CN219807899U - 一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，包括混合罐、成核罐、成球罐以及烧结罐，所述混合罐与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，所述混合罐的上表面连接有拍打组件，所述混合罐上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口，所述进料口有三个，所述进料口内壁设有能够调节进料口大小的调节组件，所述混合罐的内壁连接有混合组件，涉及陶粒制备技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置调节组件，利用螺纹杆与螺纹套筒的螺纹连接使得螺纹杆带动连杆向上移动，从而带动转动板进行转动，通过两个转动板的转动调整三个进料口开口的大小，控制进料的速度，从而使三种原料均匀分布在混合罐内部。

Description

一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线

技术领域

本实用新型涉及陶粒制备技术领域，具体为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂锅炉燃烧发电中的烟道气体中收集的细灰。通常这种细灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，采用粉煤灰生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨后进行原料配比然后放入混合罐中进行搅拌混合，再通过成核以及制粒之后放入烧结窑中进行烧结，冷却后通过筛分装袋，最终完成整个制备过程。

通常对原料进行混合的过程是将原料一起放入混合桶内，通过带动混合桶转动，从而对原料进行混合，然而这种加料方式极有可能使成堆的原料堆在一起进入混合桶，从而使混合桶很难将几种原料混合充分。

为此，我们提出一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型是在混合罐的表面设置调节组件，利用螺纹杆与螺纹套筒的螺纹连接使得螺纹杆带动连杆向上移动，从而带动转动板进行转动，通过两个转动板的转动调整三个进料口开口的大小，控制进料的速度，从而使三种原料均匀分布在混合罐内部，以解决上述背景技术中提出的原料成堆的进入混合桶，混合不充分的问题。

一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，包括混合罐、成核罐、成球罐以及烧结罐，所述混合罐与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，所述混合罐的上表面连接有拍打组件，所述混合罐上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口，所述进料口有三个，所述进料口内壁设有能够调节进料口大小的调节组件，所述混合罐的内壁连接有混合组件。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述拍打组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在混合罐的上表面，所述混合罐的顶端设有轴承，所述第一电机的输出轴与轴承的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述第一电机输出轴的底端延伸至混合罐内部并固定连接有拍打板，所述混合罐顶端的内壁固定连接有隔板，所述隔板的中间位置开设有连通口。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述调节组件包括固定板，所述固定板固定连接在进料口顶端的内壁，所述固定板的中间位置设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述进料口的两侧内壁转动连接有转动板，所述转动板的表面转动连接有连杆，所述连杆的远离转动板的一端与螺纹杆的底端转动连接。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述混合组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在混合罐底端的内壁，所述支撑板的底端通过轴承转动连接有混合桶，所述支撑板上表面的右端固定连接有固定块。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述固定块的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与固定块转动连接，所述第二电机的输出轴延伸至固定块的左侧并与混合桶的右端固定连接，所述支撑板中间位置开设有贯穿的通孔。

作为本实用新型的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述混合罐的顶端开设有出料口，所述混合罐的外表面固定连接有支架。

与现有技术相比的优点：

1、通过设置调节组件，利用螺纹杆与螺纹套筒的螺纹连接使得螺纹杆带动连杆向上移动，从而带动转动板进行转动，通过两个转动板的转动调整三个进料口开口的大小，控制进料的速度，从而使三种原料均匀分布在混合罐内部；

2、通过设置拍打组件，利用第一电机带动拍打板转动，将成堆的原料打散，从而使原料均匀分布在混合罐内部，使得混合更充分。

附图说明

图1为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线结构示意图；

图2为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线主视图；

图3为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线进料口结构示意图；

图4为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线俯视图；

图5为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线工艺流程图。

图中：混合罐1、出料口12、支架2、第一电机31、轴承32、拍打板33、隔板34、连通口35、进料口4、固定板51、转动板52、连杆53、螺纹杆54、螺纹套筒55、第二电机71、固定块72、支撑板73、通孔74、混合桶75。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，包括混合罐1、成核罐、成球罐以及烧结罐，混合罐1与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，混合罐1的上表面连接有拍打组件，混合罐1上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口4，进料口4有三个，进料口4内壁设有能够调节进料口4大小的调节组件，混合罐1的内壁连接有混合组件，混合罐1用于混合粉煤灰、煤粉以及添加剂的混合，拍打组件用于将三种原料打散，避免成团的进行混合桶75，进料口4用于三种原料进行混合罐1，混合组件用于将三种原料进行混合充分。

拍打组件包括第一电机31，第一电机31固定连接在混合罐1的上表面，混合罐1的顶端设有轴承32，第一电机31的输出轴与轴承32的内壁固定连接，第一电机31输出轴的底端延伸至混合罐1内部并固定连接有拍打板33，混合罐1顶端的内壁固定连接有隔板34，隔板34的中间位置开设有连通口35，第一电机31用于为拍打组件提供动力，轴承32用于使第一电机31的输出轴与混合罐1转动连接，拍打板33用于将力原料拍散，避免原料成团，从而使混合不充分，隔板34用于隔开下方混合组件，连通口35位于混合桶75开口的正上方，用于使打散的原料进入混合桶75。

调节组件包括固定板51，固定板51固定连接在进料口4顶端的内壁，固定板51的中间位置设有螺纹套筒55，螺纹套筒55的内壁螺纹连接有螺纹杆54，进料口4的两侧内壁转动连接有转动板52，转动板52的表面转动连接有连杆53，连杆53的远离转动板52的一端与螺纹杆54的底端转动连接，固定板51用于设置螺纹杆54以及螺纹套筒55，连杆53用于连接转动板52，通过螺纹杆54与螺纹套筒55的螺纹连接使得螺纹杆54带动连杆53向上移动，从而带动转动板52进行转动，通过两个转动板52的转动控制开口的大小，从而控制原料进入混合罐1的速度。

混合组件包括支撑板73，支撑板73固定连接在混合罐1底端的内壁，支撑板73的底端通过轴承32转动连接有混合桶75，支撑板73上表面的右端固定连接有固定块72，固定块72的表面固定连接有第二电机71，第二电机71的输出轴通过轴承32与固定块72转动连接，第二电机71的输出轴延伸至固定块72的左侧并与混合桶75的右端固定连接，支撑板73中间位置开设有贯穿的通孔74，混合罐1的顶端开设有出料口12，混合罐1的外表面固定连接有支架2，支撑板73用于为混合组件提供支撑，第二电机71用于为混合组件提供动力，通过第二电机71输出轴的转动带动混合罐1转动，从而使混合罐1内部原料混合充分，出料口12位于通孔74的正下方，用于使混合桶75内部的原料排出。

工作原理：具体使用时，通过三种原料用量的比例，对调节组件进行控制，通过转动螺纹杆54，利用螺纹杆54与螺纹套筒55的螺纹连接使得螺纹杆54带动连杆53向上移动，从而带动转动板52进行转动，通过两个转动板52的转动控制三个进料口4开口的大小与原料用量的比例一致。

打开第一电机31，将三种原料分别通过三个进料口4进入混合罐1，利用第一电机31带动拍打板33高速转动，将三种原料分别打散，并从隔板34的表面通过连通口35滑落至混合桶75内部，当所有的原料全部进入混合桶75内部后，关闭混合桶75的开口，打开第二电机71，利用第二电机71带动混合桶75转动，从而使内部三种原料混合均匀，打开混合桶75的舱门，使原料从出料口12通过传送带依次落入成核罐以及成球罐进行加工，最终通过烧结罐经过烧结后形成成品。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，包括混合罐(1)、成核罐、成球罐以及烧结罐，所述混合罐(1)与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，其特征在于，所述混合罐(1)的上表面连接有拍打组件，所述混合罐(1)上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口(4)，所述进料口(4)有三个，所述进料口(4)内壁设有能够调节进料口(4)大小的调节组件，所述混合罐(1)的内壁连接有混合组件。

2.根据权利要求1所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述拍打组件包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接在混合罐(1)的上表面，所述混合罐(1)的顶端设有轴承(32)，所述第一电机(31)的输出轴与轴承(32)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述第一电机(31)输出轴的底端延伸至混合罐(1)内部并固定连接有拍打板(33)，所述混合罐(1)顶端的内壁固定连接有隔板(34)，所述隔板(34)的中间位置开设有连通口(35)。

4.根据权利要求3所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述调节组件包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在进料口(4)顶端的内壁，所述固定板(51)的中间位置设有螺纹套筒(55)，所述螺纹套筒(55)的内壁螺纹连接有螺纹杆(54)。

5.根据权利要求4所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述进料口(4)的两侧内壁转动连接有转动板(52)，所述转动板(52)的表面转动连接有连杆(53)，所述连杆(53)的远离转动板(52)的一端与螺纹杆(54)的底端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述混合组件包括支撑板(73)，所述支撑板(73)固定连接在混合罐(1)底端的内壁，所述支撑板(73)的底端通过轴承(32)转动连接有混合桶(75)，所述支撑板(73)上表面的右端固定连接有固定块(72)。

7.根据权利要求6所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述固定块(72)的表面固定连接有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴通过轴承(32)与固定块(72)转动连接，所述第二电机(71)的输出轴延伸至固定块(72)的左侧并与混合桶(75)的右端固定连接，所述支撑板(73)中间位置开设有贯穿的通孔(74)。

8.根据权利要求1所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述混合罐(1)的顶端开设有出料口(12)，所述混合罐(1)的外表面固定连接有支架(2)。