CN208205726U - 通风干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种通风干燥装置。通风干燥装置包括壳体、传送板链以及打孔部，壳体上开设有进料口、出料口和第一吹风口，壳体内部被依次分隔出预热段、保温段和干燥段；传送板链设置在壳体内并将物料从进料口经预热段、保温段和干燥段运送至出料口；打孔部设置在保温段末端并对物料进行打孔。本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过将壳体分隔出预热段、保温段和干燥段，物料在预热段完全预热并给物料内微生物一合适的生长温度，微生物反应产热在保温段将物料内部分水分蒸出，打孔部在保温段末端对物料打孔，保证物料进入干燥段后，干燥气体的流入以及潮湿气体的流出，能够加速物料内部的水分向外传质，加速干燥过程，提高干燥效率。

Description

通风干燥装置

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种通风干燥装置。

背景技术

生物质发电利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种。目前常用的生物质发电形式为农林废弃物直接燃烧发电。直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。

然而，由于生物质本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。

为了解决上述问题，需要对物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率。

现有的干燥方法主要为两种：一种是采用晾晒然后倒料的方式进行，但是露天晾晒生物质燃料一方面晾晒效率低，难以满足电厂燃料的供应需求，另一方面不但占地面积大，晾晒和收取工作量大，而且也带来环境问题；另一种是烘箱式的干燥装置，在烘箱壳体内设置循环转动的链板，将物料从入料口置于链板上，物料通过链板在烘箱内缓慢行走，最后从出料口排出烘箱。然而，这种烘干装置并不适用于生物质燃料烘干，原因在于：首先，生物质电厂每天消耗燃料比较多，需要烘干量比较大，烘干时物料堆积厚度大，单纯依靠热空气进行干燥时物料内部的水汽很难传导出来，干燥效率低，且能耗大；其次，为了让水汽传导出来就需要增加物料在烘箱内的干燥时间，需要加长设备长度，设备投入增大，造成干燥成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种通风干燥装置，以解决现有技术中对于物料干燥效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种通风干燥装置。通风干燥装置包括壳体、传送板链以及打孔部，所述壳体上开设有进料口、出料口和第一吹风口，所述壳体内部被依次分隔出预热段、保温段和干燥段；所述传送板链设置在所述壳体内并将物料从所述进料口经所述预热段、所述保温段和所述干燥段运送至所述出料口；所述打孔部设置在所述保温段末端并对所述物料进行打孔。

可选地，在所述壳体内的底部固定有两个固定挡板，两个所述固定挡板间隔地设置在所述壳体内并将所述壳体内部依次分隔为所述预热段、所述保温段和所述干燥段。

可选地，在所述壳体内的顶部设有两个活动挡板，所述活动挡板与所述固定挡板一一对应地设置在所述壳体内，所述活动挡板的一端与所述壳体内的顶部铰接，所述活动挡板的另一端与所述物料接触。

可选地，所述打孔部包括驱动组件和钻头，所述驱动组件驱动所述钻头运动。

可选地，所述驱动组件包括液压件和第一驱动件，所述液压件固定连接在所述壳体上，所述第一驱动件与所述液压件连接，所述第一驱动件驱动所述钻头转动。

可选地，所述驱动组件还包括连接板，所述钻头以及所述第一驱动件均为多个，所述钻头与所述第一驱动件一一对应地设置在所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧与所述液压件连接。

可选地，所述打孔部还包括移动组件，所述移动组件带动所述驱动组件沿所述物料行进的方向往复移动。

可选地，所述移动组件包括滑轨、滑块和第二驱动件，所述滑轨沿所述物料行进的方向设置在所述壳体内的顶部，所述滑块连接在所述滑轨上，所述驱动组件固定连接在所述滑块上，所述第二驱动件驱动所述滑块沿所述滑轨运动。

可选地，所述第一吹风口开设在所述壳体上靠近所述预热段的位置处。

可选地，所述干燥段内还设置有导风部，所述导风部设有相互连通的进风口和朝向所述物料并向所述物料吹风的出风口，所述进风口还与开设在所述干燥段上的第二吹风口连通。

可选地，在所述壳体上与所述导风部相对的位置处设置有出风部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过将壳体分隔出预热段、保温段和干燥段，物料在预热段完全地预热给物料内的微生物一合适的生长温度，后在保温段微生物进行反应产热在物料内部形成一定温度将物料内的水分蒸出，保温段末端打孔后，有利于干燥段干燥气体的流入以及潮湿气体的流出，这样就能够加速物料内部的水分向外传质，加速了对物料干燥的过程，提高了干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保单位时间内物料干燥量，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种通风干燥装置的示意性结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种通风干燥装置的示意性结构图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的连接板与第一驱动件以及钻头连接的示意性俯视图。

附图标记说明：

1、壳体；2、传送板链；3、打孔部；4、进料口；5、出料口；6、第一吹风口；7、预热段；8、保温段；9、干燥段；10、固定挡板；11、活动挡板；12、驱动组件；13、钻头；14、液压件；15、第一驱动件；16、连接板；17、移动组件；18、滑轨；19、滑块；20、第二驱动件；21、导风部；22、进风口；23、出风口；24、出风部；25、第二吹风口。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

本实用新型的实施例提供一种通风干燥装置。通风干燥装置包括壳体1、传送板链2以及打孔部3，壳体1上开设有进料口4、出料口5和第一吹风口6，壳体1内部被依次分隔出预热段7、保温段8和干燥段9；传送板链2设置在壳体1内并将物料从进料口4经预热段7、保温段8和干燥段9运送至出料口5；打孔部3设置在保温段8的末端并对物料进行打孔。

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过在壳体1上开设进料口4、出料口5并在壳体1内设置传送板链2，能够将物料从进料口4投入，经过传送板链2再将物料从出料口5运出，通过在壳体1上开设第一吹风口6能够向壳体1内部输送干燥气体，达到对物料预热的目的。通过将壳体1内部分隔出预热段7、保温段8和干燥段9，当物料处于预热段7时，保证了物料能够被完全地预热，并为物料中的微生物提供了一个合适生长的温度；当物料处于保温段8时，微生物反应所产生的热能够将物料中的部分水分蒸发；通过打孔部3在保温段8的末端对物料进行打孔，当物料处于干燥段时，有利于干燥气体的流入以及潮湿气体的流出，这样就能够加速物料内部的水分向外传质，加速了对物料干燥的过程，提高了干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

具体来说，参考图1或图3，壳体1用以容纳传送板链2等部件，在本实施例中，壳体1可以是烘箱等内部具有容纳空间的设备，这样不仅可以起到隔绝外部水汽、防止物料进一步湿化的作用，还可以避免物料对环境的污染。在壳体1上开设有进料口4以及出料口5。例如，进料口4可开设在壳体1上靠近侧壁的上表面，出料口5可开设在壳体1上与进料口4位置相反的下表面，这样可保证物料可以在壳体1内停留相对较长的一段时间被干燥，保证干燥的效率。

壳体1内部被依次分隔出预热段7、保温段8以及干燥段9，即，沿着物料行进的方向，物料依次经过预热段7、保温段8以及干燥段9。预热段7用以对物料进行预热，提升物料的温度；保温段8用以保证物料中的微生物在保温段8内充分活动，消耗一小部分物料，产生一定的热量以保持物料的温度；干燥段9用以对物料进行充分的干燥，降低物料内部的水分含量。

在壳体1上还开设有第一吹风口6，需要说明的是，第一吹风口6是开设在壳体1上靠近预热段7的位置处。用以对物料进行预热的干燥气体(例如温度为35-40℃的气体)从第一吹风口6被吹入壳体1内部以完成对物料的预热，这样一来，即相当于提高了物料本身的温度，这样还可以缩短后续步骤中对物料干燥的时间，提高对物料干燥的效率。

传送板链2起到在壳体1内部运送物料的作用，需要说明的是，传送板链2最好具有耐高温、耐腐蚀、防绣等特点。而且，在传送板链2上用以承载物料的承载面上最好还具有可供干燥气体穿过的缝隙或开口等结构。

可选地，在壳体1内的底部固定有两个固定挡板10，两个固定挡板10间隔地设置在壳体1内并将壳体1内部依次分隔出预热段7、保温段8和干燥段。

参考图1或图3，两个固定挡板10被间隔地设置在壳体1内的底部。例如，固定挡板10的底面可通过焊接等方式与壳体1内的底部连接，固定挡板10的侧面也可通过焊接等方式与壳体1内的侧壁连接，只需要在固定挡板10上预留出可供传送板链2穿过的缝隙即可。

进一步地，为了避免固定挡板10对传送板链2上的物料产生影响，固定挡板10的顶端不应超出传送板链2的高度。设置固定挡板10的目的在于将壳体1内部分隔出上述的预热段7、保温段8和干燥段9。需要说明的是，固定挡板10最好使用传热效率低的材料制成，这样不仅可以保证壳体1内部各个分段的温度相互之间不受影响，还可以避免固定挡板10将热量传递给壳体1，避免了热量的流失，保证了干燥的效果。

在优选的实施方式中，在壳体1内的顶部设有两个活动挡板11，活动挡板11与固定挡板10一一对应地设置在壳体1内，活动挡板11的一端与壳体1内的顶部铰接，活动挡板11的另一端与物料接触。

参考图1或图3，两个活动挡板11设置在壳体1内顶部与两个固定挡板10相对应的位置处。活动挡板11的一端与壳体1内的顶部铰接，铰接的方式可采用现有技术中的铰接方式，在此不再详细说明。活动挡板11的另一端为自由端，当物料经过时，活动挡板11的自由端与物料接触，从而与固定挡板10一起将壳体1内部分隔出预热段7、保温段8和干燥段9。当没有物料经过时，活动挡板11的自由端自然下垂。

需要说明的是，为了防止第一吹风口6吹出的干燥气体将活动挡板11吹动，活动挡板11最好采用密度相对较大的材料制成，这样可以更好地起到将壳体1内部分隔出预热段7、保温段8和干燥段9的作用。

打孔部3被设置在保温段8内并对处于保温段8内的物料进行打孔，以便物料进入干燥段9后，用以对物料进行干燥的气体能够从物料上的孔洞流入物料内部，完成干燥的气体或气液混合物还能够从物料上的孔洞中流出，保证了该通风干燥装置对物料干燥的效果和效率。

可选地，打孔部3包括驱动组件12和钻头13，驱动组件12驱动钻头13运动。

参考图2或图4，驱动组件12用以驱动钻头13运动，具体来说，驱动组件12可以驱动钻头13沿着竖直方向运动接近或远离物料，驱动组件12还可以驱动钻头13转动完成对物料的打孔。

在一种实施方式中，驱动组件12包括液压件14和第一驱动件15，液压件14固定连接在壳体1上，第一驱动件15与液压件14连接，第一驱动件15驱动钻头13转动。

液压件14可采用现有技术中的液压设备，例如液压缸、电动缸等，液压件14固定在壳体1的上表面；第一驱动件15可采用现有技术中的驱动设备，例如马达、电机等，第一驱动件15作为钻头13的动力源，第一驱动件15固定连接在液压件14上。具体来说，液压件14中的液压杆可与第一驱动件15固定连接，这样一来，液压杆就可以带动第一驱动件15沿着液压杆的轴向动作，即相当于实现了带动钻头13沿着液压杆的轴向动作的目的，当需要钻头13对物料进行打孔时，液压杆伸长，第一驱动件15动作带动钻头13转动从而实现对物料打孔的目的。

在优选的实施方式中，驱动组件12还包括连接板16，钻头13以及第一驱动件15均为多个，钻头13与第一驱动件15一一对应地设置在连接板16的一侧，连接板16的另一侧与液压件14连接。

结合参考图2和图5，连接板16连接在液压件14与第一驱动件15之间，连接板16的一侧与液压件14中的液压杆固定连接，连接板16的另一侧固定连接有多个第一驱动件15，每个第一驱动件15驱动一个钻头13转动。这样设置的目的在于可通过一台液压件14同时带动多个钻头13对物料进行打孔，进而可以有效地提高打孔的数量和打孔的效率。其中，第一驱动件15可间隔均匀地设置在连接板16上。进一步地，可将连接板16的宽度设置成与传送板链2等宽的宽度，这样就可以保证钻头13能够最大限度地对传送板链2上的物料进行打孔，保证了后续干燥的效果。

在另外一种优选的实施方式中，打孔部3还包括移动组件17，移动组件17带动驱动组件12沿物料行进的方向往复移动。

参考图4，通过设置移动组件17，保证了钻头13能够沿着物料运送的方向往复动作，即增大了钻头13对物料打孔的范围，进一步地提高了打孔的效率。

在这种实施方式中，移动组件17包括滑轨18、滑块19和第二驱动件20，滑轨18沿物料行进的方向设置在壳体1内的顶部，滑块19连接在滑轨18上，驱动组件12固定连接在滑块19上，第二驱动件20驱动滑块19沿滑轨18运动。

参考图4，滑轨18可沿着物料行进的方向和/或沿着与物料行进的方向垂直的方向固定设置在壳体1内的顶部，滑块19可移动的设置在滑轨18上，滑轨18与驱动组件12中的液压件14固定连接，第二驱动件20与滑块19电连接并可驱动滑块19沿着滑轨18运动。这样一来，就实现了通过滑块19带动钻头13移动的目的，进一步提高了钻头13的打孔范围和打孔效率。

可选地，干燥段9内还设置有导风部21，导风部21设有相互连通的进风口22和朝向物料并向物料吹风的出风口23，进风口22还与开设在干燥段9上的第二吹风口25连通。

参考图1或图3，导风部21用以防止从第二吹风口25吹入的热风的流失，在导风部21上开设有进风口22和朝向物料并向物料吹风的出风口23。例如，导风部21外部呈立方体形，其内部中空，进风口22可开设在导风部21的侧壁上，出风口23开设在导风部21的上表面(即导风部21上朝向物料的面)。第二吹风口25与进风口22之间通过风管(图中未示出)连接，这样就保证了从第二吹风口25流入的干燥气体可全部进入导风部21内。

在本实施例中，导风部21被设置在传送板链2的容置空间内。例如，在传送板链2两端的回转轮之间具有一定的容置空间，导风部21即可设置在该容置空间内。这样既节省了壳体1内部的空间，还保证了出风口23距离物料足够近，保证了对物料干燥的效果。当然，导风部21也可以设置在其他不影响传送板链2运送物料的位置处。为了保证干燥的效果，导风部21被设置在干燥段9内，同时，第二吹风口25也设置在干燥段9的壳体1上。在优选的实施方式中，导风部21被设置成倒置的梯形形状，即导风部21的下表面的表面积小于导风部21的上表面的表面积，这样可保证导风部21具有最大的出风量，保证最优的干燥效果。

可选地，在壳体1上与导风部21相对的位置处设置有出风部24。

设置出风部24的目的在于保证经过干燥的气体或气液混合物能够流出壳体1，避免上述气体或气液混合物对干燥效果的影响。在优选的实施方式中，出风部24被设置成梯形形状，即出风部24的下表面的表面积大于出风部24的上表面的表面积，这样可保证出风部24具有最大吸风量，保证最优的排风效果。

在优选的实施方式中，通风干燥装置还包括第一风机和加热装置，第一风机设与第一吹风口6和/或第二吹风口25连通，加热装置设置在第一风机与第一吹风口6之间和/或第一风机与第二吹风口25之间。

通过增设第一风机和加热装置，并将第一风机和加热装置设置在第一吹风口6和/或第二吹风口25位置处，可以提高从第一吹风口6和/或第二吹风口25吹出的热风的温度，保证了对物料进行预热、干燥的温度需求。

在优选的实施方式中，通风干燥装置还包括第二风机，第二风机与出风部24连通。

通过增设第二风机可进一步保证出风部24的出风量，保证经过干燥的气体或气液混合物能够迅速流出壳体1，进一步保证了干燥的效果。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的通风干燥装置通过将壳体分隔出预热段、保温段和干燥段，当物料处于预热段7时，保证了物料能够被完全地预热，并为物料中的微生物提供了一个合适生长的温度；当物料处于保温段8时，微生物反应所产生的热能够将物料中的部分水分蒸发；通过打孔部3在保温段8的末端对物料进行打孔，当物料处于干燥段时，有利于干燥气体的流入以及潮湿气体的流出，这样就能够加速物料内部的水分向外传质，加速了对物料干燥的过程，提高了干燥效率。同时，还可在该通风干燥装置内设置厚度较厚的物料，确保物料干燥的效率，满足了电厂对物料干燥的需求，并有效地降低干燥成本。

此外，通过设置连接板，可通过一台液压件同时带动多个钻头对物料进行打孔，进而可以有效地提高打孔的数量和打孔的效率；通过设置移动组件，保证了钻头能够沿着物料运送的方向往复动作，即增大了钻头对物料打孔的范围，进一步地提高了打孔的效率。

此外，通过增设第一风机和加热装置，并将第一风机和加热装置设置在第一吹风口和/或第二吹风口位置处，可以提高从第一吹风口和/或第二吹风口吹出的热风的温度，保证了对物料进行预热、干燥的温度需求。

此外，通过增设第二风机可进一步保证出风部的出风量，保证经过干燥的气体或气液混合物能够迅速流出壳体，进一步保证了干燥的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种通风干燥装置，其特征在于，包括壳体(1)、传送板链(2)以及打孔部(3)，

所述壳体(1)上开设有进料口(4)、出料口(5)和第一吹风口(6)，所述壳体(1)内部被依次分隔出预热段(7)、保温段(8)和干燥段(9)；

所述传送板链(2)设置在所述壳体(1)内并将物料从所述进料口(4)经所述预热段(7)、所述保温段(8)和所述干燥段(9)运送至所述出料口(5)；

所述打孔部(3)设置在所述保温段(8)末端并对所述物料进行打孔。

2.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，在所述壳体(1)内的底部固定有两个固定挡板(10)，两个所述固定挡板(10)间隔地设置在所述壳体(1)内并将所述壳体(1)内部依次分隔为所述预热段(7)、所述保温段(8)和所述干燥段(9)。

3.根据权利要求2所述的通风干燥装置，其特征在于，在所述壳体(1)内的顶部设有两个活动挡板(11)，所述活动挡板(11)与所述固定挡板(10)一一对应地设置在所述壳体(1)内，所述活动挡板(11)的一端与所述壳体(1)内的顶部铰接，所述活动挡板(11)的另一端与所述物料接触。

4.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，所述打孔部(3)包括驱动组件(12)和钻头(13)，所述驱动组件(12)驱动所述钻头(13)运动。

5.根据权利要求4所述的通风干燥装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括液压件(14)和第一驱动件(15)，所述液压件(14)固定连接在所述壳体(1)上，所述第一驱动件(15)与所述液压件(14)连接，所述第一驱动件(15)驱动所述钻头(13)转动。

6.根据权利要求5所述的通风干燥装置，其特征在于，所述驱动组件(12)还包括连接板(16)，所述钻头(13)以及所述第一驱动件(15)均为多个，所述钻头(13)与所述第一驱动件(15)一一对应地设置在所述连接板(16)的一侧，所述连接板(16)的另一侧与所述液压件(14)连接。

7.根据权利要求4所述的通风干燥装置，其特征在于，所述打孔部(3)还包括移动组件(17)，所述移动组件(17)带动所述驱动组件(12)沿所述物料行进的方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的通风干燥装置，其特征在于，所述移动组件(17)包括滑轨(18)、滑块(19)和第二驱动件(20)，所述滑轨(18)沿所述物料行进的方向设置在所述壳体(1)内的顶部，所述滑块(19)连接在所述滑轨(18)上，所述驱动组件(12)固定连接在所述滑块(19)上，所述第二驱动件(20)驱动所述滑块(19)沿所述滑轨(18)运动。

9.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，所述第一吹风口(6)开设在所述壳体(1)上靠近所述预热段(7)的位置处。

10.根据权利要求1所述的通风干燥装置，其特征在于，所述干燥段(9)内还设置有导风部(21)，所述导风部(21)设有相互连通的进风口(22)和朝向所述物料并向所述物料吹风的出风口(23)，所述进风口(22)还与开设在所述干燥段(9)上的第二吹风口(25)连通。

11.根据权利要求10所述的通风干燥装置，其特征在于，在所述壳体(1)上与所述导风部(21)相对的位置处设置有出风部(24)。