CN220991098U - 一种球磨混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷制品制造技术领域，特别是涉及一种球磨混料装置，其包括机架、螺旋刮板、外筒、下料斗、滤网、粗料导向管和提升组件。机架上转动设置球磨机，机架上设置球磨机转动的驱动组件，球磨机筒体上设置出料口。螺旋刮板设置在球磨机筒体外壁上。外筒套设在球磨机筒体的外部，外筒与机架固定连接，外筒的底部远离进料斗的一端设置下料口。下料斗包覆于下料口的外部，下料斗与外筒可拆卸连接。滤网可拆卸设置在下料斗内，滤网的凹面与外筒的内壁契合。粗料导向管设置在外筒的底部，粗料导向管连通提升组件，提升组件的输出端连通进料斗。本实用新型集粉碎研磨、分筛、粗料循环的功能于一体，功能多，且能耗低，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品制造技术领域，特别是涉及一种球磨混料装置。
背景技术
陶瓷制品在加工生产的时候首先需要对陶土以及其余辅料进行研磨混合，而现有的做法通常是利用球磨机对原料进行研磨，而球磨机的出料端物料粒度大小不一，需要利用分筛机进行筛分，因此整个研磨工序需要多个设备配合工作，占用空间非常大，能耗高。
授权公告号为CN110152805B的中国专利公开了一种球磨混料装置。球磨混料装置包括支架、球磨筒、驱动电机和往复机构。往复机构包括传动杆、连杆一、连杆二、连杆三和转盘。传动杆的一端与驱动电机的输出轴连接；且传动杆的中部弯折形成弯曲部。转盘另一端的盘面上偏心固定有一个销轴三，销轴三与连杆三远离连杆二一侧的顶部转动插接；销轴三能够在连杆三的传动下带动转盘周向往复转动。本发明通过采用往复机构，实现了球磨筒在周向上的来回往复运转，避免球磨筒内的部分物料贴合在球磨筒的筒体内壁上，提高物料破碎和混合的效率，保证了稀土的加工质量。
但是该装置仍然存在着不足之处：该装置不具备对出料侧输出的碎料进行分筛，粗料细料以及钢球一同排出，后续需要利用分筛机进行筛分，还需要将粗料以及钢球利用输送机送回球磨机内。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种球磨混料装置。
本实用新型的技术方案：一种球磨混料装置，包括机架、螺旋刮板、外筒、下料斗、滤网、粗料导向管和提升组件。
机架上转动设置球磨机，机架上设置球磨机转动的驱动组件，且机架上设置与球磨机进料管连通的进料斗，球磨机筒体外壁上远离进料斗的一端设置若干出料口。螺旋刮板设置在球磨机筒体外壁上。
外筒套设在球磨机筒体的外部并与其外壁间隙配合，螺旋刮板的外壁与外筒的内壁转动连接，外筒与机架固定连接，外筒的底部远离进料斗的一端设置下料口。下料斗设置在外筒的底部并包覆于下料口的外部，下料斗与外筒可拆卸连接。滤网可拆卸设置在下料斗内，滤网的凹面与外筒的内壁契合。粗料导向管设置在外筒的底部并与其内部连通，且粗料导向管靠近进料斗，粗料导向管连通提升组件，提升组件的输出端连通进料斗。
优选的，驱动组件包括高功率电机、减速机、传动轴、皮带轮和皮带。传动轴转动设置在机架上，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与传动轴连接，皮带轮设置在传动轴上，且球磨机的承重轴上也设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，下料斗与外筒转动连接，且外筒上设置限制下料斗开合的锁紧件，滤网嵌设在下料斗的开口内侧。
优选的，提升组件包括竖管和绞龙。机架上设置支架，竖管设置在支架上，绞龙设置在竖管内并与其内壁转动连接，竖管的底部设置封盖，封盖底部设置电机，电机驱动连接绞龙。粗料导向管的出料端插入竖管内比并与其内部连通，竖管上设置与其内部连通的连接管，连接管的另一端插入进料斗内并与其内部连通。
优选的，下料斗的底部设置与其内部连通的延伸管。
优选的，机架的底部设置底板，驱动组件设置在底板上，且底板的底部设置抗震缓冲件，同时抗震缓冲件的底部设置防滑齿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置外筒，在球磨机筒体外部设置螺旋刮板，利用刮板将球磨机输出的碎料进行刮动，并利用滤网进行自动分筛，后续无需借助筛分机进行分筛，同时螺旋刮板将碎料中未达到粒径尺寸的粗料以及钢球导入提升组件中，利用提升组件自动将粗料以及钢球回送进入球磨机重新粉碎研磨，整个装置集研磨、分筛、粗料自动重磨以及钢球自动分筛循环利用等功能于一体，一体化程度高，占地空间小，同时总电能消耗低。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为球磨机的外部结构图；
图3为外筒与下料斗的连接结构图；
图4为竖管上各部件的连接结构图。
附图标记：1、机架；2、球磨机；201、出料口；3、驱动组件；4、进料斗；5、螺旋刮板；6、外筒；601、下料口；7、下料斗；8、滤网；9、粗料导向管；10、竖管；11、连接管；12、绞龙；13、电机。
具体实施方式
实施例一
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种球磨混料装置，包括机架1、螺旋刮板5、外筒6、下料斗7、滤网8、粗料导向管9和提升组件。
机架1上转动设置球磨机2，机架1上设置球磨机2转动的驱动组件3，且机架1上设置与球磨机2进料管连通的进料斗4，球磨机2筒体外壁上远离进料斗4的一端设置若干出料口201。螺旋刮板5设置在球磨机2筒体外壁上。驱动组件3包括高功率电机、减速机、传动轴、皮带轮和皮带。传动轴转动设置在机架1上，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与传动轴连接，皮带轮设置在传动轴上，且球磨机2的承重轴上也设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
外筒6套设在球磨机2筒体的外部并与其外壁间隙配合，螺旋刮板5的外壁与外筒6的内壁转动连接，外筒6与机架1固定连接，外筒6的底部远离进料斗4的一端设置下料口601。下料斗7设置在外筒6的底部并包覆于下料口601的外部，下料斗7与外筒6可拆卸连接。滤网8可拆卸设置在下料斗7内，滤网8的凹面与外筒6的内壁契合。粗料导向管9设置在外筒6的底部并与其内部连通，且粗料导向管9靠近进料斗4，粗料导向管9连通提升组件，提升组件的输出端连通进料斗4。下料斗7与外筒6转动连接，且外筒6上设置限制下料斗7开合的锁紧件，滤网8嵌设在下料斗7的开口内侧。提升组件包括竖管10和绞龙12。机架1上设置支架，竖管10设置在支架上，绞龙12设置在竖管10内并与其内壁转动连接，竖管10的底部设置封盖，封盖底部设置电机13，电机13驱动连接绞龙12。粗料导向管9的出料端插入竖管10内比并与其内部连通，竖管10上设置与其内部连通的连接管11，连接管11的另一端插入进料斗4内并与其内部连通。
本实施例中，驱动组件3驱动球磨机2转动，利用球磨机2内的钢球对原料进行粉碎研磨，碎料从出料口201排出并落在外筒6内，而随着球磨机2的转动，螺旋刮板5将排出的碎料刮动，碎料经过滤网8的过滤，符合粒径尺寸的标准料沿下料斗7排出，而粗料以及钢球则在螺旋刮板5的推动下沿粗料导向管9进入竖管10内，电机13驱动绞龙12转动，进而将粗料以及钢球送入进料斗4内，实现物料的分筛以及自动回料重磨，减小与传统球磨机配套筛分机、输送机以及提升机的占地空间，整个装置功能一体化，功能多，操作简单方便，且电耗低。
实施例二
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种球磨混料装置，相较于实施例一，下料斗7的底部设置与其内部连通的延伸管。机架1的底部设置底板，驱动组件3设置在底板上，且底板的底部设置抗震缓冲件，同时抗震缓冲件的底部设置防滑齿。
本实施例中，底板用于支撑整个机架1，提升装置的稳定性，并且底板底部的抗震缓冲件则是对整个装置的震动进行吸收缓冲，而防滑齿则是防止装置震动的时后发生横向移位的情况，而下料斗7底部的延伸管则是对标准细料进行导出，方便装袋或者运输。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种球磨混料装置，其特征在于，包括机架(1)、螺旋刮板(5)、外筒(6)、下料斗(7)、滤网(8)、粗料导向管(9)和提升组件；
机架(1)上转动设置球磨机(2)，机架(1)上设置球磨机(2)转动的驱动组件(3)，且机架(1)上设置与球磨机(2)进料管连通的进料斗(4)，球磨机(2)筒体外壁上远离进料斗(4)的一端设置若干出料口(201)；螺旋刮板(5)设置在球磨机(2)筒体外壁上；
外筒(6)套设在球磨机(2)筒体的外部并与其外壁间隙配合，螺旋刮板(5)的外壁与外筒(6)的内壁转动连接，外筒(6)与机架(1)固定连接，外筒(6)的底部远离进料斗(4)的一端设置下料口(601)；下料斗(7)设置在外筒(6)的底部并包覆于下料口(601)的外部，下料斗(7)与外筒(6)可拆卸连接；滤网(8)可拆卸设置在下料斗(7)内，滤网(8)的凹面与外筒(6)的内壁契合；粗料导向管(9)设置在外筒(6)的底部并与其内部连通，且粗料导向管(9)靠近进料斗(4)，粗料导向管(9)连通提升组件，提升组件的输出端连通进料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种球磨混料装置，其特征在于，驱动组件(3)包括高功率电机、减速机、传动轴、皮带轮和皮带；传动轴转动设置在机架(1)上，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与传动轴连接，皮带轮设置在传动轴上，且球磨机(2)的承重轴上也设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种球磨混料装置，其特征在于，下料斗(7)与外筒(6)转动连接，且外筒(6)上设置限制下料斗(7)开合的锁紧件，滤网(8)嵌设在下料斗(7)的开口内侧。
4.根据权利要求1所述的一种球磨混料装置，其特征在于，提升组件包括竖管(10)和绞龙(12)；机架(1)上设置支架，竖管(10)设置在支架上，绞龙(12)设置在竖管(10)内并与其内壁转动连接，竖管(10)的底部设置封盖，封盖底部设置电机(13)，电机(13)驱动连接绞龙(12)；粗料导向管(9)的出料端插入竖管(10)内比并与其内部连通，竖管(10)上设置与其内部连通的连接管(11)，连接管(11)的另一端插入进料斗(4)内并与其内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种球磨混料装置，其特征在于，下料斗(7)的底部设置与其内部连通的延伸管。
6.根据权利要求1所述的一种球磨混料装置，其特征在于，机架(1)的底部设置底板，驱动组件(3)设置在底板上，且底板的底部设置抗震缓冲件，同时抗震缓冲件的底部设置防滑齿。
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