KR101029596B1 - 농수산물 제습 건조기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉동 사이클을 이용하여 고추, 백삼, 멸치 등과 같은 농수산물을 효율적으로 제습 및 건조하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 농촌에서 수확한 벼, 고추, 백삼 등과 같은 농산물과 어촌에서 어획한 멸치, 생선 등과 같은 수산물을 건조하여 오랜 기간 보관 및 이송할 수 있는 한편, 냉동 사이클을 구성하는 응축기의 뜨거운 열원을 사용하여 가열한 공기를 건조실 내부로 공급하고, 증방기를 사용하여 건조실 내부에서 건조를 수행하고 나오는 공기의 수분을 제습하는 새로운 순환 형태의 제습/건조 방식을 구현함으로써, 내부의 열원을 외부로 방출하지 않아 에너지를 절약할 수 있고, 빠른 건조는 물론, 건조 효율을 향상시킬 수 있으며, 또한 전반적으로 고압운전이 이루어지는 냉동 사이클에 모세관 원리를 이용한 수액기 수단을 마련하여 압축기로 흡입되는 기체의 압력과 온도를 낮추어 줄 수 있는 새로운 형태의 냉동 사이클 운용 방식을 구현함으로써, 압축기의 부하를 줄일 수 있는 등 건조 시스템의 전체적인 성능 및 내구성을 향상시킬 수 있는 농수산물 제습 건조기를 제공한다.

Description

농수산물 제습 건조기{Humidity eliminate drier for agricultural and marine products}
본 발명은 농수산물 제습 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉동사이클을 이용하여 고추, 백삼, 멸치 등과 같은 농수산물을 효율적으로 제습 및 건조하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 산지에서 수확한 벼, 보리 등의 농산물이나 어촌에서 어획된 생선 등의 수산물은 많은 수분 함량을 갖기 때문에 소비자에게 도달하기까지의 보관 및 운송을 위해서는 건조가 필수적이다.
즉, 각종 농수산물은 미생물의 증식이 용이하고 쉽게 부패되므로, 이러한 농수산물의 보존성을 향상하기 위해서는 농수산물을 일정 온도, 일정 시간으로 건조 가공해야 한다.
보통 소량의 농수산물을 건조시키는 방법으로는 대부분 일정구역에 망체로 형성된 건조대를 설치한 후, 이렇게 설치한 건조대에 각종 농수산물을 진열하여 햇빛과 바람으로 자연 건조시키는 방법이 있다.
그러나, 자연 건조방법은 많은 점유면적을 차지할 뿐만 아니라 건조속도가 매우 느리고, 특히 눈이나 비가 내릴 경우에 농수산물을 신속하게 거두어야 하는 불편함이 있다.
결국, 자연 건조방법은 기후적인 여건에 따라 많은 제약을 받아 농수산물의건조속도, 건조량, 건도 등을 일정하게 유지할 수 없는 등 생산성 저하 및 상품성 저하의 단점이 있다.
이러한 점을 감안하여 최근에는 농촌에서 수확한 농산물, 고추, 벼 등과 어촌에서 어획된 생선 등을 건조하여 오랜 기간 보관과 이송 또는 건조식품으로 이용하기 위한 수단으로서, 많은 양을 일률적으로 빠르게 건조할 수 있는 농수산물 건조기가 많이 사용되고 있는 추세이다.
상기 농수산물 건조기는 전기히터 방식이나, 가스 버너 방식의 건조기로서, 전기나 기름을 사용하여 내부의 온도를 상승 및 건조물의 온도를 상승시켜서 수분이 기화되는 현상을 유도하고, 공기 중에 수증기가 형성이 되면 상부의 환기구를 열어 수분을 외부로 방출하는 방식이다.
이러한 과정, 즉 수분을 외부로 방출하는 과정에서 수분 뿐만이 아니라 내부의 열원까지도 외부로 방출되며, 이 과정에서 다시 열원(전기나 기름)을 사용하여 내부의 온도를 다시 상승시켜야 하는 과정을 거쳐야 하므로, 불필요한 에너지를 낭비하는 단점이 있다.
또한, 종래의 농수산물 건조기의 경우, 외부에서 가열된 공기를 건조실에 공급하여 건조물을 건조하는 방식인 관계로 가열된 공기에 상단한 수분이 함유되어 있는 경우나, 건조물에서 증발된 수분이 많은 경우에는 건조실의 내부 온도가 높다 해도 건조물의 수분이동이 느리기 때문에 건조효율이 높지 못한 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 농촌에서 수확한 벼, 고추, 백삼 등과 같은 농산물과 어촌에서 어획한 멸치, 생선 등과 같은 수산물을 건조하여 오랜 기간 보관 및 이송할 수 있는 농수산물 제습 건조기를 제공하는데 기본 목적이 있다.
또한, 본 발명은 냉동 사이클을 구성하는 응축기의 뜨거운 열원을 사용하여 가열한 공기를 건조실 내부로 공급하고, 증방기를 사용하여 건조실 내부에서 건조를 수행하고 나오는 공기의 수분을 제습하는 새로운 순환 형태의 제습/건조 방식을 구현함으로써, 내부의 열원을 외부로 방출하지 않아 에너지를 절약할 수 있고, 빠른 건조는 물론, 건조 효율을 향상시킬 수 있는 농수산물 제습 건조기를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 전반적으로 고압운전이 이루어지는 냉동 사이클에 모세관 원리를 이용한 수액기 수단을 마련하여 압축기로 흡입되는 기체의 압력과 온도를 낮추어 줄 수 있는 새로운 형태의 냉동 사이클 운용 방식을 구현함으로써, 압축기의 부하를 줄일 수 있는 등 건조 시스템의 전체적인 성능 및 내구성을 향상시킬 수 있는 농수산물 제습 건조기를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 농수산물 제습 건조기는 본체의 한쪽 공간에 조성되는 건조실 및 다른 한쪽 공간에 조성되는 기계실과, 상기 기계실의 내부에 설치되는 압축기, 응축기, 송풍기, 증발기, 재열기 등을 포함하여 상기 압축기는 냉매를 압축하고, 상기 응축기는 냉매를 응축하여 공기와의 열교환을 통해 공기를 가열하고, 상기 송풍기는 응축기에 의해 가열된 공기를 건조실 내부로 보내며, 상기 증발기는 팽창된 냉매를 증발시켜 건조실에서 배출되는 공기와의 열교환을 통해 공기를 제습하고, 상기 재열기는 공기와의 열교환을 통해 증발기를 거친 차가운 공기를 재차 가열하는 역할을 각각 수행하며, 가열(건조), 냉각(제습) 및 재열(제습)의 순환이 반복하여 진행되는 운전 방식으로 농산물과 수산물을 제습 및 건조하는 한편, 상기 재열기와 팽창밸브 사이에 연결 설치되어, 고온고압의 냉매 기체의 압력과 온도를 하강시킴으로써 압축기의 부하를 줄여주는 수액기를 포함하되, 상기 수액기의 배출측 라인에는 별도의 보조 라인이 분기되어 압축기의 흡입측 라인과 연결되고, 상기 보조 라인에는 전자밸브, 첵밸브 및 보조 팽창밸브가 설치되어, 압축기의 흡입측에 팽창작용이 일어날 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 압축기, 응축기, 재열기, 팽창밸브 및 증발기는 순환하는 냉매의 압축, 응축, 팽창 및 증발을 가능하게 하는 냉동 사이클로 구성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 증발기와 재열기는 기계실의 내부 상측에 배치하고, 상기 송풍기는 기계실의 내부 하측에 배치함으로써, 건조실의 하부로 투입된 공기가 건조실을 경유하여 상부로 배출된 후, 기계실을 거쳐 재차 건조실의 하부로 투입되는 공기의 순환 흐름을 반복시키면서 건조가 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 농수산물 제습 건조기는 다음과 같은 장점을 제공한다.
첫째, 냉동 사이클의 응축기를 사용한 가열 작용 및 증발기를 사용한 제습 작용이 반복되는 순환구조이므로, 신속한 건조와 더불어 벼, 고추, 백삼, 멸치, 생선 등과 같은 농수산물의 건조 효율을 높일 수 있다.
둘째, 내부의 열원을 외부로 방출하지 않기 때문에 에너지를 절약할 수 있다.
셋째, 건조실에서 배출되는 공기의 제습을 위한 증발기의 바로 뒷편에 재열기를 배치하여, 증발기를 거쳐 차가워진 공기를 다시 한번 가열해줌으로써, 제습 효과를 한층 향상시킬 수 있다.
넷째, 건조기의 컨트롤 방식의 경우, 냉난방 시스템의 제어 방식을 채택하여, 일정한 온도 및 습도를 별도로 제어하여 세팅할 수 있으므로, 다양한 종류의 건조물의 각 건조조건에 알맞게 건조작업을 할 수 있다.
다섯째, 압축기의 전단부에 설치되어 있는 수액기를 사용하여 압축기로 흡입되는 고압고온의 기체 압력과 온도를 낮추어 줌으로써, 압축기의 부하를 줄일 수 있으며, 결국 건조기의 전체적인 성능 향상과 내구성 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 농수산물 제습 건조기를 나타내는 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 농수산물 제습 건조기의 냉동 사이클을 나타내는 개략도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 농수산물 제습 건조기의 사용상태를 나타내는 개략도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 농수산물 제습 건조기를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 농수산물 제습 건조기의 냉동 사이클을 나타내는 개략도이다.
도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 농수산물 제습 건조기는 재열기(18)를 포함하는 냉동사이클을 이용하여 농수산물을 제습 및 건조하는 장치로서, 응축기(14)에 의해 가열된 공기를 건조실(11)의 내부로 공급하고, 증발기(17)로 건조실(11)의 내부에 건조를 수행하고 배출되는 공기의 수분을 제거(제습)하는 한편, 특히 증발기(17)를 거치면서 차가워진 공기를 다시 한번 재열기(18)로 가열하여 다시 한번 제습하는 방식으로 이루어져 있다.
따라서, 상기 농수산물 제습 건조기에서는 내부의 열원을 외부로 방출하지 않기 때문에 에너지를 절약할 수 있고, 또 농수산물에 대한 건조 효율도 높일 수 있다.
이를 위하여, 피건조물인 농수산물이 놓여지는 건조실(11)과 건조 기능을 수행하는 각종 부품들이 배치되는 기계실(12)이 양편에 조성되어 있는 본체(10)가 마련된다.
상기 본체(10)의 건조실(11)은 도어(29)에 의해 개폐가능하며, 내부에는 건조물을 적층 구조로 탑재할 수 있는 다단 배치 형태의 트래이(25)가 다수 설치된다.
예를 들면, 2개의 구역으로 구분되어 있는 건조실(11)의 내부 양측 벽면에는 상하 일정간격의 받침대(28)가 설치되고, 이렇게 설치되는 양쪽의 받침대(28) 사이에 양단을 걸쳐놓는 형태로 트래이(25)를 배치한 후, 트래이(25) 내에 담겨있는 고추나 멸치 등과 같은 농수산물을 건조하게 된다.
물론, 이때의 트래이(25)는 넣었다 빼냈다 할 수 있는 것이다.
상기 건조실(11)의 한쪽 옆에 조성되는 기계실(12)은 냉동사이클을 구성하는 압축기(13), 응축기(14), 증발기(17) 등이 설치되는 공간으로서, 건조실(11)과는 상부와 하부를 통해 서로 연결되는 구조로 이루어진다.
예를 들면, 상기 건조실(11)과 기계실(12) 사이의 하부에는 공기 투입구(30)가 형성되는 동시에 상부에는 공기 배출구(31)가 형성되어, 건조실(11)과 기계실(12) 사이에는 소정의 공기 순환흐름이 이루어지게 된다.
즉, 기계실(12)측에서 만들어진 가열된 공기가 하부의 공기 투입구(30)를 통해 건조실(11)의 내부로 들어가게 되고, 건조실(11)에서 건조를 마친 공기가 상부의 공기 배출구(31)를 통해 기계실(12)의 내부로 다시 돌아오게 되는 공기의 순환흐름이 이루어지게 된다.
이러한 공기의 순환흐름에 의해 가열(건조), 냉각(제습) 및 재열(제습)의 순환이 반복되면서 농수산물에 대한 제습 및 건조 작업이 이루어지게 되는 것이다.
상기 기계실(12)의 내부에는 냉동사이클을 순환하는 냉매를 압축하는 압축기(13), 냉매를 응축하는 응축기(14), 팽창밸브(16)에 의해 팽창된 냉매를 증발시키는 증발기(17), 고온고압의 냉매가스가 흐르는 재열기(18) 등이 배치된다.
여기서, 상기 압축기(13)는 냉매를 순환시키는 펌프 역할을 하는 부분으로서, 증발기(17)에서 증발한 저온저압의 기체냉매를 흡입하여 다음의 응축기(14)에서 응축 액화할 수 있도록 응축운도에 해당되는 포화압력까지 압력을 증대시키는 역할을 하게 된다.
또한, 상기 응축기(14)는 압축기(13)에서 토출된 고온고압의 기체냉매를 주변의 공기와 열교환시켜 기체냉매의 열을 방출시킴으로써, 고온고압의 액체냉매로 응축 액화시킴과 더불어 주변의 공기를 가열시키는 역할을 하게 된다.
또한, 상기 팽창밸브(16)는 응축기(14)에서 액화된 고온고압의 냉매가스를 교축(좁은 곳을 통해서 급히 넓은 곳으로 방출), 팽창하여 저온저압의 냉매로 변환시켜주는 역할을 하게 된다.
또한, 상기 증발기(17)는 팽창밸브(16)를 통과한 저온저압의 액체냉매 가스가 저온저압의 기체 냉매가스로 변화하면서 주변의 공기가 갖고 있는 열을 흡수하여 온도를 하강시켜주는 역할을 하게 된다.
그리고, 상기 재열기(18)는 응축기(14)에 의해 액화되어 그 내부를 흐르는 고온고압의 냉매가스를 이용하여 주변의 공기, 예를 들면 증발기(17)를 거쳐 차가워진 공기를 다시 한번 히팅시키는 역할을 하게 된다.
이와 같이, 상기 압축기(13), 응축기(14), 재열기(18), 팽창밸브(16) 및 증발기(17)는 순환하는 냉매의 압축, 응축, 팽창 및 증발을 가능하게 하는 냉동 사이클을 구성하게 되며, 이때의 냉매가 압축기(13)→응축기(14)→재열기(18)→팽창밸브(16)→증발기(17)의 순서로 순환하면서 주변의 공기를 가열하거나, 주변의 공기로부터 열을 흡수하게 되므로서, 가열된 공기가 건조실(11)의 내부로 보내질 수 있게 되고, 또 건조실(11)을 빠져나온 공기 속의 습기가 제거될 수 있게 된다.
즉, 상기 응축기(14)의 뜨거운 열원을 사용하여 공기를 가열한 후, 건조실(11)의 내부로 보내어 건조를 시키며, 또 건조실(11)의 상부에서 증발기(17)를 통하여 온도 차이에 의한 효과로 제습작용을 일으켜 제습하고, 이때의 물은 후술하는 드레인 수단을 통해 방출하는 제습 및 건조 메카니즘이 이루어질 수 있게 되는 것이다.
특히, 이와 같은 냉동 사이클의 경우, 농수산물의 건조를 위한 토출 온도에 비중을 두다 보면, 전체적으로 고압운전이 이루어질 수 있으며, 이러한 고압운전에 의한 부하로부터 냉동 사이클을 보호할 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.
이를 위하여, 상기 재열기(18)와 팽창밸브(16)의 사이에는 모세관(미도시)이 삽입되어 있는 수액기(19)가 연결 설치되어 있고, 이와 더불어 상기 수액기(19)의 배출측 라인에는 별도의 보조 라인(20)이 분기되어 압축기(13)의 흡입측 라인(증발기로부터 연장되어 압축기에 연결되는 라인)에 연결된다.
그리고, 상기 보조 라인(20)상에는 전자밸브(21), 첵밸브(22) 및 보조 팽창밸브(23)가 차례로 설치된다.
이때의 첵밸브(22)는 냉매를 압축기(13)쪽으로만 흐르게 하는 방향성을 갖는다.
이에 따라, 상기 고온고압의 냉매 기체가 수액기(19)의 내부를 거쳐 보조 라인(20)을 통과하면서 그 압력과 온도가 하강되므로서, 압축기(13)의 부하를 줄일 수 있게 된다.
즉, 압축기(13)의 흡입부분에서 팽창작용이 이루어지게 하여, 압축기 흡입시 고온고압 상태인 기체의 압력과 온도를 하강시킨 후에 흡입이 되도록 함으로써, 압축기(13)의 부하를 줄일 수 있는 등 전체적인 냉동 사이클을 보호할 수 있게 된다.
이와 같이, 냉동 사이클을 구성하는 각 부품들의 배치 및 연결관계를 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 기계실(12)의 내부 하측에는 냉매의 압축을 위한 압축기(13)와 가열된 공기의 송풍을 위한 송풍기(15)가 설치된다.
이때, 상기 송풍기(15)의 토출구는 기계실(12)과 건조실(11)을 통하게 하는 하부의 공기 투입구(30)에 연결되는 동시에 흡입구는 기계실(12)의 내부 공간에 그대로 노출된다.
이에 따라, 상기 송풍기(15)가 가동되면, 응축기(14)에 의해 가열된 기계실 내부의 공기가 송풍기(15)의 강제 송풍에 의해 건조실(11)의 내부로 공급될 수 있게 된다.
그리고, 상기 압축기(13)의 흡입측과 배출측은 냉매 배관을 통해 그 윗쪽으로 배치되는 증발기(17)와 응축기(14)에 각각 연결된다.
상기 기계실(12)의 내부 중간에는 공기의 가열을 위한 응축기(14)가 설치된다.
이때의 상기 응축기(14)는 내부를 흐르는 고온고압의 기체냉매를 이용한 기계실(12)의 내부 공기와의 열교환을 통해 공기를 가열하는 역할을 수행하게 되고, 이렇게 가열된 공기가 송풍기(15)로 흡입된 후에 건조실(11)로 보내지게 된다.
상기 기계실(12)의 상측에는 증발기(17)와 재열기(18)가 앞뒤로 차례로 배치된다.
즉, 건조실(11)의 상부에 형성되어 있는 공기 배출구(31)에 인접한 위치에 증발기(17)가 배치되고, 그 바로 뒷쪽으로 재열기(18)가 배치된다.
또한, 상기 증발기(17)와 재열기(18)의 하부에는 물받이(26)가 설치되고, 이 물받이(26)의 일측에는 드레인(27)이 연장 설치된다.
이에 따라, 건조실(11)의 상부 공기 배출구(31)를 통해 빠져나온 공기, 예를 들면 건조를 마치고 수분을 함유한 공기는 증발기(17)를 거치게 되면서 이 증발기(17)의 냉각작용에 의해 제습이 이루어지게 된다.
즉, 상기 증발기(17)를 거치면서 공기 속에 포함되어 있는 수분이 제거된다.
계속해서, 상기 증발기(17)를 통과한 공기는 제습작용에 의해 차가운 상태가 되는데, 이때의 차가운 공기를 재열기(18)가 재차 가열하게 되므로서, 제습작용이 다시 한번 이루어지게 되고, 결국 제습효과를 한층 높일 수 있게 된다.
그리고, 상기 증발기(17) 및 재열기(18)의 제습작용에 의해 결로되어 모인 수분은 하부에 있는 물받이(26) 및 드레인(27)을 통해 외부로 배출할 수 있게 된다.
이렇게 건조실(11)의 공기 배출구(31)측에 증발기(17)과 재열기(18)를 서로 이웃하게 연속 배치하여, 증발기(17)에 의한 1차 제습과 재열기(18)에 의한 2차 제습을 연속적으로 수행함으로써, 보다 완전한 제습이 이루어지도록 하여 제습효율을 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 상기 재열기(18)의 경우, 증발기(17)를 거친 차가운 공기를 가열하여 제습하는 역할도 수행하지만, 응축기(14)에서 열교환하기 이전에 공기를 선(先) 가열함으로써, 응축기(14)의 열교환 효율을 향상시키는 역할도 수행하게 된다.
이와 같이, 상기 기계실(12)의 내부 상측에는 증발기(17)와 재열기(18)가 배치되고, 기계실(12)의 중간 위치에는 응축기(14)가 배치되며, 기계실(12)의 내부 하측에는 송풍기(15)가 배치되므로서, 건조실(11)의 하부로 투입된 공기가 건조실(11)을 경유하여 상부로 배출된 후에 다시 기계실(12)을 거쳐 재차 건조실(11)의 하부로 투입되는 공기의 순환흐름이 반복적으로 이루어질 수 있게 된다.
이러한 공기의 순환흐름 속에서 공기는 가열→급냉→가열이 반복되고, 결국 건조실 내부의 농산물에 대한 건조작업이 공기의 반복되는 순환에 의해 효과적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명에서는 농수산물 건조를 위한 새로운 제어방식을 제공한다.
기존 건조기의 컨트롤 방식은 전원 스위치를 통한 단순한 ON,OFF 제어방식인 관계로 다양한 농수산물 각각에 대한 최적의 건조환경을 구현하는 못하는 한계가 있다.
본 발명에서 제공하는 제어방식은 냉난방 시스템의 제어방식을 통하여 일정 온도 및 습도를 별도로 제어하여 세팅하는 방식이므로, 다양한 종류의 농수산물의 특성에 맞게 건조를 수행할 수 있는 이점이 있다.
이를 위하여, 건조물에 따라 일정 온도 및 습도를 별도로 세팅하여 제어할 수 있는 냉난방 시스템 제어방식을 가지는 컨트롤러(24)가 마련된다.
이러한 본 발명의 건조방식을 이용하면 각 농수산물에 대한 데이터 수집을 통해 다방면에 적용이 가능하게 된다.
예를 들면, 고추의 경우에 세팅온도 47℃, 습도 25%, 운전시간 48Hr의 조건으로 건조를 수행할 수 있고, 백삼의 경우에 세팅온도 45℃, 습도 20%, 운전시간 72Hr의 조건으로 건조를 수행할 수 있으며, 멸치의 경우에 세팅온도 55℃, 습도 25%, 운전시간 12Hr의 조건으로 건조를 수행할 수 있다.
따라서, 이와 같이 구성되는 농수산물 제습 건조기의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 농수산물 제습 건조기의 사용상태를 나타내는 개략도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본체(10)의 건조실(11) 내부에 고추나 멸치 등과 같은 농수산물을 투입한 다음, 컨트롤러(24)의 조작을 통해 해당 농수산물에 대한 건조 조건 등을 세팅하고, 기기를 ON 조작하면 냉난방 시스템의 제어방식으로 냉동 사이클과 송풍기(15)가 가동되면서 건조작업이 이루어지게 된다.
예를 들면, 기계실(12)에 있는 응축기(14)에 의해 가열된 공기가 송풍기(15)에 의해 송풍되어 건조실(11)의 하부 공기 투입구(30)를 통해 공급되면, 송풍팬(15)의 송풍력과 가열 공기의 상승기류에 의해 건조실(11)의 상부로 상승하면서 건조실 내부에 상하 일렬로 배치되어 있는 트레인(25) 내의 농수산물이 건조되고, 이후 건조를 마치고 빠져나온 공기는 상부의 공기 배출구(31)측에 설치된 증발기(17)를 거쳐서 이 증발기(17)의 냉각에 의해 제습이 이루어지게 된다.
이때, 공기 배출구(31)측에는 증발기(17)와 인접하게 재열기(18)가 설치되어, 증발기에 의해 냉각된 공기를 다시 가열함으로써, 온도 차이에 의한 2차 제습이 이루어지게 된다.
즉, 상기 농수산물 제습 가열기에서는 가열(건조)→냉각(제습)→재열(제습)→가열(건조)의 순환이 반복해서 이루어지게 되고, 결국 불필요한 에너지의 낭비없이 농수산물을 보다 효율적으로 제습 및 건조할 수 있게 되는 것이다.
특히, 증발기(17)와 재열기(18)를 이용한 두 차례에 걸친 제습작용에 의해 공기 속의 습기를 완벽하게 제습하게 되므로, 농수산물을 신속하게 건조할 수 있고, 또 농수산물의 건조품질 향상으로 상품성을 높일 수 있다.
10 : 본체 11 : 건조실
12 : 기계실 13 : 압축기
14 : 응축기 15 : 송풍기
16 : 팽창밸브 17 : 증발기
18 : 재열기 19 : 수액기
20 : 보조 라인 21 : 전자밸브
22 : 첵밸브 23 : 보조 팽창밸브
24 : 컨트롤러 25 : 트레이
26 : 물받이 27 : 드레인
28 : 받침대 29 : 도어
30 : 공기 투입구 31 : 공기 배출구

Claims (6)

  1. 건조실(11)과 기계실(12)이 양편에 독립된 공간으로 조성되어 있는 건조기 본체(10)에서 상기 건조실(11)과 기계실(12) 사이의 하부에는 공기 투입구(30)가 형성되는 동시에 상부에는 공기 배출구(31)가 각각 형성되어, 건조실(11)의 하부로 투입된 공기가 건조실(11)을 경유하여 상부로 배출된 후에 기계실(12)을 거쳐 재차 건조실(11)의 하부로 투입되는 공기의 순환 흐름이 이루어지며,
    상기 기계실(12)의 내부에 설치되며, 냉매를 압축하는 압축기(13)와,
    상기 기계실(12)의 내부 중간에 설치되며, 압축기(13)와 연결되어 냉매를 응축하고, 하기의 재열기를 거친 가열된 공기와의 열교환을 통해 공기를 재차 가열하는 응축기(14)와,
    상기 기계실(12)의 내부로 상기 공기 투입구(30) 측에 설치되며, 응축기(14)에 의해 가열된 공기를 건조실(11) 내부로 보내는 송풍기(15)와,
    상기 기계실(12)의 내부로 상기 공기 배출구(31) 측에 설치되며, 팽창밸브(16)를 통해 응축기(14)와 연결되는 동시에 압축기(13)와 연결되어 팽창된 냉매를 증발시키고, 건조실(11)에서 배출되는 공기와의 열교환을 통해 공기를 제습하는 증발기(17)와,
    상기 기계실(12)의 내부에서 증발기(17)의 바로 뒷편으로 나란하게 설치되고, 응축기(14)와 증발기(17) 사이에 연결되며, 공기와의 열교환을 통해 증발기(17)를 거친 차가운 공기를 가열하는 재열기(18)와,
    상기 재열기(18)와 팽창밸브(16) 사이에 설치되어, 고온고압의 냉매 기체의 압력과 온도를 하강시킴으로써 압축기(13)의 부하를 줄여주는 수액기(19)를 포함하되,
    상기 수액기(19)의 배출측 라인에는 별도의 보조 라인(20)이 분기되어 압축기(13)의 흡입측 라인과 연결되고, 상기 보조 라인(20)에는 전자밸브(21), 첵밸브(22) 및 보조 팽창밸브(23)가 설치되어, 압축기(13)의 흡입측에 팽창작용이 일어날 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 농수산물 제습 건조기.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 압축기(13), 응축기(14), 재열기(18), 팽창밸브(16) 및 증발기(17)는 순환하는 냉매의 압축, 응축, 팽창 및 증발을 가능하게 하는 냉동 사이클로 이루어진 것을 특징으로 하는 농수산물 제습 건조기.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 건조물에 따라 일정 온도 및 습도를 별도로 세팅하여 제어할 수 있는 냉난방 시스템 제어방식을 가지는 컨트롤러(24)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농수산물 제습 건조기.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 건조실(11)은 건조물을 적층 구조로 탑재할 수 있는 다단 배치 형태의 다수의 트래이(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농수산물 제습 건조기.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 기계실(12)에 설치되어 있는 증발기(17) 및 재열기(18)의 하부에 배치되어 증발기(17) 및 재열기(18)에 의해 결로되는 수분을 모아서 외부로 배출할 수 있는 물받이(26) 및 드레인(27)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농수산물 제습 건조기.
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