CN215781576U - 一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料生产设备技术领域，公开一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔、物料收集组件和废气处理组件，喷雾干燥塔中通入的液体物料能够脱水成为粉体物料，物料收集组件的除尘器与喷雾干燥塔连通，收料旋风除尘器与除尘器连通，除尘器能够将粉体物料从混有粉体物料的气流中分离出来并送至收料旋风除尘器进行收集。废气处理组件的冷却组件中的回热器和一级表冷器能够对进入换热箱中的气流进行冷却除湿，换热箱中通过设置挡板使除尘器进入换热箱内腔的气流依次经过回热器和一级表冷器后进入收料旋风除尘器，实现气流的循环使用，避免了废气的排放，不仅有利于改善操作人员的工作环境，还避免了对环境的污染。

Description

一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统

技术领域

本实用新型涉及粉料生产设备技术领域，尤其涉及一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统。

背景技术

目前，一些粉体物料制作经常会利用喷雾干燥塔对物料进行快速烘干，在喷雾干燥塔中导入热风，将物料泵送到喷雾干燥塔中，经过雾化器雾化成小液滴，由于小液滴直径小，表面积大，与高温热风接触后，小液滴中的水分吸收热风的热量迅速气化蒸发，而液滴中的物料则脱水形成粉体物料。在该生产过程中会产生大量烘干废气，由于烘干废气温度较高，且其中会夹杂有粉体物料，排放后不仅使得操作人员的工作环境恶化，还会对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，该热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统能够实现废气的循环使用和零排放，不仅有利于改善操作人员的工作环境，还避免了对环境的污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，包括：喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔中通入液体物料，所述液体物料在所述喷雾干燥塔中脱水成为粉体物料；物料收集组件，所述物料收集组件包括除尘器和收料旋风除尘器，所述除尘器与所述喷雾干燥塔连通，所述收料旋风除尘器的进气口连通于所述除尘器的卸料口，所述收料旋风除尘器的出气口连通于所述除尘器，所述除尘器能够将所述粉体物料从混有所述粉体物料的气流中分离出来并送至所述收料旋风除尘器；废气处理组件，所述废气处理组件包括冷却组件，所述冷却组件包括换热箱、回热器和一级表冷器，所述回热器和所述一级表冷器均设置于所述换热箱的内腔中，冷却塔能够通过水泵向所述一级表冷器中通入冷却水，所述除尘器的出气口连通于所述换热箱的进气口，所述换热箱的出气口连通于所述收料旋风除尘器的进气口；所述换热箱的内腔中设有挡板，所述挡板使所述除尘器进入所述换热箱内腔的所述气流依次经过所述回热器和所述一级表冷器后进入所述收料旋风除尘器。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述冷却组件还包括二级换热器和第一压缩机，所述二级换热器和所述第一压缩机设置于所述换热箱的内腔中且位于所述一级表冷器的下游，所述第一压缩机能够向所述二级换热器中循环通入与所述气流进行热交换的冷媒。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述废气处理组件还包括回气组件，所述回气组件包括回气箱和加热件，所述加热件设置于所述回气箱的内腔中，所述回气箱与所述换热箱连通，所述回气箱的出气口与所述喷雾干燥塔的进气口连通，所述气流能够从所述换热箱的内腔进入所述回气箱的内腔加热后流回所述喷雾干燥塔。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述加热件为第一冷凝器，所述第一压缩机能够向所述第一冷凝器中循环通入高温冷媒。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述回热器安装于所述回气箱与所述换热箱的连通处，所述回热器能够对流入所述回气箱的所述气流加热。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述物料收集组件还包括收集管道和收料风机，所述收集管道的一端连通于所述换热箱的出气口，所述收集管道的另一端连通于所述收料旋风除尘器的进气口，所述收料旋风除尘器的出气口连通于所述收料风机的进气口，所述收料风机的出气口连通于所述除尘器的进气口，所述除尘器的卸料口连通于所述收集管道。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述物料收集组件还包括三级换热器、第二冷凝器和第二压缩机，所述三级换热器和所述第二冷凝器均置于所述换热箱的内腔中且位于所述换热箱的出气口，所述三级换热器和所述第二冷凝器均与所述第二压缩机连通，所述换热箱的内腔中的所述气流依次经过所述三级换热器和所述第二冷凝器后进入所述收集管道。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述除尘器包括依次连接的旋风除尘器、一级脉冲布袋除尘器和二级脉冲布袋除尘器，所述旋风除尘器的进气口与所述喷雾干燥塔连通，所述二级脉冲布袋除尘器的出气口与所述换热箱的进气口连通，所述旋风除尘器的卸料口、所述一级脉冲布袋除尘器的卸料口和所述二级脉冲布袋除尘器的卸料口均连通于所述收集管道。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述换热箱的进气口设有过滤器。

作为一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的优选方案，所述热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统还包括原料罐和喂料泵，所述喂料泵连通于所述原料罐和所述喷雾干燥塔之间，所述喂料泵能够将所述原料罐中的液体物料送入所述喷雾干燥塔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，该热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统包括喷雾干燥塔、物料收集组件和废气处理组件，喷雾干燥塔中通入的液体物料能够脱水成为粉体物料，物料收集组件的除尘器与喷雾干燥塔连通，收料旋风除尘器与除尘器连通，除尘器能够将粉体物料从混有粉体物料的气流中分离出来并送至收料旋风除尘器进行收集。废气处理组件的冷却组件中的回热器和一级表冷器能够对进入换热箱中的气流进行冷却除湿，换热箱连通于除尘器和收料旋风除尘器之间，且换热箱中通过设置挡板使除尘器进入换热箱内腔的气流依次经过回热器和一级表冷器后进入收料旋风除尘器，实现气流的循环使用，避免了废气的排放，不仅有利于改善操作人员的工作环境，还避免了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的结构示意图。

图中：

1、喂料泵；2、喷雾干燥塔；3、旋风除尘器；4、一级脉冲布袋除尘器；5、二级脉冲布袋除尘器；6、循环风机；7、回热器；8、一级表冷器；9、二级换热器；10、冷却塔；11、水泵；12、原料罐；13、收料旋风除尘器；14、收料风机；15、第一冷凝器；16、第二压缩机；17、三级换热器；18、第二冷凝器；19、过滤器；20、挡板；21、送风机；22、第一压缩机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型所提供的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，该热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统包括喷雾干燥塔2、物料收集组件和废气处理组件，废气处理组件包括冷却组件和回气组件，喷雾干燥塔2中通入液体物料，液体物料能够在喷雾干燥塔2中脱水成为粉体物料，物料收集组件连通于喷雾干燥塔2和冷却组件之间，物料收集组件能够将粉体物料从混有粉体物料的气流中分离出来并将粉体物料进行收集，回气组件连通于冷却组件和喷雾干燥塔2之间，冷却组件连通于物料收集组件，冷却组件用以对气流进行降温除湿，回气组件用以对降温除湿后的气流加热并将气流送至喷雾干燥塔2中。通过上述结构，该热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统中的气流实现了循环使用，避免了废气的排放，不仅有利于改善操作人员的工作环境，还避免了对环境的污染。

在本实施例中，物料收集组件包括除尘器和收料旋风除尘器13，除尘器的进气口与喷雾干燥塔2的出气口连通，收料旋风除尘器13的进气口连通于除尘器的卸料口，除尘器能够将粉体物料从混有粉体物料的气流中分离出来并将粉体物料卸送至收料旋风除尘器13，实现粉体物料的收集。可以理解的是，也可以采用其他除尘器(如脉冲除尘器)来替代收料旋风除尘器13，只要能够将气流中的粉体物料进行收集即可。

具体地，物料收集组件还包括收集管道和收料风机14，收集管道的一端连通于冷却组件，收集管道的另一端连通于收料旋风除尘器13的进气口，收料旋风除尘器13的出气口连通于收料风机14的进气口，收料风机14的出气口连通于除尘器的进气口，除尘器的卸料口连通于收集管道，使得收料风机14工作时能够从冷却组件中冷却除湿后的气流中吸气，通过收集管道利用气流将除尘器卸出的粉体物料输送至收料旋风除尘器13中进行集中收料包装，而循环气流在与粉体物料分离后经过收料风机14进入除尘器进行循环。

优选地，除尘器包括依次连接的旋风除尘器3、一级脉冲布袋除尘器4和二级脉冲布袋除尘器5，旋风除尘器3的进气口与喷雾干燥塔2的出气口连通，二级脉冲布袋除尘器5的出气口与冷却组件连通，旋风除尘器3的卸料口、一级脉冲布袋除尘器4的卸料口和二级脉冲布袋除尘器5的卸料口均连通于收集管道，使得喷雾干燥塔2的出气口出来的带有粉体物料的气流依次经过旋风除尘器3、一级脉冲布袋除尘器4和二级脉冲布袋除尘器5，使得气流中的粉体物料能够从气流中充分分离出来并卸料集中至收集管道中，由收集管道集中收料，避免了在每个除尘器的卸料口设置收料点。

优选地，物料收集组件还包括循环风机6，循环风机6的进气口连通于二级脉冲布袋除尘器5的出气口，循环风机6的出气口连通于冷却组件，也就说二级脉冲布袋除尘器5的出气口和冷却组件之间设有循环风机6，能够保证物料干燥所需要的风量。

在本实施例中，冷却组件包括换热箱、回热器7和一级表冷器8，二级脉冲布袋除尘器5的出气口连通于换热箱的进气口，换热箱的出气口连通于收料旋风除尘器13的进气口，回热器7和一级表冷器8均设置于换热箱的内腔中，回热器7为气气换热器，回热器7能够利用低温气体来降低二级脉冲布袋除尘器5通入换热箱的内腔中的气流的温度；冷却塔10能够通过水泵11向一级表冷器8中通入冷却水，冷却水能够通过一级表冷器8对气流进行降温，并除去气流中的部分水分，冷却水吸收热量后能够通过冷却塔10将热量散到大气中。优选地，换热箱的进气口设有过滤器19，对进入换热箱内腔中的气流进行过滤，防止粉尘进入换热箱内腔。

优选地，换热箱的内腔中设有挡板20，挡板20使除尘器进入换热箱内腔的气流依次经过回热器7和一级表冷器8后再进入收料旋风除尘器13，使得气流能够进行阶梯式冷却，有利于提高冷却除湿效果。

进一步地，冷却组件还包括二级换热器9和第一压缩机22，二级换热器9和第一压缩机22设置于换热箱的内腔中且位于一级表冷器8的下游，第一压缩机22能够向二级换热器9中循环通入与气流进行热交换的低温冷媒(例如氟利昂)，通过热交换对气流进行深度降温除湿，完成气流的除湿目的。

更进一步地，物料收集组件还包括三级换热器17、第二冷凝器18和第二压缩机16，三级换热器17和第二冷凝器18均置于换热箱的内腔中且位于换热箱的出气口，换热箱的内腔中的气流依次经过三级换热器17和第二冷凝器18后进入收集管道，三级换热器17和第二冷凝器18均与第二压缩机16连通，第二压缩机16能够向三级换热器17中循环通入与气流进行热交换的低温冷媒(例如氟利昂)，通过热交换对气流进行更深度地除湿；第二压缩机16能够向第二冷凝器18中循环通入与气流进行热交换的高温冷媒(例如氟利昂)，通过热交换对气流的温度进行调节。

在本实施例中，废气处理组件还包括回气组件，回气组件包括回气箱和加热件，加热件设置于回气箱的内腔中，回气箱与换热箱连通，回气箱的出气口与喷雾干燥塔2的进气口连通，气流能够从换热箱的内腔进入回气箱的内腔经过加热后再流回喷雾干燥塔2。进一步地，回热器7安装于回气箱与换热箱的连通处，回热器7能够对流入回气箱的气流加热升温，便于后续加热件的进一步加热。

优选地，加热件为第一冷凝器15，第一压缩机22能够向第一冷凝器15中循环通入高温冷媒，高温冷媒能够通过第一冷凝器15对气流进行加热升温。可以理解的是，第一冷凝器15、二级换热器9和第一压缩机22属于同一热泵系统，第一压缩机22能够通过二级换热器9将气流中的热量运送至第一冷凝器15中，有利于节约能源；三级换热器17和第二冷凝器18和第二压缩机16属于同一热泵系统，第二压缩机16能够通过三级换热器17将气流中的热量运送至第二冷凝器18中，有利于节约能源。

更为优选地，回气箱的出气口与喷雾干燥塔2的进气口之间的连通管道上设有送风机21，送风机21的进气口连通于回气箱的出气口，送风机21的出气口连通于喷雾干燥塔2的进气口，能够保证喷雾干燥塔2中的压力，保证喷雾干燥塔2的正常工作。

在本实施例中，热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统还包括原料罐12和喂料泵1，喂料泵1连通于原料罐12和喷雾干燥塔2之间，喂料泵1能够将原料罐12中的液体物料送入喷雾干燥塔2中，实现液体物料的送料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，包括：

喷雾干燥塔(2)，所述喷雾干燥塔(2)中通入液体物料，所述液体物料在所述喷雾干燥塔(2)中脱水成为粉体物料；

物料收集组件，所述物料收集组件包括除尘器和收料旋风除尘器(13)，所述除尘器与所述喷雾干燥塔(2)连通，所述收料旋风除尘器(13)的进气口连通于所述除尘器的卸料口，所述收料旋风除尘器(13)的出气口连通于所述除尘器，所述除尘器能够将所述粉体物料从混有所述粉体物料的气流中分离出来并送至所述收料旋风除尘器(13)；

废气处理组件，所述废气处理组件包括冷却组件，所述冷却组件包括换热箱、回热器(7)和一级表冷器(8)，所述回热器(7)和所述一级表冷器(8)均设置于所述换热箱的内腔中，冷却塔(10)能够通过水泵(11)向所述一级表冷器(8)中通入冷却水，所述除尘器的出气口连通于所述换热箱的进气口，所述换热箱的出气口连通于所述收料旋风除尘器(13)的进气口；所述换热箱的内腔中设有挡板(20)，所述挡板(20)使所述除尘器进入所述换热箱内腔的所述气流依次经过所述回热器(7)和所述一级表冷器(8)后进入所述收料旋风除尘器(13)。

2.根据权利要求1所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述冷却组件还包括二级换热器(9)和第一压缩机(22)，所述二级换热器(9)和所述第一压缩机(22)设置于所述换热箱的内腔中且位于所述一级表冷器(8)的下游，所述第一压缩机(22)能够向所述二级换热器(9)中循环通入与所述气流进行热交换的冷媒。

3.根据权利要求2所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述废气处理组件还包括回气组件，所述回气组件包括回气箱和加热件，所述加热件设置于所述回气箱的内腔中，所述回气箱与所述换热箱连通，所述回气箱的出气口与所述喷雾干燥塔(2)的进气口连通，所述气流能够从所述换热箱的内腔进入所述回气箱的内腔加热后流回所述喷雾干燥塔(2)。

4.根据权利要求3所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述加热件为第一冷凝器(15)，所述第一压缩机(22)能够向所述第一冷凝器(15)中循环通入高温冷媒。

5.根据权利要求3所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述回热器(7)安装于所述回气箱与所述换热箱的连通处，所述回热器(7)能够对流入所述回气箱的所述气流加热。

6.根据权利要求1所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述物料收集组件还包括收集管道和收料风机(14)，所述收集管道的一端连通于所述换热箱的出气口，所述收集管道的另一端连通于所述收料旋风除尘器(13)的进气口，所述收料旋风除尘器(13)的出气口连通于所述收料风机(14)的进气口，所述收料风机(14)的出气口连通于所述除尘器的进气口，所述除尘器的卸料口连通于所述收集管道。

7.根据权利要求6所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述物料收集组件还包括三级换热器(17)、第二冷凝器(18)和第二压缩机(16)，所述三级换热器(17)和所述第二冷凝器(18)均置于所述换热箱的内腔中且位于所述换热箱的出气口，所述三级换热器(17)和所述第二冷凝器(18)均与所述第二压缩机(16)连通，所述换热箱的内腔中的所述气流依次经过所述三级换热器(17)和所述第二冷凝器(18)后进入所述收集管道。

8.根据权利要求6所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述除尘器包括依次连接的旋风除尘器(3)、一级脉冲布袋除尘器(4)和二级脉冲布袋除尘器(5)，所述旋风除尘器(3)的进气口与所述喷雾干燥塔(2)连通，所述二级脉冲布袋除尘器(5)的出气口与所述换热箱的进气口连通，所述旋风除尘器(3)的卸料口、所述一级脉冲布袋除尘器(4)的卸料口和所述二级脉冲布袋除尘器(5)的卸料口均连通于所述收集管道。

9.根据权利要求1所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述换热箱的进气口设有过滤器(19)。

10.根据权利要求1所述的热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统，其特征在于，所述热泵加热型废气可循环的喷雾干燥系统还包括原料罐(12)和喂料泵(1)，所述喂料泵(1)连通于所述原料罐(12)和所述喷雾干燥塔(2)之间，所述喂料泵(1)能够将所述原料罐(12)中的液体物料送入所述喷雾干燥塔(2)中。

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