CN211977514U - 一种用于肥料生产的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于肥料生产的烘干机，包括底座、烘干桶、振动电机、筛管、出料口、滑道、通气网、弹性连接管、管道风机、进料斗、橡胶减震脚和暖风机，烘干桶的外壁右侧下方设有进风口，进风口通过管道连接暖风机，通过暖风机向烘干桶内泵入热风烘干肥料，管道风机固定连接在烘干桶的顶面中心通孔内，能够通过风机转动在筛管的内部形成负压，将从烘干桶底面吹来的气流导出，将细微的肥料灰尘带出，烘干的肥料颗粒从烘干桶底部的出料口处导出，竖直设置的烘干桶能够更加的较少占用的空间，并且通过震动和肥料颗粒的重力作用减少转筒转动时带来的能量消耗，节省成本。

Description

一种用于肥料生产的烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产设备技术领域，具体是一种用于肥料生产的烘干机。

背景技术

肥料生产过程主要包括粉碎、造粒、烘干、冷却、筛选.分装等,其中烘干和冷却均采用滚筒式输送机,滚筒轴线倾斜,肥料在滚筒内翻滚,同时在热风、冷风或自然状态下完成烘干和冷却,所需设备的总体体积较大,占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产的烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于肥料生产的烘干机，包括底座、烘干桶、振动电机、筛管、出料口、滑道、通气网、弹性连接管、管道风机、进料斗、橡胶减震脚、暖风机、烘干座和卸料转板，所述底座为圆形板状结构，底座的顶面固定连接有烘干桶，所述烘干桶为底面开口的空心圆柱体结构，底座的顶面中心位于烘干桶的内腔中固定连接有烘干座，所述烘干座为空腔圆柱结构，其顶部中心设有圆形通孔，通孔中插接固定有筛管，烘干座内位于中心通孔的左右两侧设有振动电机和出料口；

所述筛管为外壁均匀设有筛孔的圆形钢管，筛管的外壁固定连接有滑道，所述滑道为从上螺旋到下设置的环型钢板，其顶端位于进料斗底面的正下方，底端位于出料口的正上方，所述进料斗为底面设有开口的斗状结构，用于将进料斗处导入的待干燥的肥料颗粒导入滑道的正上方，肥料颗粒在振动电机的振动下沿着滑道从上向下螺旋滑下，滑道与筛管的外壁之间夹角呈八十度，从外到内倾斜向下，使得颗粒肥料在滑道上滑动时在重力的作用下与筛管的外壁接触，在移动的同时将粉末和小颗粒肥料在进入筛管中；

所述筛管的顶面通过弹性连接管与管道风机的底面固定连接，所述管道风机固定连接在烘干桶的顶面中心通孔内，能够通过管道风机在筛管的内部形成负压，将从烘干桶底面吹来的气流导出，将细微的肥料灰尘带出，烘干桶的外壁右侧下方设有进风口，进风口通过管道连接暖风机，通过暖风机向烘干桶内泵入热风烘干肥料；

所述底座的底面中心设有圆形通孔，通孔的两侧对称设有两个扇环型的排料孔，排料孔的外径与筛管的内径相同，底座的底面通孔中通过轴承固定连接有卸料转板的转轴，所述卸料转板为圆形板状结构，其外径大于筛管的外径，卸料转板的底面对应底座的底面排料孔位置设有通孔，当卸料转板的底面通孔与底座的底面排料孔重合时，能够将筛管内过滤下料的小颗粒肥料排出，当卸料转板从重合位置转动九十度后，卸料转板的底面通孔与底座的底面排料孔完全错开；

所述滑道的靠近外侧的一段上均匀开设有方形通孔，滑道外侧顶面固定连接有通气网，通气网方便烘干桶底部的暖风向上移动，减少阻力，提高烘干效果；

所述出料口的顶端位于滑道的底端正下方，出料口为钢板冲压而成的方形槽状结构，贯穿烘干桶和底座的底面将滑道上落下的肥料导出；

作为本实用新型进一步的方案：所述卸料转板的底面中心固定连接有六角螺母，方便转动卸料转板；

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料转板的转轴向上伸入筛管的内腔中，其位于筛管内腔的转轴上圆形阵列固定连接有四块方形刮板，卸料时，将卸料转板转动一圈以上，刮板能够将筛管底部的小颗粒肥料刮入底座底部的排料孔，方便排料；

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底面四个角上固定连接有四个橡胶减震脚，通过橡胶减震脚降低烘干机与底面的撞击方便烘干桶振动；

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛管和滑道的外壁上镀有聚四氟乙烯涂层，防止潮湿的肥料颗粒粘接在筛管和滑道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料斗处导入的待干燥的肥料颗粒导入滑道的正上方，在振动电机的震动作用下沿着滑道从上向下螺旋滑下，滑道与筛管的外壁之间夹角呈八十度，从外到内倾斜向下，使得颗粒肥料在滑道上滑动时在重力的作用下与筛管的外壁接触，在移动的同时将粉末和小颗粒肥料在进入筛管中，烘干桶的外壁右侧下方设有进风口，进风口通过管道连接暖风机，通过暖风机向烘干桶内泵入热风烘干肥料，管道风机固定连接在烘干桶的顶面中心通孔内，能够通过风机转动在筛管的内部形成负压，将从烘干桶底面吹来的气流导出，将细微的肥料灰尘带出，烘干的肥料颗粒从烘干桶底部的出料口处导出，竖直设置的烘干桶能够更加的较少占用的空间，并且通过震动和肥料颗粒的重力作用减少转筒转动时带来的能量消耗，节省成本。

附图说明

图1为用于肥料生产的烘干机的结构示意图。

图2为用于肥料生产的烘干机中烘干桶顶部的结构示意图。

图3为用于肥料生产的烘干机的底座的底面结构示意图。

图4为用于肥料生产的烘干机的卸料转板顶面的结构示意图。

图中：底座1、烘干桶2、振动电机3、筛管4、出料口5、滑道6、通气网7、弹性连接管8、管道风机9、进料斗10、橡胶减震脚11、暖风机12、烘干座13、卸料转板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于肥料生产的烘干机，包括底座1、烘干桶2、振动电机3、筛管4、出料口5、滑道6、通气网7、弹性连接管8、管道风机9、进料斗10、橡胶减震脚11、暖风机12、烘干座13和卸料转板14，所述底座1为圆形板状结构，底座1的顶面固定连接有烘干桶2，所述烘干桶2为底面开口的空心圆柱体结构，底座1的顶面中心位于烘干桶2的内腔中固定连接有烘干座13，所述烘干座13为空腔圆柱结构，其顶部中心设有圆形通孔，通孔中插接固定有筛管4，烘干座13内位于中心通孔的左右两侧设有振动电机3和出料口5；

所述筛管4为外壁均匀设有筛孔的圆形钢管，筛管4的外壁固定连接有滑道6，所述滑道6为从上螺旋到下设置的环型钢板，其顶端位于进料斗10底面的正下方，底端位于出料口5的正上方，所述进料斗10为底面设有开口的斗状结构，用于将进料斗10处导入的待干燥的肥料颗粒导入滑道6的正上方，肥料颗粒在振动电机3的振动下沿着滑道6从上向下螺旋滑下，滑道6与筛管4的外壁之间夹角呈八十度，从外到内倾斜向下，使得颗粒肥料在滑道6上滑动时在重力的作用下与筛管4的外壁接触，在移动的同时将粉末和小颗粒肥料在进入筛管4中；

所述筛管4的顶面通过弹性连接管8与管道风机9的底面固定连接，所述管道风机9固定连接在烘干桶2的顶面中心通孔内，能够通过管道风机9在筛管4的内部形成负压，将从烘干桶2底面吹来的气流导出，将细微的肥料灰尘带出，烘干桶2的外壁右侧下方设有进风口，进风口通过管道连接暖风机12，通过暖风机12向烘干桶2内泵入热风烘干肥料；

所述底座1的底面中心设有圆形通孔，通孔的两侧对称设有两个扇环型的排料孔，排料孔的外径与筛管4的内径相同，底座1的底面通孔中通过轴承固定连接有卸料转板14的转轴，所述卸料转板14为圆形板状结构，其外径大于筛管4的外径，卸料转板14的底面对应底座1的底面排料孔位置设有通孔，当卸料转板14的底面通孔与底座1的底面排料孔重合时，能够将筛管4内过滤下料的小颗粒肥料排出，当卸料转板14从重合位置转动九十度后，卸料转板14的底面通孔与底座1的底面排料孔完全错开；

所述滑道6的靠近外侧的一段上均匀开设有方形通孔，滑道6外侧顶面固定连接有通气网7，通气网7方便烘干桶2底部的暖风向上移动，减少阻力，提高烘干效果；

所述出料口5的顶端位于滑道6的底端正下方，出料口5为钢板冲压而成的方形槽状结构，贯穿烘干桶2和底座1的底面将滑道6上落下的肥料导出；

所述卸料转板14的底面中心固定连接有六角螺母，方便转动卸料转板；

所述卸料转板14的转轴向上伸入筛管4的内腔中，其位于筛管4内腔的转轴上圆形阵列固定连接有四块方形刮板，卸料时，将卸料转板14转动一圈以上，刮板能够将筛管4底部的小颗粒肥料刮入底座1底部的排料孔，方便排料；

所述底座1的底面四个角上固定连接有四个橡胶减震脚11，通过橡胶减震脚11降低烘干机与底面的撞击方便烘干桶2振动；

所述筛管4和滑道6的外壁上镀有聚四氟乙烯涂层，防止潮湿的肥料颗粒粘接在筛管4和滑道6上。

本实用新型的工作原理是：进料斗10处导入的待干燥的肥料颗粒导入滑道6的正上方，在振动电机3的震动作用下沿着滑道6从上向下螺旋滑下，滑道6与筛管4的外壁之间夹角呈八十度，从外到内倾斜向下，使得颗粒肥料在滑道6上滑动时在重力的作用下与筛管4的外壁接触，在移动的同时将粉末和小颗粒肥料在进入筛管4中，烘干桶2的外壁右侧下方设有进风口，进风口通过管道连接暖风机12，通过暖风机12向烘干桶2内泵入热风烘干肥料，管道风机9固定连接在烘干桶2的顶面中心通孔内，能够通过风机转动在筛管4的内部形成负压，将从烘干桶2底面吹来的气流导出，将细微的肥料灰尘带出，烘干的肥料颗粒从烘干桶2底部的出料口5处导出，小颗粒的肥料通过转动底部卸料转板14排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于肥料生产的烘干机，其特征在于，包括底座、烘干桶、振动电机、筛管、出料口、滑道、通气网、弹性连接管、管道风机、进料斗、橡胶减震脚、暖风机、烘干座和卸料转板，所述底座为圆形板状结构，底座的顶面固定连接有烘干桶，所述烘干桶为底面开口的空心圆柱体结构，底座的顶面中心位于烘干桶的内腔中固定连接有烘干座，所述烘干座为空腔圆柱结构，其顶部中心设有圆形通孔，通孔中插接固定有筛管，烘干座内位于中心通孔的左右两侧设有振动电机和出料口；

所述筛管的顶面通过弹性连接管与管道风机的底面固定连接，所述管道风机固定连接在烘干桶的顶面中心通孔内，烘干桶的外壁右侧下方设有进风口，进风口通过管道连接暖风机；

所述底座的底面中心设有圆形通孔，通孔的两侧对称设有两个扇环型的排料孔，排料孔的外径与筛管的内径相同，底座的底面通孔中通过轴承固定连接有卸料转板的转轴，所述卸料转板为圆形板状结构，其外径大于筛管的外径，卸料转板的底面对应底座的底面排料孔位置设有通孔；

所述滑道的靠近外侧的一段上均匀开设有方形通孔，滑道外侧顶面固定连接有通气网；

所述出料口的顶端位于滑道的底端正下方，出料口为钢板冲压而成的方形槽状结构。

2.根据权利要求1所述的用于肥料生产的烘干机，其特征在于，所述卸料转板的底面中心固定连接有六角螺母。

3.根据权利要求1所述的用于肥料生产的烘干机，其特征在于，所述卸料转板的转轴向上伸入筛管的内腔中，其位于筛管内腔的转轴上圆形阵列固定连接有四块方形刮板。

4.根据权利要求1所述的用于肥料生产的烘干机，其特征在于，所述底座的底面四个角上固定连接有四个橡胶减震脚。

5.根据权利要求1所述的用于肥料生产的烘干机，其特征在于，所述筛管和滑道的外壁上镀有聚四氟乙烯涂层。

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