CN111578671A - 一种物料干燥冷却设备 - Google Patents

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孙绍堂
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Guangzhou Jinpeng Environmental Protection Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种物料干燥冷却设备，其属于物料生产技术领域，该物料干燥冷却设备包括加热箱体模块、干燥箱体模块、冷却箱体模块和降温除湿箱体模块，加热箱体模块内产生的干燥热空气能够进入到干燥箱体模块内以对干燥箱体模块内的物料进行干燥，降温除湿箱体模块内产生的干冷空气能够进入到冷却箱体模块以对冷却箱体模块内的物料进行冷却；物料干燥冷却设备还包括除湿风道；干燥箱体模块对物料进行干燥后产生的湿热空气能够进入加热箱体模块内，湿热空气的一部分能够再次被加热箱体模块加热；湿热空气的另一部分能够通过除湿风道进入降温除湿箱体模块。本发明能够对饲料同时进行干燥和冷却处理，同时避免废气排入大气中。

Description

一种物料干燥冷却设备
技术领域
本发明涉及物料生产技术领域，尤其涉及一种物料干燥冷却设备。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，对禽畜肉类制品的需求越来越大，因此，给养殖行业带来了快速发展，相应地促进了养殖饲料行业的发展。
在饲料生产工艺中，对饲料进行干燥处理的干燥环节会产生大量的湿热废气，这些湿热废气带有难闻的异味，直接排放到大气中会对大气环境造成极大的污染。
因此，亟需一种物料干燥冷却设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料干燥冷却设备，能够对饲料同时进行干燥和冷却处理，避免废气排入大气中。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种物料干燥冷却设备，包括加热箱体模块、干燥箱体模块、冷却箱体模块和降温除湿箱体模块，所述加热箱体模块内产生的干燥热空气能够进入到所述干燥箱体模块内以对所述干燥箱体模块内的物料进行干燥，所述降温除湿箱体模块内产生的干冷空气能够进入到所述冷却箱体模块以对所述冷却箱体模块内的物料进行冷却；
所述物料干燥冷却设备还包括除湿风道，所述除湿风道的一端与所述加热箱体模块连通，另一端与所述降温除湿箱体模块连通；
所述干燥箱体模块对物料进行干燥后产生的湿热空气能够进入所述加热箱体模块内，所述湿热空气的一部分能够再次被所述加热箱体模块加热后，进入所述干燥箱体模块；所述湿热空气的另一部分能够通过所述除湿风道进入所述降温除湿箱体模块并被所述降温除湿箱体模块降温除湿后变成干冷空气，进入所述冷却箱体模块。
可选地，在所述冷却箱体模块内，所述干冷空气对所述冷却箱体模块内的物料冷却的同时被所述冷却箱体模块内的物料加热，然后能够进入所述加热箱体模块并被所述加热箱体模块加热干燥。
可选地，所述干燥箱体模块包括第一干燥箱体模块风道，所述第一干燥箱体模块风道与所述加热箱体模块、所述干燥箱体模块和所述冷却箱体模块均连通；
所述干冷空气被所述冷却箱体模块内的物料加热后能够通过所述第一干燥箱体模块风道进入所述加热箱体模块；
所述干燥箱体模块产生的湿热空气能够经由所述第一干燥箱体模块风道进入所述加热箱体模块。
可选地，所述加热箱体模块内设有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于过滤进入所述加热箱体模块的空气。
可选地，所述加热箱体模块内还设有冷凝器和热交换器，所述干燥箱体模块内产生的部分所述湿热空气依次经由所述第一过滤装置、所述冷凝器和所述热交换器后重新进入所述干燥箱体模块内。
可选地，所述加热箱体模块的外部设置有热泵系统模块，所述冷凝器与所述热泵系统模块连通。
可选地，所述降温除湿箱体模块内还设有表冷却器组件和回热器，进入所述降温除湿箱体模块内的空气依次经由所述表冷却器组件和所述回热器。
可选地，所述表冷却器组件包括一级表冷却器和二级表冷却器，所述物料干燥冷却设备还包括第一冷却介质供应部和第二冷却介质供应部，所述第一冷却介质供应部用于向所述一级表冷却器供应冷却介质，所述第二冷却介质供应部用于向所述二级表冷却器供应冷却介质；
所述物料干燥冷却设备还包括切换部，所述切换部能够将所述第二冷却介质供应部切换至向所述一级表冷却器供应冷却介质，将所述第一冷却介质供应部切换至向所述二级表冷却器供应冷却介质。
可选地，所述加热箱体模块、所述干燥箱体模块、所述冷却箱体模块和所述降温除湿箱体模块自上而下依次设置。
可选地，所述干燥箱体模块内设有第一干燥物料输送网带和第二干燥物料输送网带，所述第一干燥物料输送网带上的物料能够转移至到所述第二干燥物料输送网带上。
本发明提出的物料干燥冷却设备，通过设置加热箱体模块产生干热空气，以对干燥箱体模块内的物料进行干燥；设置降温除湿箱体模块产生干冷空气，以对冷却箱体模块内的物料进行冷却。
在干燥箱体模块内产生的湿热废气能够进入到加热箱体模块内。一部分湿热废气由加热箱体模块再次加热后形成干燥热空气，进入到干燥箱体模块内以对干燥箱体模块内的物料进行干燥；另一部分湿热废气经由除湿风道进入到降温除湿箱体模块形成干冷空气，再进入到冷却箱体模块内以对冷却箱体模块内的物料进行冷却。如此设置，对物料的干燥环节所产生的的湿热废气完全在物料干燥冷却设备内进行循环利用，实现湿热废气的零排放。
附图说明
图1是本发明实施例提供的物料干燥冷却设备的主视图；
图2是本发明实施例提供的物料干燥冷却设备的俯视图；
图3是本发明实施例提供的物料干燥冷却设备的内部结构示意图。
图中：
1、加热箱体模块；111、第一初级过滤装置；112、第一次级过滤装置；12、冷凝器；13、热交换器；14、干燥循环风机；
2、干燥箱体模块；21、第一干燥箱体模块风道；211、第一开孔；22、第一干燥物料输送网带；23、第二干燥物料输送网带；24、第二干燥箱体模块风道；241、第二开孔；242、第三开孔；
3、冷却箱体模块；31、冷却物料输送网带；311、第四开孔；32、第一冷却箱体模块风道；33、第二冷却箱体模块风道；331、第五开孔；
4、降温除湿箱体模块；41、第二过滤装置；42、表冷却器组件；421、一级表冷却器；422、二级表冷却器；43、回热器；44、冷却循环风机；
5、除湿风道；
6、热泵系统模块；
7、进料箱体；71、第一废料螺旋输送机；8、布料器；9、尾箱；91、第二废料螺旋输送机。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1-图3，本实施例提供一种物料干燥冷却设备，用于对物料进行干燥冷却。
具体地，本实施例中，该物料干燥冷却设备用于对饲料进行干燥冷却。
本实施例中，物料干燥冷却设备包括加热箱体模块1、干燥箱体模块2、冷却箱体模块3和降温除湿箱体模块4，加热箱体模块1内产生的干燥热空气能够进入到干燥箱体模块2内以对干燥箱体模块2内的物料进行干燥，降温除湿箱体模块4内产生的干冷空气能够进入到冷却箱体模块3以对冷却箱体模块3内的物料进行冷却。
进一步地，本实施例中，物料干燥冷却设备还包括除湿风道5，除湿风道5的一端与加热箱体模块1连通，另一端与降温除湿箱体模块4连通；干燥箱体模块2对物料进行干燥后产生的湿热空气能够进入加热箱体模块1内。湿热空气的一部分能够再次被加热箱体模块1加热后，重新进入干燥箱体模块2；湿热空气的另一部分能够通过除湿风道5进入降温除湿箱体模块4并被降温除湿箱体模块4降温除湿后进入冷却箱体模块3。
可选地，本实施例中，除湿风道5穿过干燥箱体模块2和冷却箱体模块3，端与加热箱体模块1连通，另一端与降温除湿箱体模块4连通。
进一步地，在冷却箱体模块3内，干冷空气对冷却箱体模块3内的物料冷却的同时，被冷却箱体模块3内的物料加热，然后能够进入加热箱体模块1并被加热箱体模块1加热。如此设置，能够避免废气排放和能量浪费。
具体地，本实施例中，干燥箱体模块2包括第一干燥箱体模块风道21，第一干燥箱体模块风道21与加热箱体模块1、干燥箱体模块2和冷却箱体模块3均连通，干冷空气被冷却箱体模块3内的物料加热后能够通过第一干燥箱体模块风道21进入加热箱体模块1。如此设置，干冷空气被冷却箱体模块3内的物料加热后再次进入到加热箱体模块1内，能够节约能源。参见图1，本实施例中，物料干燥冷却设备还包括进料箱体7，进料箱体7位于干燥箱体模块2的一端，用于供料。进一步地，进料箱体7的上侧还设置有布料器8。优选地，布料器8带有密封结构。可选地，本实施例中，进料箱体7与冷却箱体模块3和降温除湿箱体模块4均相连。
进一步地，在干燥箱体模块2的的另一端还设有尾箱9，尾箱9与冷却箱体模块3和降温除湿箱体模块4均相连。
可选地，进料箱体7段设置有第一废料螺旋输送机71；尾箱9段设置有第二废料螺旋输送机91。
参见图3，具体地，本实施例中，加热箱体模块1内设有第一过滤装置，第一过滤装置用于过滤进入加热箱体模块1的空气。优选地，第一过滤装置设置在加热箱体模块1的入口处。
图3中箭头表示气体流动方向。
具体地，第一过滤装置包括第一初级过滤装置111和第一次级过滤装置112。可选地，本实施例中，第一初级过滤装置111和第一次级过滤装置112互相垂直设置。
干燥箱体模块2内产生的湿热空气的一部分自第一干燥箱体模块风道21先经过第一初级过滤装置111，进入到加热箱体模块1内，由第一初级过滤装置111对湿热空气进行初步过滤，过滤掉湿热空气内的粉尘和携带的饲料等杂质；经过初步过滤的湿热空气再经由第一次级过滤装置112以进行再次过滤，继续进入到加热箱体模块1内。
干燥箱体模块2内产生的湿热空气的另一部分能够经由第一初级过滤装置111进入到除湿风道5内，通过除湿风道5进入降温除湿箱体模块4内。
为了对加热箱体模块1内的空气进行加热和除湿以得到干燥热空气，加热箱体模块1内还设有冷凝器12和热交换器13，冷凝器12用于除湿；热交换器13用于加热。
干燥箱体模块2内产生的部分湿热空气依次经由第一过滤装置、冷凝器12和热交换器13后重新进入干燥箱体模块2内。
具体地，本实施例中，热交换器13为蒸气热交换器。
可选地，加热箱体模块11包括多个水平排列且依次连通的加热箱体，每一个加热箱体内均设置有冷凝器12和热交换器13，每一加热箱体内的空气均先经过冷凝器12，再经过热交换器13。加热箱体的数量可根据实际需求进行设置，在此不做过多限制。
优选地，本实施例中，加热箱体模块1的出口处设置有干燥循环风机14，干燥循环风机14将加热箱体模块1内的干燥热空气鼓入到干燥箱体模块2内。
具体地，干燥箱体模块2内相对第一干燥箱体模块风道21的一侧还设有第二干燥箱体模块风道24，干燥循环风机14将加热箱体模块1内的干燥热空气鼓入到第二干燥箱体模块风道24内。
具体地，干燥箱体模块2内还设有干燥物料输送网带，干燥循环风机14将加热箱体模块1内的干燥热空气鼓入到第二干燥箱体模块风道24内，第二干燥箱体模块风道24内的干燥热空气再穿过干燥物料输送网带。
可选地，干燥物料输送网带的一端设置在进料箱体7内，另一端设置在尾箱9内。
优选地，本实施例中，干燥物料输送网带包括水平且上下间隔设置的第一干燥物料输送网带22和第二干燥物料输送网带23，第一干燥物料输送网带22上的物料能够转移至到第二干燥物料输送网带23上。进一步地，物料干燥冷却装置上还设有第一驱动装置，用于驱动第一干燥物料输送网带22；物料干燥冷却装置上还设有第二驱动装置，用于驱动第二干燥物料输送网带23。
第一干燥箱体模块风道21的中部设有第一开孔211，第一开孔211将第一干燥物料输送网带22和第二干燥物料输送网带23之间的空间与第一干燥箱体模块风道21连通。第二干燥箱体模块风道24上设有第二开孔241和第三开孔242，第二开孔241将第一干燥物料输送网带22的上方空间与第二干燥箱体模块风道24连通，第三开孔242将第二干燥物料输送网带23的下方空间与第二干燥箱体模块风道24连通。
如此设置，干燥循环风机14将加热箱体模块1内的干燥热空气鼓入到第二干燥箱体模块风道24内后，第二干燥箱体模块风道24内的一部分干燥热空气经由第二开孔241进入第一干燥物料输送网带22的上方空间并向下穿过第一干燥物料输送网带22，对第一干燥物料输送网带22上的物料进行干燥，然后自第一开孔211进入到第一干燥箱体模块风道21再进入到加热箱体模块1内。第二干燥箱体模块风道24内的另一部分干燥热空气经由第三开孔242进入第二干燥物料输送网带23的下方空间并向上穿过第二干燥物料输送网带23，对第二干燥物料输送网带23上的物料进行干燥，然后自第一开孔211进入到第一干燥箱体模块风道21再进入到加热箱体模块1内。
进一步地，本实施例中，加热箱体模块1的外部设置有热泵系统模块6，冷凝器12与热泵系统模块6连通。
进一步地，本实施例中，降温除湿箱体模块4内设有第二过滤装置41，第二过滤装置41用于过滤进入降温除湿箱体模块4内的空气。优选地，第二过滤装置41设置在降温除湿箱体模块4的入口处。
进一步地，本实施例中，降温除湿箱体模块4内还设有表冷却器组件42和回热器43，进入降温除湿箱体模块4内的空气依次经由第二过滤装置41、表冷却器组件42和回热器43。
具体地，本实施例中，表冷却器组件42包括一级表冷却器421和二级表冷却器422。物料干燥冷却设备还包括第一冷却介质供应部和第二冷却介质供应部，第一冷却介质供应部用于向一级表冷却器421供应冷却介质，第二冷却介质供应部用于向二级表冷却器422供应冷却介质。
物料干燥冷却设备还包括切换部，切换部能够将第二冷却介质供应部切换至向一级表冷却器421供应冷却介质，将第一冷却介质供应部切换至向二级表冷却器422供应冷却介质。
具体地，本实施例中，第一冷却介质供应部为水源冷却塔，其能够输出常温水(即与当地环境温度相同的水)；第二冷却介质供应部可以输出冷冻水，水箱与热泵系统模块6相连形成第二冷却介质供应部，或者直接采用热泵系统模块6作为第二冷却介质供应部，将热泵系统模块6与二级表冷却器422直接相连。
在降温除湿箱体模块4的工作过程中，一级表冷却器421的冷却介质的温度高于二级表冷却器422的温度。可选地，一级表冷却器421的冷却介质的温度可以为20℃-30℃，二级表冷却器422的冷却介质的温度可以为10℃-15℃。
而常温水的温度随季节和地理位置的变化会有较大的变化。例如，北方地区夏季的时候第一冷却介质供应部供应的常温水的温度高于第二冷却介质供应部输出的冷冻水；而在冬季的时候，第一冷却介质供应部供应的常温水的温度低于第二冷却介质供应部输出的冷冻水。
当常温水的温度低于第二冷却介质供应部供应的冷却介质的温度时，使用切换部，将第二冷却介质供应部切换至向一级表冷却器421供应冷却介质，将第一冷却介质供应部切换至向二级表冷却器422供应冷却介质，一方面能够节约能源，另一方面能够简化设备的冷却介质供应管路。
可选地，本实施例中，回热器43可以采用三种形式，一是采用水做介质，利用一级表冷却器421的出口的水进行回热，二是采用蒸汽为介质，三是采用电加热方式。
进入到降温除湿箱体模块4内的空气经过一级表冷却器421和二级表冷却器422降温除湿后，再经过回热器43微升温，得到干冷空气。
回热器43的设置，能够防止降温除湿箱体模块4中的干冷空气温度过低，导致干冷空气在对冷却箱体模块3内的物料进行冷却时出现低温骤冷的现象；同时回热器43的设置，能够更好的控制干冷空气的温度，使其尽可能接近环境温度，进而能够使得物料冷却后的温度与季节温度相适应，避免能量浪费。
进一步地，降温除湿箱体模块4的出口处还设置有冷却循环风机44，冷却循环风机44将降温除湿箱体模块4内的干冷空气鼓入到冷却箱体模块3内。
具体地，冷却箱体模块3内设置有冷却物料输送网带31，进入到冷却箱体模块3内的干冷空气自冷却物料输送网带31的下方穿过冷却物料输送网带31，并对冷却物料输送网带31的物料进行冷却。
具体地，饲料通过布料器8均匀布置到进料箱7处的第一干燥物料输送网带22上，输送至尾箱9处的第一干燥物料输送网带22上；然后进入到第二干燥物料输送网带23上，经过干燥后进入到冷却物料输送网带31。
进一步地，物料干燥冷却装置还设有第三驱动装置，用于驱动冷却物料输送网带31。
具体地，本实施例中，冷却箱体模块3的相对两侧设置有第一冷却箱体模块风道32和第二冷却箱体模块风道33。冷却循环风机44将降温除湿箱体模块4内的干冷空气鼓入到第一冷却箱体模块风道32内，第一冷却箱体模块风道32设有第四开孔311，第四开孔311将冷却物料输送网带31的下方空间与第一冷却箱体模块风道32连通。第一冷却箱体模块风道32内的干冷空气经由第四开孔311进入到冷却物料输送网带31的下方空间，再向上穿过冷却物料输送网带31以对冷却物料输送网带31上的物料进行冷却。
第二冷却箱体模块风道33设有第五开孔331，第五开孔331将冷却物料输送网带31的上方空间与第二冷却箱体模块风道33连通。穿过冷却物料输送网带31的干冷空气被物料再次加热，经由第五开孔331进入到第二冷却箱体模块风道33内。第二冷却箱体模块风道33与第一干燥箱体模块风道21连通。如此，物料再次加热的干冷空气能够经由第一干燥箱体模块风道21进入到加热箱体模块1，避免废气排放，实现能源的循环利用。
优选地，本实施例中，加热箱体模块1、干燥箱体模块2、冷却箱体模块3和降温除湿箱体模块4自上而下依次设置，能够减少场地占用，有利于节约空间，降低成本。
参见图3，本实施例提供的物料干燥冷却设备的工作过程如下：
外部空气先进入到加热箱体模块1，穿过第一次级过滤装置112继续进入到加热箱体模块1内，并依次经过冷凝器12和热交换器13得到干燥热空气，干燥热空气由干燥循环风机14鼓入到第二干燥箱体模块风道24内，再由第二干燥箱体模块风道24进入到干燥箱体模块2，对干燥箱体模块2内的饲料进行干燥；干燥完成后形成湿热空气，湿热空气经由第一开孔211进入到第一干燥箱体模块风道21内，其一部分能够返回加热箱体模块1内重新进行加热干燥；
湿热空气经由第一开孔211、第一干燥箱体模块风道21进入到内加热箱体模块1内，另一部分经由第一初级过滤装置111进入到除湿风道5内，再经由除湿风道5进入到降温除湿箱体模块4内，由降温除湿箱体模块4对空气进行降温除湿后得到干冷空气，干冷空气经由冷却循环风机44鼓入到第一冷却箱体模块风道32内，第一冷却箱体模块风道32内的干冷空气自下而上穿过冷却箱体模块3内的冷却物料输送网带31，干冷空气被物料加热后再经由第五开孔331依次穿过第二冷却箱体模块风道33和第一干燥箱体模块风道21，重新进入到加热箱体模块1内，避免能量浪费和废气排放。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种物料干燥冷却设备，其特征在于，包括加热箱体模块(1)、干燥箱体模块(2)、冷却箱体模块(3)和降温除湿箱体模块(4)，所述加热箱体模块(1)内产生的干燥热空气能够进入到所述干燥箱体模块(2)内以对所述干燥箱体模块(2)内的物料进行干燥，所述降温除湿箱体模块(4)内产生的干冷空气能够进入到所述冷却箱体模块(3)以对所述冷却箱体模块(3)内的物料进行冷却；
所述物料干燥冷却设备还包括除湿风道(5)，所述除湿风道(5)的一端与所述加热箱体模块(1)连通，另一端与所述降温除湿箱体模块(4)连通；
所述干燥箱体模块(2)对物料进行干燥后产生的湿热空气能够进入所述加热箱体模块(1)内，所述湿热空气的一部分能够再次被所述加热箱体模块(1)加热后，进入所述干燥箱体模块(2)；所述湿热空气的另一部分能够通过所述除湿风道(5)进入所述降温除湿箱体模块(4)并被所述降温除湿箱体模块(4)降温除湿后变成干冷空气，进入所述冷却箱体模块(3)。
2.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，在所述冷却箱体模块(3)内，所述干冷空气对所述冷却箱体模块(3)内的物料冷却的同时被所述冷却箱体模块(3)内的物料加热，然后能够进入所述加热箱体模块(1)并被所述加热箱体模块(1)加热干燥。
3.根据权利要求2所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述干燥箱体模块(2)包括第一干燥箱体模块风道(21)，所述第一干燥箱体模块风道(21)与所述加热箱体模块(1)、所述干燥箱体模块(2)和所述冷却箱体模块(3)均连通；
所述干冷空气被所述冷却箱体模块(3)内的物料加热后能够通过所述第一干燥箱体模块风道(21)进入所述加热箱体模块(1)；
所述干燥箱体模块(2)产生的湿热空气能够经由所述第一干燥箱体模块风道(21)进入所述加热箱体模块(1)。
4.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述加热箱体模块(1)内设有第一过滤装置，所述第一过滤装置用于过滤进入所述加热箱体模块(1)的空气。
5.根据权利要求4所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述加热箱体模块(1)内还设有冷凝器(12)和热交换器(13)，所述干燥箱体模块(2)内产生的部分所述湿热空气依次经由所述第一过滤装置、所述冷凝器(12)和所述热交换器(13)后重新进入所述干燥箱体模块(2)内。
6.根据权利要求5所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述加热箱体模块(1)的外部设置有热泵系统模块(6)，所述冷凝器(12)与所述热泵系统模块(6)连通。
7.根据权利要求1所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述降温除湿箱体模块(4)内还设有表冷却器组件(42)和回热器(43)，进入所述降温除湿箱体模块(4)内的空气依次经由所述表冷却器组件(42)和所述回热器(43)。
8.根据权利要求7所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述表冷却器组件(42)包括一级表冷却器(421)和二级表冷却器(422)，所述物料干燥冷却设备还包括第一冷却介质供应部和第二冷却介质供应部，所述第一冷却介质供应部用于向所述一级表冷却器(421)供应冷却介质，所述第二冷却介质供应部用于向所述二级表冷却器(422)供应冷却介质；
所述物料干燥冷却设备还包括切换部，所述切换部能够将所述第二冷却介质供应部切换至向所述一级表冷却器(421)供应冷却介质，将所述第一冷却介质供应部切换至向所述二级表冷却器(422)供应冷却介质。
9.根据权利要求1-8任一项所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述加热箱体模块(1)、所述干燥箱体模块(2)、所述冷却箱体模块(3)和所述降温除湿箱体模块(4)自上而下依次设置。
10.根据权利要求1-8任一项所述的物料干燥冷却设备，其特征在于，所述干燥箱体模块(2)内设有第一干燥物料输送网带(22)和第二干燥物料输送网带(23)，所述第一干燥物料输送网带(22)上的物料能够转移至到所述第二干燥物料输送网带(23)上。
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