CN213377047U - 一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体、驱动组件、破碎组件和研磨组件，所述箱体内腔为圆柱状，所述箱体顶板开设有多个进料口，所述箱体任一侧板底端开设有出料口；本实用新型通过电机驱动刀盘转动，可以帮助打碎结块的粉煤灰，完成最初步的细化，同时避免粉煤灰在进料口处卡住；本实用新型通过电机驱动研磨辊在筛板上滚动，对粉煤灰进行滚压、研磨，直到研磨成能透过筛孔大小，从而完成对粉煤灰的细化工作；本实用新型通过输送带将细化后的粉煤灰送至出料口；之后，再配合风机，可以将细化后的粉煤灰抽出后输送至存储罐进行储备，本实用新型能够有效的完成对粉煤灰的细化工作，且效率较高，结构设置合理，值得推广。

Description

一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工加工技术领域，具体是一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置。

背景技术

粉煤灰主要含二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)等，由于超细灰和高效减水剂使用时， 能够配置高强度砂浆和大流动度高性能混凝土，并具有流动度损失和干燥收缩小等特点超细灰粉煤灰的减水作用，对混凝土工作性的显著改进作用，以及对砂浆或混凝土强度的增加程度，是普通磨细灰和商品灰远远不能够达到的，是一种具有高功能效应的混凝土矿物添加料或者水泥混合，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材。

现有的磨细装置的研磨效率低，研磨效果达不到国家标准。因此，现在亟需提供一种可以有效细化粉煤灰，使得粉煤灰可以被有效用于混凝土的粉煤灰粗灰磨细装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体、驱动组件、破碎组件和研磨组件，所述箱体内腔为圆柱状，所述箱体顶板开设有多个进料口，所述箱体任一侧板底端开设有出料口；所述驱动组件包括第一电机、主动轮、从动轮、传动带和转轴，所述箱体外表面一侧顶部固定连接有第一安装台，所述第一安装台顶面固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴顶端固定连接有所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带传动连接，所述从动轮固定套设在所述转轴顶端，所述转轴远离所述从动轮的一端贯穿所述箱体顶板中部且延伸至所述箱体内腔底端；所述破碎组件包括转动杆、刀盘、十字套筒、轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮；位于所述箱体内的所述转轴上端固定套设有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮固定套设在所述转动杆上，所述转动杆一端通过所述十字套筒与所述转轴相连，所述转动杆另一端通过所述轴承与所述箱体侧壁转动连接，所述转动杆外表面等距固定有若干所述刀盘；所述研磨组件包括连接杆、研磨辊和筛板，所述刀盘下方等距间隔布置有若杆所述筛板，所述筛板与所述箱体内腔侧壁固定连接，每个所述筛板上方均环形阵列有若干所述连接杆，所述连接杆与所述转轴外表面固定连接，所述连接杆外表面转动套设有所述研磨辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板表面开设有若干阵列布置的筛孔，自上而下的所述筛板表面开设的所述筛孔尺寸逐渐变小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板靠近所述研磨辊的一侧环形阵列布置有若干第一研磨齿，所述研磨辊外表面设有与所述第一研磨齿配合的第二研磨齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘为圆盘形，所述刀盘的外壁处设置有细化粉煤灰用的切割槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底端还设有传送组件，所述传送组件包括第二电机、第一传动辊、第二传动辊和输送带，所述箱体内腔底端靠近所述出料口的一端设有所述第二传动辊，所述第二传动辊与所述第一传动辊通过所述输送带传动连接，所述第一传动辊由所述第二电机驱动，所述箱体侧壁底端固定连接有第二安装台，所述第二安装台顶面固定连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体侧板且同轴固定连接与所述第一传动辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体外壁底端固定连接有第三安装台，所述第三安装台顶面固定连接有风机，所述风机的输入端通过风管与所述箱体底端开设的出料口相连，所述风机的输出端通过所述风管与存储罐相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动杆、刀盘、十字套筒、轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮相互作用，通过电机驱动刀盘转动，可以帮助打碎结块的粉煤灰，完成最初步的细化，同时避免粉煤灰在进料口处卡住。

2.本实用新型通过连接杆、研磨辊和筛板的相互作用，由电机驱动研磨辊在筛板上滚动，对粉煤灰进行滚压、研磨，直到研磨成能透过筛孔大小，从而完成对粉煤灰的细化工作，本实用新型能够有效的完成对粉煤灰的细化工作，且效率较高，结构设置合理，值得推广。

3.本实用新型通过第二电机、第一传动辊、第二传动辊和输送带的相互作用，通过输送带将细化后的粉煤灰送至出料口；之后，再配合风机，可以将细化后的粉煤灰抽出后输送至存储罐进行储备。

附图说明

图1为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置的结构示意图。

图2为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中图1中A-A的结构示意图。

图3为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中筛板的结构示意图。

图4为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中刀盘的结构示意图。

图5为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中研磨辊的结构示意图

附图中的标注分别为：箱体1，进料口11，出料口12，第一安装台13，第二安装台14，第三安装台15，第一电机2，主动轮21，从动轮22，传动带23，转轴24，转动杆3，刀盘31，十字套筒32，轴承33，第一锥齿轮34，第二锥齿轮35，连接杆4，研磨辊41，第一研磨齿411，筛板42，筛孔421，第二研磨齿422，第二电机5，第一传动辊51，第二传动辊52，输送带53，风机6，存储罐7。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体1、驱动组件、破碎组件和研磨组件，所述箱体1内腔为圆柱状，所述箱体1顶板开设有多个进料口11，所述箱体1任一侧板底端开设有出料口12；

所述驱动组件包括第一电机2、主动轮21、从动轮22、传动带23和转轴24，所述箱体1外表面一侧顶部固定连接有第一安装台13，所述第一安装台13顶面固定连接有所述第一电机2，所述第一电机2的输出轴顶端固定连接有所述主动轮21，所述主动轮21与所述从动轮22通过所述传动带23传动连接，所述从动轮22固定套设在所述转轴24顶端，所述转轴24远离所述从动轮22的一端贯穿所述箱体1顶板中部且延伸至所述箱体1内腔底端；通过所述电机驱动所述主动轮21转动，通过所述传动带23带动所述从动轮22转动，进而带动所述转轴24转动，进而驱动所述破碎组件和所述研磨组件工作。

所述破碎组件包括转动杆3、刀盘31、十字套筒32、轴承33、第一锥齿轮34和第二锥齿轮35；位于所述箱体1内的所述转轴24上端固定套设有所述第一锥齿轮34，所述第一锥齿轮34与所述第二锥齿轮35啮合传动，所述第二锥齿轮35固定套设在所述转动杆3上，所述转动杆3一端通过所述十字套筒32与所述转轴24相连，所述转动杆3另一端通过所述轴承33与所述箱体1侧壁转动连接，所述转动杆3外表面等距固定有若干所述刀盘31；通过所述转轴24转动，进而带动所述第一锥齿轮34转动，所述转动杆3通过所述第一锥齿轮34与所述第二锥齿轮35啮合传动而同步转动，进而带动所述刀盘31转动，通过所述刀盘31转动，对粉煤灰进行初步的破碎，将大块的粉煤灰结块破碎成小块的粉煤灰结块。

所述研磨组件包括连接杆4、研磨辊41和筛板42，所述刀盘31下方等距间隔布置有若杆所述筛板42，所述筛板42与所述箱体1内腔侧壁固定连接，每个所述筛板42上方均环形阵列有若干所述连接杆4，所述连接杆4与所述转轴24外表面固定连接，所述连接杆4外表面转动套设有所述研磨辊41；通过所述转轴24转动，进而带动所述连接杆4转动，进一步的带动所述研磨辊41在所述筛板42上滚动，通过所述研磨辊41对粉煤灰的滚压、研磨作用，将小块的粉煤灰结块逐渐研磨成所需要的细小粉末状。

所述筛板42表面开设有若干阵列布置的筛孔421，自上而下的所述筛板42表面开设的所述筛孔421尺寸逐渐变小。通过所述筛孔421过滤已经研磨好的粉煤灰，所述筛板42上的筛孔421大小逐渐变小，粉煤灰也必须被研磨的更细才能通过所设置的筛孔421。

所述筛板42靠近所述研磨辊41的一侧环形阵列布置有若干第一研磨齿411，所述研磨辊41外表面设有与所述第一研磨齿411配合的第二研磨齿422，在所述研磨辊41转动的过程中，通过所述第一研磨齿411和所述第二研磨齿422的相互作用，加快对粉煤灰的研磨效率。

所述刀盘31为圆盘形，所述刀盘31的外壁处设置有细化粉煤灰用的切割槽，通过设置所述刀盘31，可以帮助打碎结块的粉煤灰，完成最初步的细化，同时避免粉煤灰在进料口11处卡住。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进，具体如下：

请参阅图1-5，所述箱体1底端还设有传送组件，所述传送组件包括第二电机5、第一传动辊51、第二传动辊52和输送带53，所述箱体1内腔底端靠近所述出料口12的一端设有所述第二传动辊52，所述第二传动辊52与所述第一传动辊51通过所述输送带53传动连接，所述第一传动辊51由所述第二电机5驱动，所述箱体1侧壁底端固定连接有第二安装台14，所述第二安装台14顶面固定连接有所述第二电机5，所述第二电机5的输出轴贯穿所述箱体1侧板且同轴固定连接与所述第一传动辊51，通过所述电机驱动所述第一传动辊51转动，所述第二传动辊52与所述第一传动辊51通过所述输送带53传动连接，进而通过所述输送带53将从所述筛板42中筛孔421落下的细粉煤灰运送至出料口12。

所述箱体1外壁底端固定连接有第三安装台15，所述第三安装台15顶面固定连接有风机6，所述风机6的输入端通过风管与所述箱体1底端开设的出料口12相连，所述风机6的输出端通过所述风管与存储罐7相连，细化后的粉煤灰经过所述输送带53运至出料口12后，配合所述风机6，可以将细化后的粉煤灰抽出后输送至所述存储罐7进行储备。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体(1)、驱动组件、破碎组件和研磨组件，其特征在于，所述箱体(1)内腔为圆柱状，所述箱体(1)顶板开设有多个进料口(11)，所述箱体(1)任一侧板底端开设有出料口(12)；

所述驱动组件包括第一电机(2)、主动轮(21)、从动轮(22)、传动带(23)和转轴(24)，所述箱体(1)外表面一侧顶部固定连接有第一安装台(13)，所述第一安装台(13)顶面固定连接有所述第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴顶端固定连接有所述主动轮(21)，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)通过所述传动带(23)传动连接，所述从动轮(22)固定套设在所述转轴(24)顶端，所述转轴(24)远离所述从动轮(22)的一端贯穿所述箱体(1)顶板中部且延伸至所述箱体(1)内腔底端；

所述破碎组件包括转动杆(3)、刀盘(31)、十字套筒(32)、轴承(33)、第一锥齿轮(34)和第二锥齿轮(35)；位于所述箱体(1)内的所述转轴(24)上端固定套设有所述第一锥齿轮(34)，所述第一锥齿轮(34)与所述第二锥齿轮(35)啮合传动，所述第二锥齿轮(35)固定套设在所述转动杆(3)上，所述转动杆(3)一端通过所述十字套筒(32)与所述转轴(24)相连，所述转动杆(3)另一端通过所述轴承(33)与所述箱体(1)侧壁转动连接，所述转动杆(3)外表面等距固定有若干所述刀盘(31)；

所述研磨组件包括连接杆(4)、研磨辊(41)和筛板(42)，所述刀盘(31)下方等距间隔布置有若杆所述筛板(42)，所述筛板(42)与所述箱体(1)内腔侧壁固定连接，每个所述筛板(42)上方均环形阵列有若干所述连接杆(4)，所述连接杆(4)与所述转轴(24)外表面固定连接，所述连接杆(4)外表面转动套设有所述研磨辊(41)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，其特征在于，所述筛板(42)表面开设有若干阵列布置的筛孔(421)，自上而下的所述筛板(42)表面开设的所述筛孔(421)尺寸逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，其特征在于，所述筛板(42)靠近所述研磨辊(41)的一侧环形阵列布置有若干第一研磨齿(411)，所述研磨辊(41)外表面设有与所述第一研磨齿(411)配合的第二研磨齿(422)。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，其特征在于，所述刀盘(31)为圆盘形，所述刀盘(31)的外壁处设置有细化粉煤灰用的切割槽。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，其特征在于，所述箱体(1)底端还设有传送组件，所述传送组件包括第二电机(5)、第一传动辊(51)、第二传动辊(52)和输送带(53)，所述箱体(1)内腔底端靠近所述出料口(12)的一端设有所述第二传动辊(52)，所述第二传动辊(52)与所述第一传动辊(51)通过所述输送带(53)传动连接，所述第一传动辊(51)由所述第二电机(5)驱动，所述箱体(1)侧壁底端固定连接有第二安装台(14)，所述第二安装台(14)顶面固定连接有所述第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴贯穿所述箱体(1)侧板且同轴固定连接与所述第一传动辊(51)。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，其特征在于，所述箱体(1)外壁底端固定连接有第三安装台(15)，所述第三安装台(15)顶面固定连接有风机(6)，所述风机(6)的输入端通过风管与所述箱体(1)底端开设的出料口(12)相连，所述风机(6)的输出端通过所述风管与存储罐(7)相连。

Images