在壳体1的下方，入料口11和出料口12在水平方向上具有一定的距离，其具体距离可以根据实际的需要来确定。物料传送部2设置壳体1的内部并位于入料口11和出料口12之间，物料传送部2可以是任意能起到传送物料作用的装置。第一进风口13和第一出风口14可以设置在干燥装置壳体1的任意位置。本实施例将第一进风口13设置在壳体1的一侧以方便空气进入，将第一出风口14设置在壳体1的上方，以方便干燥装置内部空气的排出。第一通风管4固定在物料传送部2上并随物料传送部2一起运动，第二通风管5设置在物料传送部2上方，其可以沿第一通风管4运动的方向进行运动。当物料从入料口11进入干燥装置后，物料下落到物料传送部2上，物料传送部2带动物料从入料口11传送到出料口12。与此同时，第一进风口13从外界送入干燥空气，干燥空气进入干燥装置后通过第一通风管4进入物料的内部，并通过第二通风管5从物料内部排出，从而实现快速对物料干燥的目的。

如图8所示，第一通风管4侧壁上的通气孔7可以使第一通风管4内的空气能够更加均匀地扩散到物料中。第二通风管5侧壁上的通气孔7可以使物料内各处的气体都能通过第二通风管5排出。通气孔7在第一通风管4和第二通风管5侧壁上的设置方式可以是任意的，此处不作具体限定。

本实施例通过在干燥装置的壳体1上设置第一进风口13和第一出风口14，并在干燥装置内设置物料干燥部3，并将物料干燥部3设置成具有第一通风管4和第二通风管5的形式，同时将第一通风管4设置在物料传送部2上，将第二通风管5设置在物料传送部2的上方，物料在物料传送部2上运行过程中，干燥装置的第一进风口13送入干燥空气并通过第一通风管4送入物料的内部，通过第二通风管5从物料内部排出，保证了干燥气体以及干燥后的气体都有路径流入或流出物料，加速了物料内部的水分向外传质，提高了干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

物料干燥部3还包括用于传送第二通风管5的传送装置31，第二通风管5设置在传送装置31上，传送装置31将第二通风管5传送至物料传送部2的上方。

如图1或图4所示，传送装置31用于将第二通风管5传送至第一通风管4的上方，也即是物料传送部2的上方，这样物料在从进料口下落后才能落入第一通风管4和第二通风管5之间，从而可以使第一通风管4和第二通风管5对物料内部进行通气，以对物料内部进行干燥。传送装置31的具体结构不做具体限定，其可以是任意可以实现的形式。

传送装置31包括环形悬挂链输送线311，环形悬挂链输送线311至少部分位于物料传送部2的上方。

如图4所示，本实施例中将传送装置31设置成环形悬挂链输送线311形式，环形悬挂链输送线311可以进行环形运动，第二通风管5均匀设置在环形悬挂链输送线311上，这样可以使第二通风管5在环形悬挂链输送线311的带动下循环传送至物料传送部2的上方，从而可以使从进料口落下的物料能始终落入到第一通风管4和第二通风管5之间，从而可以使物料的内部能够充分进行空气流通，最大效率地进行干燥。

传送装置31上设有驱动部，驱动部驱动第二通风管5沿环形悬挂链输送线311运动；或者，第二通风管5在物料带动下沿环形悬挂链输送线311运动。

本实施例中第二通风管5在运动时具有两种实施方式，第一种是可以在传送装置31上设置驱动部并通过驱动部驱动第二通风管5沿环形悬挂链输送线311运动。第二种运动方式是不在传送装置31上设置驱动部，而是通过物料传送部2对物料的传送，由于第二通风管5至少部分是位于物料中的，所以物料可以带动第二通风管5运动，由于物料是不断从入料口11落下，物料传送部2不断对物料进行运输，物料也就不断带动第二通风管5进行运动。

物料传送部2还包括传送板链21，第一通风管4固定设置在传送板链21上，壳体1内设有风箱6，风箱6一侧设有第二进风口61，第二进风口61与第一进风口13连通，风箱6设有第二出风口62，第二出风口62朝向载有物料的传送板链21。

如图1和图2所示，传送板链21为具有一定宽度的矩形结构，传送板链21均匀设置在物料传送部2上，物料从入料口11下落到传送板链21上，由传送板链21带动物料进行传输，第一通风管4通过固定连接或者可拆卸式连接设置在传送板链21上，传送板链21同时带动第一通风管4和物料进行运动。如图3所示，风箱6可以设置在壳体1内的任意位置，只要保证风箱6的第二出风口62朝向载有物料的传送板链21的底部，即保证第二出风口62向第一通风管4吹风即可。本实施例中将风箱6设置在传送板链21下方，风箱6的第二进风口61可以设置在风箱6的任意一侧，多个第二出风口62设置在风箱6顶部，干燥空气从第二出风口62排出后通过传送板链21上的通孔进入第一通风管4，并在第一通风管4的侧壁排出，以干燥物料的内部。

第一通风管4下端开口，第二通风管5上端开口，传送板链21上设有开孔，第一通风管4设置在开孔处。

如图9所示，第一通风管4下端开口，并将第一通风管4设置在传送板链21的开孔处，可以方便从第二出风口62溢出的干燥空气能够及时进入第一通风管4，可以加速干燥气体的流通，保证了干燥气体流通的顺畅性。另外，设置在环形悬挂链输送线311上的第二通风管5上通过设置成上端开口的形式来保证物料内部含水汽的空气从物料内部流出。

第一通风管4和第二通风管5均为多排，多排第一通风管4和第二通风管5沿着物料传送部2的运送方向间隔地设置，并且第一通风管4和第二通风管5在竖直方向上的投影交错排布。

具体地，如图7所示，第一通风管4在物料传送部2上均匀排布，以保证从入料口11落下的物料都能落入第一通风管4周围。另外，第二通风管5在环形悬挂链输送线311上也是均匀排布的，可以保证第二通风管5通过循环运动不间断地运动至第一通风管4上方。并且为了最大效率的对物料进行干燥，将第一通风管4和第二通风管5交错设置，具体设置方式有多种，只要能保证第一通风管4和第二通风管5在运动时不会相互干涉即可，例如可以将第一通风管4和第二通风管5的每排间隔设置；或者在同一排上将第一通风管4和第二通风管5间隔设置等设置方式。

第二通风管5远离传送板链21的一端高于第一通风管4远离传送板链21的一端。

优选地，如图1所示，本实施例中在竖直方向上将第二通风管5的高度设置成高于第一通风管4的高度，当物料从入料口11下落到传送板链21上时，第一通风管4埋设在物料中，而第二通风管5则部分位于物料中，这样可使风箱6内排出的气体尽可能的送入物料的内部，而物料内部的气体尽可能的由第二通风管5排出。

干燥装置还包括连通管8，同一排的第二通风管5通过连通管8与环形悬挂链输送线311固定连接，并且第二通风管5远离传送板链21的一端通过连通管8连通第一出风口14；或者，干燥装置还包括连杆9，同一排的第二通风管5通过所述连杆9与环形悬挂链输送线311固定连接。

如图5或图6所示，本实施例中将同一排的第二通风管5通过连通管8进行连接，从而使同一排的各个第二通风管5相互连通，连通管8固定连接在环形悬挂链输送线311上，环形悬挂链输送线311带动第二通风管5运动，连通管8的出口连接第一出风口14，这样在第二风机的作用下，可以快速将第二通风管5内的气体抽离，加快物料内部空气的流通。在另一种实施方式中，可以直接将同一排的各个第二通风管5设置在连杆9上，连杆9固定连接在环形悬挂链输送线311上，环形悬挂链输送线311带动连杆9是第二通风管5运动。

第一进风口13处设有第一风机和加热装置，在第一出风口14处设有第二风机。

第一风机用于向第一进风口13送入干燥空气，第一风机可以是任意型号或者规格的吹风机设备。第二风机用于从第二出风口62抽气，以加快干燥装置内空气的流通，将含水汽的空气抽走，从而加快物料的干燥。加热装置设置在第一风机靠近第一进风口13一侧，当第一风机向干燥装置内送气干燥空气，干燥空气首先被加热，然后再进入干燥装置对物料进行干燥，以提高干燥效果。

本实施例通过在干燥装置的壳体上设置第一进风口和第一出风口，并在干燥装置内设置物料干燥部，并将物料干燥部设置成具有第一通风管和第二通风管的形式，同时将第一通风管设置在物料传送部上，将第二通风管设置在物料传送部上方，物料在物料传送部上运行过程中，干燥装置的第一进风口送入干燥空气并通过第一通风管送入物料的内部，通过第二通风管从物料内部排出，保证了干燥气体以及干燥后的气体都有路径流入或流出物料，加速了物料内部的水分向外传质，提高了干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

以上所述，仅为本实用新型实施例的具体实施方式，但本实用新型实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型实施例的保护范围之内。因此，本实用新型实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的物料传送部(2)，在所述壳体(1)上开设有入料口(11)、出料口(12)、第一进风口(13)和第一出风口(14)，所述物料传送部(2)将物料从所述入料口(11)运送至所述出料口(12)；

所述干燥装置还包括物料干燥部(3)，所述物料干燥部(3)包括固定在所述物料传送部(2)上的多个第一通风管(4)以及设置在所述物料传送部(2)上方的多个第二通风管(5)，所述第二通风管(5)的一端露出物料外，所述物料从所述入料口(11)进入并随所述物料传送部(2)运动至所述出料口(12)；

所述第一通风管(4)的侧壁上和所述第二通风管(5)的侧壁上均设有多个通气孔(7)。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述物料干燥部(3)还包括用于传送所述第二通风管(5)的传送装置(31)所述传送装置(31)将所述第二通风管(5)传送至所述物料传送部(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述传送装置(31)包括环形悬挂链输送线(311)所述环形悬挂链输送线(311)至少部分位于所述物料传送部(2)的上方。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述传送装置(31)上设有驱动部，所述驱动部驱动所述环形悬挂链输送线(311)转动；或者，

所述第二通风管(5)在物料带动下沿所述环形悬挂链输送线(311)运动。

5.根据权利要求3～4任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述第一通风管(4)和所述第二通风管(5)均为多排，多排所述第一通风管(4)和所述第二通风管(5)沿着所述物料传送部(2)的运送方向间隔地设置，并且所述第一通风管(4)和所述第二通风管(5)在竖直方向上的投影交错排布。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述物料传送部(2)包括传送板链(21)，所述第一通风管(4)固定设置在所述传送板链(21)上，所述壳体(1)内设有风箱(6)，所述风箱(6)一侧设有第二进风口(61)，所述第二进风口(61)与所述第一进风口(13)连通，所述风箱(6)设有第二出风口(62)，所述第二出风口(62)朝向载有物料的所述传送板链(21)。

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述第一通风管(4)下端开口，所述第二通风管(5)上端开口，所述传送板链(21)上设有开孔，所述第一通风管(4)设置在所述开孔处。

8.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述第二通风管(5)远离所述传送板链(21)的一端高于所述第一通风管(4)远离所述传送板链(21)的一端。

9.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括连通管(8)，同一排的所述第二通风管(5)通过所述连通管(8)与所述环形悬挂链输送线(311)固定连接，并且所述第二通风管(5)远离所述传送板链(21)的一端通过所述连通管(8)连通所述第一出风口(14)；或者，

所述干燥装置还包括连杆(9)，同一排的所述第二通风管(5)通过所述连杆(9)与所述环形悬挂链输送线(311)固定连接。

10.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述第一进风口(13)处设有第一风机和加热装置，在所述第一出风口(14)处设有第二风机。