KR101158906B1 - 유기물 건조장치 - Google Patents

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Abstract

우분, 돈분, 계분과 같은 축산분뇨와 음식물 쓰레기와 같은 유기물을 효과적으로 건조시킬 수 있는 유기물 건조장치가 개시된다. 본 발명의 유기물 건조장치는, 개폐구조를 갖는 유기물 투입구와 배출구를 구비한 하우징;
고온의 연소가스를 발생시키기 위한 연소기;
건조될 유기물이 수용되도록 상부가 개구된 구조의 건조공간이 형성되고, 소정의 폭을 갖는 중공형의 내부에는 상기 건조공간을 가열하기 위한 연소가스 통로가 형성되며, 상기 연소가스 통로의 말단은 상기 건조공간과 연통되도록 구성되어 상기 하우징의 내부에 설치되는 건조부재; 및
상기 건조공간 내부에 설치되어 유기물을 교반하기 위한 유기물 교반기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

유기물 건조장치{MACHINE DRYING OF ORGANIC MATTER}
본 발명은 유기물 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 음식물 쓰레기나 축산분뇨와 같은 유기물을 악취발생을 최소화하면서 효율적으로 건조시킬 수 있는 유기물 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 쓰레기나 축산분뇨와 같은 유기물을 젖은 상태로 배출되며, 이러한 젖은 상태의 유기물을 건조시키기 위해서는 많은 에너지가 소모된다.
즉, 젖은 상태의 유기물을 탱크에 공급한 후 교반기로 교반하면서 연소가스를 공급하거나, 탱크를 가열하여 유기물을 건조시키고 있었다. 이때, 젖은 상태의 유기물을 건조시키기 위해서 전기열풍기를 이용하여 열풍을 발생시킨 후 탱크로 공급하였다.
그러나, 이 경우에 열풍을 발생시키기 위하여 많은 전기 에너지가 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 화석연료를 이용한 열풍기가 개발되기도 하였으나, 이 역시 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었던 것이다.
그리고, 기존의 건조장치는 젖은 유기물을 교반하면서 열풍을 공급하여 건조하고 있었기 때문에, 유기물의 건조시 많은 악취가 발생하는 문제점이 있었고, 이러한 악취는 새로운 형태의 환경공해로 자리 잡았다.
본 발명의 기술적 과제는, 건조용 열풍을 전기나 화석연료와 같은 에너지를 이용하여 발생시키지 않으면서 음식물 쓰레기나 축산분뇨 등과 같은 젖은 유기물을 효과적으로 건조시킬 수 있는 수단을 제공하는 것이다.
또 다른 기술적 과제는, 유기물의 건조시 악취발생을 최소화할 수 있는 수단을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제는, 본 발명에 따라,
유기물 건조장치로서,
반원통형 모양의 중공형으로 형성되고, 건조될 유기물이 수용되도록 상부가 개구되어 건조공간이 형성되며, 중공형의 내부에는 상기 건조공간을 가열하기 위한 연소가스 통로가 소정의 폭으로 형성되며, 상기 연소가스 통로의 말단이 상기 건조공간과 연통되도록 상기 건조공간 내벽의 상부 일측에 연통구가 형성되는 건조부재;
상기 건조부재의 건조공간에 수평방향으로 설치되어 구동모터에 의해 회전하는 회전축과, 상기 회전축에 설치되는 교반 스크류로 이루어져 상기 유기물을 교반하기 위한 유기물 교반기;
상기 건조부재가 내부에 설치되도록 구성되고, 상기 건조공간으로 유기물을 투입하기 위한 개폐구조를 갖는 유기물 투입구가 상면에 구비되며, 상기 건조공간으로부터 건조된 유기물을 배출하기 위한 배출구가 일측에 형성된 하우징; 및
고온의 연소가스를 발생시키도록 구성되고, 고온의 연소가스가 상기 연소가스 통로로 공급되어 순환한 후 상기 연통구를 통하여 상기 건조공간으로 유입되도록 연소가스가 배출되는 공급관의 일단이 상기 연통구와 거리를 유지한 상기 연소가스 통로의 입구 측에서 상기 하우징을 통과하여 상기 연소가스 통로와 연통되는 연소기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기물 건조장치에 의하여 달성된다.
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상기 연소기는,
목분, 건조된 축산분뇨, 톱밥, 왕겨, 가연성 폐기물로 이루어진 연료를 연소시켜 발생된 연소가스를 직접 상기 연소가스 통로로 공급하도록 구성될 수 있다.
상기 연소가스 통로는,
상기 연소기로부터 공급되는 연소가스가 지그재그로 통과하면서 상기 건조공간을 가열하도록 다수개의 격판에 의해 지그재그로 형성될 수 있다.
상기 하우징에는,
상기 건조공간으로 유입된 고온의 연소가스가 교반되는 유기물과 접촉된 후 배출될 때, 연소입자 및 건조된 유기물 미세 입자를 여과하기 위한 입자 여과기와, 악취를 여과하기 위한 악취 여과기와, 연소가스에 포함된 유해물질을 제거하기 위한 연소가스 여과기가 각각 구비될 수 있다.
상기 교반 스크류는,
상기 건조공간의 중앙에 위치한 유기물을 상기 건조공간의 중앙 영역에서 각각 좌우 영역으로 이송시키도록 상기 회전축의 중앙을 기준으로 좌우 각각 반대되는 경사각으로 설치되는 좌측 내부 스크류와 우측 내부 스크류; 및
상기 좌.우측 내부 스크류의 날 끝과 간격을 유지하여 상기 좌,우측 내부 스큐류의 외측에 위치하도록 상기 회전축의 중앙을 기준으로 상기 좌,우측 내부 스크류와는 반대되는 경사각으로 설치되어, 상기 좌,우측 내부 스크류에 의해 좌우 영역으로 이송된 유기물을 다시 중앙 영역으로 이송하기 위한 좌측 외부 스크류 및 우측 외부 스크류를 포함하여 이루어지는 것이다.
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상기 외부공기 투입장치는,
상기 송풍팬에 의해 공급되는 외부공기가 상기 건조공간의 상부 측에서 하향으로 토출되도록 다수의 하향 분사공을 구비하여 상기 건조공간의 상부 가장자리 측 또는 상기 하우징의 내측 상부 가장자리 측에 설치되는 외부공기 분사관을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 젖은 상태의 유기물이 이중 솥 구조의 건조부재에 의해 간접가열 및 직접 가열되면서 교반되어 건조되므로 건조효율이 향상될 수 있다. 특히, 고온 연소가스에 의해 이중 솥 구조의 건조부재에 의해 가열되고, 고온의 연소가스에 의해 직접 추가 가열되는 상태에서 상대적으로 낮은 온도의 외부공기를 건조공간 내부로 공급함으로써 젖은 유기물의 건조시 발생된 수증기 등을 제거하게 되므로 유기물의 건조 효율이 향상될 수 있다.
또한, 유기물 교반기가 서로 다른 방향으로 유기물을 이송하면서 교반하도록 된 이중 스크류로 구성됨으로써 젖은 상태의 유기물을 효과적으로 교반시키게 되어 유기물의 건조효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 왕겨나 목분, 건조된 축산분뇨 등을 연료로 하는 연소기로부터 고온의 연소가스가 건조부재를 가열한 후 직접 건조공간으로 공급되어 교반되는 유기물에 접촉되므로 유기물의 건조시 발생되는 악취가 고온의 연소가스에 의해 연소되므로 유기물의 건조시 악취 발생이 최소화될 수 있다.
또한, 연소기가 전기나 화석연료를 사용하지 않음으로써 에너지를 절약할 수 있는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유기물 건조장치의 건조부재를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유기물 건조장치를 도시한 횡단면도.
도 3은 도 2에 도시된 유기물 건조장치를 도시한 종단면도.
도 4는 도 1에 도시된 건조부재의 연소가스 통로의 다른 실시 예를 도시한 일부확대 단면도.
도 5는 도 1에 도시된 유기물 교반기의 바람지한 실시 예를 도시한 정면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유기물 건조장치의 건조부재를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 유기물 건조장치를 도시한 횡단면도이며, 도 3은 도 2에 도시된 유기물 건조장치를 도시한 종단면도이다.
본 발명에 따른 유기물 건조장치는 개폐구조를 갖는 유기물 투입구(12)와 배출구(14)를 구비한 하우징(10)과, 고온의 연소가스를 발생시키기 위한 연소기(20)와, 하우징(10) 내부에 설치되어 건조공간(S)으로 공급되는 젖은 상태의 유기물을 직접/간접적으로 건조시키기 위한 건조부재(30)와, 상기 건조공간(S)으로 상온의 외부공기를 강제 공급하여 유기물의 건조효율을 향상시키기 위한 외부공기 투입장치(40)와, 건조공간(S) 내부에 설치되는 유기물 교반기(50)로 이루어진다.
이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
이를 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 하우징(10)은 프레임의 상부에 설치되는 것으로, 내부에 건조부재(30)를 수용하도록 형성되고, 건조부재(30)와 내벽 사이에는 단열재(16)가 설치된다. 이 단열재(16)는 건조부재(30)가 고온으로 가열되었을 때, 그 열기가 외부에 전달되지 않고, 건조부재(30)가 쉽게 냉각되는 것을 방지하기 위한 것이다.
그리고, 하우징(10)의 상부 일측에는 건조공간(S)으로 유기물을 투입하기 위한 유기물 투입구(12)가 구비되고, 하부 일측에는 건조된 유기물을 배출하기 위한 배출구(14)가 각각 구비된다.
유기물 투입구(12)는 개폐도어를 구비하여 구성되고, 배출구(14)도 개폐도어를 구비한다. 이러한 배출구(14)는 개폐도어를 개방하게 되면 유기물 교반기(50)의 작동에 따라 건조된 유기물이 배출되도록 구성되는 것이다. 이때, 배출구(14)의 하부에는 배출되는 건조된 유기물을 이송하기 위한 이송컨베이어가 설치될 수 있다.
그리고, 하우징(10)의 일측 상부에는 건조공간(S)으로 유입되어 유기물을 건조시킨 연소가스 등이 배출되기 위한 배기구(18)가 구비된다. 이 배기구(18)에는 건조공간(S)으로 유입된 고온의 연소가스가 교반되는 유기물과 접촉된 후 배기구(18)로 배출될 때, 연소기(20)로부터 발생된 연소입자 및 건조된 유기물 미세 입자를 여과하기 위한 입자 여과기(18A)와, 악취를 여과하기 위한 악취 여과기(18B)와, 연소가스에 포함된 유해물질을 제거 또는 여과하기 위한 연소가스 여과기(18C)가 각각 구비되는 것이다. 이러한 입자 여과기(18A)와, 악취 여과기(18B)와, 연소가스 여과기(18C)는 건조공간(S)으로부터 배출되는 공기가 대기로 방출되기 전에 유해물질을 제거하여 대기오염을 방지하기 위한 것이다.
그리고, 배기구(18)의 끝단 영역에는 배출팬이 구비되어 연소가스를 강제로 배출시키도록 구성될 수 있으며, 미세먼지 등을 추가로 제거하기 위한 사이클론이 설치될 수 있다.
연소기(20)는 고온의 연소가스를 발생시키기 위한 것으로, 연료로서 목분, 건조된 축산분뇨, 톱밥, 왕겨, 가연성 폐기물 등으로 이루어진다. 그러나, 이에 국한되는 것은 아니다. 즉, 고가의 연료(석유, 등유, 벙커씨유, 천연가스 등)을 사용할 수도 있으나, 이 경우 많은 비용이 소모되므로 이러한 고가의 연료에 비하여 저 비용으로 구할 수 있는 목분, 건조된 축산분뇨, 톱밥, 왕겨, 가연성 폐기물 등을 연료로서 사용한다.
이러한 연소기(20)는 연료의 연소로 발생된 고온의 연소가스가 건조부재(30)로 직접 공급되도록 공급관(22)이 건조부재(30)와 연통된다. 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 공급관(22)의 단부가 건조부재(30)의 연소가스 통로(32) 입구 측에 연통되도록 결합 된다. 따라서, 연소기(20)로부터 발생된 고온의 연소가스는 직접 연소가스 통로(32)를 순환하면서 건조부재(30)의 내벽(32A)을 가열한 후 건조공간(S)으로 공급될 수 있다.
그리고, 연소기(20)는 단순히 연료를 연소시켜 연소가스를 발생시키기 위한 용도로 사용될 수도 있으나, 목분, 건조된 축산분뇨, 톱밥, 왕겨, 가연성 폐기물 등을 연료로서 사용하는 보일로로 사용될 수 있다. 즉, 연료의 연소로 발생된 연소가스로 물탱크를 가열하여 온수를 생성하여 이 온수를 사용하고, 연소가스는 건조부재(30)로 공급되도록 할 수 있는 것이다.
건조부재(30)는 이중 솥 구조의 중공형으로 형성되어 젖은 상태의 유기물을 효율적으로 건조시키기 위한 것으로, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 그 종단면이 "U" 형태로 형성되고 양측이 폐쇄되어 그 내부에 상부가 개구된 건조공간(S)이 형성된다. 즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 내부에 연소가스 통로(32)가 형성되도록 2중 벽 구조의 중공형으로 형성되어, 외벽(32B)과 내벽(32A) 사이에 연소가스 통로(32)가 형성되고, "U"자 형태의 내벽(32A)에 의해 형성된 건조공간(S)은 상부가 개구되도록 형성되는 것이다. 이때, 건조공간(S)은 연소가스가 연소가스 통로(32)를 통과하게 되므로 가열되어 승온된다. 즉, 오목한 건조공간(S)을 형성하는 내벽(32A)이 연소가스 통로(32)를 통과하는 연소가스에 의해 승온되므로, 건조공간(S)은 가열되는 것이다.
한편, 연소가스 통로(32)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 서로 어긋나게 설치된 다수개의 격판(32C)에 의해 지그재그형의 유로가 형성되어 연소기(20)로부터 공급되는 연소가스가 지그재그로 통과하면서 내벽(32A)을 직접 가열함은 물론, 연소가스가 연소가스 통로(32)에 소정의 시간동안 머무르면서 연소가스 통로(32)의 온도가 높아지도록 한다.
이때, 도 4에 도시된 바와 같이 내벽(32A)에 격판(32C)과는 별도로 열전도율이 우수한 다수개의 흡열핀(32D)을 설치하여 연소가스 통로(32)를 통과하는 고온의 연소가스에 의해 가열되면서 열을 흡수한 후 내벽(32A)에 전도함으로써 내벽(32A)이 신속하게 높은 온도로 승온될 수 있도록 할 수 있다.
그리고, 연소가스 통로(32)의 입구는 연소기(20)의 공급관(22)과 연통되고, 말단에는 건조공간(S)과 연통되도록 내벽(23A) 일측에 연통구(34)가 형성된다.
이와 같은 건조부재(30)는 열전도율이 우수하고 내부식성을 갖는 스테인레스재로 구성되는 것이 바람직하다.
외부공기 투입장치(40)는 건조공간(S)으로 상온의 외부공기를 외부공기 공급용 송풍팬(42)으로 강제 투입하도록 구성된다. 이를 위해서, 송풍팬(42)에 의해 공급되는 외부공기가 건조공간(S)의 상부 측에서 하향으로 토출되도록 다수의 하향 분사공(44A)을 구비하여 건조공간(S)의 상부 가장자리 측 또는 하우징(10)의 내측 상부 가장자리 측에 설치되는 외부공기 분사관(44)을 더 포함하여 구성된다. 외부공기 분사관(44)과 송풍팬(42)은 공급관에 의해 연통된다.
한편, 유기물 교반기(50)는 별도의 구동모터에 의해 구동되어 건조공간(S) 내부에서 회전하면서 유기물을 교반하기 위한 것이다.
이러한 유기물 교반기(50)는 건조공간(S)에 수평방향으로 설치되어 구동모터에 의해 회전하는 회전축(52)에 설치되는 일반적인 스크류들로 이루어질 수 있다. 이러한 교반 스크류는 유기물을 건조공간(S)에서 일방향으로 이송시키면서 교반하게 된다.
그러나, 본 실시 예에서 유기물 교반기(50)는 다음과 같이 구성된다.
건조공간(S)의 중앙에 위치한 유기물을 건조공간(S)의 중앙 영역에서 각각 좌우 영역으로 이송시키도록 회전축(52)의 중앙을 기준으로 좌우 각각 반대되는 경사각으로 설치되는 좌측 내부 스크류(54A) 및 우측 내부 스크류(54B)와, 각 좌,우측 내부 스크류(54A,54B)의 날 끝과 간격을 유지하여 좌,우측 각 내부 스큐류(54A,45B)의 외측에 위치하도록 회전축(52)의 중앙을 기준으로 좌,우측 내부 스크류(54A,54B)와는 반대되는 경사각으로 설치되어, 좌,우측 내부 스크류(54A,54B)에 의해 좌우 영역으로 이송된 유기물을 다시 중앙 영역으로 이송하기 위한 좌측 외부 스크류(56A) 및 우측 내부 스크류(56B)를 포함하여 이루어지는 것이다.
즉, 건조공간(S)에 수평방향으로 설치되어 구동모터에 의해 회전하는 회전축(52)과, 건조공간(S)의 중앙에 위치한 유기물을 건조공간(S)의 중앙 영역에서 각각 양측 영역으로 이송시키도록 회전축(52)의 중앙을 중심으로 양측에 서로 다른 방향으로 각각 설치되는 좌,우측 내부 스크류(54A,54B)와, 좌,우측 내부 스크류(54A,54B)의 날 끝과 간격을 유지하여 좌,우측 내부 스큐류(54A,54B)의 외측에 위치하도록 회전축(52)에 설치되어 좌,우측 내부 스크류(54A,54B)와는 반대 방향으로 유기물을 각각 이송하기 위한 좌측 외부 스크류(56A) 및 우측 내부 스크류(56B)로 구성되는 것이다.
이때, 각 외부 스크류(56A,56B)는 일정한 폭을 갖는 날로 구성되어 날의 내측과 회전축(52) 사이에 상기한 내부 스크류(54A,54B)가 위치하게 되는 것이고, 외부 스크류(56A,56B)의 크기는 건조공간(S)의 내경과 5mm - 20mm 정도의 차이를 갖는 크기로 형성한다. 이는 외부 스크류(56)가 건조공간(S)의 바닥에 위치한 유기물까지 완전하게 교반하도록 하기 위한 것이다. 이러한 구조의 유기물 교반기(50)에 의해 유기물은 각 내부 스크류(54A,54B)에 의해 건조공간(S)의 중앙 영역에서 각각 양측으로 이송되고, 각 내부 스크류(54A,54B)에 의해 양측으로 이송된 유기물은 각각의 외부 스크류(56A,56B)에 의해 양측에서 중앙 영역으로 이송될 수 있는 것이다.
삭제
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도시되지 않은 유기물 공급기로부터 우분, 돈분, 계분과 같은 축산분뇨 또는 음식물 쓰레기와 같은 유기물이 건조공간(S)으로 공급되면, 유기물 교반기(50)가 작동하여 투입된 유기물을 교반하게 된다.
이어서, 연소기(20)로부터 발생된 고온의 연소가스는 건조부재(30)의 연소가스 통로(32)로 유입되어 각 격판(32C)에 의해 지그재그로 통과하게 된다. 즉, 고온의 연소가스가 각 격판(32C)에 의해 연소가스 통로(32) 내부를 지그재그로 느리게 통과하게 되는 것이다.
이러한 과정으로 연소가스 통로(32)를 통과하는 고온의 연소가스는 연소가스 통로(32) 내부를 가열하여 승온시킴과 동시에 내벽(32A)을 직접 가열하게 된다.
고온의 연소가스가 연소가스 통로(32)를 통과하면서 건조공간(S)을 형성하는 내벽(32A)을 가열하게 되므로, 건조공간(S)의 온도는 상승하게 된다.
한편, 건조공간(S)으로 투입된 유기물은 유기물 교반기(50)에 의해 교반되면서 건조된다. 즉, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 회전축(52)이 회전함에 따라 건조공간(S)의 중앙에 위치한 유기물들은 회전축(52)의 양측에 서로 다른 방향으로 설치된 각 내부 스크류(54A,54B)에 의해 각각 중앙 영역에서 양측으로 각각 이송되고, 건조공간(S)의 양측으로 이송되었던 유기물들은 각각의 외부 스크류(56A,56B)에 의해 다시 중앙으로 이송된다. 이와 같이 유기물 교반기(50)가 2줄의 이중 스크류로 구성됨으로써 젖은 상태의 유기물이 효과적으로 교반될 수 있다.
이와 같이 유기물 교반기(50)에 의해 의해 건조공간(S)에서 교반되는 유기물은 건조공간(S) 및 내벽(32A)의 온도가 상승하게 됨에 따라 건조가 진행된다.
이때, 유기물은 뜨거워진 건조공간(S)의 내벽(32A)에 접촉된 상태에서 교반되므로 건조가 신속하게 진행된다. 즉, 뜨겁게 달궈진 가마솥에서 차를 덖는(볶음) 것과 같이 뜨거워진 건조공간(S)의 내벽(32A)에 접촉된 유기물이 유기물 교반기(50)에 의해 교반되면서 건조될 수 있는 것이다.
한편, 연소가스 통로(32)를 통과한 고온의 연소가스는 건조공간(S) 일측의 내벽(32A)에 구비된 연통구(34)를 통하여 건조공간(S)의 내부로 공급된다.
이러한 과정으로 건조공간(S)으로 공급된 고온의 연소가스는 교반되는 유기물에 직접 접촉되면서 유기물을 다시 건조시키게 된다.
이때, 고온의 연소가스가 교반되는 유기물에 직접 접촉되면서 유기물을 직접 가열하게 됨으로써 유기물에서 발생되는 악취(가스)를 일부 연소시키면서 악취발생을 최소화하게 된다. 즉, 유기물이 고온의 연소가스에 직접 접촉됨으로써 유기물이 일부 또는 유기물로부터 발생되는 가스(악취)가 태워지게 되어 악취의 발생이 최소화될 수 있는 것이다.
한편, 이러한 과정으로 건조공간(S)에서 유기물과 접촉되면서 유기물을 최종적으로 건조시킨 연소가스는 배기구(18)를 통하여 외부로 배출된다.
배기구(18)로 배출되는 연소가스는 입자 여과기(18A)와 악취 여과기(18B) 및 연소가스 여과기(18C)를 통과하면서 오염물질이 제거된 상태로 배출된다. 이때, 배기구(18)의 말단 측에 배출팬이 설치될 수도 있다. 이러한 배출팬은 연소가스의 흐름 및 배출이 용이하도록 연소가스를 강제 배출하게 된다.
이어서, 건조가 완료된 유기물은 도 2에 도시된 바와 같이 배출구(14)를 통하여 배출되고, 배출된 유기물은 컨베이어를 통하여 저장탱크로 이송되거나 펠렛제조장치로 이송되어 펠렛화 된다.
이때, 배출구(14)에는 자동 또는 수동으로 개폐되는 개폐도어가 구비되어 있으므로 작업자는 건조가 완료된 유기물을 배출시켜 필요한 곳으로 이송시킬 수 있다.
한편, 외부공기 투입장치(40)를 작동시켜 건조공간(S)으로 상온의 외부공기를 강제로 투입한다. 이와 같이 상온의 외부공기가 건조공간(S)으로 투입됨으로써 유기물이 신속하게 건조되도록 한다.
이를 보다 구체적으로 설명한다.
외부공기 투입장치(40)의 송풍팬(42)이 작동되면 외부공기는 건조공간(S)의 상부측 가장자리에 설치된 외부공기 분사관(44)에 형성된 분사공(46)을 통하여 건조공간(S) 내부로 분사된다. 이때, 외부공기 분사관(44)은 건조공간(S)의 상부측 가장자리 또는 하우징(10)의 상부측 가장자리에 설치되고, 하향으로 천공된 각 분사공(46)을 통하여 외부공기를 건조공간(S)으로 분사하게 된다.
이와 같이 외부공기 투입장치(40)에 의해 상온의 외부공기가 분사공(S)을 통하여 건조공간(S)으로 분사되면, 젖은 상태의 유기물에 의해 습도가 높은 건조공간(S) 내부의 습도를 낮추게 되어 유기물을 건조효율을 높이게 된다.
즉, 고온 다습한 건조공간(S)으로 저온 건조한 외부공기가 분사됨으로써 건조공간(S) 내부의 습도가 낮아져 건조한 상태가 되며, 이 과정에서 유기물은 신속하게 건조될 수 있다.
그리고, 건조공간(S)으로 공급된 외부공기는 연소가스와 함께 배기구(18)로 배출된다.
이와 같이 우분이나 돈분, 계분, 음식 쓰레기와 같은 유기물을 목분이나 왕겨, 건조된 축산분뇨 등을 연료로 하는 연소기(20)의 연소가스에 의해 가열된 건조공간(S)에서 교반하고, 고온의 연소가스를 교반되는 유기물에 직접 접촉시킴으로써 유기물의 건조를 적은 비용으로 실시할 수 있고, 건조공간(S)으로 건조한 외부공기를 투입함으로써 유기물의 건조효율을 높일 수 있게 된다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 하우징 12 : 유기물 투입구
14 : 배출구 18 : 배기구
18A : 입자 여과기 18B : 악취 여과기
18C : 연소가스 여과기 20 : 연소기
30 : 건조부재 32 : 연소가스 통로
32A : 내벽 32B : 외벽
32C : 격판 32D : 흡열핀
34 : 연통구 40 : 외부공기 투입장치
42 : 송풍팬 44 : 외부공기 분사관
46 : 하향 분사공 50 : 유기물 교반기
52 : 회전축 54 : 내부 스크류
56 : 외부 스크류 S : 건조공간

Claims (8)

  1. 유기물 건조장치로서,
    반원통형 모양의 중공형으로 형성되고, 건조될 유기물이 수용되도록 상부가 개구되어 건조공간이 형성되며, 중공형의 내부에는 상기 건조공간을 가열하기 위한 연소가스 통로가 소정의 폭으로 형성되며, 상기 연소가스 통로의 말단이 상기 건조공간과 연통되도록 상기 건조공간 내벽의 상부 일측에 연통구가 형성되는 건조부재;
    상기 건조부재의 건조공간에 수평방향으로 설치되어 구동모터에 의해 회전하는 회전축과, 상기 회전축에 설치되는 교반 스크류로 이루어져 상기 유기물을 교반하기 위한 유기물 교반기;
    상기 건조부재가 내부에 설치되도록 구성되고, 상기 건조공간으로 유기물을 투입하기 위한 개폐구조를 갖는 유기물 투입구가 상면에 구비되며, 상기 건조공간으로부터 건조된 유기물을 배출하기 위한 배출구가 일측에 형성된 하우징; 및
    고온의 연소가스를 발생시키도록 구성되고, 고온의 연소가스가 상기 연소가스 통로로 공급되어 순환한 후 상기 연통구를 통하여 상기 건조공간으로 유입되도록 연소가스가 배출되는 공급관의 일단이 상기 연통구와 거리를 유지한 상기 연소가스 통로의 입구 측에서 상기 하우징을 통과하여 상기 연소가스 통로와 연통되는 연소기를 포함하고,
    상기 하우징의 일측에는,
    상기 건조공간으로 상온의 외부공기를 외부공기 공급용 송풍팬으로 강제 투입하기 위한 외부공기 투입장치가 설치되고,
    상기 외부공기 투입장치는,
    상기 송풍팬에 의해 공급되는 외부공기가 상기 건조공간의 상부 측에서 하향으로 토출되도록 다수의 하향 분사공을 구비하여 상기 건조공간의 상부 가장자리 측 또는 상기 하우징의 내측 상부 가장자리 측에 설치되는 외부공기 분사관을 더 포함하여 이루어지고,
    상기 연소가스 통로는,
    상기 연소기로부터 공급되는 연소가스가 지그재그로 통과하면서 상기 건조공간을 가열하도록 다수개의 격판에 의해 지그재그로 형성되며,
    상기 연소기는,
    목분, 건조된 축산분뇨, 톱밥, 왕겨, 가연성 폐기물로 이루어진 연료를 연소시켜 발생된 연소가스를 직접 상기 연소가스 통로로 공급하도록 된 것을 특징으로 하는,
    유기물 건조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하우징에는,
    상기 건조공간으로 유입된 고온의 연소가스가 교반되는 유기물과 접촉된 후 배출될 때, 연소입자 및 건조된 유기물 미세 입자를 여과하기 위한 입자 여과기와, 악취를 여과하기 위한 악취 여과기와, 연소가스에 포함된 유해물질을 제거하기 위한 연소가스 여과기가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는,
    유기물 건조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 건조부재는 스테인레스재로 구성되는 것을 특징으로 하는,
    유기물 건조장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 교반 스크류는,
    상기 건조공간의 중앙에 위치한 유기물을 상기 건조공간의 중앙 영역에서 각각 좌우 영역으로 이송시키도록 상기 회전축의 중앙을 기준으로 좌우 각각 반대되는 경사각으로 설치되는 좌측 내부 스크류와 우측 내부 스크류; 및
    상기 좌.우측 내부 스크류의 날 끝과 간격을 유지하여 상기 좌,우측 내부 스큐류의 외측에 위치하도록 상기 회전축의 중앙을 기준으로 상기 좌,우측 내부 스크류와는 반대되는 경사각으로 설치되어, 상기 좌,우측 내부 스크류에 의해 좌우 영역으로 이송된 유기물을 다시 중앙 영역으로 이송하기 위한 좌측 외부 스크류 및 우측 외부 스크류를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는
    유기물 건조장치.
  8. 삭제
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