CN106595283A - 高温除湿烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温除湿烘干系统，入风口依次与风机、回热器的降温通道、蒸发器、回热器的加热通道、冷凝器及出风口连接，入风口及出风口分别与烘干箱连接，烘干箱、入风口、风机、回热器的降温通道、蒸发器、回热器的加热通道、冷凝器及出风口形成密闭风系统回路。通过与烘干箱对接形成循环的密闭风系统回路，无需时刻同外界交换空气，既可以提高整机的效率，还可以降低空气污染，适用于对环境或烘干物有严苛防污染要求的场合；合理设计和使用回热器，利用回热器交错设置的降温通道和加热通道，回收利用了回热器散发的预热，节约了能量；在污泥处理中使用电能来取代热能，可降低污泥处理成本，节能又环保。
Description
技术领域
本发明属于烘干处理技术领域，尤其是涉及一种高温除湿烘干系统。
背景技术
现有的城市污水处理系统中，需要对污水中的污泥进行过滤，污泥在粘稠的流体状体下不易处理，需要对污泥进行干燥处理，方便后续处理或使用。现有的污泥烘干装置能耗大、在污泥烘干处理的过程中会排放大量包含了有害气体的废气，对周围环境造成影响，而增加废气处理系统又会极大增加设备成本。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出高温除湿烘干系统，通过形成循环的密闭风系统回路以解决污泥、化学品等产品烘干等过程中存在的能耗大、污染高、成本高昂的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：高温除湿烘干系统，包括入风口、风机、回热器、蒸发器、冷凝器及出风口，入风口依次与风机、回热器的降温通道、蒸发器、回热器的加热通道、冷凝器及出风口连接。
进一步的，入风口及出风口分别与烘干箱连接，烘干箱、入风口、风机、回热器的降温通道、蒸发器、回热器的加热通道、冷凝器及出风口形成密闭风系统回路。
进一步的，所述冷凝器及蒸发器上并联有冷媒循环回路，该冷媒循环回路依次包括：冷凝器、储液器、工作阀、干燥过滤器、热力膨胀阀、所述蒸发器、气液分离器及压缩机。
进一步的，所述冷凝器上还串联有外置冷凝设备，该外置冷凝设备包括轴流风机。
进一步的，所述轴流风机外置在设备表面。
进一步的，还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在入风口和风机之间。
进一步的，所述风机为离心风机或无蜗壳风机。
进一步的，还包括水盘管，所述水盘管设置在风机和回热器之间或回热器和蒸发器之间。
进一步的，还包括电加热器，所述电加热器设置在冷凝器和出风口之间。
进一步的，还包括废气净化单元，该废气净化单元设置在冷凝器和出风口之间。
进一步的，所述废气净化单元包括脱硫装置。
进一步的，所述脱硫装置为脱硫塔。
相对于现有技术，本发明所述的高温除湿污泥烘干设备具有以下优势：通过与烘干箱对接形成循环的密闭风系统回路，无需时刻同外界交换空气，既可以提高整机的效率，还可以降低空气污染，适用于对环境或烘干物有严苛防污染要求的场合；
合理设计和使用回热器，利用回热器交错设置的降温通道和加热通道，回收利用了回热器散发的预热，节约了能量；
在污泥处理中使用电能来取代热能，可降低污泥处理成本，节能又环保。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的高温除湿污泥烘干箱的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的高温除湿污泥烘干箱的结构示意图。
附图标记说明：
10-空气过滤器；11-风机；12-水盘管；13-回热器；14-蒸发器；15-冷凝器；16-电加热器；17-烘干箱；18-轴流风机；19-储液器；20-工作阀；21-干燥过滤器；22-热力膨胀阀；23-气液分离器；24-压缩机；121-回水口；122-供水口；131-降温通道；132-加热通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图1-2并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供高温除湿烘干系统，如图2所示，包括入风口、风机11、回热器13、蒸发器14、冷凝器15及出风口，入风口依次与风机11、回热器13的降温通道131、蒸发器14、回热器13的加热通道132、冷凝器15及出风口连接。
在一种实施例中，本装置将高温湿空气(温度40℃-60℃)通过风机11自入风口吸入，高温湿空气进入回热器13的降温通道131降低温度，经过蒸发器14将温度降低至露点温度去除空气中的水分，再次进入回热器13的加热通道132提高空气的温度，此步骤同时利用了降温通道131的热量，也利用了加热通道132的冷风，用冷风降低降温通道131的热量，用降温通道131的热量加热冷风，极大节省了能源和设备成本，空气再经过冷凝器15加热后(温度65℃-80℃)成为干热空气，干热空气通过出风口进入待烘干的烘干箱17，再次进入风口形成循环的密闭风系统回路。
如图1所示，所述冷凝器15及蒸发器14上并联有冷媒循环回路，该冷媒循环回路依次包括：冷凝器15、储液器19、工作阀20、干燥过滤器21、热力膨胀阀22、所述蒸发器14、气液分离器23及压缩机24。
该冷媒循环回路采用蒸汽压缩循环原理，同时使用了原密闭风系统回路中的冷凝器15和蒸发器14，加热及制冷效果好、速度快，设备成本进一步降低。
所述冷凝器15上还串联有外置冷凝设备，该外置冷凝设备包括轴流风机18。为了防止冷凝器15散热能力不够，增加外置冷凝设备来增强其散热能力。
所述轴流风机18外置在设备表面。
还包括空气过滤器10，所述空气过滤器10设置在入风口和风机11之间。空气过滤器10主要用于过滤空气中的颗粒杂质及体积较大的杂质。
所述风机11为离心风机或无蜗壳风机，风机11并不限于上述形式。
还包括水盘管12，所述水盘管12设置在风机11和回热器13之间或回热器13和蒸发器14之间。水盘管12用于对湿热空气进行预降温，可提高设备对高温高湿空气的处理能力，水盘管12的位置可设置在风机11和回热器13之间或者回热器13和蒸发器14之间，水盘管12上设置有回水口121期供水口122。
还包括电加热器16，所述电加热器16设置在冷凝器15和出风口之间。在设备刚开始运行时并不能达到理想的运行除湿烘干状态，通过在冷凝器15和出风口之间设置电加热器16可提高设备除湿烘干的运行速度和运行效率，在设备正常运转后可关闭电加热器16。
还包括废气净化单元，该废气净化单元设置在冷凝器15和出风口之间，设置废气净化单元还可以过滤去除空气中的有毒有害物质，如二氧化硫等，废气净化单元可以为脱硫装置，脱硫装置可以为脱硫塔。
相对于现有技术，本发明所述的高温除湿污泥烘干设备具有以下优势：通过设置封闭烘干回路，采用空气循环系统，无需时刻同外界交换空气、既可以提高整机的效率，还可以降低空气污染，适用于对环境或烘干物有严苛防污染要求的场合，污泥处理中使用电能来取代热能，可降低污泥处理成本、节能有环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高温除湿烘干系统，其特征在于：包括入风口、风机、回热器、蒸发器、冷凝器及出风口，入风口依次与风机、回热器的降温通道、蒸发器、回热器的加热通道、冷凝器及出风口连接。
2.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：入风口及出风口分别与烘干箱连接，烘干箱、入风口、风机、回热器的降温通道、蒸发器、回热器的加热通道、冷凝器及出风口形成密闭风系统回路。
3.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：所述冷凝器及蒸发器上并联有冷媒循环回路，该冷媒循环回路依次包括：冷凝器、储液器、工作阀、干燥过滤器、热力膨胀阀、所述蒸发器、气液分离器及压缩机。
4.根据权利要求3所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：所述冷凝器上还串联有外置冷凝设备，该外置冷凝设备包括轴流风机。
5.根据权利要求4所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：所述轴流风机外置在设备表面。
6.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在入风口和风机之间。
7.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：所述风机为离心风机或无蜗壳风机。
8.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：还包括水盘管，所述水盘管设置在风机和回热器之间或回热器和蒸发器之间。
9.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：还包括电加热器，所述电加热器设置在冷凝器和出风口之间。
10.根据权利要求1所述的高温除湿烘干系统，其特征在于：还包括废气净化单元，该废气净化单元设置在冷凝器和出风口之间。
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