CN216682717U - 陶瓷材料高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷材料高效研磨装置，包括第一混合罐，所述第一混合罐的上方设有无尘投料机构，且所述第一混合罐的一侧设有研磨机构，所述研磨机构远离第一混合罐的一侧设有喷雾塔，所述第一混合罐通过连接管连接至喷雾塔上，所述喷雾塔的上方设有干燥仓，所述干燥仓的顶部与喷雾塔通过连接管连通，所述干燥仓的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿干燥仓的顶部，并活动连接在干燥仓的底部内壁上，所述第一电机的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有干燥仓出料彻底，且可对干燥仓产生的气体进行过滤净化，此外混合物粉碎效果好等特点。

Description

陶瓷材料高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为陶瓷材料高效研磨装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。

现有的技术中，公开了一种陶瓷材料高效研磨装置，专利号为CN201920444273.3，但是现有的陶瓷材料高效研磨装置的干燥仓不具刮除机构，从而易造成研磨后的陶瓷混合物粘附在干燥仓的内壁上，且该装置对陶瓷的粉碎方式单一，从而降低了陶瓷原料的粉碎效果，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了陶瓷材料高效研磨装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的干燥仓不具刮除机构，从而易造成研磨后的陶瓷混合物粘附在干燥仓的内壁上，且该装置对陶瓷的粉碎方式单一，从而降低了陶瓷原料的粉碎效果的缺陷，提供陶瓷材料高效研磨装置。所述陶瓷材料高效研磨装置具有干燥仓出料彻底，且可对干燥仓产生的气体进行过滤净化，此外混合物粉碎效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一混合罐，所述第一混合罐的上方设有无尘投料机构，且所述第一混合罐的一侧设有研磨机构，所述研磨机构远离第一混合罐的一侧设有喷雾塔，所述第一混合罐通过连接管连接至喷雾塔上，所述喷雾塔的上方设有干燥仓，所述干燥仓的顶部与喷雾塔通过连接管连通，所述干燥仓的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿干燥仓的顶部，并活动连接在干燥仓的底部内壁上，所述第一电机的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有L形刮板，所述干燥仓的两侧固定连接有烘干仓，所述烘干仓的顶部和底部内壁之间固定连接有电阻丝，且所述烘干仓的内壁上固定连接有两个风扇，所述干燥仓的两侧内壁上开设有若干个进风孔，所述第一电机的一侧设有净化仓，所述净化仓与干燥仓的顶部之间固定连接有出气管，其所述净化仓与其中一个烘干仓的顶部之间固定连接有固定块，且所述净化仓的内壁上固定连接有过滤网，所述过滤网的远离出气管的一侧设有活形炭，所述净化仓远离出气管的一侧固定连接有排气管，所述干燥仓的上方设有辊道炉，所述干燥仓与辊道炉之间通过连接管连接，所述辊道炉的上方设有粉碎仓，所述辊道炉的侧壁与粉碎仓的顶部之间通过连接管连通，且所述粉碎仓的内壁上固定连接有分隔板，所述分隔板上开设有出料口，所述粉碎仓的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿粉碎仓的侧壁，并通过轴承活动连接在粉碎仓的一侧内壁上，且所述第二电机的输出轴上固定连接有粉碎刀，所述分隔板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有支架，所述支架内设有粉碎辊，所述粉碎辊的两侧通过这转轴活动连接在支架的两侧内壁上，所述粉碎仓的上方设有筛分机，所述筛分机与粉碎仓的底部之间通过连接管连通，且所述筛分机的一侧设有混合机构，所述混合机构远离粉碎仓的一侧设有助剂机构。

优选的，所述无尘投料机构包括投料仓、负压机构以及筛网机构，所述投料仓的底部与第一混合罐的内腔相通，所述负压机构设置于投料仓内，所述筛网机构包括筛料网和筛网电机，筛网电机控制筛料网振动，且所述筛网机构位于负压机构和第一混合罐之间，所述无尘投料机构还包括有活动门、滤芯和反吹装置，所述滤芯设置在投料仓的上料口和筛料网之间，所述反吹装置位于滤芯的侧边。

优选的，所述研磨机构包括第一研磨机、第一中转罐和过滤组件，所述第一研磨机设置于第一混合罐和第一中转罐之间，所述第一中转罐通过过滤组件连接于喷雾塔的一侧。

优选的，所述过滤组件包括过滤泵、过滤器和除铁器，所述过滤泵、过滤器和除铁器之间串接后设置于第一中转罐和喷雾塔之间。

优选的，所述混合机构包括第二混合罐、无尘上料机、第二研磨机和第二中转罐，所述第二混合罐的顶部设有第二无尘上料机，所述第二研磨机位于第二中转罐之间，所述第二混合罐的下料口连接于第二研磨机的输入端，所述第二研磨机的输出端连接于第二中转罐上。

优选的，所述助剂机构包括第三混合罐和第三研磨机，所述第三混合罐内设置有若干个搅拌机构，所述第三混合罐的上料口连接于第二中转罐的顶部，所述第三混合罐的下料口连接于第三研磨机的输入端，所述第三研磨机经过滤组件连接有造粒机构。

优选的，所述第三研磨机位于两个第三混合罐之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电机、干燥仓、搅拌轴和L形刮板之间的片配合，可通过L形刮板对干燥仓的内壁上混合物进行刮除，从而防止混合物粘附在干燥仓的内壁上，且通过净化仓、过滤网和活性炭之间的配合，可对干燥仓干燥产生的气体进行过滤和净化，从而防止气体对环境造成污染；

2、在本技术方案中，通过粉碎仓、分隔板、第二电机、粉碎刀、第三电机、支架和粉碎辊之间的配合，可通过多种粉碎方式提高陶瓷原料的粉碎效果；

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为图1中D处放大图。

图中标号：1、第一混合罐；2、喷雾塔；3、干燥仓；4、第一电机；5、搅拌杆；6、L形刮板；7、烘干仓；8、电阻丝；9、风扇；10、净化仓；11、出气管；12、过滤网；13、活形炭；14、排气管；15、辊道炉；16、粉碎仓；17、分隔板；18、第二电机；19、粉碎刀；20、第三电机；21、支架；22、粉碎辊；23、筛分机；24、投料仓；25、负压机构；26、筛料网；27、活动门；28、滤芯；29、反吹装置；30、第一研磨机；31、第一中转罐；32、过滤泵；33、过滤器；34、除铁器；35、第二混合罐；36、无尘上料机；37、第二中转罐；38、第二研磨机；39、第三混合罐；40、第三研磨机；41、造粒机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：陶瓷材料高效研磨装置，包括第一混合罐1，第一混合罐1的上方设有无尘投料机构，无尘投料机构包括投料仓24、负压机构25以及筛网机构，投料仓24的底部与第一混合罐1的内腔相通，负压机构25设置于投料仓24内，筛网机构包括筛料网26和筛网电机，筛网电机控制筛料网26振动，且筛网机构位于负压机构25和第一混合罐1之间，无尘投料机构还包括有活动门27、滤芯28和反吹装置29，滤芯28设置在投料仓24的上料口和筛料网26之间，反吹装置29位于滤芯28的侧边，通过无尘投料机构可对陶瓷原料进行筛分，且第一混合罐1的一侧设有研磨机构，研磨机构包括第一研磨机30、第一中转罐31和过滤组件，过滤组件包括过滤泵32、过滤器33和除铁器34，过滤泵32、过滤器33和除铁器34之间串接后设置于第一中转罐31和喷雾塔2之间，过滤泵32是用来为混合物的输送提供动力的，然后混合物经过滤器33去除杂质、经除铁器34去除磁性以后才进行干燥烧结，从而提升了干燥烧结后的混合物的纯度和稳定性，第一研磨机30设置于第一混合罐1和第一中转罐31之间，第一中转罐31通过过滤组件连接于喷雾塔2的一侧，通过研磨机构可对陶瓷原料进行研磨，以提高陶瓷成品的表面精度，研磨机构远离第一混合罐1的一侧设有喷雾塔2，第一混合罐1通过连接管连接至喷雾塔2上，喷雾塔2的上方设有干燥仓3，干燥仓3的顶部与喷雾塔2通过连接管连通，干燥仓3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿干燥仓3的顶部，并活动连接在干燥仓3的底部内壁上，第一电机4的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆5，搅拌杆5的另一端固定连接有L形刮板6，干燥仓3的两侧固定连接有烘干仓7，烘干仓7的顶部和底部内壁之间固定连接有电阻丝8，且烘干仓7的内壁上固定连接有两个风扇9，干燥仓3的两侧内壁上开设有若干个进风孔，第一电机4的一侧设有净化仓10，净化仓10与干燥仓3的顶部之间固定连接有出气管11，其净化仓10与其中一个烘干仓7的顶部之间固定连接有固定块，且净化仓10的内壁上固定连接有过滤网12，过滤网12的远离出气管11的一侧设有活形炭13，净化仓10远离出气管11的一侧固定连接有排气管14，干燥仓3的上方设有辊道炉15，干燥仓3与辊道炉15之间通过连接管连接，辊道炉15的上方设有粉碎仓16，辊道炉15的侧壁与粉碎仓16的顶部之间通过连接管连通，且粉碎仓16的内壁上固定连接有分隔板17，分隔板17上开设有出料口，粉碎仓16的侧壁上固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿粉碎仓16的侧壁，并通过轴承活动连接在粉碎仓16的一侧内壁上，且第二电机18的输出轴上固定连接有粉碎刀19，分隔板17的底部固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴上固定连接有支架21，支架21内设有粉碎辊22，粉碎辊22的两侧通过这转轴活动连接在支架21的两侧内壁上，粉碎仓16的上方设有筛分机23，筛分机23与粉碎仓16的底部之间通过连接管连通，且筛分机23的一侧设有混合机构，混合机构包括第二混合罐35、无尘上料机36、第二研磨机38和第二中转罐37，第二混合罐35的顶部设有第二无尘上料机36，第二研磨机38位于第二中转罐37之间，第二混合罐35的下料口连接于第二研磨机38的输入端，第二研磨机38的输出端连接于第二中转罐37上，通过混合机构可便于新混合物与助剂进行混合，混合机构远离粉碎仓16的一侧设有助剂机构，助剂机构包括第三混合罐39和第三研磨机40，第三混合罐39内设置有若干个搅拌机构，第三混合罐39的上料口连接于第二中转罐37的顶部，第三混合罐39的下料口连接于第三研磨机40的输入端，第三研磨机40位于两个第三混合罐39之间，第三研磨机40经过滤组件连接有造粒机构41。

工作原理：本实用新型在使用时，即在使用者采用人工或者机械手来把粉体原料投放入投料仓24内前，投料仓24内的负压机构25开始动作，使得投料仓24内产生负压，从而当粉体原料被倒入投料仓24时，因为投料仓24内的负压而把粉体原料吸入投料仓24内，避免粉体原料飞散至四周，从而保证了本实用新型周围工作环境的整洁；粉体原料进入投料仓24以后，经筛网机构进行第一步的筛选，即使得在包装袋内可能凝结成块状的原料重新散开而进入第一混合罐1内，从而让粉体原料能够与液体原料混合更加均匀，在上料完毕以后，通过关上活动门27的方式避免投料仓24内部与外界连通时间过长而导致外界杂质进入到投料仓24内部，而在筛料网26配合由筛网电机，则是让筛料网26上的粉体原料更易经过筛料网26，从而避免了粉体原料在筛料网26上堆积；至于滤芯28则是对进入投料仓24内部的粉体原料进行过滤来提升粉体原料的纯度，而反吹装置29则是把投料仓24内侧壁上附着的粉体原料吹落，提升了粉体原料的利用率，在第一混合罐1内经第一混合罐1搅拌而分散后再混合形成的混合物，会被输送至第一研磨机30中进行研磨，然后被输送至第一中转罐31内先进行储存，待第一中转罐31内的混合物到达一定量以后，会经被输送至喷雾塔2和干燥仓3内，在混合物经第一中转罐31被输送至喷雾塔2的过程中，会先经过过滤组件进行过滤，即过滤泵32是用来为混合物的输送提供动力的，然后混合物经过滤器33去除杂质、经除铁器34去除磁性以后才进行干燥烧结，从而提升了干燥烧结后的混合物的纯度和稳定性，然后，通过过滤组件的混合物进入喷雾塔2和干燥仓3内，接着，启动第一电机4，第一电机4带动搅拌杆5进行搅动，此时，可将电阻丝8外接电源，并启动风扇9，继而通过风扇9将电阻丝8的热量通过干燥仓3侧壁上进风孔吹至干燥仓3内的混合物，从而实现混合物的干燥，在搅拌的过程中，通过L形刮板6刮除干燥仓3内壁上混合物，以防止混合物粘附在干燥仓3的内壁上，在干燥的过程中，干燥后的气体通过出气管11导入净化仓10内，从而通过过滤网12过滤掉干燥气体中的吸尘，并通过活性炭吸附有害气体，研磨后的混合物输送至干燥仓3进行干燥后，再被输送至辊道炉15进行烧结处理，然后再被输送至粉碎仓16内进行破碎筛选处理，混合物在干燥仓3和辊道炉15之间是通过自动化运输的，可以采用负压加上管道的结构实现，在混合物在烧结成块状以后，会被输送至粉碎仓16内，然后，启动第二电机18，第二电机18的输出轴带动粉碎刀19对块状混合物进行初步粉碎，接着，粉碎后的混合物通过分隔板17上出料口落入粉碎辊22的下方，此时，启动第三电机20，继而通过第三电机20带动粉碎辊22旋转，继而可对混合物进行碾压，从而提高混合物的粉碎效果，然后再被输送至筛分机23进行筛分，从而筛选出粒径大小符合要求的混合物，该符合要求的混合物一般为粉状，因此下称粉状混合物，接着，粉碎后的混合物通过连接管导入筛分机23内进行筛分，从而筛选出粒径大小符合要求的混合物，即经筛分后粒径达到要求的粉状混合物，会被输送至第二混合罐35内，然后还需要通过外设的结构来把液相原料输入第二混合罐35内，由第二混合罐35对该粉状混合物和液相原料进行混合后再输送至第二研磨机38对该新混合物进行研磨，再把经研磨后的新混合物输送至第二中转罐37内，待第二中转罐37内的新混合物达到一定量以后，再由第二中转罐37统一把新混合物输送至助剂机构来让助剂机构把新混合物与助剂进行混合。由于混合物是粉状的，因此在混合物是通过无尘上料机36来进入到第二混合罐35中，该无尘上料机36的结构以及工作原理与无尘投料机构大致上相同，在新混合物与助剂在对第三混合罐39内进行混合以后，经第三研磨机40进行研磨，然后在进过经过滤组件进行过滤以后再被输送至造粒机构41中进行干燥造粒，自此实现了对于陶瓷材料的制备，以上就是本实用新型的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.陶瓷材料高效研磨装置，包括第一混合罐(1)，其特征在于：所述第一混合罐(1)的上方设有无尘投料机构，且所述第一混合罐(1)的一侧设有研磨机构，所述研磨机构远离第一混合罐(1)的一侧设有喷雾塔(2)，所述第一混合罐(1)通过连接管连接至喷雾塔(2)上，所述喷雾塔(2)的上方设有干燥仓(3)，所述干燥仓(3)的顶部与喷雾塔(2)通过连接管连通，所述干燥仓(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿干燥仓(3)的顶部，并活动连接在干燥仓(3)的底部内壁上，所述第一电机(4)的输出轴上固定连接有若干个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的另一端固定连接有L形刮板(6)，所述干燥仓(3)的两侧固定连接有烘干仓(7)，所述烘干仓(7)的顶部和底部内壁之间固定连接有电阻丝(8)，且所述烘干仓(7)的内壁上固定连接有两个风扇(9)，所述干燥仓(3)的两侧内壁上开设有若干个进风孔，所述第一电机(4)的一侧设有净化仓(10)，所述净化仓(10)与干燥仓(3)的顶部之间固定连接有出气管(11)，其所述净化仓(10)与其中一个烘干仓(7)的顶部之间固定连接有固定块，且所述净化仓(10)的内壁上固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)的远离出气管(11)的一侧设有活形炭(13)，所述净化仓(10)远离出气管(11)的一侧固定连接有排气管(14)，所述干燥仓(3)的上方设有辊道炉(15)，所述干燥仓(3)与辊道炉(15)之间通过连接管连接，所述辊道炉(15)的上方设有粉碎仓(16)，所述辊道炉(15)的侧壁与粉碎仓(16)的顶部之间通过连接管连通，且所述粉碎仓(16)的内壁上固定连接有分隔板(17)，所述分隔板(17)上开设有出料口，所述粉碎仓(16)的侧壁上固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿粉碎仓(16)的侧壁，并通过轴承活动连接在粉碎仓(16)的一侧内壁上，且所述第二电机(18)的输出轴上固定连接有粉碎刀(19)，所述分隔板(17)的底部固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴上固定连接有支架(21)，所述支架(21)内设有粉碎辊(22)，所述粉碎辊(22)的两侧通过这转轴活动连接在支架(21)的两侧内壁上，所述粉碎仓(16)的上方设有筛分机(23)，所述筛分机(23)与粉碎仓(16)的底部之间通过连接管连通，且所述筛分机(23)的一侧设有混合机构，所述混合机构远离粉碎仓(16)的一侧设有助剂机构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷材料高效研磨装置，其特征在于：所述无尘投料机构包括投料仓(24)、负压机构(25)以及筛网机构，所述投料仓(24)的底部与第一混合罐(1)的内腔相通，所述负压机构(25)设置于投料仓(24)内，所述筛网机构包括筛料网(26)和筛网电机，筛网电机控制筛料网(26)振动，且所述筛网机构位于负压机构(25)和第一混合罐(1)之间，所述无尘投料机构还包括有活动门(27)、滤芯(28)和反吹装置(29)，所述滤芯(28)设置在投料仓(24)的上料口和筛料网(26)之间，所述反吹装置(29)位于滤芯(28)的侧边。

3.根据权利要求1所述的陶瓷材料高效研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括第一研磨机(30)、第一中转罐(31)和过滤组件，所述第一研磨机(30)设置于第一混合罐(1)和第一中转罐(31)之间，所述第一中转罐(31)通过过滤组件连接于喷雾塔(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的陶瓷材料高效研磨装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤泵(32)、过滤器(33)和除铁器(34)，所述过滤泵(32)、过滤器(33)和除铁器(34)之间串接后设置于第一中转罐(31)和喷雾塔(2)之间。

5.根据权利要求1所述的陶瓷材料高效研磨装置，其特征在于：所述混合机构包括第二混合罐(35)、无尘上料机(36)、第二研磨机(38)和第二中转罐(37)，所述第二混合罐(35)的顶部设有第二无尘上料机(36)，所述第二研磨机(38)位于第二中转罐(37)之间，所述第二混合罐(35)的下料口连接于第二研磨机(38)的输入端，所述第二研磨机(38)的输出端连接于第二中转罐(37)上。

6.根据权利要求1所述的陶瓷材料高效研磨装置，其特征在于：所述助剂机构包括第三混合罐(39)和第三研磨机(40)，所述第三混合罐(39)内设置有若干个搅拌机构，所述第三混合罐(39)的上料口连接于第二中转罐(37)的顶部，所述第三混合罐(39)的下料口连接于第三研磨机(40)的输入端，所述第三研磨机(40)经过滤组件连接有造粒机构(41)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷材料高效研磨装置，其特征在于：所述第三研磨机(40)位于两个第三混合罐(39)之间。

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