CN219820164U - 一种陶瓷坯体原料筛混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷坯体原料筛混装置，包括支撑架，安装在所述支撑架顶部的筛选室，用于筛选陶瓷坯体原料的筛选室底部设置有送料转筒组件，所述送料转筒组件一侧设置有用于混和陶瓷坯体原料的混料室；本实用新型通过所述筛选室中的碎辊轮组对陶瓷坯体原料进行研磨、再由过滤网过过滤出合格的陶瓷坯体原料，合格的陶瓷坯体原料经由送料转筒组件传送到混料室中，所述混料室中的混料电机转动搅拌杆，对陶瓷坯体原料进行搅拌混合，进而实现对陶瓷坯体原料筛选和混合同步进行，提高了对陶瓷坯体原料筛选和混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷坯体原料筛选与混合的技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体原料筛混装置。
背景技术
传统陶瓷的主要原料为粘土、石英、长石，可按照各自性质和作用在胚体中加入不同的量。其中粘土是主要的结合剂，可以把长石和石英等物料结合起来。石英具有高熔点，在烧结时起到骨架的作用，能减少因烧结产生的干燥和收宿，增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性。长石则有熔融特性,可使坯料便于烧结。
现有对陶瓷胚体原料进行研磨和混合的工艺都是采用单独的机器完成的，需要先分别将粘土、石英、长石等原材料研磨成细粉，再分别送入混合机器中进行混合，整个加工过程繁琐、且耗费人力，因此，亟需一种种陶瓷坯体原料筛混装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种陶瓷坯体原料筛混装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷坯体原料筛混装置，包括支撑架，安装在所述支撑架顶部的筛选室，用于筛选陶瓷坯体原料的筛选室底部设置有送料转筒组件，所述送料转筒组件一侧设置有用于混和陶瓷坯体原料的混料室。
作为优选，所述筛选室包括筛选室身，设置在所述筛选室身顶部的入料斗，设置在所述筛选室身内部的第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮，安装在所述第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮底部的、且倾斜设置的过滤网，开设在筛选室身一侧的、且位于过滤网低端处的废料排料口，所述筛选室身外部还安装有用于驱动第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮转动的驱动组件。
作为优选，所述驱动组件包括齿轮箱，安装在所述齿轮箱外围的驱动电机，设置在所述齿轮箱内部的、且安装在所述驱动电机输出端的主动齿轮，设置在所述齿轮箱内部的、且与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
作为优选，所述主动齿轮驱动第一粉碎辊轮转动，所述从动齿轮驱动第二粉碎辊轮转动。
作为优选，所述送料转筒组件包括送料转筒身，设置在所述送料转筒身内部的送料螺杆，安装在所述送料转筒身一端的、且用于转动送料螺杆的送料电机。
作为优选，所述送料转筒身一端的顶部设置有入料口，所述送料转筒身另一端的底部设置有出料口。
作为优选，所述混料室包括混料室身，设置在所述混料室身顶部的搅拌电机，设置在所述搅拌电机一侧的、且位于混料室身顶部的进料口，安装在所述搅拌电机输出端的、且位于混料室身内部的搅拌杆，开设在所述混料室身底部的排料口。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述筛选室中的碎辊轮组对陶瓷坯体原料进行研磨、再由过滤网过过滤出合格的陶瓷坯体原料，合格的陶瓷坯体原料经由送料转筒组件传送到混料室中，所述混料室中的混料电机转动搅拌杆，对陶瓷坯体原料进行搅拌混合，进而实现对陶瓷坯体原料筛选和混合同步进行，提高了对陶瓷坯体原料筛选和混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷坯体原料筛混装置的结构图；
图2为图1中筛选室的内部结构图；
图3为图1中筛选室的俯视图；
图4为图3中驱动组件的内部结构图；
图5为图3中送料转筒身的内部结构图；
图6为图3中混料室的内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种陶瓷坯体原料筛混装置，如图1所示，包括支撑架1，安装在所述支撑架1顶部的筛选室2，用于筛选陶瓷坯体原料的筛选室2底部设置有送料转筒组件3，所述送料转筒组件3一侧设置有用于混和陶瓷坯体原料的混料室4。
如图2-3所示，所述筛选室2包括筛选室身21，设置在所述筛选室身21顶部的入料斗22，粘土、石英、长石从入料斗22倒入，进入筛选室身21内部。设置在所述筛选室身21内部的第一粉碎辊轮23和第二粉碎辊轮24，安装在所述第一粉碎辊轮23和第二粉碎辊轮24底部的、且倾斜设置的过滤网25，开设在筛选室身21一侧的、且位于过滤网25低端处的废料排料口26，所述第一粉碎辊轮23和第二粉碎辊轮24分别对粘土、石英、长石进行粉碎研磨，粉碎的粘土、石英、长石掉落在过滤网25上，过滤网25对粘土、石英、长石颗粒进行过滤，颗粒较大的从过滤网25滚落出废料排料口26。所述筛选室身21外部还安装有用于驱动第一粉碎辊轮23和第二粉碎辊轮24转动的驱动组件27。
如图4所示，所述驱动组件27包括齿轮箱271，安装在所述齿轮箱271外围的驱动电机272，所述驱动电机272可以驱动主动齿轮273转动。设置在所述齿轮箱271内部的、且安装在所述驱动电机272输出端的主动齿轮273，设置在所述齿轮箱271内部的、且与主动齿轮273相啮合的从动齿轮274。所述主动齿轮273驱动第一粉碎辊轮23转动，所述从动齿轮274驱动第二粉碎辊轮24转动。主动齿轮273转动时，带动从动齿轮274转动，进而分别驱动第一粉碎辊轮23、第二粉碎辊轮24转动。
如图5所示，所述送料转筒组件3包括送料转筒身31，设置在所述送料转筒身31内部的送料螺杆32，安装在所述送料转筒身31一端的、且用于转动送料螺杆32的送料电机33。送料电机33转动送料螺杆32，可以将从入料口311进入的陶瓷原料送到出料口312。所述送料转筒身31一端的顶部设置有入料口311，所述送料转筒身31另一端的底部设置有出料口312。所述入料口311与筛选室2的底部相连通，所述出料口312与进料口43相连通。
如图6所示，所述混料室4包括混料室身41，设置在所述混料室身41顶部的搅拌电机42，设置在所述搅拌电机42一侧的、且位于混料室身41顶部的进料口43，安装在所述搅拌电机42输出端的、且位于混料室身41内部的搅拌杆44，开设在所述混料室身41底部的排料口45。所述排料口45设置有电磁阀用于控制排料口45排料；所述搅拌电机42转动搅拌杆44对混料室身41内部的各种陶瓷胚体原料进行搅拌混合。
工作原理：首先，将陶瓷胚体原料中的粘土、石英、长石分别倒入筛选室2，例如倒入石英，石英经过第一粉碎辊轮23和第二粉碎辊轮24粉碎后，落入过滤网25筛选出细小颗粒，未通过过滤网25滚落出废料排料口26。
筛选出的细小的石英经过送料转筒组件3送入到混料室4中，粘土、长石也是重复石英的步骤，直到均变成细小颗粒送入混料室4中。
之后，启动混料室4顶部的搅拌电机42，搅拌电机42转动搅拌杆44对混料室身41内部粘土、石英、长石的细小颗粒进行搅拌混合，经过一定时间混合完毕后，再从排料口45排出。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述筛选室中的碎辊轮组对陶瓷坯体原料进行研磨、再由过滤网过过滤出合格的陶瓷坯体原料，合格的陶瓷坯体原料经由送料转筒组件传送到混料室中，所述混料室中的混料电机转动搅拌杆，对陶瓷坯体原料进行搅拌混合，进而实现对陶瓷坯体原料筛选和混合同步进行，提高了对陶瓷坯体原料筛选和混合的效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷坯体原料筛混装置，包括支撑架，安装在所述支撑架顶部的筛选室，其特征在于：用于筛选陶瓷坯体原料的筛选室底部设置有送料转筒组件，所述送料转筒组件一侧设置有用于混和陶瓷坯体原料的混料室。
2.如权利要求1所述一种陶瓷坯体原料筛混装置，其特征在于，所述筛选室包括筛选室身，设置在所述筛选室身顶部的入料斗，设置在所述筛选室身内部的第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮，安装在所述第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮底部的、且倾斜设置的过滤网，开设在筛选室身一侧的、且位于过滤网低端处的废料排料口，所述筛选室身外部还安装有用于驱动第一粉碎辊轮和第二粉碎辊轮转动的驱动组件。
3.如权利要求2所述一种陶瓷坯体原料筛混装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮箱，安装在所述齿轮箱外围的驱动电机，设置在所述齿轮箱内部的、且安装在所述驱动电机输出端的主动齿轮，设置在所述齿轮箱内部的、且与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
4.如权利要求3所述一种陶瓷坯体原料筛混装置，其特征在于，所述主动齿轮驱动第一粉碎辊轮转动，所述从动齿轮驱动第二粉碎辊轮转动。
5.如权利要求1所述一种陶瓷坯体原料筛混装置，其特征在于，所述送料转筒组件包括送料转筒身，设置在所述送料转筒身内部的送料螺杆，安装在所述送料转筒身一端的、且用于转动送料螺杆的送料电机。
6.如权利要求5所述一种陶瓷坯体原料筛混装置，其特征在于，所述送料转筒身一端的顶部设置有入料口，所述送料转筒身另一端的底部设置有出料口。
7.如权利要求1所述一种陶瓷坯体原料筛混装置，其特征在于，所述混料室包括混料室身，设置在所述混料室身顶部的搅拌电机，设置在所述搅拌电机一侧的、且位于混料室身顶部的进料口，安装在所述搅拌电机输出端的、且位于混料室身内部的搅拌杆，开设在所述混料室身底部的排料口。
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