CN208205766U - 物料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种物料干燥系统。物料干燥系统包括传动装置、落料槽和至少一个与传动装置传动连接的物料干燥设备；落料槽内设置有运输机构；物料干燥设备包括物料容纳箱和设置在物料容纳箱内的通风干燥装置，通风干燥装置包括多个伸入物料容纳箱的通风管，物料容纳箱的底部设置有出料门；传动装置将物料干燥设备驱动至落料槽的上方，物料容纳箱中经过通风干燥装置干燥后的物料经由出料门落入落料槽中，并通过运输机构运出。采用本实用新型的技术方案，能够通过向物料通风的方式提高物料干燥效率，并保证物料干燥效果，还可以对干燥完成的物料进行自动传送，提高该物料干燥系统对物料的整体干燥效率。

Description

物料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种物料干燥系统。

背景技术

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，目前常用的生物质发电形式为农林废弃物直接燃烧发电。直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。然而，由于生物质本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。

为了解决上述问题，需要对物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率。

现有的干燥方法主要为两种。一种是采用风干和晾晒然后倒料的方式进行，但是露天晾晒生物质燃料一方面晾晒效率低，难以满足电厂燃料的供应需求，另一方面不但占地面积大，晾晒和收取工作量大，而且也带来环境问题。

另一种是烘箱式的干燥装置，在烘箱壳体内设置循环转动的链板，将物料从入料口置于链板上，物料通过链板在烘箱内缓慢行走，最后从出料口排出烘箱。但是这种烘干装置并不适用于生物质燃料烘干，因为，生物质电厂每天消耗燃料比较多，需要烘干量比较大，烘干时物料堆积厚度大，单纯依靠热空气进行干燥时物料内部的水汽很难传导出来，干燥效率低，且能耗大；为了保证干燥效率往往需要增加物料在烘箱内的干燥时间，需要加长设备长度，设备投入增大，造成干燥成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种物料干燥系统，以解决现有技术中物料干燥效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种物料干燥系统包括传动装置、落料槽和至少一个与所述传动装置传动连接的物料干燥设备；所述落料槽内设置有运输机构；所述物料干燥设备包括物料容纳箱和设置在所述物料容纳箱内的通风干燥装置，所述通风干燥装置包括多个伸入所述物料容纳箱的通风管，所述物料容纳箱的底部设置有出料门；所述传动装置将所述物料干燥设备驱动至所述落料槽的上方，所述物料容纳箱中经过所述通风干燥装置干燥后的物料经由所述出料门落入所述落料槽中，并通过所述运输机构运出。

可选地，所述传动装置包括延伸至所述落料槽上方的导轨，以及用于驱动所述物料干燥设备在所述导轨上行走的驱动部；所述物料容纳箱底部设置有与所述导轨相配合的行走部。

可选地，所述出料门上设置有锁门装置；所述物料干燥系统还包括与所述锁门装置相配合的开门装置，所述开门装置设置在所述落料槽的顶端。

可选地，所述锁门装置包括对应设置在所述出料门的开口第一侧和第二侧的插销孔，以及与所述插销孔相配合的插销，所述插销穿设在所述第一侧或所述第二侧的插销孔中；所述开门装置包括可移动地对应设置在所述落料槽两侧推销件，所述推销件的移动方向为所述插销的穿设方向。

可选地，所述物料干燥系统还包括设置在所述落料槽中的顶升结构。

可选地，所述落料槽的长度与一个所述物料干燥设备的长度相匹配，或者，所述落料槽的长度与至少两个所述物料干燥设备的总长度相匹配。

可选地，所述通风干燥装置包括第一风道，与所述第一风道的第一端连通的多个第一主管，以及与所述第一风道的第二端连通的第一风机，每个所述第一主管上连通有至少一个所述通风管。

可选地，所述通风干燥装置还包括与所述第一风道相互独立的第二风道，与所述第二风道的第一端连通的多个第二主管，以及与所述第二风道的第二端连通的第二风机，每个所述第二主管上连通有至少一个所述通风管。

可选地，所述通风干燥装置还包括第一加热装置和/或第二加热装置，所述第一加热装置设置在所述第一风机与所述第一风道的第二端之间，所述第二加热装置设置在所述第二风机与所述第二风道的第二端之间。

可选地，所述多个第一主管间隔设置，所述多个第二主管间隔设置，所述多个第一主管与所述多个第二主管相互交错地间隔设置；所述通风干燥装置架设在所述物料容纳箱上方，所述通风管向下伸入所述物料容纳箱；或者，所述通风干燥装置设置在所述物料容纳箱的底部，所述通风管向上伸入所述物料容纳箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

该物料干燥系统通过在物料干燥设备的物料容纳箱内设置通风干燥装置，可利用多个伸入物料容纳箱的通风管向物料吹风或从物料抽风，以增加物料处的空气流动量的方式来对物料进行干燥，从而保证了对物料的干燥效率；以及，通过传动装置将物料干燥设备驱动至落料槽上方，使得物料容纳箱中干燥完成的物料可从底部的出料门落入落料槽内，并进一步利用运输机构对干燥完成的物料进行自动传送，有效地提高了该物料干燥系统的对物料的整体干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的第一部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的第二部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的物料干燥设备的示意性仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的物料干燥设备的第一示意性前视图；

图7为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的物料干燥设备的第二示意性前视图；

图8为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的物料干燥设备的示意性俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的物料干燥系统的通风干燥装置的示意性俯视图。

附图标记说明：

10、传动装置；11、导轨；12、驱动部；13、伸缩杆；20、落料槽；21、运输机构；22、顶升结构；30、物料干燥设备；31、物料容纳箱；32、出料门；321、插销；322、插销孔；33、行走部；34、通风管；35、第一风道；36、第一主管；37、第二风道；38、第二主管；40、开门装置；41、推销件；50、操作平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据本实用新型的示例性实施例，如图1和图2所示，物料干燥系统包括传动装置10、落料槽20(图中仅示出了落料槽20的部分区域)和至少一个与传动装置10传动连接的物料干燥设备30。其中，落料槽20内设置有运输机构21；物料干燥设备30包括物料容纳箱31和设置在物料容纳箱31上的通风干燥装置，通风干燥装置包括多个伸入物料容纳箱31的通风管34，物料容纳箱31的底部设置有出料门32。

在该物料干燥系统中，物料干燥设备30的物料容纳箱31可用于容纳物料；通风干燥装置的多个通风管34伸入物料容纳箱31内，相当于多个通风管34插入物料容纳箱31内的物料中，可利用多个通风管34向物料容纳箱31内的物料中吹风或抽风，以通过增加物料容纳箱31内物料中的通风量的方式来干燥物料，从而快速地对物料进行干燥，实现对物料进行的高效率干燥。

并且，传动装置10与物料干燥设备30传动连接，可将物料干燥设备30驱动至落料槽20的上方，物料容纳箱31中的物料通过通风干燥装置干燥后，出料门32开启，经过干燥的物料经由出料门32落入落料槽20中，并通过落料槽20中的运输机构21运出落料槽20，实现了物料的自动出料。

如图2所示，在实际应用中，可在该物料干燥系统中设置操作平台50，并将传动装置10设置在操作平台50的上方，将落料槽20设置在操作平台50的下方，通过传动装置10将物料干燥设备30驱动至落料槽20的上方，在物料容纳箱31内的物料干燥完成后，即可控制出料门32开启，使得干燥完成的物料落入落料槽20中，由运输机构21完成物料的自动传送。其中，物料容纳箱31中的物料处于出料门32上，可利用物料对出料门32的压力来开启出料门32。

这里，操作平台50可以为地面或者在通过例如混凝土砌成的平台。落料槽20可通过在操作平台50下设置两道混凝土墙作为侧壁形成，运输机构21可以为设置在落料槽20中的传送带或者运输车等具有输送功能的传送设备，以便在干燥完成的物料落下时，将物料输送出落料槽20。落料槽20的出口的方向可以朝向用于对干燥后的物料进行后续处理的设备(例如，用于燃烧物料的锅炉)。

物料干燥设备30中的多个通风管34可以均匀地分布，以方便对物料容纳箱31中的物料进行均匀且完全的干燥，保证干燥效果并提高干燥效率；多个通风管34可以垂直地伸入物料容纳箱31中，也可以倾斜地伸入物料容纳箱31中；通风管34的具体数量可以根据所需要干燥效率设定。可选地，通风管34为多孔管。

此外，在本实用新型实施例的物料干燥系统中，还设置有用于向物料容纳箱31内投放物料的布料装置。例如，布料装置可以包括吊装设备和抓斗，以通过抓斗抓取料场中的物料，并通过吊装设备将抓斗吊装至物料容纳箱31，将抓斗中的物料投放至物料容纳箱31中。再例如，布料装置可以为带有翻斗的取料车，或者为可传送物料的传送带。

可选地，传动装置10包括延伸至落料槽20上方的导轨11，以及用于驱动物料干燥设备30在导轨11上行走的驱动部12，以驱动物料干燥设备30移动至落料槽20的上方。

如图2所示，物料容纳箱31底部设置有与导轨11相配合的行走部33，驱动部12通过伸缩杆13与物料容纳箱31相抵接，以通过控制伸缩杆13的长度推动物料容纳箱31在导轨11上移动，将物料容纳箱31驱动至落料槽20上方。这里，行走部33可以为与导轨11相配合的滚轮或者滑轮。

在这里说明，图中示出了驱动部12抵接在物料容纳箱31后侧，通过推动物料容纳箱31前进来驱动物料容纳箱31在导轨11上移动。但是驱动部12实现驱动功能的具体方式不限于此，驱动部12还可以连接在物料容纳箱31前侧，以通过拉动物料容纳箱31前进来驱动物料容纳箱31在导轨11上移动。例如，连接于物料容纳箱31前侧的牵引车。

在采用本实施例的物料干燥系统进行物料干燥的过程中，可在物料容纳箱31中的物料干燥完成后，再通过驱动部12将物料容纳箱31驱动至落料槽20上方，并开启出料门32；也可以在物料容纳箱31中的物料进行干燥前，或者干燥过程中，通过驱动部12将物料容纳箱31驱动至落料槽20上方，再物料干燥完成后在开启出料门32。

如图2至图5所示，出料门32上设置有锁门装置，用于锁紧出料门32；物料干燥系统还包括开门装置40，开门装置40与锁门装置相配合，用于开启出料门32。开门装置40设置在落料槽20的顶端，用于方便在需要开启出料门32时，通过操作开门装置40开启位于物料容纳箱31的底部的出料门32。

可选地，锁门装置包括对应设置在出料门32的开口第一侧和第二侧的插销孔322，以及与插销孔322相配合的插销321，插销321穿设在第一侧或第二侧的插销孔322中；开门装置40包括可移动地对应设置在落料槽20两侧推销件41，推销件41的移动方向为插销321的穿设方向。

也就是说，采用插销组件作为锁门装置，在出料门32处于关闭状态时，通过推动插销321穿设在出料门32开口两侧的插销孔322中，即可锁紧出料门32。推销件41在插销321的穿设方向上移动时可推动插销321，在需要开启出料门32时，通过推销件41将穿设在出料门32开口两侧的插销孔322中插销321推向第一侧或第二侧，即可将出料门32进行开锁。

如图5至图8所示，出料门32为对开门，出料门32的第一侧设置有两个插销孔322，插销321穿设在两个插销孔322，用于对插销321进行定位，防止插销321的穿设方向发生变化。在出料门32开启或者未锁紧时，插销321穿设在出料门32的开口第一侧的插销孔322中。如果需要锁紧出料门32，在关闭出料门32后，可通过驱动落料槽20第一侧的开门装置40向落料槽20内侧移动，使得第一侧的推销件41向第二侧移动，以利用该推销件41推动插销321向第二侧移动，直至插销321同时穿设在第一侧和第二侧的插销孔322内，从而锁紧出料门32。然后，在需要开启出料门32时，可通过驱动落料槽20第二侧的开门装置40向第一侧移动，使得第二侧的推销件41向第一侧移动，以利用该推销件41推动插销321向第一侧移动，以使插销321脱离第二侧的插销孔322，进而将出料门32开锁，然后即可开启出料门32。

此外，本实施例的物料干燥系统还包括设置在落料槽20内的顶升结构22，用于控制出料门32的开启和关闭。例如图中示出的出料门32开口两侧均连接有顶升结构22，顶升结构22的长度可伸缩调节，顶端与出料门32抵接，底端可固定设置在落料槽20的内壁上。这里，顶升结构22可以为具有伸缩杆的液压机构，但不限于此。

其中，如图6和图7所示(图6中未示出操作平台50)，如果在物料干燥设备处于落料槽20上方时，向物料容纳箱31中投放物料，以及利用通风干燥装置对物料进行干燥的过程中，出料门32处于关闭状态，可控制顶升结构22处于伸长状态并抵接在出料门32下侧，可以对出料门32提供支撑作用，防止出料门32上物料对出料门32的压力过大，而导致锁门装置出现损坏。在物料干燥完成并将出料门32进行开锁后，可通过控制顶升结构22缩短，使得出料门32在物料的压力作用下开启，以使物料容纳箱31中干燥完成的物料落入落料槽20中。在物料容纳箱31中的物料全部落入落料槽20中后，可通过控制顶升结构22伸长来顶起出料门32，以驱动出料门32关闭，在将出料门32关闭后，即可再次向物料容纳箱31中投放待干燥的物料。

在本实用新型的物料干燥系统中，物料干燥设备30的数量为至少一个，落料槽20的长度与一个物料干燥设备30的长度或者至少两个物料干燥设备30的总长度相匹配。这里，匹配方式可以为：处于落料槽20上方并需要开启出料门32的一个或多个物料干燥设备30的长度，小于或等于落料槽20的长度，以方便一个或至少两个物料干燥设备30的物料容纳箱31内的物料全部落入落料槽20内。例如，图1和2中示出的落料槽20的长度与一个物料干燥设备30的长度相匹配。

在这里说明，如果落料槽20的长度与至少两个物料干燥设备30的总长度相匹配，也即，如果需要同时开启至少两个物料干燥设备30，则需要沿落料槽20的长度方向，在落料槽20的两侧相应地设置相等数量的开门装置40。

如图9所示，根据本实用新型的示例性实施方式，在物料干燥设备30中，通风干燥装置包括第一风道35以及与第一风道35的第一端连通的多个第一主管36，每个第一主管36上连通有多个通风管34。第一风道35、第一主管36和通风管34相互连通，形成通风干燥装置的通风管路。

可选地，通风干燥装置还包括第一风机(图中未示出)，第一风机与第一风道35的第二端连通。

在利用通风干燥装置对物料进行干燥的具体场景中，可采用吹风机作为第一风机，以利用第一风机由第二端向第一风道35内吹风，风通过各第一主管36导向多个通风管34，并由多个通风管34导向物料容纳箱31内的物料。此外，还可以采用抽风机作为第一风机，以利用第一风机在第二端从第一风道35内抽风，在各第一主管36及通风管34中产生吸力，使得物料容纳箱31内的物料中的空气被吸入通风管。通过第一风机向第一风道35内吹风，或者从第一风道内抽风，均可以增加物料容纳箱31内的物料处的空气流动量，加快物料的干燥效率。

本实施例中，通风干燥装置还包括第二风道37以及与第二风道37的第一端连通的多个第二主管38，每个第二主管38上连通有至少一个通风管34。以及，通风干燥装置还包括第二风机(图中未示出)，第二风机与第二风道37的第二端连通。

这里，第二风道37与第一风道35相互独立，也即，本实施例的通风干燥装置还包括第二套由第二风道37、第二主管38和通风管34形成的通风管路。在对物料进行干燥时，可利用两套相互独立的通风管路分别进行吹风和抽风。具体地，可利用第一风机通过第一风道35、第一主管36和通风管34形成的第一套通风管路向物料吹风，并同时利用第二风机通过第二风道37、第二主管38和通风管34形成的第二套通风管路从物料处抽风。当然，还可以利用两套通风管路同时对物料进行吹风或从物料处抽风。

可选地，通风干燥装置还包括第一加热装置和第二加热装置(图中未示出)。第一加热装置设置在第一风机和第一风道35的第二端之间，用于在第一风机在第二端向第一风道35内吹风时进行加热，使得吹入第一风道35内的风为热风，也即，由第一主管36上的通风管34向物料吹热风。向物料吹热风，可以使物料内的微生物活动达到活跃状态，产生热量，这部分热量可以将物料内部的水分蒸出。并且，由于多个通风管34在不停的吹风，可以增加物料处的空气流动量，将蒸出的水分带走。同理，第二加热装置设置在第二风机和第二风道37的第二端之间，可用于通过第二风道37、第二主管38和通风管34形成的第二套通风管路向物料吹热风。这里，通过设置第一加热装置和/或第二加热装置来向物料吹热风，可以进一步提高干燥气体的干燥程度和温度，从而进一步加快物料干燥效率。

如图9所示，在本实施例的通风干燥装置中，与第一风道35连通的多个第一主管36间隔设置，与第二风道37连通的多个第二主管38间隔设置，且多个第一主管36和多个第二主管38相互交错地间隔设置。图中示出的多个第一主管36平行地间隔设置，多个第二主管38也平行地间隔设置，且各第一主管36与各第二主管38相互平行地间隔设置。

在将通风干燥装置设置在物料容纳箱31内时，可以将通风干燥装置架设在物料容纳箱31上方，使通风管34向下伸入物料容纳箱31内。在向物料容纳箱31内投放物料时，可直接将物料投放至通风干燥装置上，使物料从各第一主管36与各第二主管38之间的间距中落入物料容纳箱31内，从而无需移动通风干燥装置。其中，相邻的第一主管36和第二主管38之间的间距，可以根据实际需要投放入物料容纳箱31内的待干燥的物料的尺寸确定。并且，各通风管34可垂直地连通在第一主管36或第二主管38上，以方便物料落入物料容纳箱31内，以及方便干燥后的物料从出料门落入落料槽20。

此外，还可以将通风干燥装置设置在物料容纳箱31的底部，使通风管34向上伸入物料容纳箱31内，在出料门32开启时，物料可以从各第一主管36与各第二主管38之间的间距中落入物料容纳箱31内，也无需移动通风干燥装置。

一种可选的实施方式中，本实用新型实施例的物料干燥系统对物料进行通风干燥的大致工艺流程如下：

在确认出料门处于关闭状态时，向物料容纳箱31内物料投放；投放饲料完成后，先通过第一风机和第二风机向物料吹热风，使得物料内微生物产热将物料内的水分蒸出；在经过预设时间段的吹热风之后，再通过控制第一风机和第二风机从物料处抽风(或者一抽一吹)，将物料内的水汽抽出，加速物料干燥过程。

在物料干燥完成后，控制传动装置10的驱动部12驱动物料干燥设备30移动至落料槽20上方；控制顶升结构22升起，使顶升结构22的顶端抵住出料门32；然后，可驱动出料门32一侧的推销件41推动插销321，对出料门32进行开锁，在开锁完成后控制顶升结构22逐渐缩短，使出料门32开启，进而使干燥完成的物料落入落料槽20，从而利用运输机构21将干燥完成的物料从落料槽20出口传送出，运向对物料进行后续工序处理的设备。

在物料容纳箱31中的物料全部落入落料槽20后，可控制顶升结构22伸长，以顶起出料门32的方式关闭出料门32；再驱动出料门32另一侧的推销件41推动插销321，以锁紧出料门32；然后，控制驱动部12来驱动物料干燥设备30沿导轨11移动，以再次进行投放物料。

本实用新型的物料干燥系统具有如下有益效果：

该物料干燥系统通过在物料干燥设备的物料容纳箱内设置通风干燥装置，可利用多个伸入物料容纳箱的通风管向物料吹风或从物料抽风，以增加物料处的空气流动量的方式来对物料进行干燥，从而保证了对物料的干燥效率；以及，通过传动装置将物料干燥设备驱动至落料槽上方，使得物料容纳箱中干燥完成的物料可从底部的出料门落入落料槽内，并进一步利用运输机构对干燥完成的物料进行自动传送，有效地提高了该物料干燥系统的对物料的整体干燥效率。

在此基础上，该物料干燥系统还通过在出料门上设置插销组件以及在落料槽上设置推销件，可方便快捷地实现出料门的开启和关闭。

并且，该物料干燥系统还通过将在通风干燥装置上的主管间设置一定的间距，方便物料从通风干燥装置上投放入物料容纳槽或者落入落料槽内，从而无需移动通风干燥装置，即可完成物料投放或者落料，操作更加便捷，可进一步提高物料干燥系统的整体干燥效率和可靠性。

此外，该物料干燥系统通过设置风机和加热设备，可以保证有足够量、足够干燥、温度足够高的气体对物料进行干燥，进一步提高了物料干燥系统的物料干燥效果和物料干燥效率。

以及，该物料干燥系统具有干燥成本低、操作简单、干燥效果好、干燥效率高、自动出料等优点。

需要指出，根据实施的需要，可将本实用新型实施例中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分组合成新的部件，以实现本实用新型实施例的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种物料干燥系统，其特征在于，包括传动装置(10)、落料槽(20)和至少一个与所述传动装置(10)传动连接的物料干燥设备(30)；

所述落料槽(20)内设置有运输机构(21)；

所述物料干燥设备(30)包括物料容纳箱(31)和设置在所述物料容纳箱(31)内的通风干燥装置，所述通风干燥装置包括多个伸入所述物料容纳箱(31)的通风管(34)，所述物料容纳箱(31)的底部设置有出料门(32)；

所述传动装置(10)将所述物料干燥设备(30)驱动至所述落料槽(20)的上方，所述物料容纳箱(31)中经过所述通风干燥装置干燥后的物料经由所述出料门(32)落入所述落料槽(20)中，并通过所述运输机构(21)运出。

2.根据权利要求1所述的物料干燥系统，其特征在于，所述传动装置(10)包括延伸至所述落料槽(20)上方的导轨(11)，以及用于驱动所述物料干燥设备(30)在所述导轨(11)上行走的驱动部(12)；

所述物料容纳箱(31)底部设置有与所述导轨(11)相配合的行走部(33)。

3.根据权利要求1所述的物料干燥系统，其特征在于，所述出料门(32)上设置有锁门装置；

所述物料干燥系统还包括与所述锁门装置相配合的开门装置(40)，所述开门装置(40)设置在所述落料槽(20)的顶端。

4.根据权利要求3所述的物料干燥系统，其特征在于，所述锁门装置包括对应设置在所述出料门(32)的开口第一侧和第二侧的插销孔(322)，以及与所述插销孔(322)相配合的插销(321)，所述插销(321)穿设在所述第一侧或所述第二侧的插销孔(322)中；

所述开门装置(40)包括可移动地对应设置在所述落料槽(20)两侧推销件(41)，所述推销件(41)的移动方向为所述插销(321)的穿设方向。

5.根据权利要求3所述的物料干燥系统，其特征在于，所述物料干燥系统还包括设置在所述落料槽(20)中的顶升结构(22)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的物料干燥系统，其特征在于，所述落料槽(20)的长度与一个所述物料干燥设备(30)的长度相匹配，或者，所述落料槽(20)的长度与至少两个所述物料干燥设备(30)的总长度相匹配。

7.根据权利要求6所述的物料干燥系统，其特征在于，所述通风干燥装置包括第一风道(35)，与所述第一风道(35)的第一端连通的多个第一主管(36)，以及与所述第一风道(35)的第二端连通的第一风机，每个所述第一主管(36)上连通有至少一个所述通风管(34)。

8.根据权利要求7所述的物料干燥系统，其特征在于，所述通风干燥装置还包括与所述第一风道(35)相互独立的第二风道(37)，与所述第二风道(37)的第一端连通的多个第二主管(38)，以及与所述第二风道(37)的第二端连通的第二风机，每个所述第二主管(38)上连通有至少一个所述通风管(34)。

9.根据权利要求8所述的物料干燥系统，其特征在于，所述通风干燥装置还包括第一加热装置和/或第二加热装置，所述第一加热装置设置在所述第一风机与所述第一风道(35)的第二端之间，所述第二加热装置设置在所述第二风机与所述第二风道(37)的第二端之间。

10.根据权利要求8所述的物料干燥系统，其特征在于，所述多个第一主管(36)间隔设置，所述多个第二主管(38)间隔设置，所述多个第一主管(36)与所述多个第二主管(38)相互交错地间隔设置；

所述通风干燥装置架设在所述物料容纳箱(31)上方，所述通风管(34)向下伸入所述物料容纳箱(31)；或者，所述通风干燥装置设置在所述物料容纳箱(31)的底部，所述通风管(34)向上伸入所述物料容纳箱(31)。