CN108911471A - 一种闭式带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭式带式干燥机，包括机架、除湿回路及冷却回路，所述除湿回路用于产生干热空气以对所述待处理物料进行除湿并形成液体排出，所述冷却回路包括表冷器及与所述表冷器连接的三通管道，在所述三通管道上设置有三通控制阀，所述表冷器设置在所述除湿回路的路径上，用于调整所述干热空气的温度。本发明通过冷却回路的设置，不仅使得闭式带式干燥机具有快速升温以降低能量损耗、提高干化效率的功能，还使得闭式带式干燥机内部的温度可控。

Description

一种闭式带式干燥机

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种闭式带式干燥机。

背景技术

污泥干化是利用热风带出污泥中的水分而使得污泥被逐渐被干化的过程。闭式带式干燥机作为污泥干化中的常用设备，其通过在其内部形成热风循环，并不断的穿过待处理污泥，使得热风带出污泥中的水分。与此同时通过传送带的运输将干化完成的污泥运出机组外。

但是，常用的闭式带式干燥机在启动时其升温较慢，需要一段时间的热机过程，提高了能量损耗，同时使得闭式带式干燥机不能在第一时间对污泥进行干化，影响干化效率，基于此，现有技术中尝试采用冷凝器内置的方式，使得热风能够通过冷凝器来进行快速升温，但是当冷凝器内置时，当机组内部的温度较高时，又不能实时的对温度进行很好的控制，容易引起机组故障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种闭式带式干燥机，用于解决现有技术中的闭式带式干燥机内部温度不可控的问题。

为此，根据本发明的实施例，该闭式带式干燥机包括机架，所述机架具有干燥室，所述干燥室内部设有用于运送待处理物料的传送带。

另外，还包括：

除湿回路，所述除湿回路用于产生干热空气以对所述待处理物料进行除湿并形成液体排出；及

冷却回路，所述冷却回路包括表冷器及与所述表冷器连接的三通管道，在所述三通管道上设置有三通控制阀，所述表冷器设置在所述除湿回路的路径上，用于调整所述干热空气的温度。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述除湿回路包括：

干热空气回路，所述干热空气回路用于向所述干燥室提供干热空气，以对所述待处理物料进行除湿；及

制冷回路，所述制冷回路设置在所述干热空气回路的路径上，使得所述干热空气对所述待处理物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述干热空气回路包括回热器及主风机，从所述干燥室出来的湿热空气依次通过所述回热器的降温侧、所述回热器的升温侧及所述主风机，所述制冷回路包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述回热器的降温侧与升温侧之间，使得当所述湿热空气通过所述蒸发器时，其湿气被液化排出。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述干热空气回路还包括第一过滤器，用于过滤从所述干燥室出来的湿热空气中的粉尘。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述制冷回路还包括依次相连的压缩机及冷凝器，所述蒸发器连接在所述冷凝器与所述压缩机之间。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述制冷回路还包括依次连接在所述冷凝器与所述蒸发器之间省能热交换器、第二过滤器及膨胀阀。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述机架包括相接的第一安装架及第二安装架，所述除湿回路及所述冷却回路设置在所述第一安装架内，所述干燥室及传送带设置在所述第二安装架内，所述第一安装架与所述第二安装架之间设有保温隔板。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述第一安装架包括第一底座及设置在所述第一底座上的第一网格状架体，所述第一底座与所述第一网格状架体之间围成底部安装区，所述底部安装区内设有冷凝水管。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述第二安装架包括第二底座及设置在所述第二底座上的第二网格状架体，所述第二底座与所述第一底座连接，所述第二网格状架体与所述第一网格状架体连接。

作为所述闭式带式干燥机的进一步可选方案，所述闭式带式干燥机还包括安装在所述机架上的切条机，所述切条机的出料口衔接于所述传送带。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的闭式带式干燥机，由于冷却回路的设置，使得当机组内部的温度过高时，通过控制三通控制阀将表冷器接入到三通管道，使得表冷器开始工作，以此来降低机组内部的温度，而需要再次升温时，通过控制三通控制阀断开表冷器即可。这样通过冷却回路的设置，不仅使得闭式带式干燥机具有快速升温以降低能量损耗、提高干化效率的功能，还使得闭式带式干燥机内部的温度可控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的主视图；

图2示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的左视图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的右视图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的俯视图；

图5示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的除湿回路的原理图；

图6示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的干热空气的风向主视图；

图7示出了根据本发明实施例所提供的一种闭式带式干燥机的干热空气的风向侧视图。

主要元件符号说明：

100-机架；200-除湿回路；300-冷却回路；400-传送带；500-冷凝水管；600-出料斗；700-切条机；101-干燥室；102-出料室；110-第一安装架；120-第二安装架；130-保温隔板；210-干热空气回路；220-制冷回路；310-表冷器；320-三通管道；330-三通控制阀；410-第一传送带；420-第二传送带；111-第一底座；112-第一网格状架体；121-第二底座；122-第二网格状架体；211-回热器；212-主风机；213-第一过滤器；221-蒸发器；222-压缩机；223-冷凝器；224-省能热交换器；225-第二过滤器；226-膨胀阀；1121-第一区；1122-第二区；1123-第三区。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种闭式带式干燥机。

请参考图1-4，该闭式带式干燥机包括机架100、除湿回路200及冷却回路300。

其中，该机架100具有干燥室101，在干燥室101内设有用于运送待处理物料的传送带400。

具体的，请参考图1及图3-4，该传送带400包括设置在上方的第一传送带410及设置在下方的第二传送带420。上述第一传送带410用于接收待处理物料，待处理物料可视情况静止在第一传送带410上一段时间，或者随着第一传送带410缓慢传送，在传送的过程中，除湿回路200将会对待处理物料进行除湿工作。另外，第一传送带410与第二传送带420在其长度方向上具有一端重叠区域，这样使得当处理完成后的待处理物料能够降落到第二传送带420上并随着第二传送带420运出闭式带式干燥机之外。

除湿回路200用于产生干热空气以对待处理物料进行除湿并形成液体排出。冷却回路300包括表冷器310及与表冷器310连接的三通管道320，在三通管道320上设置有三通控制阀330，表冷器310设置在除湿回路200的路径上，用于调整干热空气的温度。

如此，由于冷却回路300的设置，使得当机组内部的温度过高时，通过控制三通控制阀330将表冷器310接入到三通管道320，使得表冷器310开始工作，以此来降低机组内部的温度，而需要再次升温时，通过控制三通控制阀330断开表冷器310即可。这样通过冷却回路300的设置，不仅使得闭式带式干燥机具有快速升温以降低能量损耗、提高干化效率的功能，还使得闭式带式干燥机内部的温度可控。

具体地说，三通管道320可外连接于冷却塔等，即由冷却塔来提供冷媒，冷媒可以是水等液体。这样通过三通控制阀330的控制冷媒通过表冷器310以及控制冷媒的流量可很好的对整个闭式带式干燥机内部的热空气进行降温。同样的，也可以通过三通控制阀330来控制冷媒不经过表冷器310，此时内部又会进行升温。

根据本发明的实施例，对待处理物料的具体种类不作限定。根据本发明的一些实施例，待处理物料包括但不限于污泥。为了简化描述，下文所提到的待处理物料可以以污泥为例进行参考，下面将对本发明实施方式中的闭式带式干燥机进行清楚、完整的介绍。

请结合参考图5，在本发明实施方式中，除湿回路200包括干热空气回路210及制冷回路220。

其中，干热空气回路210用于向干燥室101提供干热空气，以对待处理物料进行除湿。制冷回路220设置在干热空气回路210的路径上，使得干热空气对待处理物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

具体的说，请结合参考图6-7，该干热空气回路210包括回热器211及主风机212，从干燥室101出来的干热空气由于带出了待处理物料中的水分而变成了湿热空气，该湿热空气依次通过回热器211的降温侧、回热器211的升温侧及主风机212。而制冷回路220包括蒸发器221，蒸发器221设置在回热器211的降温侧与升温侧之间，使得当湿热空气通过蒸发器221时，其湿气被液化排出。

由此，针对从干燥室101出来的湿热空气而言，其先进入到回热器211的降温侧进行一重降温，再经过蒸发器221进行二重降温，使得湿热空气中的湿气变成液体而排出，接着被除湿后的空气再通过回热器211的升温侧被升温，再经由主风机212而出，此时出来的空气再次变成干热空气而进入到干燥室101内。

在本实施例中，湿热空气经过回热器211与蒸发器221的二重降温，保证了除湿效果。

在某些应用场合，例如当应用该闭式带式干燥机对污泥等进行除湿处理时，从干燥室101内部出来的湿热空气会带有一部分粉尘，若任由其在闭式带式干燥机中循环流动会造成污染，从而引起后期对干燥机的维护成本增加。

对此，干热空气回路210还包括第一过滤器213，用于过滤从干燥室101出来的湿热空气中的粉尘。粉尘被过滤掉后再进入到回热器211中的降温侧。

在一些具体的实施方式中，第一过滤器213包括初效过滤器及中效过滤器，以保证对粉尘的充分过滤。

结合前文所述，冷却回路300中的表冷器310就是设置在第一过滤器213与回热器211的降温侧之间，当表冷器310内部有冷媒通过时，此时再加上降温侧与蒸发器221，使得湿热空气能够至少进行三重降温，进一步提高了除湿效果。

另外，通过前文中的方式来合理的控制冷媒通过表冷器310与否以及通过的冷媒的流量的大小，还可以对整个闭式带式干燥机的内部进行降温。

在一些具体的实施方式中，回热器211为板翅式回热器，即板翅型换热器。板翅式回热器由隔板、翅片、封条、导流片组成，在相邻隔板之间放置翅片和导流片组成夹层，将夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。翅片可以为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片、波纹翅片。

在一些具体的实施方式中，蒸发器221为翅片管式蒸发器。翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上，基管采用铜光管或内螺纹铜管，翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。

请继续参考图1，制冷回路220还包括依次相连的压缩机222及冷凝器223，此时压缩机222、冷凝器223及蒸发器221就形成了制冷回路220，其中蒸发器221设置在回热器211的降温侧与升温侧的路径上，使得湿热空气能够被液化成液体而排出。

具体而言，压缩机222输出高温高压过热气体，该高温高压气体经过冷凝器223被冷凝成饱和或过冷液体，该饱和或过冷液体进入到蒸发器221中被蒸发成低温低压过热气体，在此过程中，蒸发器221吸收大量的热量，以此来对湿热空气进行降温，从而液化成液体。与此同时，低温低压过热气体再次进入到压缩机222内部而变成高温高压过热气体，以此循环来保证制冷回路220的长期稳定的工作。

在某些实施方式中，制冷回路220还包括依次连接在冷凝器223与蒸发器221之间省能热交换器224、第二过滤器225及膨胀阀226，这样经过省能热交换器224、第二过滤器225及膨胀阀226的处理使得饱和或过冷液体被处理成低压气、液混合物，接着再进入到蒸发器221中进行处理，一方面能够降低能耗，另一方面还可以提高蒸发器221的制冷效果。

在一些具体的实施方式中，冷凝器223为翅片管式换热器，翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上，基管采用铜光管或内螺纹铜管，翅片为铝或者铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。壳体保温中的支架应采用型钢材、板金加工或铝合金型材。

请继续参考图1-4，在本发明实施方式中，机架100包括相接的第一安装架110及第二安装架120，除湿回路200及冷却回路300设置在第一安装架110内，干燥室101及传送带400设置在第二安装架120内。

综合前文所述，可以知道的是，干热空气产生在第一安装架110内，并传递到第二安装架120内，而后再回传到第一安装架110内，在这种循环过程中，使得待处理物料中的水分被干化排出。

第一安装架110与第二安装架120之间设有保温隔板130，该保温隔板130能够防止干热空气在上述循环过程中温度降低而影响对待处理物料的干化效果。

请参考图1-2，第一安装架110包括第一底座111及设置在第一底座111上的第一网格状架体112，第一底座111与第一网格状架体112之间围成底部安装区，底部安装区内设有冷凝水管500，该冷凝水管500用于接收对待处理物料进行干化过程中所形成的液体，该液体经由该冷凝水管500而排出闭式带式干燥机之外。

进一步地说，该第一网格状架体112从上至下围成第一区1121、第二区1122及第三区1123，第一区1121为一整体网格，前文中的表冷器310在整体网格内，第二区1122设有至少两个网格，用于安装冷凝器223、回热器211及蒸发器221；第三区1123设有至少三个网格，用于安装压缩机222、主风机212以及省能热交换器224等。

请参考图1及4，第二安装架120包括第二底座121及设置在第二底座121上的第二网格状架体122，第二底座121与第一底座111连接，第二网格状架体122与第一网格状架体112连接

进一步地说，该第二网格状架体122从上至下围成干燥室101及出料室102，该出料室102衔接于第二传送带420的末端，使得干化完成后的物料能够从出料室102中运出。

进一步，在出料室102内设置有出料斗600，该出料斗600用于接收干化后的物料。

由此，本发明实施方式中的机架100的上述构造，这样在安装具有各个模块的干热空气回路210、制冷回路220以及冷却回路300时，将各个模块安装到对应的区间或者室内即可，降低了安装难度，提高了安装效率，同时由于各个区间的设置，使得各个模块能够合理的占据机架100内部的空间，使得整个闭式带式干燥机的内部布局更加合理，有利降低整个闭式带式干燥机的体型，从而降低它的占地面积。

除以上述外，在前述第二安装架120的上端还设置有切条机700，该切条机700的出料口衔接于第一传送带410。

这样，通过切条机700的设置，使得待处理物料，例如污泥等能够被形成条状物而掉落到第一传送带410上，有利于提高对待处理物料的干化效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种闭式带式干燥机，包括机架，所述机架具有干燥室，所述干燥室内部设有用于运送待处理物料的传送带，其特征在于，还包括：

除湿回路，所述除湿回路用于产生干热空气以对所述待处理物料进行除湿并形成液体排出；及

冷却回路，所述冷却回路包括表冷器及与所述表冷器连接的三通管道，在所述三通管道上设置有三通控制阀，所述表冷器设置在所述除湿回路的路径上，用于调整所述干热空气的温度。

2.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述除湿回路包括：

干热空气回路，所述干热空气回路用于向所述干燥室提供干热空气，以对所述待处理物料进行除湿；及

制冷回路，所述制冷回路设置在所述干热空气回路的路径上，使得所述干热空气对所述待处理物料进行除湿后所形成的湿热空气中的湿气被液化排出。

3.如权利要求2所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述干热空气回路包括回热器及主风机，从所述干燥室出来的湿热空气依次通过所述回热器的降温侧、所述回热器的升温侧及所述主风机，所述制冷回路包括蒸发器，所述蒸发器设置在所述回热器的降温侧与升温侧之间，使得当所述湿热空气通过所述蒸发器时，其湿气被液化排出。

4.如权利要求3所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述干热空气回路还包括第一过滤器，用于过滤从所述干燥室出来的湿热空气中的粉尘。

5.如权利要求3所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述制冷回路还包括依次相连的压缩机及冷凝器，所述蒸发器连接在所述冷凝器与所述压缩机之间。

6.如权利要求5所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述制冷回路还包括依次连接在所述冷凝器与所述蒸发器之间省能热交换器、第二过滤器及膨胀阀。

7.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述机架包括相接的第一安装架及第二安装架，所述除湿回路及所述冷却回路设置在所述第一安装架内，所述干燥室及传送带设置在所述第二安装架内，所述第一安装架与所述第二安装架之间设有保温隔板。

8.如权利要求7所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述第一安装架包括第一底座及设置在所述第一底座上的第一网格状架体，所述第一底座与所述第一网格状架体之间围成底部安装区，所述底部安装区内设有冷凝水管。

9.如权利要求8所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述第二安装架包括第二底座及设置在所述第二底座上的第二网格状架体，所述第二底座与所述第一底座连接，所述第二网格状架体与所述第一网格状架体连接。

10.如权利要求1所述的闭式带式干燥机，其特征在于，所述闭式带式干燥机还包括安装在所述机架上的切条机，所述切条机的出料口衔接于所述传送带。