CN207662153U - 通风干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种通风干燥装置。通风干燥装置包括壳体、传送板链以及通风管，壳体上开设有进料口、出料口、第一进风口和第一出风口；传送板链设置在壳体内并将物料从进料口运送至出料口，传送板链包括承载物料的承载台，其上设置有多个通孔；通风管的第一端固定连接在承载台上，通风管的第一端为开口并与通孔连通，通风管的管壁设置有多个第一通风孔。本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过在承载台上开设多个通孔并在通孔处设置具有多个第一通风孔的通风管，能加速物料干燥过程，提高干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度高于通风管高度的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

Description

通风干燥装置

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种通风干燥装置。

背景技术

生物质发电利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种。目前常用的生物质发电形式为农林废弃物直接燃烧发电。直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。

然而，由于生物质本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。

为了解决上述问题，需要对物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率。

现有的干燥方法主要为两种。一种是采用晾晒然后倒料的方式进行，但是露天晾晒生物质燃料一方面晾晒效率低，难以满足电厂燃料的供应需求，另一方面不但占地面积大，晾晒和收取工作量大，而且也带来环境问题。

另一种是烘箱式的干燥装置，在烘箱壳体内设置循环转动的链板，将物料从入料口置于链板上，物料通过链板在烘箱内缓慢行走，最后从出料口排出烘箱。然而，这种烘干装置并不适用于生物质燃料烘干，原因在于：首先，生物质电厂每天消耗燃料比较多，需要烘干量比较大，烘干时物料堆积厚度大，单纯依靠热空气进行干燥时物料内部的水汽很难传导出来，干燥效率低，且能耗大；其次，为了让水汽传导出来就需要增加物料在烘箱内的干燥时间，需要加长设备长度，设备投入增大，造成干燥成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种通风干燥装置，以解决现有技术中对于物料干燥效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种通风干燥装置。通风干燥装置包括壳体、传送板链以及多个通风管，所述壳体上开设有进料口、出料口、第一进风口和第一出风口；所述传送板链设置在所述壳体内并将物料从所述进料口运送至所述出料口，所述传送板链包括承载所述物料的承载台，所述承载台上设置有多个通孔；所述通风管的第一端固定连接在所述承载台上，所述通风管的第一端为开口并与所述通孔连通，所述通风管的管壁设置有多个第一通风孔。

可选地，所述通风干燥装置还包括设置在所述壳体内部的导风部，所述导风部设有相互连通的第二进风口和朝向物料并向所述物料吹风的第二出风口，所述第二进风口还与所述第一进风口连通。

可选地，所述传送板链包括工作段和非工作段，所述工作段承载所述物料，所述导风部设置在所述工作段和所述非工作段之间。

可选地，所述通风管的第二端至少部分封闭。

可选地，所述通风管为多排，且每排包括多个所述通风管，多排所述通风管沿着所述传送板链的运送方向间隔地设置。

可选地，通风干燥装置还包括第一风机，所述第一风机与所述第一进风口连通。

可选地，通风干燥装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述第一风机与所述第一进风口之间。

可选地，通风干燥装置还包括第二风机，所述第二风机与所述第一出风口连通。

可选地，在所述通风管的第二端的至少部分端面上设置有至少一个第一通风孔。

可选地，所述通风管的轴线垂直于所述承载台所在的平面。

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过在承载台上开设多个通孔，并在每个通孔位置处固定连接设有多个第一通风孔的通风管并使通风管随着物料运动，能够加速物料内部水分向外传质，加速干燥过程，提高干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过在承载台上开设多个通孔，并在每个通孔位置处固定连接设有多个第一通风孔的通风管并使通风管随着传送板链、物料运动，能够加速物料内部水分向外传质，加速干燥过程，提高干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料(高于通风管的高度)，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的通风干燥装置的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的通风干燥装置的示意性轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的通风管的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例提供的通风管与承载台上的通孔连接的示意性结构图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、第一进风口；14、第一出风口；2、传送板链；21、承载台；211、通孔；3、通风管；31、第一通风孔；4、导风部；41、第二进风口；42、第二出风口。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

结合参考图1至图4，本实用新型实施例提供的通风干燥装置包括壳体1、传送板链2以及多个通风管3，壳体上开设有进料口11、出料口12、第一进风口13和第一出风口14；传送板链2设置在壳体1内并将物料从进料口11运送至出料口12，传送板链2包括承载物料的承载台21，承载台21上设置有多个通孔211；通风管3的第一端固定连接在承载台21上，通风管3的第一端为开口并与通孔211连通，通风管3的管壁设置有多个第一通风孔31。

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过设置壳体1可以为传送板链2等部件提供相对密封的空间；通过设置进料口11、出料口12可以保证物料进出，通过设置第一进风口13可以保证干燥气体能够流入壳体1内对物料进行干燥，通过设置第一出风口14可以保证干燥完物料的气体能够顺利流出。通过在承载台21上开设多个通孔211，并将设有多个第一通风孔31的通风管3的第一端(即通风管3的下端)固定连接在通孔211位置处，能够加速物料内部水分向外传质，加速干燥过程，提高干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料(即物料的厚度高于通风管的高度)，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

具体来说，参考图1和图2，壳体1用以容纳传送板链2等部件，在本实施例中，壳体1可以是烘箱等内部具有容纳空间的设备，这样不仅可以起到隔绝外部水汽、防止物料进一步湿化的作用，还可以避免物料对环境的污染。在壳体1上开设有进料口11、出料口12、第一进风口13和第一出风口14。例如，进料口11可开设在壳体1上靠近侧壁的上表面，出料口12可开设在壳体1上与进料口11位置相反的下表面，这样可保证物料可以在壳体1内停留相对较长的一段时间被干燥，保证干燥的效率。用以干燥物料的干燥气体从第一进风口13进入壳体1内部，干燥完物料的气体或气液混合物从第一出风口14流出壳体1。需要说明的是，为了防止壳体1内部干燥气体的流失，最好将第一进风口13和第一出风口14设置壳体1上距离相对较远的位置。例如，可将第一进风口13开设在壳体1上靠近出料口12处的侧壁上，将第一出风口14开设在壳体1上靠近进料口11处的上表面上。

传送板链2起到在壳体1内部运送物料的作用，需要说明的是，传送板链2最好具有耐高温、耐腐蚀、防绣等特点。传送板链2具有用以承载物料的承载台21，在本实施例中，承载台21即为板链本身。承载台21上开设有多个通孔211，多个通孔211可沿着承载台21的宽度方向和/或长度方向均匀地设置。

如图3、图4所示，通风管3的第一端固定在通孔211位置处，例如可通过焊接等方式将通风管3固定连接在通孔211位置处。为了保证通风管3能够与承载台21上的通孔211连通，通风管3的第一端为开口结构。通风管3的管壁上设置有多个第一通风孔31。需要说明的是，在本实施例中，通风管3被埋入物料中。即当物料被投入后，多个通风管3插入物料中，不仅可以起到疏松物料的作用，更重要的是，插入物料内部的多个通风管3相当于在物料内部设置了多个可供干燥完物料的气体流过的通道，就这保证了干燥气体可以快速地从通风管3上的第一通风孔31进入物料内部，很好的保证了干燥空气对物料进行充分干燥的效果，极大地提高了对物料干燥的效率。

在优选的实施方式中，通风管3的轴线垂直于承载台21所在的平面。

这样设置的目的在于尽可能保证进入通风管3的干燥气体物能够均匀地进入物料中，保证了物料能够被均匀干燥。同时，还防止了相邻两个通风管3之间发生干涉，影响对物料干燥的效果。

在优选的实施方式中，通风管3的第二端至少部分封闭，且至少部分端面上也设置至少一个第一通风孔31。

将通风管3的第二端设置成至少部分封闭的结构，可以保证物料不会进入通风管3中，有效地防止了物料堵塞干燥气体的流通路径；将通风管3的第二端的至少部分端面设置至少一个第一通风孔31，能够实现将干燥气体均匀通入物料的目的，从而能够进一步保证对物料干燥的效果；在最优的实施方式中，通风管3的第二端完全封闭，则在通风管3的管壁上以及通风管的第二端的端面上均设置有第一通风孔31，或者沿着通风管3由下至上的方向，将第一通风孔31的孔径设置成越来越大的结构，这样可以保证每个第一通风孔31流出的干燥气体的压力一致。

在优选的实施方式中，通风管3为多排，每排包括多个通风管3，多排沿着传送板链2的运送方向间隔地设置。

如图2所示，多排通风管3沿着承载台21的长度方向间隔均匀地设置，每排通风管3均包括多个相互独立通风管3，每排中的多个通风管3沿着承载台21的宽度方向间隔均匀地设置。

在优选的实施方式中，通风干燥装置还包括设置在壳体1内部的导风部4，导风部4设有相互连通的第二进风口41和朝向物料并向所述物料吹风的第二出风口42，第二进风口41还与第一进风口13连通。

设置导风部4的目的在于进一步防止干燥气体的流失。在本实施例中，导风部4可以是风道或风箱等设备。在导风部4上开设有第二进风口41和朝向物料并向物料吹风第二出风口42。例如，导风部4外部呈立方体形，其内部中空，第二进风口41可开设在导风部4的侧壁上，第二出风口42开设在导风部4的上表面(即导风部4上朝向物料的面)。第一进风口13与第二进风口41之间通过风管(图中未示出)连接，这样就保证了从第一进风口13流入的干燥气体可全部进入导风部4内，并从第二出风口42流出。

具体地，如图1所示，传送板链2包括工作段和非工作段，工作段即处于图1中上方的板链分段，非工作段即处于图1中下方的板链分段。导风部4被设置在工作段和非工作段之间的空间内。两端的回转轮之间具有一定的容置空间，导风部4即可设置在该容置空间内。这样既节省了壳体1内部的空间，还保证了第二出风口42距离物料足够近，保证了对物料干燥的效果。当然，导风部4也可以设置在其他不影响传送板链2运送物料的位置处。

在优选的实施方式中，通风干燥装置还包括第一风机(图中未示出)和加热装置(图中未示出)，第一风机与第一进风口13连通。例如，可将第一风机设置在第一进风口13处；加热装置设置在第一风机与第一进风口13之间。

设置第一风机的目的在于保证有足够量的干燥气体流入壳体1内以完成对物料的干燥。相应的，第一风机可以是吹风机也可以抽风机，只需要根据相应的风机类型设置在相应的位置即可。设置加热装置的目的在于进一步提高干燥气体的干燥程度或提高干燥气体的温度。

在优选的实施方式中，通风干燥装置还包括第二风机，第二风机与第一出风口14连通。例如可将第二风机设置在第一出风口14处。

设置第二风机的目的在于保证干燥完物料的气体或气液混合物可以快速地排出壳体1，避免了上述气体或气液混合物对物料干燥效果的影响。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过在承载台上开设多个通孔，并在每个通孔位置处固定连接设有多个第一通风孔的通风管并使通风管随着物料运动，能够加速物料内部水分向外传质，加速干燥过程，提高干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

此外，通过设置第一风机和加热设备，可以保证有足够量、足够干燥的气体流入壳体内以完成对物料的干燥。

此外，通过设置第二风机，可以保证干燥完物料的气体或气液混合物可以快速地排出壳体，避免了上述气体或气液混合物对物料干燥效果的影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种通风干燥装置，其特征在于，包括壳体(1)、传送板链(2)以及多个通风管(3)，

所述壳体(1)上开设有进料口(11)、出料口(12)、第一进风口(13)和第一出风口(14)；

所述传送板链(2)设置在所述壳体(1)内并将物料从所述进料口(11)运送至所述出料口(12)，所述传送板链(2)包括承载所述物料的承载台(21)，所述承载台(21)上设置有多个通孔(211)；

所述通风管(3)的第一端固定连接在所述承载台(21)上，所述通风管(3)的第一端为开口并与所述通孔(211)连通，所述通风管(3)的管壁设置有多个第一通风孔(31)。

2.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，所述通风干燥装置还包括设置在所述壳体(1)内部的导风部(4)，所述导风部(4)设有相互连通的第二进风口(41)和朝向物料并向所述物料吹风的第二出风口(42)，所述第二进风口(41)还与所述第一进风口(13)连通。

3.根据权利要求2所述的通风干燥装置，其特征在于，所述传送板链(2)包括工作段和非工作段，所述工作段承载所述物料，所述导风部(4)设置在所述工作段和所述非工作段之间。

4.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，所述通风管(3)的第二端至少部分封闭。

5.根据权利要求4所述的通风干燥装置，其特征在于，所述通风管(3)为多排，且每排包括多个所述通风管(3)，多排所述通风管(3)沿着所述传送板链(2)的运送方向间隔地设置。

6.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，通风干燥装置还包括第一风机，所述第一风机与所述第一进风口(13)连通。

7.根据权利要求6所述的通风干燥装置，其特征在于，通风干燥装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述第一风机与所述第一进风口(13)之间。

8.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，通风干燥装置还包括第二风机，所述第二风机与所述第一出风口(14)连通。

9.根据权利要求4所述的通风干燥装置，其特征在于，在所述通风管(3)的第二端的至少部分端面上设置有至少一个第一通风孔(31)。

10.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，所述通风管(3)的轴线垂直于所述承载台(21)所在的平面。