CN218138865U - 一种陶瓷加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷加工用原料混合装置，包括装置本体、支撑座、进料口、破碎装置、混合装置、研磨装置、出料口，装置本体外表面底部四角设置有支撑座，装置本体顶部中间处设置有进料口，进料口内壁设置有破碎装置，装置本体内壁且位于进料口下方设置有混合装置，装置本体内壁且位于混合装置下方设置有研磨装置，装置本体下表面中心处设置有出料口，本实用新型提供一种陶瓷加工用原料混合装置，解决现有的混合装置在原料的混合中，由于原料颗粒大小不一，混合不均匀，造成了使用颗粒大的原料加工的陶瓷粗糙，影响了陶瓷成品的外观和质量，且现有的混合装置未设置有时原料破碎的结构，使原料无法进行充分的搅拌，造成原料混合效率和质量低。

Description

一种陶瓷加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用原料混合装置。

背景技术

在陶瓷加工时，陶瓷材料的成分主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。现有的在对陶瓷加工时，需要使用混合装置将多种原料混合均匀，然而现有的混合装置在原料的混合中，由于原料颗粒大小不一，混合不均匀，造成了使用颗粒大的原料加工的陶瓷粗糙，影响了陶瓷成品的外观和质量，且现有的混合装置未设置有时原料破碎的结构，使原料无法进行充分的搅拌，造成原料混合效率和质量低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷加工用原料混合装置，解决现有的混合装置在原料的混合中，由于原料颗粒大小不一，混合不均匀，造成了使用颗粒大的原料加工的陶瓷粗糙，影响了陶瓷成品的外观和质量，且现有的混合装置未设置有时原料破碎的结构，使原料无法进行充分的搅拌，造成原料混合效率和质量低。

一种陶瓷加工用原料混合装置，包括装置本体、支撑座、进料口、破碎装置、混合装置、研磨装置、出料口，所述装置本体外表面底部四角设置有支撑座，所述装置本体顶部中间处设置有进料口，所述进料口内壁设置有破碎装置，所述装置本体内壁且位于进料口下方设置有混合装置，所述装置本体内壁且位于混合装置下方设置有研磨装置，所述装置本体下表面中心处设置有出料口。

优选的，所述破碎装置设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有破碎锟，所述破碎锟外表面设置有破碎齿，所述破碎装置设置有两组且相互之间通过破碎齿啮合连接。

优选的，所述混合装置设置有转轴，所述转轴外周边等距设置有切割刀片，所述切割刀片之间设置有第二切割刀片，所述切割刀片远离转轴的一端设置有搅拌刷，所述搅拌刷为贴合过滤结构设置。

优选的，所述过滤结构左右两端通过连接件连接于装置本体内壁顶部，所述过滤结构设置为弧形，所述过滤结构设置有若干个过滤孔，所述过滤结构下方且位于装置本体左右两侧设置有导料板，所述导料板设置为斜板且倾斜角度设置为研磨装置开口处。

优选的，所述研磨装置顶部设置有开口，所述研磨装置底部为斜面设置，所述研磨装置内壁且位于开口左右两侧设置有连接杆，所述连接杆底部设置有横杆，所述横杆下表面设置有转动杆，所述转动杆连接于驱动电机的输出轴，所述转动杆底部设置有研磨锟。

优选的，所述研磨锟顶部设置为弧形状，所述研磨锟底部设置为与研磨装置相互配合使用的斜面设置。

优选的，所述进料口设置为漏斗状，所述出料口外壁设置有止流阀。

有益效果

通过设置有破碎装置，可对原料进行初步的破碎，通过破碎装置设置有转动轴，转动轴的一端连接于转动电机的输出端，转动电机的启动可使转动轴转动，通过转动电机电性连接外界控制器，控制器的启闭可控制转动电机的启闭，通过转动轴外壁设置有破碎锟，转动轴的转动可带动破碎锟转动，通过破碎锟的外表面设置有破碎齿，破碎锟的转动可带动破碎齿转动，通过破碎装置设置有两组且相互之间通过破碎齿啮合连接，可对进料口处放入的原料进行初步的破碎，减少了原料颗粒大小不一的情况发生，避免了使用颗粒大的原料加工导致的陶瓷粗糙。

通过混合装置的设置，可使多种原料进行混合，通过混合装置设置有转轴，转轴与外界控制器控制连接，控制器的启闭可控制转轴的转动，通过转轴外周边等距设置有切割刀片，转轴的转动可带动切割刀片进行转动，对原料进行切割，通过切割刀片之间设置有第二切割刀片，加快对原料的切割速度，通过切割刀片远离转轴的一端设置有搅拌刷，搅拌刷为贴合过滤结构设置，可对过滤结构进行清刷，可将大块且未过滤的原料挑起，进一步的进行切割，避免原料在过滤结构处的残留，防止过滤结构的堵塞，加快了原料的过滤速度。

通过研磨装置的设置，可对原料进行研磨，通过研磨装置内壁且位于开口左右两侧设置有连接杆，连接杆底部设置有横杆，可增加研磨锟进行稳定性，通过横杆下表面设置有转动杆，转动杆连接于驱动电机的输出轴，驱动电机的启动可带动转动杆的转动，外界控制器与驱动电机电性连接，控制器的启闭可控制驱动电机的启闭，通过转动杆底部设置有研磨锟，可对研磨装置底部的原料进一步的进行研磨，通过研磨锟顶部设置为弧形状，避免原料在研磨锟上残留，减少原料的浪费，通过研磨锟底部设置为与研磨装置相互配合使用的斜面设置，可加强研磨锟的研磨效果，使得原料进行充分的混合，避免了因混合不均匀导致影响陶瓷成品的外观和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型破碎装置的结构示意图。

图3为本实用新型混合装置的结构示意图。

图4为本实用新型研磨装置的结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

装置本体-1、支撑座-2、进料口-3、破碎装置-4、混合装置-5、研磨装置-6、出料口-7、转动轴-8、破碎锟-9、过滤结构-10、搅拌刷-11、转轴-12、切割刀片-13、第二切割刀片-14、导料板-15、研磨锟-16、连接杆-17、驱动电机-18、横杆-19、转动杆-20

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-4所示：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括装置本体1、支撑座2、进料口3、破碎装置4、混合装置5、研磨装置6、出料口7，装置本体1外表面底部四角设置有支撑座2，装置本体1顶部中间处设置有进料口3，进料口3内壁设置有破碎装置4，装置本体1内壁且位于进料口3下方设置有混合装置5，装置本体1内壁且位于混合装置5下方设置有研磨装置6，装置本体1下表面中心处设置有出料口7。

其中，破碎装置4设置有转动轴8，转动轴8一端连接于转动电机输出轴，转动电机启动可使转动轴8转动，转动电机电性连接外界控制器，控制器的启闭可控制转动电机的启闭，转动轴8外壁设置有破碎锟9，转动轴8的转动可带动破碎锟9转动，破碎锟9外表面设置有破碎齿，破碎锟9转动可带动破碎齿转动，破碎装置4设置有两组且相互之间通过破碎齿啮合连接，可对进料口3处放入的原料进行初步的破碎。

其中，混合装置5设置有转轴12，转轴12与外界控制器控制连接，控制器的启闭可控制转轴12的转动，转轴12外周边等距设置有切割刀片13，转轴12的转动可带动切割刀片13进行转动，对原料进行切割，切割刀片13之间设置有第二切割刀片14，加快对原料的切割速度，切割刀片13远离转轴12的一端设置有搅拌刷11，搅拌刷11为贴合过滤结构10设置，可对过滤结构10进行清刷，避免过滤结构10处原料的残留而导致过滤结构10的堵塞，以及加快了原料的过滤速度。

其中，过滤结构10左右两端通过连接件连接于装置本体1内壁顶部，可使过滤结构10固定连接，过滤结构10设置为弧形，增加了过滤的面积，过滤结构10设置有若干个过滤孔，可将原料传送至导料板15处，过滤结构10下方且位于装置本体1左右两侧设置有导料板15，导料板15设置为斜板且倾斜角度设置为研磨装置6开口处，导料板15可将原料传送至研磨装置6处。

其中，研磨装置6顶部设置有开口，研磨装置6底部为斜面设置，便于原料的传送，研磨装置6内壁且位于开口左右两侧设置有连接杆17，连接杆17底部设置有横杆19，可对研磨锟16进行稳定，横杆19下表面设置有转动杆20，转动杆20连接于驱动电机18的输出轴，驱动电机的启动可带动转动杆20的转动，外界控制器与驱动电机18电性连接，控制器的启闭可控制驱动电机18的启闭，转动杆20底部设置有研磨锟16，可对研磨装置6底部的原料进一步的进行研磨。

其中，研磨锟16顶部设置为弧形状，避免原料在研磨锟16上残留，减少原料的浪费，研磨锟16底部设置为与研磨装置6相互配合使用的斜面设置，可加强研磨锟16的研磨效果。

其中，进料口3设置为漏斗状，便于原料的放入，出料口7外壁设置有止流阀，可根据需求打开止流阀，对原料进行传送。

工作原理：使用时，将原料放入进料口3，通过控制器启动转动电机，使转动轴8带动破碎锟9进行转动后时破碎齿之间相互啮合，可对进料口处3放入的原料进行初步的破碎，原料破碎后掉入至缓混合装置5处，通过控制器启动相应的电机带动转轴12转动，使切割刀片13以及第二切割刀片14进行转动，加快了对原料的切割速度，搅拌刷11的设置，可对过滤结构10进行清刷，避免过滤结构10处原料的残留而导致过滤结构10的堵塞，通过过滤结构10的设置，可对过滤结构10上的物品进行过滤后将原料传送至导料板15处，导料板15可将原料传送至研磨装置6处，通过控制器启动驱动电机18使转动杆20进行转动带动研磨锟16对研磨装置6底部的原料进行研磨后传送至出料口7，根据需求打开止流阀，可将原料排出。

Claims (7)

1.一种陶瓷加工用原料混合装置，包括装置本体（1）、支撑座（2）、进料口（3）、破碎装置（4）、混合装置（5）、研磨装置（6）、出料口（7），其特征在于，所述装置本体（1）外表面底部四角设置有支撑座（2），所述装置本体（1）顶部中间处设置有进料口（3），所述进料口（3）内壁设置有破碎装置（4），所述装置本体（1）内壁且位于进料口（3）下方设置有混合装置（5），所述装置本体（1）内壁且位于混合装置（5）下方设置有研磨装置（6），所述装置本体（1）下表面中心处设置有出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于，所述破碎装置（4）设置有转动轴（8），所述转动轴（8）外壁设置有破碎锟（9），所述破碎锟（9）外表面设置有破碎齿，所述破碎装置（4）设置有两组且相互之间通过破碎齿啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合装置（5）设置有转轴（12），所述转轴（12）外周边等距设置有切割刀片（13），所述切割刀片（13）之间设置有第二切割刀片（14），所述切割刀片（13）远离转轴（12）的一端设置有搅拌刷（11），所述搅拌刷（11）为贴合过滤结构（10）设置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于，所述过滤结构（10）左右两端通过连接件连接于装置本体（1）内壁顶部，所述过滤结构（10）设置为弧形，所述过滤结构（10）设置有若干个过滤孔，所述过滤结构（10）下方且位于装置本体（1）左右两侧设置有导料板（15），所述导料板（15）设置为斜板且倾斜角度设置为研磨装置（6）开口处。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于，所述研磨装置（6）顶部设置有开口，所述研磨装置（6）底部为斜面设置，所述研磨装置（6）内壁且位于开口左右两侧设置有连接杆（17），所述连接杆（17）底部设置有横杆（19），所述横杆（19）下表面设置有转动杆（20），所述转动杆（20）连接于驱动电机（18）的输出轴，所述转动杆（20）底部设置有研磨锟（16）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于,所述研磨锟（16）顶部设置为弧形状，所述研磨锟（16）底部设置为与研磨装置（6）相互配合使用的斜面设置。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于,所述进料口（3）设置为漏斗状，所述出料口（7）外壁设置有止流阀。

Images