CN114992985B - 一种无机复合肥干燥脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肥料加工技术领域，具体而言，是一种能够提高肥料混合效果的无机复合肥干燥脱水工艺；包括以下步骤：步骤一：将肥料基料和配置肥料送入到调速下料箱内，利用多个推料板共同的摇动，控制肥料原料下料的速度；步骤二：将肥料原料进行打碎混合，打碎后的肥料碎块落入到烘干筒上的螺旋滑道内；步骤三：利用烘干筒内置的加热器，使螺旋滑道上的温度保持在80～150℃；步骤四：干燥后的肥料原料沿螺旋滑道从排料口处滑出；步骤五：检测肥料干燥程度，合格后，投入到笼式粉碎机中加工成粉末；所述调速下料箱通过支撑架在地面上托起，调速下料箱下端的开口与存料筒的上端连通，所述烘干筒安装在存料筒内，所述螺旋滑道设置在烘干筒的侧部。
Description
技术领域
本发明属于肥料加工技术领域，具体而言，是一种无机复合肥干燥脱水工艺。
背景技术
无机肥料由无机物组成，主要包括氮肥、磷肥、钾肥等单质肥料和复合肥料；氮肥有氨水、碳酸氢铵、硫酸铵以及氯化铵等；磷肥有过磷酸钙、钙镁磷肥和磷矿粉等；钾肥有氯化钾和磷酸钾等；肥料的加工工艺包括以下流程：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却和包装；通常的农作物秸秆碳化粉碎后再与氮肥、磷肥和钾肥等混合，由于草木灰的质量较轻，混料过程中易出现肥料投料后分层不易拌合的情况发生。
发明内容
为了实现提高肥料混合效果的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种无机复合肥干燥脱水工艺，包括以下步骤：
步骤一：将肥料基料和配置肥料送入到调速下料箱内，利用多个推料板共同的摇动，控制肥料原料下料的速度；
步骤二：将肥料原料进行打碎混合，打碎后的肥料碎块落入到烘干筒上的螺旋滑道内；
步骤三：利用烘干筒内置的加热器，使螺旋滑道上的温度保持在80～150℃；
步骤四：干燥后的肥料原料沿螺旋滑道从排料口处滑出；
步骤五：检测肥料干燥程度，合格后，投入到笼式粉碎机中加工成粉末。
所述调速下料箱通过支撑架在地面上托起，调速下料箱下端的开口与存料筒的上端连通，所述烘干筒安装在存料筒内，所述螺旋滑道设置在烘干筒的侧部，螺旋滑道的端部安装有隔板，隔板将螺旋滑道底部的原料向排料口处导出，调速下料箱内滑动连接有密封滑板，密封滑板上活动连接有升降架，所述推料板安装在升降架上，多个推料板的高度呈阶梯排列。
所述密封滑板横向滑动连接在所述调速下料箱的底部，密封滑板上滑动连接有升降架，推料板的下侧设有卡槽，卡槽能够与密封滑板的顶部与侧部抵接，所述调速下料箱内安装有隔板。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的无机复合肥干燥脱水工艺的流程图；
图2为本发明的烘干筒和螺旋滑道的结构示意图；
图3为本发明的密封滑板、升降架和推料板的结构示意图；
图4为本发明的转动臂、转动轴架和驱动电机的结构示意图；
图5为本发明的调速下料箱和隔板的结构示意图；
图6为本发明的拨片Ⅰ和拨片Ⅱ的结构示意图；
图7为本发明的存料筒和排料口的结构示意图；
图8为本发明的滑板、齿条和拨片Ⅰ的结构示意图；
图9为本发明的齿轮轴架、条形板和螺旋输送架的结构示意图；
图10为本发明的螺旋滑道、隔板和筛板的结构示意图；
图11为本发明的烘干筒和切料架的结构示意图；
图12为本发明的存料筒、调速下料箱和支撑架的结构示意图；
图13为本发明的滑臂、电动伸缩杆和连接板的结构示意图。
图中：存料筒11；排料口12；烘干筒13；螺旋滑道14；隔板15；筛板16；切料架17；齿轮轴架21；条形板22；螺旋输送架23；滑板31；齿条32；拨片Ⅰ33；调速下料箱41；隔板42；支撑架43；固定架51；滑臂52；电动伸缩杆53；连接板54；密封滑板61；升降架62；推料板63；拨片Ⅱ64；转动臂71；转动轴架72；驱动电机73。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种无机复合肥干燥脱水工艺，包括以下步骤：
步骤一：将肥料基料和配置肥料送入到调速下料箱41内，利用多个推料板63共同的摇动，控制肥料原料下料的速度；
步骤二：将肥料原料进行打碎混合，打碎后的肥料碎块落入到烘干筒13上的螺旋滑道14内；
步骤三：利用烘干筒13内置的加热器，使螺旋滑道14上的温度保持在80～150℃；
步骤四：干燥后的肥料原料沿螺旋滑道14从排料口12处滑出；
步骤五：检测肥料干燥程度，合格后，投入到笼式粉碎机中加工成粉末。
本申请中的肥料基料由农作物秸秆生物质炭块为基料，添加配置肥料包括粘结剂、膨润土块以及氮肥、磷肥和钾肥中的一种或几种配置制成；
粘结剂使用氧化淀粉；
将农作物秸秆碳化在呈现块状的时候，与氮肥、磷肥和钾肥等肥料共同粉碎，能够提高混合效果；
而当农作物秸秆碳化粉碎后再与氮肥、磷肥和钾肥等混合时，由于草木灰的质量较轻，不易拌合；
通过改变推料板63的拨动频率，控制肥料原料下料的速度，肥料在烘干筒13内下料过程中，使其在螺旋滑道14内粉碎并摊开，烘干完成后，干燥的粉末沿螺旋滑道14滑到排料口12处，最后排出。
见图2和图11-12所示：
所述调速下料箱41通过支撑架43在地面上托起，调速下料箱41下端的开口与存料筒11的上端连通，所述烘干筒13焊接固定连接在存料筒11内，所述螺旋滑道14设置在烘干筒13的侧部，螺旋滑道14的端部焊接固定连接有隔板15，隔板15将螺旋滑道14底部的原料向排料口12处导出，调速下料箱41内滑动连接有密封滑板61，密封滑板61上活动连接有升降架62，所述推料板63焊接固定连接在升降架62上，多个推料板63的高度呈阶梯排列。
将物料投入到调速下料箱41内，之后使用推料板63对物料进行推送，调速下料箱41的下端面倾斜设置，物料能够沿调速下料箱41的底部向下滑动至存料筒11上侧；
利用多个高度呈阶梯分布的推料板63，对调速下料箱41内的物料进行拦截，密封滑板61在调速下料箱41底部横向滑动，升降架62在密封滑板61上滑动，实现推料板63对物料的拨动推送作用；
多个推料板63的下端面处于同一平面，多个推料板63的顶部高度呈阶梯分布，高度沿物料投料方向逐渐减小；
通过不同尺寸的多个推料板63，给予调速下料箱41靠近存料筒11上侧至远离存料筒11上侧位置的物料不同的拨动力度，使物料能够在调速下料箱41内均匀散开，从而通过推料板63控制物料的送出速度；
推料板63对于远离存料筒11上侧位置的物料拨动力度较大，推料板63对于靠近存料筒11上侧位置的物料拨动力度较小。
见图2-3和图5-6所示：
所述密封滑板61横向滑动连接在所述调速下料箱41的底部，密封滑板61上滑动连接有升降架62，推料板63的下侧设有卡槽，卡槽能够与密封滑板61的顶部与侧部抵接，所述调速下料箱41内焊接固定连接有隔板42。
推料板63下侧的卡槽，能使推料板63的下侧的局部位置与调速下料箱41的底部相接触，从而增加推料板63对于物料的拨动效果；
隔板42能够避免调速下料箱41边缘角落有物料残留，密封滑板61能够贯穿隔板42。
见图4所示：
所述调速下料箱41的下侧螺钉固定连接有转动臂71和电机支架，转动臂71上转动连接有转动轴架72，转动轴架72与升降架62转动连接，电机支架上安装有驱动电机73，驱动电机73的输出轴与转动轴架72上的短柱连接，所述短柱与转动轴架72在转动臂71上转动轴线同轴。
启动驱动电机73，带动转动轴架72在转动臂71上进行转动，升降架62在转动轴架72上的转动中心与短柱的轴线偏移一定距离，使转动轴架72能够带动升降架62进行摇动，使推料板63对物料进行拨动，此时密封滑板61在调速下料箱41底部横向滑动，此时升降架62在密封滑板61上滑动。
见图7-9和图11所示：
所述存料筒11内螺钉固定连接有切料架17，切料架17上转动连接有齿轮轴架21，齿轮轴架21的上侧焊接固定连接有螺旋输送架23。
通过控制齿轮轴架21进行转动，使螺旋输送架23将物料进行散开处理，并通过螺旋输送架23的转动方向，使螺旋输送架23将物料向靠近螺旋滑道14的方向进行带动，提高物料散开效果。
见图7-11所示：
所述烘干筒13的侧部螺钉固定连接有筛板16，所述齿轮轴架21的中部螺钉固定连接有条形板22，所述切料架17设置有两个，条形板22位于两个切料架17的中部，条形板22由长板折弯卷制而成，条形板22的端部通过插销与两个切料架17固定连接锁定，齿轮轴架21转动后，在条形板22的作用下回弹，条形板22的上下两侧分别与切料架17的端部抵接，对肥料物料进行挤切。
控制齿轮轴架21进行转动，使螺旋输送架23将物料进行散开处理的同时，在条形板22和切料架17的挤切作用下，将散落开的物料进行切碎，碎粒从条形板22折弯的间隔缝隙处落下；
进一步地，通过控制齿轮轴架21转动一定圈数后，在条形板22的作用下回弹，进而提高对于物料的挤压效果。
见图7-8所示：
所述存料筒11上滑动连接有滑板31，滑板31上一体成型加工有齿条32，齿条32与齿轮轴架21之间通过啮合传动连接。
移动滑板31，使齿条32带动齿轮轴架21进行转动，滑板31的移动方式可使用液压机构进行控制。
见图12-13所示：
所述调速下料箱41能够在存料筒11和支撑架43上进行纵向滑动，存料筒11上焊接固定连接有固定架51，固定架51上滑动连接有滑臂52，滑臂52与调速下料箱41上的密封围板之间通过连接板54相连。
调速下料箱41纵向滑动连接在支撑架43上，支撑架43上设有滑轨，调速下料箱41底部设有滑块，滑块纵向滑动连接在滑轨内；
调速下料箱41纵向滑动连接在存料筒11上，存料筒11上设有滑槽，调速下料箱41上的密封围板下部焊接固定连接有滑条，滑条滑动连接在滑槽内；
控制滑臂52在固定架51上进行滑动，从而使螺旋输送架23对调速下料箱41内的物料进行充分搅动，提高螺旋输送架23对于大块的肥料物料的压碎效果。
所述固定架51上固定连接有用于驱动调速下料箱41在存料筒11上纵向滑动的电动伸缩杆53。
电动伸缩杆53的固定端与固定架51通过紧固件固定连接，电动伸缩杆53的活动端与滑臂52通过紧固件固定连接；
通过启动电动伸缩杆53进行伸缩，带动调速下料箱41在存料筒11上进行纵向滑动，使螺旋输送架23对调速下料箱41内的物料进行搅动。
见图13所示：
所述连接板54的中部通过至少两个的弹簧连接。
连接板54的中部设有断口，断口的两端通过两个或多个的弹簧连接，弹簧焊接连接在连接板54的中部断口内，在通过电动伸缩杆53带动调速下料箱41在存料筒11上进行纵向滑动过程中，调速下料箱41内壁与螺旋输送架23之间卡有大块物料时，弹簧能够避免装置被破坏。
见图5-8所示：
所述升降架62上可拆卸插接连接有拨片Ⅱ64，滑板31上可拆卸插接连接有拨片Ⅰ33，在升降架62在转动轴架72上摇动时，拨片Ⅱ64与拨片Ⅰ33之间能够间歇抵接配合，拨片Ⅱ64对拨片Ⅰ33进行压动后，条形板22带动滑板31上的拨片Ⅰ33回弹。
对于肥料的投料量的要求较高时，通过在升降架62上通过凹槽与凸块结构嵌合安装拨片Ⅱ64，在滑板31上通过凹槽与凸块结构嵌合安装拨片Ⅰ33，使拨片Ⅱ64对L型结构的拨片Ⅰ33进行拨动，实现同步的下料和碎料处理，并使碎料混合后在螺旋滑道14内均匀摊开；
在升降架62在转动轴架72上摇动时，拨片Ⅱ64拨动如图8所示的L型结构的拨片Ⅰ33，使推料板63对物料进行下料过程中，同时带动螺旋输送架23对物料进行摊开。
Claims (9)
1.一种无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将块状肥料基料和配置肥料送入到调速下料箱（41）内，利用多个推料板（63）共同的摇动，控制肥料原料下料的速度；
步骤二：将肥料原料进行打碎混合，打碎后的肥料碎块落入到烘干筒（13）上的螺旋滑道（14）内；
步骤三：利用烘干筒（13）内置的加热器，使螺旋滑道（14）上的温度保持在80～150℃；
步骤四：干燥后的肥料原料沿螺旋滑道（14）从排料口（12）处滑出；
步骤五：检测肥料干燥程度，合格后，投入到笼式粉碎机中加工成粉末，
所述调速下料箱（41）通过支撑架（43）在地面上托起，调速下料箱（41）下端的开口与存料筒（11）的上端连通，所述烘干筒（13）安装在存料筒（11）内，所述螺旋滑道（14）设置在烘干筒（13）的侧部，螺旋滑道（14）的端部安装有隔板（15），隔板（15）将螺旋滑道（14）底部的原料向排料口（12）处导出，调速下料箱（41）内滑动连接有密封滑板（61），密封滑板（61）上活动连接有升降架（62），所述推料板（63）安装在升降架（62）上，多个推料板（63）的高度呈阶梯排列。
2.根据权利要求1所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述密封滑板（61）横向滑动连接在所述调速下料箱（41）的底部，密封滑板（61）上滑动连接有升降架（62），推料板（63）的下侧设有卡槽，卡槽能够与密封滑板（61）的顶部与侧部抵接，所述调速下料箱（41）内安装有隔板（42）。
3.根据权利要求1所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述调速下料箱（41）的下侧安装有转动臂（71）和电机支架，转动臂（71）上转动连接有转动轴架（72），转动轴架（72）与升降架（62）转动连接，电机支架上安装有驱动电机（73），驱动电机（73）的输出轴与转动轴架（72）上的短柱连接，所述短柱与转动轴架（72）在转动臂（71）上转动轴线同轴，启动驱动电机（73），带动转动轴架（72）在转动臂（71）上进行转动，升降架（62）在转动轴架（72）上的转动中心与短柱的轴线偏移一定距离，使转动轴架（72）能够带动升降架（62）进行摇动，使推料板（63）对物料进行拨动，此时密封滑板（61）在调速下料箱（41）底部横向滑动，此时升降架（62）在密封滑板（61）上滑动。
4.根据权利要求1所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述存料筒（11）内固定连接有切料架（17），切料架（17）上转动连接有齿轮轴架（21），齿轮轴架（21）的上侧固定连接有螺旋输送架（23）。
5.根据权利要求4所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述烘干筒（13）的侧部安装有筛板（16），所述齿轮轴架（21）的中部固定连接有条形板（22），所述切料架（17）设置有两个，条形板（22）位于两个切料架（17）的中部，条形板（22）由长板折弯卷制而成，条形板（22）的端部通过插销与两个切料架（17）固定连接，齿轮轴架（21）转动后，在条形板（22）的作用下回弹，条形板（22）的上下两侧分别与切料架（17）的端部抵接，对肥料物料进行挤切。
6.根据权利要求5所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述存料筒（11）上滑动连接有滑板（31），滑板（31）上固定连接有齿条（32），齿条（32）与齿轮轴架（21）之间通过啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述调速下料箱（41）能够在存料筒（11）和支撑架（43）上进行纵向滑动，存料筒（11）上固定连接有固定架（51），固定架（51）上滑动连接有滑臂（52），滑臂（52）与调速下料箱（41）上的密封围板之间通过连接板（54）相连。
8.根据权利要求7所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述固定架（51）上安装有用于驱动调速下料箱（41）在存料筒（11）上纵向滑动的电动伸缩杆（53）。
9.根据权利要求8所述的无机复合肥干燥脱水工艺，其特征在于：所述连接板（54）的中部通过至少两个的弹簧连接。
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