CN108911470A - 一种闭式带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭式带式干燥机，包括机架、主风机、回热器、冷却回路及加热回路，所述主风机用于运送干热空气并进入到所述干燥室内以对所述待干化物料进行干化，所述回热器具有升温侧及降温侧，所述降温侧接收所述干热空气对所述待干化物料进行干化后所形成的湿热空气，所述冷却回路设置在所述降温侧与所述升温侧之间，所述冷却回路用于对所述湿热空气进行制冷，使得所述湿热空气中的湿气被液化排出而形成干冷空气，所述加热回路设置在所述升温侧与所述主风机之间，所述加热回路用于对所述干冷空气进行加热以再次形成干热空气。本发明无需借助压缩机即可形成热风循环，节约了能源消耗以及降低了噪音。

Description

一种闭式带式干燥机

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种闭式带式干燥机。

背景技术

污泥干化是利用热风带出污泥中的水分而使得污泥被逐渐被干化的过程。闭式带式干燥机作为污泥干化中的常用设备，其通过在其内部形成热风循环，并不断的穿过待处理污泥，使得热风带出污泥中的水分。与此同时通过传送带的运输将干化完成的污泥运出机组外。

对于传统的闭式带式干燥机而言，上述热风循环的产生主要依靠主风机、回热器、压缩机、冷凝器及蒸发器来实现，但是上述各种器件，特别是压缩机在工作时，需要消耗大量的能源，这明显不利于节约能。另外，压缩机在工作时，会产生较大的噪音，会影响工作人员的所处的工作环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种闭式带式干燥机，用于解决现有技术中的闭式带式干燥机由于使用压缩机而带来能源消耗大及噪音大的问题。

为此，根据本发明的实施例，该闭式带式干燥机包括机架，所述机架具有干燥室，所述干燥室内部设有用于运送待干化物料的传送带。

另外，还包括：

主风机，所述主风机用于产生干热空气并进入到所述干燥室内以对所述待干化物料进行干化；

回热器，所述回热器具有升温侧及降温侧，所述降温侧接收所述干热空气对所述待干化物料进行干化后所形成的湿热空气；

冷却回路，所述冷却回路设置在所述降温侧与所述升温侧之间，所述冷却回路用于对所述湿热空气进行制冷，使得所述湿热空气中的湿气被液化排出而形成干冷空气；及

加热回路，所述加热回路设置在所述升温侧与所述主风机之间，所述加热回路用于对所述干冷空气进行加热以再次形成干热空气。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述冷却回路包括冷却器、冷却器管道、冷却塔、冷却塔管道及第一板式换热器，所述冷却器与所述冷却器管道形成第一冷却回路，所述冷却塔与所述冷却塔管道形成第二冷却回路，所述第一板式换热器连接在所述第一冷却回路与所述第二冷却回路之间，使得所述第二冷却回路与所述第一冷却回路能够通过所述第一板式换热器进行热交换以保持所述第一冷却回路的温度。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述加热回路包括加热器、加热器管道、第二板式换热器及热源，所述加热器、所述加热器管道及所述第二板式换热器形成闭合回路，所述热源连接于所述第二板式换热器，用于给所述闭合回路提供热量以保持所述闭合回路的温度。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述热源为燃油、燃气、燃煤、蒸汽、烟丝或高温热水中的至少一种。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述热源为工厂高温尾气。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述闭式带式干燥机还包括过滤器，所述过滤器设置在所述干燥室与所述回热器之间。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述机架包括相接的第一安装架及第二安装架，所述主风机、所述回热器、所述冷却回路及所述加热回路设置在所述第一安装架内，所述干燥室及所述传送带设置在所述第二安装架内，所述第一安装架与所述第二安装架之间设有保温隔板。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述第一安装架包括第一底座及设置在所述第一底座上的第一网格状架体，所述第一底座与所述第一网格状架体之间围成底部安装区，所述底部安装区内设有冷凝水管。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述第二安装架包括第二底座及设置在所述第二底座上的第二网格状架体，所述第二底座与所述第一底座连接，所述第二网格状架体与所述第一网格状架体连接。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述闭式带式干燥机还包括安装在所述机架上的切条机，所述切条机的出料口衔接于所述传送带。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的闭式带式干燥机，由于主风机、回热器、冷却回路及加热回路的设置，使得从干燥室出来的湿热空气能够进入到冷却回路而被除湿形成干冷空气，干冷空气又可以进入到加热回路中进行加热升温以再次形成干热空气，这样主风机、回热器、冷却回路及加热回路就形成了热风循环，无需借助压缩机，节约了能源消耗以及降低了噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的主视图；

图2示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的左视图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的右视图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的俯视图；

图5示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的原理图；

图6示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的干热空气的风向主视图；

图7示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的干热空气的风向侧视图。

主要元件符号说明：

100-机架；200-主风机；300-回热器；400-冷却回路；500-加热回路；600-传送带；700-过滤器；800-冷凝水管；900-出料斗；1000-切条机；101-干燥室；102-出料室；110-第一安装架；120-第二安装架；130-保温隔板；310-升温侧；320-降温侧；410-冷却器；420-冷却器管道；430-冷却塔；440-冷却塔管道；450-第一板式换热器；510-加热器；520-加热器管道；530-第二板式换热器；540-热源；610-第一传送带；620-第二传送带；111-第一底座；112-第一网格状架体；121-第二底座；122-第二网格状架体；1121-第一区；1122-第二区；1123-第三区。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种闭式带式干燥机。

请参考图1-5，该闭式带式干燥机包括机架100、主风机200、回热器300、冷却回路400及加热回路500。

其中，该机架100具有干燥室101，在干燥室101内设有用于运送待干化物料的传送带600。

具体的，请参考图1及图3-4，该传送带600包括设置在上方的第一传送带610及设置在下方的第二传送带620。上述第一传送带610用于接收待干化物料，待干化物料可视情况静止在第一传送带610上一段时间，或者随着第一传送带610缓慢传送，在传送的过程中，主风机200、回热器300、冷却回路400及加热回路500将会对待干化物料进行除湿工作。另外，第一传送带610与第二传送带620在其长度方向上具有一端重叠区域，这样使得当处理完成后的待干化物料能够降落到第二传送带620上并随着第二传送带620运出闭式带式干燥机之外。

主风机200用于产生干热空气并进入到干燥室101内以对所述待干化物料进行干化。回热器300具有升温侧310及降温侧320，降温侧320接收干热空气对待干化物料进行干化后所形成的湿热空气。冷却回路400设置在降温侧320与升温侧310之间，冷却回路400用于对湿热空气进行制冷，使得湿热空气中的湿气被液化排出而形成干冷空气。加热回路500设置在升温侧310与主风机200之间，加热回路500用于对干冷空气进行加热以再次形成干热空气。

如此，由于主风机200、回热器300、冷却回路400及加热回路500的设置，使得从干燥室101出来的湿热空气能够进入到冷却回路400而被除湿形成干冷空气，干冷空气又可以进入到加热回路500中进行加热升温以再次形成干热空气，这样主风机200、回热器300、冷却回路400及加热回路500就形成了热风循环，无需借助压缩机，节约了能源消耗以及降低了噪音。

根据本发明的实施例，对待干化物料的具体种类不作限定。根据本发明的一些实施例，待干化物料包括但不限于污泥。为了简化描述，下文所提到的待干化物料可以以污泥为例进行参考，下面将对本发明实施方式中的闭式带式干燥机进行清楚、完整的介绍。

鉴于冷却回路400是用来对湿热空气进行冷却以使得湿热空气中的湿气被液化，这样就要求冷却回路400的温度能够长时间的保持在稳定的低温状态，以持续的对湿热空气进行冷却。在冷却回路400对湿热空气进行冷却的过程中，其实质上是与湿热空气进行了一次冷热交换，即湿热空气中的热量传递到冷却回路400中，此时冷却回路400明显具有温度上升的趋势，为了阻止该趋势，本发明提供了一种冷却回路400。

请参考图5，在本发明实施方式中，冷却回路400包括冷却器410、冷却器管道420、冷却塔430、冷却塔管道440及第一板式换热器450，冷却器410与冷却器管道420形成第一冷却回路，冷却塔430与冷却塔管道440形成第二冷却回路，第一板式换热器450连接在第一冷却回路与第二冷却回路之间，使得第二冷却回路与第一冷却回路能够通过第一板式换热器450进行热交换以保持第一冷却回路的温度。

由此，上述第一冷却回路就与湿热空气进行了热交换，使得湿热空气能够被冷却，而第二冷却回路则用于保持第一冷却回路具有稳定的的低温温度。

具体而言，在第一冷却回路中始终流动有冷媒，该冷媒可以是温度很低的水或者其它介质，通过冷媒在第一冷却回路中的循环流动而不断的与湿热空气进行热交换，此时冷媒具有温度上升的趋势，为了阻止该趋势，第一板式换热器450与第二冷却回路发挥作用，在第二冷却回路中也循环流动有冷媒，该冷媒由冷却塔430提供，这样具有温度上升趋势的冷媒在第一板式换热器450中与冷却塔430提供的冷媒再次进行冷热交换，从而保持了冷媒的温度的稳定。

当然，在它实施方式中，冷却回路400也可以由冷却器410、冷却器管道420及冷却塔430直接组成，通过冷却塔430来提供温度稳定的冷媒。

至此，经过冷却回路400的湿热空气会形成干冷空气，该干冷空气将会进入到加热回路500中，由加热回路500进行升温而再次变成干热空气。

与冷却回路400不同的是，加热回路500是用来对干冷空气进行加热的，这样就要求加热回路500的温度能够长时间的保持在稳定的高温状态，以持续的对干冷空气进行加热。在加热回路500对干冷空气进行加热的过程中，其实质上是与干冷空气进行了一次冷热交换，即加热回路500中的热量传递到干冷空气，此时加热回路500的温度明显具有下降的趋势，为了阻止该趋势，本发明提供了一种加热回路500。

请继续参考图5，在本发明实施方式中，加热回路500包括加热器510、加热器管道520、第二板式换热器530及热源540，加热器510、加热器管道520及第二板式换热器530形成闭合回路，热源540连接于第二板式换热器530，用于给闭合回路提供热量以保持闭合回路的温度。

由此，上述闭合回路就与干冷空气进行了热交换，使得干冷空气能够被升温，而热源540则用于保持闭合回路具有稳定的的高温温度。

具体而言，在闭合回路中始终流动有热源，该热源可以是温度很高的水或者其它介质，通过热源在闭合回路中的循环流动而不断的与干冷空气进行热交换，此时热源具有温度下降的趋势，为了阻止该趋势，第二板式换热器530及热源540发挥作用，该热源540提供热量给第二板式换热器530，使得上述热源在第二板式换热器530中再次与热源540发生热交换，以保持热源的温度的稳定。

在某些具体的实施方式中，热源540可以选择燃油、燃气、燃煤、蒸汽、烟丝或高温热水中的至少一种。

在另一些具体的实施方式中，热源540还可以采用工厂的高温尾气，这样当本发明实施方式中的闭式带式干燥机使用于工厂时，能够与工厂的尾气配合作用，直接利用了尾气的热量，变废为宝，不仅节约了能源，还有利于环保。

在某些应用场合，例如当应用该闭式带式干燥机对污泥等进行除湿处理时，从干燥室101内部出来的湿热空气会带有一部分粉尘，若任由其在闭式带式干燥机中循环流动会造成污染，从而引起后期对干燥机的维护成本增加。

对此，闭式带式干燥机还包括过滤器700，用于过滤从干燥室101出来的湿热空气中的粉尘。粉尘被过滤掉后再进入到回热器300中的降温侧320。

在一些具体的实施方式中，过滤器700包括初效过滤器及中效过滤器，以保证对粉尘的充分过滤。

至此，本发明实施方式中的闭式带式干燥机的热风循环的形成原理介绍完毕，下面将着重介绍本发明实施方式中的闭式带式干燥机的机架结构以及闭式带式干燥机的具体造型。

请继续参考图1-4并结合参考图6-7，在本发明实施方式中，机架100包括相接的第一安装架110及第二安装架120，主风机200、回热器300、冷却回路400及加热回路500设置在第一安装架110内，干燥室101及传送带600设置在第二安装架120内。

综合前文所述，可以知道的是，干热空气产生在第一安装架110内，并传递到第二安装架120内，而后再回传到第一安装架110内，在这种循环过程中，使得待干化物料中的水分被液化排出。

第一安装架110与第二安装架120之间设有保温隔板130，该保温隔板130能够防止干热空气在上述循环过程中温度降低而影响对待干化物料的干化效果。

请参考图1-2，第一安装架110包括第一底座111及设置在第一底座111上的第一网格状架体112，第一底座111与第一网格状架体112之间围成底部安装区，底部安装区内设有冷凝水管800，该冷凝水管800用于接收对待干化物料进行干化过程中所形成的液体，该液体经由该冷凝水管800而排出闭式带式干燥机之外。

进一步地说，该第一网格状架体112从上至下围成第一区1121、第二区1122及第三区1123，第一区1121为一整体网格，第二区1122设有至少两个网格，用于安装冷却器410、回热器300及加热器510；第三区1123设有至少一个网格，用于安装主风机200等。

请参考图1及4，第二安装架120包括第二底座121及设置在第二底座121上的第二网格状架体122，第二底座121与第一底座111连接，第二网格状架体122与第一网格状架体112连接

进一步地说，该第二网格状架体122从上至下围成干燥室101及出料室102，该出料室102衔接于第二传送带620的末端，使得干化完成后的物料能够从出料室102中运出。

进一步，在出料室102内设置有出料斗900，该出料斗900用于接收干化后的物料。

由此，本发明实施方式中的机架100的上述构造，这样在安装主风机200、回热器300、冷却回路400及加热回路500时，将各个模块安装到对应的区间或者室内即可，降低了安装难度，提高了安装效率，同时由于各个区间的设置，使得各个模块能够合理的占据机架100内部的空间，使得整个闭式带式干燥机的内部布局更加合理，有利降低整个闭式带式干燥机的体型，从而降低它的占地面积。

除以上述外，在前述第二安装架120的上端还设置有切条机1000，该切条机1000的出料口衔接于第一传送带610。

这样，通过切条机1000的设置，使得待干化物料，例如污泥等能够被形成条状物而掉落到第一传送带610上，有利于提高对待干化物料的干化效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种闭式带式干燥机，包括机架，所述机架具有干燥室，所述干燥室内部设有用于运送待干化物料的传送带，其特征在于，还包括：

主风机，所述主风机用于运送干热空气并进入到所述干燥室内以对所述待干化物料进行干化；

回热器，所述回热器具有升温侧及降温侧，所述降温侧接收所述干热空气对所述待干化物料进行干化后所形成的湿热空气；

冷却回路，所述冷却回路设置在所述降温侧与所述升温侧之间，所述冷却回路用于对所述湿热空气进行制冷，使得所述湿热空气中的湿气被液化排出而形成干冷空气；及

加热回路，所述加热回路设置在所述升温侧与所述主风机之间，所述加热回路用于对所述干冷空气进行加热以再次形成干热空气。

2.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述冷却回路包括冷却器、冷却器管道、冷却塔、冷却塔管道及第一板式换热器，所述冷却器与所述冷却器管道形成第一冷却回路，所述冷却塔与所述冷却塔管道形成第二冷却回路，所述第一板式换热器连接在所述第一冷却回路与所述第二冷却回路之间，使得所述第二冷却回路与所述第一冷却回路能够通过所述第一板式换热器进行热交换以保持所述第一冷却回路的温度。

3.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述加热回路包括加热器、加热器管道、第二板式换热器及热源，所述加热器、所述加热器管道及所述第二板式换热器形成闭合回路，所述热源连接于所述第二板式换热器，用于给所述闭合回路提供热量以保持所述闭合回路的温度。

4.如权利要求3所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述热源为燃油、燃气、燃煤、蒸汽、烟丝或高温热水中的至少一种。

5.如权利要求3所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述热源为工厂高温尾气。

6.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述闭式带式干燥机还包括过滤器，所述过滤器设置在所述干燥室与所述回热器之间。

7.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述机架包括相接的第一安装架及第二安装架，所述主风机、所述回热器、所述冷却回路及所述加热回路设置在所述第一安装架内，所述干燥室及所述传送带设置在所述第二安装架内，所述第一安装架与所述第二安装架之间设有保温隔板。

8.如权利要求7所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述第一安装架包括第一底座及设置在所述第一底座上的第一网格状架体，所述第一底座与所述第一网格状架体之间围成底部安装区，所述底部安装区内设有冷凝水管。

9.如权利要求8所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述第二安装架包括第二底座及设置在所述第二底座上的第二网格状架体，所述第二底座与所述第一底座连接，所述第二网格状架体与所述第一网格状架体连接。

10.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述闭式带式干燥机还包括安装在所述机架上的切条机，所述切条机的出料口衔接于所述传送带。