CN116618140B - 一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备及工艺，涉及贝壳加工技术领域，包括研磨设备和清洗设备，所述研磨设备包括上下两组传送带，两组所述传送带之间为预处理区域，所述传送带内部有传动辊和从动辊，所述传动辊设置于从动辊的一侧，所述传动辊安装在靠近预处理区域所在的一侧，每组所述传送带的数量为若干条，所述传动辊设置有若干个不同直径的传动环，所述传送带进料口所在一侧的间隙大于传送带出料口所在一侧的间隙。本发明中的清理设备通过主动调节对贝壳的压力，对贝壳进行清理，在贝壳清理期间使其进行偏转，以便于对贝壳进行全方位清理，其次研磨设备在工作期间对研磨区域进行实时清理，以提高研磨板对贝壳的研磨效果。

Description

一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及贝壳加工技术领域，具体为一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备及工艺。

背景技术

壳粉是指贝壳经过高温煅烧粉碎的粉末，其中95％的主要成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。贝壳粉同时可以用于制造清洗剂，贝壳粉附带良好的打磨效果。

贝壳在研磨之前需要对贝壳进行粉碎，由于贝壳多为弧形，未被粉碎的贝壳在研磨期间，贝壳与研磨板之间的接触面积较小，导致未被粉碎的贝壳整体研磨的效果较差，现有的贝壳研磨设备，内部并未设置以贝壳的体积大小为因素的筛选设备，导致不同体积大小的贝壳相互掺杂，体积较大的贝壳影响体积小的贝壳研磨空间，导致贝壳研磨设备的工作效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，包括研磨设备和清洗设备，所述研磨设备包括上下两组传送带，两组所述传送带之间为预处理区域，所述传送带内部有传动辊和从动辊，所述传动辊设置于从动辊的一侧，所述传动辊安装在靠近预处理区域所在的一侧，每组所述传送带的数量为若干条，所述传动辊设置有若干个不同直径的传动环，所述传送带进料口所在一侧的间隙大于传送带出料口所在一侧的间隙；

所述研磨设备内部包括有研磨板，所述研磨板的外侧设置有两圈环形齿轮，所述研磨板的中部安装有主轴，所述主轴的一侧安装有研磨辊和压盘，所述压盘由若干个不同尺寸的传动环构成。

进一步的，所述传送带的内部设置有两个从动辊，靠近进料口一侧的所述从动辊的两端安装有弹簧杆，所述传送带的外侧设置有若干个倾斜的硬毛刷条，上下两组所述传动辊存在转速差；将所需加工的贝壳放置于预处理区域内，同时启动上下两组传送带内部的传动辊，传动辊带动传送带同步工作，同时传送带内部设置有两个从动辊，上下两组传送带配合从动辊的预处理区域，由于传动辊上设置有若干个不同尺寸的圆环，使得预处理区域内各个传送带的线速度存在差异，不同速度的传送带配合硬毛刷条，实现贝壳在传送过程中，贝壳表面各个区域所受到的传动强度存在差异，进而实现贝壳在预处理区域内部进行偏转，其次上下两组传送带内部的传动辊的旋转速度存在差异，进而实现上下两组传送带之间存在相对运动；

其中靠近进料口一侧的所述从动辊的两端安装有弹簧杆，弹簧杆的作用在于调节传送带对贝壳产生的压力，使得贝壳在处理期间不会自身体积大小而受到的压力不同，其次远离出料口一侧的从动辊的两端并未安装活动调节机构，同时传送带进料口所在一侧的间隙大于传送带出料口所在一侧的间隙，实现完成清理的贝壳在离开预处理区域时，贝壳会受到上下两个从动辊压力进而被粉碎。

进一步的，所述压盘的上方安装有集料桶，所述集料桶和压盘之间设置有啮合环，所述研磨辊贯穿啮合环与主轴相连接，所述啮合环与压盘活动连接；经过清洗设备初步破碎后的贝壳投入至集料桶内部，随后启动研磨板，研磨板由驱动电动电机通过传动齿轮进行驱动，其中主轴为研磨板的限位轴，以使得研磨板以主轴为圆心进行转动，其中研磨辊贯穿啮合环与主轴相连接，使得啮合环及其上方的集料桶相对主轴呈静止状态，其中压盘以研磨辊的中垂线为圆心进行旋转，研磨辊以自身的水平中心线为圆心进行旋转，集料桶通过啮合环和研磨辊主轴相连接，研磨板在旋转期间配合研磨辊和压盘对贝壳进行粉碎研磨。

进一步的，所述压盘内部设置有若干个圆环，所述圆环之间设置有斜板，所述斜板的下端表面高于圆环的下端表面，最外侧所述圆环外侧设置有齿轮，所述研磨辊的一侧安装有齿轮，所述压盘和研磨辊均通过齿轮与研磨板啮合连接，所述研磨辊的一端安装有固定支架；圆环的外侧设置有齿轮，并且研磨板的内壁以及上方均设置有环形齿轮，圆环通过齿轮与研磨板内壁上的齿轮相啮合，驱动电机通过研磨板带动圆环以自身圆心进行旋转，圆环之间通过斜板相连接，其中斜板呈V字形，圆环在旋转期间带动斜板同步旋转，其次研磨辊的一端设置有齿轮，研磨辊通过齿轮与研磨板上方的齿轮相啮合，实现研磨辊以自身的水平中心线为圆心进行旋转，其中研磨辊的下端与圆环的上端相啮合，通过研磨辊对圆环进行限位，使得圆环以自身圆心进行旋转与研磨辊的中垂线相重合，研磨辊的两端分别主轴以及固定支架相转动连接，其中主轴以及固定支架对研磨辊的位置进行限制；

斜板在运动期间对接触到的破碎贝壳进行导向，由于斜板呈V字形，在惯性和摩擦的作用下破碎的贝壳沿着斜板向两侧运动，直至破碎的贝壳运动至圆环的下方，圆环下方的倾斜表面配合研磨板对贝壳进行研磨。

进一步的，所述研磨辊上安装有若干个突出齿，所述突出齿的高度小于圆环的高度，所述研磨辊为中空设置，所述突出齿内部开设有气流通道，所述气流通道输入口一端的宽度等于突出齿的宽度，所述气流通道与研磨辊的中空腔区域相连通；研磨辊带动突出齿同步旋转，其中突出齿的一侧表面与研磨辊外侧的切线相重合，同时以研磨辊中垂线所在的平面左右两侧的突出齿朝向相反，当研磨辊和压盘旋转时，研磨辊上的突出齿对圆环间隙中贝壳进行破碎，当贝壳的体积大于圆环间隙时，此时贝壳无法直接与研磨板进行接触，直至贝壳跟随圆环运动至突出齿旋转的范围内，由于突出齿的旋转范围与圆环间隙具有重合区域，进而实现突出齿配合圆环的上方表面对贝壳进行进一步破碎，直至破碎后的贝壳的能够与研磨板发生接触，并且破碎后贝壳的高度小于突出齿与研磨板的间隙；

变成小颗粒状的贝壳与研磨板发生接触后，跟随研磨板同步运动，直至贝壳颗粒运动至圆环和研磨板的间隙中，由于圆环的下端表面为倾斜设置，使得贝壳颗粒在研磨板的带动下，导致贝壳颗粒受到圆环的压力不断增大，通过增大下压力的方式，提高研磨板对贝壳颗粒的研磨效果。

进一步的，所述研磨辊的内部设置有弧形板，所述弧形板一端与固定支架相连接，所述弧形板的开口向下，所述弧形板的内部设置有风叶，所述风叶与研磨辊相连接，所述风叶与弧形板转动连接；研磨辊为中空设置，风叶的外侧设置有弧形板，弧形板与固定支架相连接，使得弧形板的下端开口始终朝向向下，其中研磨辊的内部连接有风叶，雅面研磨辊在旋转时带动风叶同步旋转，其中旋转状态下的风叶在研磨辊内形成单向气流，由于突出齿内部开设有气流通道，气流通道与研磨辊的中空腔区域相连通，使得外界空气通过气流通道进入至研磨辊内，最后通过研磨辊上固定支架所在的一侧端口离开；

由于气流通道输入口一端的宽度等于突出齿的宽度，气流通道的输入口端位于突出齿作用面相对的一侧，外界气流通过气流通道的输入口进入至研磨辊内部空腔中时，气流带动突出齿附近的贝壳粉末进入，包括突出齿的下方以及左右两侧，即圆环的间隙内突出齿所在的一条直线上的粉末全部完成收集。

进一步的，所述研磨辊的外壁尺寸与压盘的外壁尺寸相匹配，突出齿上开设有若干个凹槽，所述压盘的外径小于研磨板的半径；突出齿上的凹槽与圆环的外壁尺寸相匹配，通过突出齿与压盘外表面结构之间的匹配效果，当存在贝壳部分区域与圆环之间的间隙相重合时，贝壳在圆环的带动下与突出齿发生接触，此时研磨辊的外壁配合圆环对贝壳进行夹持，同时突出齿对与圆环间隙相重合部分的贝壳产生向下推动的动能，两种效果相互配合以达到对贝壳产生剪切效果，直至贝壳的体积大小不允许自身停留在圆环的上方表面；

研磨板由驱动电机进行驱动，其中研磨板上各个点的线速度与点和圆心的距离成正比，即靠近圆心区域的研磨同等时间内做功最少，由于压盘的外径小于研磨板的半径，压盘安装于主轴的一侧，同时压盘不断以自身圆心进行旋转，通过压盘和研磨板之间相互配合进一步提高对贝壳的研磨效果，同时研磨辊与研磨板的半径相重合，使得无法通过研磨辊与研磨板间隙的贝壳，被限制在研磨辊的一侧，随着圆环不断旋转，最终大量的贝壳聚集在研磨辊的一侧，最后被旋转状态下的突出齿进一步粉碎。

进一步的，所述圆环的竖直截面为三角形，所述圆环的三个表面均不与研磨板垂直或者平行；圆环表面状态的设置，避免圆环上端表面呈水平状态，出现部分被破碎的贝壳停留在圆环的上端表面，以至于研磨板无法对圆环上的贝壳进行研磨，同时圆环上端表面呈倾斜状态，进一步增大圆环上方贝壳破碎的体积范围，即圆环上端表面不同高度的坡面，不同高度的坡面与相邻圆环之间的距离不同，实现能与不同高度坡面接触的贝壳体积不同；

圆环下方两侧表面为倾斜状态，并且圆环下方两侧表面与研磨板的下端表面之间的夹角为锐角，即表明随着贝壳被研磨板不断研磨，贝壳的体积不断减小，进入研磨板与圆环下方间隙深度就会越深，通过圆环下方倾斜表面的设置，保持贝壳在研磨期间，圆环始终对贝壳产生向下的压力，提高研磨板的研磨效果。

应用于一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备的处理工艺：

所述处理工艺包括以下具体步骤：

S1、启动清理设备，将所需加工的贝壳从预处理区域的进料口处投入，清理设备对预处理区域内部的贝壳进行清理；

S2、贝壳运动至预处理区域末端时，预处理区域出料口附件上下两端的从动辊对贝壳进行初步粉碎；

S3、启动研磨设备，将经过初步粉碎的贝壳投入至集料桶内部；

S4、驱动电机带动研磨板以主轴为圆心进行旋转，其中研磨板上方以及内侧均设置有环形齿轮，研磨板通过环形齿轮带动研磨辊和压盘进行旋转；

S5、压盘内部设置有若干个圆环，圆环之间的间隙实现以贝壳体积因素进行筛选；

S6、圆环通过自身下方表面形状的设置，在小颗粒贝壳研磨期间，圆环通过自身下方两侧斜面保持对贝壳的研磨压力；

S7、研磨辊内部安装有同步运动的风叶，风叶旋转在研磨辊内部形成单向旋转的气流；

所述步骤S4包括如下具体步骤：

S401、研磨板一侧的固定支架与主轴对研磨辊进行位置限制，使得研磨辊的旋转中心线与研磨板的半径相重合；

S402、研磨辊通过外表面结构的压盘进行位置限制，使得压盘的旋转圆心与研磨辊的中垂线相重合，同时压盘限制贝壳在研磨板的研磨区域；

所述步骤S5包括如下具体步骤：

S501、无法通过圆环之间的间隙的贝壳，同时研磨辊的外侧设置有若干个突出齿，研磨辊上的突出齿配合压盘对贝壳进行再次粉碎；

S502、通过圆环之间的间隙的贝壳，压盘配合研磨板对贝壳进行研磨；

所述步骤S7包括如下具体步骤：

S701、研磨辊内部设置有弧形板，弧形板的开口向下，同时突出齿上开设有与风叶所在空间相连通的气流通道，外界空气通过带动下方突出齿附近的贝壳粉末进入至研磨辊内部；

S702、研磨辊的一端设置有粉末出料口，研磨产生的粉尘最后通过粉末出料口离开。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，通过清洗设备的设置，清理设备通过主动调节对贝壳的压力，对贝壳进行清理，在贝壳清理期间使其进行偏转，以便于对贝壳进行全方位清理，同时预处理区域的出料口附近设置有初步破碎结构，通过降低贝壳通过截面的间隙，进而实现清理设备在完成对贝壳的清理后附带对贝壳的破碎；

2、该清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，通过研磨设备的设置，研磨设备内部设置有筛选机构，圆环之间的间隙实现以贝壳体积因素进行筛选，避免不同体积大小的贝壳相互掺杂，体积较大的贝壳影响体积小的贝壳研磨空间，圆环之间的间隙进一步提高研磨板和贝壳之间的接触面积，进而提高研磨设备对研磨板的研磨效果；

3、该清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，通过研磨辊和压盘的设置，研磨辊配合压盘实现对大颗粒状的贝壳进行再次粉碎，压盘配合研磨板，保持小颗粒状的贝壳在研磨期间始终具备足够的下压力，以便于研磨板对贝壳的进行研磨，同时研磨辊内部设置有单向气流，用于及时导出贝壳粉，避免贝壳粉附着在研磨板的研磨槽内，影响研磨板的研磨效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的清洗设备主视全剖结构示意图；

图2是本发明的研磨设备俯视结构示意图；

图3是本发明的相邻两个传送带底侧视图结构示意图；

图4是本发明的集料桶主视全剖结构示意图；

图5是本发明的研磨辊左侧视全剖结构示意图；

图6是本发明的图5中A处放大结构示意图；

图7是本发明的压盘俯视结构示意图；

图8是本发明的单个圆环主视全剖及斜板放大结构示意图。

图中：1、传送带；101、传动辊；102、从动辊；103、弹簧杆；104、硬毛刷条；2、研磨板；3、环形齿轮；4、主轴；5、研磨辊；501、突出齿；502、气流通道；503、弧形板；504、风叶；6、压盘；601、圆环；602、斜板；7、集料桶；701、啮合环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，包括研磨设备和清洗设备，研磨设备包括上下两组传送带1，两组传送带1之间为预处理区域，传送带1内部有传动辊101和从动辊102，传动辊101设置于从动辊102的一侧，传动辊101安装在靠近预处理区域所在的一侧，每组传送带1的数量为若干条，传动辊101设置有若干个不同直径的传动环，传送带1进料口所在一侧的间隙大于传送带1出料口所在一侧的间隙；

传送带1的内部设置有两个从动辊102，靠近进料口一侧的从动辊102的两端安装有弹簧杆103，传送带1的外侧设置有若干个倾斜的硬毛刷条104，上下两组传动辊101存在转速差；

清理设备通过主动调节对贝壳的压力，对贝壳进行清理，在贝壳清理期间使其进行偏转，以便于对贝壳进行全方位清理，同时预处理区域的出料口附近设置有初步破碎结构，通过降低贝壳通过截面的间隙，进而实现清理设备在完成对贝壳的清理后附带对贝壳的破碎；

研磨设备内部包括有研磨板2，研磨板2的外侧设置有两圈环形齿轮3，研磨板2的中部安装有主轴4，主轴4的一侧安装有研磨辊5和压盘6，压盘6由若干个不同尺寸的传动环构成；

研磨辊5上安装有若干个突出齿501，突出齿501的高度小于圆环601的高度，研磨辊5为中空设置，突出齿501内部开设有气流通道502，气流通道502输入口一端的宽度等于突出齿501的宽度，气流通道502与研磨辊5的中空腔区域相连通；

研磨辊5的内部设置有弧形板503，弧形板503一端与固定支架相连接，弧形板503的开口向下，弧形板503的内部设置有风叶504，风叶504与研磨辊5相连接，风叶504与弧形板503转动连接；

圆环601之间设置有斜板602，斜板602的下端表面高于圆环601的下端表面，最外侧圆环601外侧设置有齿轮，研磨辊5的一侧安装有齿轮，压盘6和研磨辊5均通过齿轮与研磨板2啮合连接，研磨辊5的一端安装有固定支架；

压盘6的上方安装有集料桶7，集料桶7和压盘6之间设置有啮合环701，研磨辊5贯穿啮合环701与主轴4相连接，啮合环701与压盘6活动连接；

研磨辊5的外壁尺寸与压盘6的外壁尺寸相匹配，突出齿501上开设有若干个凹槽，压盘6的外径小于研磨板2的半径；

圆环601的竖直截面为三角形，圆环601的三个表面均不与研磨板2垂直或者平行；

研磨设备内部设置有筛选机构，圆环601之间的间隙实现以贝壳体积因素进行筛选，避免不同体积大小的贝壳相互掺杂，体积较大的贝壳影响体积小的贝壳研磨空间，圆环601之间的间隙进一步提高研磨板2和贝壳之间的接触面积，进而提高研磨设备对研磨板2的研磨效果；

研磨辊5配合压盘6实现对大颗粒状的贝壳进行再次粉碎，压盘6配合研磨板2，保持小颗粒状的贝壳在研磨期间始终具备足够的下压力，以便于研磨板2对贝壳的进行研磨，同时研磨辊5内部设置有单向气流，用于及时导出贝壳粉，避免贝壳粉附着在研磨板2的研磨槽内，影响研磨板2的研磨效果。

应用于一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备的处理工艺：

处理工艺包括以下具体步骤：

S1、启动清理设备，将所需加工的贝壳从预处理区域的进料口处投入，清理设备对预处理区域内部的贝壳进行清理；

S2、贝壳运动至预处理区域末端时，预处理区域出料口附件上下两端的从动辊102对贝壳进行初步粉碎；

S3、启动研磨设备，将经过初步粉碎的贝壳投入至集料桶7内部；

S4、驱动电机带动研磨板2以主轴4为圆心进行旋转，其中研磨板2上方以及内侧均设置有环形齿轮3，研磨板2通过环形齿轮3带动研磨辊5和压盘6进行旋转；

S5、压盘6内部设置有若干个圆环601，圆环601之间的间隙实现以贝壳体积因素进行筛选；

S6、圆环601通过自身下方表面形状的设置，在小颗粒贝壳研磨期间，圆环601通过自身下方两侧斜面保持对贝壳的研磨压力；

S7、研磨辊5内部安装有同步运动的风叶504，风叶504旋转在研磨辊5内部形成单向旋转的气流；

所述步骤S4包括如下具体步骤：

S401、研磨板2一侧的固定支架与主轴4对研磨辊5进行位置限制，使得研磨辊5的旋转中心线与研磨板2的半径相重合；

S402、研磨辊5通过外表面结构的压盘6进行位置限制，使得压盘6的旋转圆心与研磨辊5的中垂线相重合，同时压盘6限制贝壳在研磨板2的研磨区域；

所述步骤S5包括如下具体步骤：

S501、无法通过圆环601之间的间隙的贝壳，同时研磨辊5的外侧设置有若干个突出齿501，研磨辊5上的突出齿501配合压盘6对贝壳进行再次粉碎；

S502、通过圆环601之间的间隙的贝壳，压盘6配合研磨板2对贝壳进行研磨；

所述步骤S7包括如下具体步骤：

S701、研磨辊5内部设置有弧形板503，弧形板503的开口向下，同时突出齿501上开设有与风叶504所在空间相连通的气流通道502，外界空气通过带动下方突出齿501附近的贝壳粉末进入至研磨辊5内部；

S702、研磨辊5的一端设置有粉末出料口，研磨产生的粉尘最后通过粉末出料口离开。

本发明的工作原理：将所需加工的贝壳放置于预处理区域内，同时启动上下两组传送带1内部的传动辊101，传动辊101带动传送带1同步工作，同时传送带1内部设置有两个从动辊102，上下两组传送带1配合从动辊102的预处理区域，由于传动辊101上设置有若干个不同尺寸的圆环601，使得预处理区域内各个传送带1的线速度存在差异，不同速度的传送带1配合硬毛刷条104，实现贝壳在传送过程中，贝壳表面各个区域所受到的传动强度存在差异，进而实现贝壳在预处理区域内部进行偏转，其次上下两组传送带1内部的传动辊101的旋转速度存在差异，进而实现上下两组传送带1之间存在相对运动；

其中靠近进料口一侧的从动辊102的两端安装有弹簧杆103，弹簧杆103的作用在于调节传送带1对贝壳产生的压力，使得贝壳在处理期间不会自身体积大小而受到的压力不同，其次远离出料口一侧的从动辊102的两端并未安装活动调节机构，同时传送带1进料口所在一侧的间隙大于传送带1出料口所在一侧的间隙，实现完成清理的贝壳在离开预处理区域时，贝壳会受到上下两个从动辊102压力进而被粉碎；

经过清洗设备初步破碎后的贝壳投入至集料桶7内部，随后启动研磨板2，研磨板2由驱动电动电机通过传动齿轮进行驱动，其中主轴4为研磨板2的限位轴，以使得研磨板2以主轴4为圆心进行转动，其中研磨辊5贯穿啮合环701与主轴4相连接，使得啮合环701及其上方的集料桶7相对主轴4呈静止状态，其中压盘6以研磨辊5的中垂线为圆心进行旋转，研磨辊5以自身的水平中心线为圆心进行旋转，集料桶7通过啮合环701和研磨辊5主轴4相连接，研磨板2在旋转期间配合研磨辊5和压盘6对贝壳进行粉碎研磨；

圆环601的外侧设置有齿轮，并且研磨板2的内壁以及上方均设置有环形齿轮3，圆环601通过齿轮与研磨板2内壁上的齿轮相啮合，驱动电机通过研磨板2带动圆环601以自身圆心进行旋转，圆环601之间通过斜板602相连接，其中斜板602呈V字形，圆环601在旋转期间带动斜板602同步旋转，其次研磨辊5的一端设置有齿轮，研磨辊5通过齿轮与研磨板2上方的齿轮相啮合，实现研磨辊5以自身的水平中心线为圆心进行旋转，其中研磨辊5的下端与圆环601的上端相啮合，通过研磨辊5对圆环601进行限位，使得圆环601以自身圆心进行旋转与研磨辊5的中垂线相重合，研磨辊5的两端分别主轴4以及固定支架相转动连接，其中主轴4以及固定支架对研磨辊5的位置进行限制；

斜板602在运动期间对接触到的破碎贝壳进行导向，由于斜板602呈V字形，在惯性和摩擦的作用下破碎的贝壳沿着斜板602向两侧运动，直至破碎的贝壳运动至圆环601的下方，圆环601下方的倾斜表面配合研磨板2对贝壳进行研磨；

研磨辊5带动突出齿501同步旋转，其中突出齿501的一侧表面与研磨辊5外侧的切线相重合，同时以研磨辊5中垂线所在的平面左右两侧的突出齿501朝向相反，当研磨辊5和压盘6旋转时，研磨辊5上的突出齿501对圆环601间隙中贝壳进行破碎，当贝壳的体积大于圆环601间隙时，此时贝壳无法直接与研磨板2进行接触，直至贝壳跟随圆环601运动至突出齿501旋转的范围内，由于突出齿501的旋转范围与圆环601间隙具有重合区域，进而实现突出齿501配合圆环601的上方表面对贝壳进行进一步破碎，直至破碎后的贝壳的能够与研磨板2发生接触，并且破碎后贝壳的高度小于突出齿501与研磨板2的间隙；

变成小颗粒状的贝壳与研磨板2发生接触后，跟随研磨板2同步运动，直至贝壳颗粒运动至圆环601和研磨板2的间隙中，由于圆环601的下端表面为倾斜设置，使得贝壳颗粒在研磨板2的带动下，导致贝壳颗粒受到圆环601的压力不断增大，通过增大下压力的方式，提高研磨板2对贝壳颗粒的研磨效果；

研磨辊5为中空设置，风叶504的外侧设置有弧形板503，弧形板503与固定支架相连接，使得弧形板503的下端开口始终朝向向下，其中研磨辊5的内部连接有风叶504，雅面研磨辊5在旋转时带动风叶504同步旋转，其中旋转状态下的风叶504在研磨辊5内形成单向气流，由于突出齿501内部开设有气流通道502，气流通道502与研磨辊5的中空腔区域相连通，使得外界空气通过气流通道502进入至研磨辊5内，最后通过研磨辊5上固定支架所在的一侧端口离开；

由于气流通道502输入口一端的宽度等于突出齿501的宽度，气流通道502的输入口端位于突出齿501作用面相对的一侧，外界气流通过气流通道502的输入口进入至研磨辊5内部空腔中时，气流带动突出齿501附近的贝壳粉末进入，包括突出齿501的下方以及左右两侧，即圆环601的间隙内突出齿501所在的一条直线上的粉末全部完成收集；

突出齿501上的凹槽与圆环601的外壁尺寸相匹配，通过突出齿501与压盘6外表面结构之间的匹配效果，当存在贝壳部分区域与圆环601之间的间隙相重合时，贝壳在圆环601的带动下与突出齿501发生接触，此时研磨辊5的外壁配合圆环601对贝壳进行夹持，同时突出齿501对与圆环601间隙相重合部分的贝壳产生向下推动的动能，两种效果相互配合以达到对贝壳产生剪切效果，直至贝壳的体积大小不允许自身停留在圆环601的上方表面；

研磨板2由驱动电机进行驱动，其中研磨板2上各个点的线速度与点和圆心的距离成正比，即靠近圆心区域的研磨同等时间内做功最少，由于压盘6的外径小于研磨板2的半径，压盘6安装于主轴4的一侧，同时压盘6不断以自身圆心进行旋转，通过压盘6和研磨板2之间相互配合进一步提高对贝壳的研磨效果，同时研磨辊5与研磨板2的半径相重合，使得无法通过研磨辊5与研磨板2间隙的贝壳，被限制在研磨辊5的一侧，随着圆环601不断旋转，最终大量的贝壳聚集在研磨辊5的一侧，最后被旋转状态下的突出齿501进一步粉碎；

圆环601表面状态的设置，避免圆环601上端表面呈水平状态，出现部分被破碎的贝壳停留在圆环601的上端表面，以至于研磨板2无法对圆环601上的贝壳进行研磨，同时圆环601上端表面呈倾斜状态，进一步增大圆环601上方贝壳破碎的体积范围，即圆环601上端表面不同高度的坡面，不同高度的坡面与相邻圆环601之间的距离不同，实现能与不同高度坡面接触的贝壳体积不同；

圆环601下方两侧表面为倾斜状态，并且圆环601下方两侧表面与研磨板2的下端表面之间的夹角为锐角，即表明随着贝壳被研磨板2不断研磨，贝壳的体积不断减小，进入研磨板2与圆环601下方间隙深度就会越深，通过圆环601下方倾斜表面的设置，保持贝壳在研磨期间，圆环601始终对贝壳产生向下的压力，提高研磨板2的研磨效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，其特征在于：包括研磨设备和清理设备，所述清理设备包括上下两组传送带（1），所述传送带（1）内部传动辊（101）和从动辊（102），所述传动辊（101）设置于从动辊（102）的一侧，每组所述传送带（1）的数量为若干条，所述传动辊（101）设置有若干个不同直径的传动环，所述传送带（1）进料口所在一侧的间隙大于传送带（1）出料口所在一侧的间隙；

所述研磨设备内部包括有研磨板（2），所述研磨板（2）的外侧设置有两圈环形齿轮（3），所述研磨板（2）的中部安装有主轴（4），所述主轴（4）的一侧安装有研磨辊（5）和压盘（6），所述压盘（6）由若干个不同尺寸的传动环构成；

所述传送带（1）的内部设置有两个从动辊（102），靠近进料口一侧的所述从动辊（102）的两端安装有弹簧杆（103），所述传送带（1）的外侧设置有若干个倾斜的硬毛刷条（104），上下两组所述传动辊（101）存在转速差；

压盘（6）的上方安装有集料桶（7），所述集料桶（7）和压盘（6）之间设置有啮合环（701），所述研磨辊（5）贯穿啮合环（701）与主轴（4）相连接，所述啮合环（701）与压盘（6）活动连接；

所述压盘（6）内部设置有若干个圆环（601），所述圆环（601）之间设置有斜板（602），所述斜板（602）的下端表面高于圆环（601）的下端表面，最外侧所述圆环（601）外侧设置有齿轮，所述研磨辊（5）的一侧安装有齿轮，所述压盘（6）和研磨辊（5）均通过齿轮与研磨板（2）啮合连接，所述研磨辊（5）的一端安装有固定支架。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，其特征在于：所述研磨辊（5）上安装有若干个突出齿（501），所述突出齿（501）的高度小于圆环（601）的高度，所述研磨辊（5）为中空设置，所述突出齿（501）内部开设有气流通道（502），所述气流通道（502）输入口一端的宽度等于突出齿（501）的宽度，所述气流通道（502）与研磨辊（5）的中空腔区域相连通。

3.根据权利要求2所述的一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，其特征在于：所述研磨辊（5）的内部设置有弧形板（503），所述弧形板（503）一端与固定支架相连接，所述弧形板（503）的开口向下，所述弧形板（503）的内部设置有风叶（504），所述风叶（504）与研磨辊（5）相连接，所述风叶（504）与弧形板（503）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，其特征在于：所述研磨辊（5）的外壁尺寸与压盘（6）的外壁尺寸相匹配，突出齿（501）上开设有若干个凹槽，所述压盘（6）的外径小于研磨板（2）的半径。

5.根据权利要求4所述的一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备，其特征在于：所述圆环（601）的竖直截面为三角形，所述圆环（601）的三个表面均不与研磨板（2）垂直或者平行。

6.根据权利要求5所述的一种清洗剂基料贝壳破碎研磨预处理设备的处理工艺：

所述处理工艺包括以下具体步骤：

S1、启动清理设备，将所需加工的贝壳从预处理区域的进料口处投入，清理设备对预处理区域内部的贝壳进行清理；

S2、贝壳运动至预处理区域末端时，预处理区域出料口附近上下两端的从动辊（102）对贝壳进行初步粉碎；

S3、启动研磨设备，将经过初步粉碎的贝壳投入至集料桶（7）内部；

S4、驱动电机带动研磨板（2）以主轴（4）为圆心进行旋转，其中研磨板（2）上方以及内侧均设置有环形齿轮（3），研磨板（2）通过环形齿轮（3）带动研磨辊（5）和压盘（6）进行旋转；

S5、压盘（6）内部设置有若干个圆环（601），圆环（601）之间的间隙实现以贝壳体积因素进行筛选；

S6、圆环（601）通过自身下方表面形状的设置，在小颗粒贝壳研磨期间，圆环（601）通过自身下方两侧斜面保持对贝壳的研磨压力；

S7、研磨辊（5）内部安装有同步运动的风叶（504），风叶（504）旋转在研磨辊（5）内部形成单向旋转的气流。

7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于：

所述步骤S4包括如下具体步骤：

S401、研磨板（2）一侧的固定支架与主轴（4）对研磨辊（5）进行位置限制，使得研磨辊（5）的旋转中心线与研磨板（2）的半径相重合；

S402、研磨辊（5）通过外表面结构的压盘（6）进行位置限制，使得压盘（6）的旋转圆心与研磨辊（5）的中垂线相重合，同时压盘（6）限制贝壳在研磨板（2）的研磨区域；

所述步骤S5包括如下具体步骤：

S501、无法通过圆环（601）之间的间隙的贝壳，同时研磨辊（5）的外侧设置有若干个突出齿（501），研磨辊（5）上的突出齿（501）配合压盘（6）对贝壳进行再次粉碎；

S502、通过圆环（601）之间的间隙的贝壳，压盘（6）配合研磨板（2）对贝壳进行研磨；

所述步骤S7包括如下具体步骤：

S701、研磨辊（5）内部设置有弧形板（503），弧形板（503）的开口向下，同时突出齿（501）上开设有与风叶（504）所在空间相连通的气流通道（502），外界空气通过带动下方突出齿（501）附近的贝壳粉末进入至研磨辊（5）内部；

S702、研磨辊（5）的一端设置有粉末出料口，研磨产生的粉尘最后通过粉末出料口离开。