CN212349566U - 一种玻璃加工用清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及玻璃加工附属装置的技术领域,具体为一种玻璃加工用清洗设备,其可同时对玻璃双面进行清洁,提高清洁效率,且可对玻璃进行预处理,方便后续再对玻璃上较为厚实的污渍进行清洁,同时清洁辊周围的空气经处理箱处理后输入热风机内部,使热风机输出热风,并对清洁后的玻璃进行烘干,提高使用可靠性;包括底座、外罩、伸缩架、上传送器、支撑架、下传送器、进水管和多组高压喷头,上传送器和下传送器输出端上分别设置有上传送带和下传送带;还包括调节架、支架、两组电动机、两组清洁辊、热风机、多组出风头、处理箱、进风管、出风管、连接管、输入斗、输出斗、出水管和放置盒,两组清洁辊外侧壁上均设置有刷毛。

Description

一种玻璃加工用清洗设备
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工附属装置的技术领域,具体为一种玻璃加工用清洗设备。
背景技术
众所周知,玻璃加工用清洗设备是一种用于玻璃加工过程中,对玻璃表面的脏污进行清洗的辅助装置,其在玻璃加工的领域得到了广泛的使用;现有的玻璃加工用清洗设备包括底座、外罩、伸缩架、上传送器、支撑架、下传送器、进水管和多组高压喷头,外罩固定在底座顶端,伸缩架、上传送器、支撑架和下传送器均设置有两组,且两组伸缩架分别固定在外罩内顶壁左右两侧上,两组支撑架分别固定在底座顶端左右两侧上,上传送器和下传送器分别固定在伸缩架底端和支撑架顶端上,且上传送器位于下传送器正上方,上传送器和下传送器输出端上分别设置有上传送带和下传送带,进水管固定在外罩后端,进水管输出端上设置有多组输出端,多组高压喷头分别固定在多组输出管输出端上,且多组高压喷头位于两组上传送器之间;现有的玻璃加工用清洗设备使用时先将进水管输入端与输水设备连通,之后控制两组上传送器和下传送器分别带动其输出端上的上传送带和下传送带进行转动,然后将玻璃一端插入一组上传送器和下传送器之间,使上传送器和下传送器分别带动上传送带和下传送带将玻璃输入到多组高压喷头下方,之后通过进水管向多组输出管内输入水体,并通过多组高压喷头喷到玻璃上侧面上,从而对玻璃进行清洗即可;现有的玻璃加工用清洗设备使用中发现,每次只能对玻璃一面进行清洁,效率有限,且喷射的水体在对玻璃上较为厚实的污渍进行清洁时较为不易,从而导致其使用可靠性有限。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可同时对玻璃双面进行清洁,提高清洁效率,且可对玻璃进行预处理,方便后续再对玻璃上较为厚实的污渍进行清洁,同时清洁辊周围的空气经处理箱处理后输入热风机内部,使热风机输出热风,并对清洁后的玻璃进行烘干,提高使用可靠性的玻璃加工用清洗设备。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃加工用清洗设备,包括底座、外罩、伸缩架、上传送器、支撑架、下传送器、进水管和多组高压喷头,外罩固定在底座顶端,上传送器和下传送器分别固定在伸缩架底端和支撑架顶端上,且上传送器位于下传送器正上方,上传送器和下传送器输出端上分别设置有上传送带和下传送带;还包括调节架、支架、两组电动机、两组清洁辊、热风机、多组出风头、处理箱、进风管、出风管、连接管、输入斗、输出斗、出水管和放置盒,所述伸缩架、上传送器、支撑架和下传送器均设置有四组,且四组伸缩架分别固定在外罩内顶壁左侧、左半区域、右半区域和右侧上,两组支撑架分别固定在底座顶端左侧、左半区域、右半区域和右侧上,所述调节架固定在外罩内顶壁上,且调节架位于靠左侧的两组上传送器之间,所述支架固定在底座顶端上,且支架位于靠左侧的两组下传送器之间,所述两组电动机分别固定在调节架底端和支架顶端上,两组电动机的后部输出端上均设置有转动轴,所述两组清洁辊分别固定在两组传动轴后端,且两组清洁辊的轴心位于同一竖直线上,所述两组清洁辊外侧壁上均设置有刷毛,所述处理箱和热风机均固定在外罩顶端,且连接管输入端和输出端分别与处理箱输出端和热风机输入端连通,所述进风管和出风管分别设置在处理箱的左部输入端和热风机的右部输出端上,输入斗和输出斗分别固定在外罩后端左右两侧上,且所述进风管输入端与输入斗输出端连通,出风管输出端与输出斗输入端连通,所述位于输入斗前方的外罩上设置有四组输入口,且四组输入口分别位于两组清洁辊后方左右两侧处,所述位于输出斗前方的外罩上设置有六组热风管,并在热风管输出端上设置有多组固定管,所述多组出风头分别固定在多组固定管输出端上,且多组出风头分别位于靠右侧的两组上传送器和两组下传送器之间,所述进水管位于外罩后侧,进水管输出端上设置有第一分流管,并在第一分流管的两组输出端上均设置有第二分流管,所述第二分流管的前部输出端上设置有多组第三分流管,并在第三分流管的输出端上设置有多组分流支管,且所述多组第三分流管和多组分流支管均位于外罩内侧,所述多组高压喷头分别固定在多组分流支管输出端上,且多组高压喷头分别位于中侧的两组上传送器和两组下传送器之间,所述放置盒固定在底座顶端中部,并在放置盒顶端设置有放置槽,且放置槽位于多组高压喷头正下方,所述出水管连通固定在放置盒后端下侧,且出水管输出端位于外罩外侧。
优选的,所述调节架包括两组伸缩电机、调节座、调节块和第一连接轴,两组伸缩电机分别固定在外罩内顶壁前后两侧上,所述两组伸缩电机的底部输出端上均设置有驱动轴,调节座和调节块分别固定在两组驱动轴底端,所述一种电动机固定在调节座上,第一连接轴固定在位于上侧的清洁辊后端,且第一连接轴后端插入至调节块前端的凹槽内部。
优选的,所述支架包括两组支座、固定座、固定块和第二连接轴,两组支座分别固定在底座顶端前后两侧处,所述固定座和固定块分别固定在两组支座顶端,一种电动机固定在固定座上,所述第二连接轴固定在位于下侧的清洁辊后端,且第二连接轴后端插入至固定块前端的凹槽内部。
优选的,所述处理箱包括箱体和两组过滤板,箱体内部设置有放置腔,所述两组过滤板均固定在放置腔内。
优选的,还包括两组固定架,所述两组固定架分别固定在多组第三分流管和多组分流支管上,且两组固定架分别与外罩内顶壁和底座顶端连接。
优选的,还包括两组连接架,所述两组连接架分别固定在六组热风管和多组固定管上,且两组连接架分别与外罩内顶壁和底座顶端连接。
优选的,还包括两组挡门,所述外罩前端设置有维修口,两组挡门均固定在维修口上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玻璃加工用清洗设备,具备以下有益效果:
1、该玻璃加工用清洗设备,通过位于上传送器和下传送器之间的多组高压喷头同时对玻璃双面进行清洁,提高清洁效率;
2、该玻璃加工用清洗设备,通过控制两组电动机分别带动两组传动轴上的清洁辊进行转动,从而通过两组清洁辊上的刷毛对玻璃进行清洁,方便后续再对玻璃上较为厚实的污渍进行清洁,同时清洁辊周围的空气经处理箱处理后输入热风机内部,使热风机输出热风,并对清洁后的玻璃进行烘干,提高使用可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为外罩与两组清洁辊间的右侧结构示意图;
图3为外罩与多组高压喷头间的右侧结构示意图;
图4为外罩与多组出风头间的右侧结构示意图;
图中:1、底座;2、外罩;3、伸缩架;4、上传送器;5、支撑架;6、下传送器;7、进水管;8、高压喷头;9、固定架;10、上传送带;11、下传送带;12、调节架;13、电动机;14、清洁辊;15、热风机;16、出风头;17、处理箱;18、进风管;19、出风管;20、连接管;21、输入斗;22、输出斗;23、出水管;24、放置盒;25、刷毛;26、第一分流管;27、第二分流管;28、第三分流管;29、分流支管;30、伸缩电机;31、第一连接轴;32、支座;33、固定块;34、过滤板;36、连接架;37、挡门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种玻璃加工用清洗设备,包括底座1、外罩2、伸缩架3、上传送器4、支撑架5、下传送器6、进水管7和多组高压喷头8,外罩2固定在底座1顶端,上传送器4和下传送器6分别固定在伸缩架3底端和支撑架5顶端上,且上传送器4位于下传送器6正上方,上传送器4和下传送器6输出端上分别设置有上传送带10和下传送带11;还包括调节架12、支架、两组电动机13、两组清洁辊14、热风机15、多组出风头16、处理箱17、进风管18、出风管19、连接管20、输入斗21、输出斗22、出水管23和放置盒24,伸缩架3、上传送器4、支撑架5和下传送器6均设置有四组,且四组伸缩架3分别固定在外罩2内顶壁左侧、左半区域、右半区域和右侧上,两组支撑架5分别固定在底座1顶端左侧、左半区域、右半区域和右侧上,调节架12固定在外罩2内顶壁上,且调节架12位于靠左侧的两组上传送器4之间,支架固定在底座1顶端上,且支架位于靠左侧的两组下传送器6之间,两组电动机13分别固定在调节架12底端和支架顶端上,两组电动机13的后部输出端上均设置有转动轴,两组清洁辊14分别固定在两组传动轴后端,且两组清洁辊14的轴心位于同一竖直线上,两组清洁辊14外侧壁上均设置有刷毛25,两组电动机13分别带动两组传动轴上的清洁辊14进行转动,通过两组清洁辊14上的刷毛25对玻璃进行清洁,方便后续再对玻璃上较为厚实的污渍进行清洁,处理箱17和热风机15均固定在外罩2顶端,且连接管20输入端和输出端分别与处理箱17输出端和热风机15输入端连通,进风管18和出风管19分别设置在处理箱17的左部输入端和热风机15的右部输出端上,输入斗21和输出斗22分别固定在外罩2后端左右两侧上,且进风管18输入端与输入斗21输出端连通,出风管19输出端与输出斗22输入端连通,位于输入斗21前方的外罩2上设置有四组输入口,且四组输入口分别位于两组清洁辊14后方左右两侧处,清洁辊14周围的空气输入处理箱17内进行处理,位于输出斗22前方的外罩2上设置有六组热风管,并在热风管输出端上设置有多组固定管,多组出风头16分别固定在多组固定管输出端上,且多组出风头16分别位于靠右侧的两组上传送器4和两组下传送器6之间,热风机15输出的热风可对清洁后的玻璃进行烘干,进水管7位于外罩2后侧,进水管7输出端上设置有第一分流管26,并在第一分流管26的两组输出端上均设置有第二分流管27,第二分流管27的前部输出端上设置有多组第三分流管28,并在第三分流管28的输出端上设置有多组分流支管29,且多组第三分流管28和多组分流支管29均位于外罩2内侧,多组高压喷头8分别固定在多组分流支管29输出端上,且多组高压喷头8分别位于中侧的两组上传送器4和两组下传送器6之间,通过位于上传送器4和下传送器6之间的多组高压喷头8同时对玻璃双面进行清洁,提高清洁效率,放置盒24固定在底座1顶端中部,并在放置盒24顶端设置有放置槽,且放置槽位于多组高压喷头8正下方,放置盒24对落下的水体进行盛接,出水管23连通固定在放置盒24后端下侧,且出水管23输出端位于外罩2外侧,出水管23将放置盒24内的水体排出,调节架12包括两组伸缩电机30、调节座、调节块和第一连接轴31,两组伸缩电机30分别固定在外罩2内顶壁前后两侧上,两组伸缩电机30的底部输出端上均设置有驱动轴,调节座和调节块分别固定在两组驱动轴底端,一种电动机13固定在调节座上,第一连接轴31固定在位于上侧的清洁辊14后端,且第一连接轴31后端插入至调节块前端的凹槽内部,两组伸缩电机30分别控制两组驱动轴进行伸缩,以便对位于上侧的清洁辊14高度进行调节,支架包括两组支座32、固定座、固定块33和第二连接轴,两组支座32分别固定在底座1顶端前后两侧处,固定座和固定块33分别固定在两组支座32顶端,一种电动机13固定在固定座上,第二连接轴固定在位于下侧的清洁辊14后端,且第二连接轴后端插入至固定块33前端的凹槽内部,对位于下侧的清洁辊14进行支撑固定,处理箱17包括箱体和两组过滤板34,箱体内部设置有放置腔,两组过滤板34均固定在放置腔内,过滤板34可对输入气体中的粉尘进行处理,还包括两组固定架9,两组固定架9分别固定在多组第三分流管28和多组分流支管29上,且两组固定架9分别与外罩2内顶壁和底座1顶端连接,增强第三分流管28和分流支管29与外罩2间的稳固性,还包括两组连接架36,两组连接架36分别固定在六组热风管和多组固定管上,且两组连接架36分别与外罩2内顶壁和底座1顶端连接,增强热风管和固定管与外罩2间的稳固性,还包括两组挡门37,外罩2前端设置有维修口,两组挡门37均固定在维修口上,方便对外罩2内部进行查看及维修。
该玻璃加工用清洗设备在使用时,先将进水管7输入端与输水设备连通,之后控制四组上传送器4和下传送器6分别带动其输出端上的上传送带10和下传送带11进行转动,然后将玻璃一端插入一组上传送器4和下传送器6之间,使上传送器4和下传送器6分别带动上传送带10和下传送带11将玻璃输入到两组清洁辊14之间,之后控制两组伸缩电机30分别带动两组驱动轴进行伸长,使刷毛25对玻璃接触,同时控制两组电动机13分别带动两组传动轴上的清洁辊14进行转动,从而通过两组清洁辊14上的刷毛25对玻璃进行预先清洁,并在清洁过程中通过热风机15将清洁辊14周围的空气抽入处理箱17内进行处理,经刷毛25清洁后的玻璃输入到多组高压喷头8之间,之后通过进水管7向第一分流管内输入水体,并通过多组高压喷头8喷到玻璃上下两面上,从而对玻璃进行清洗,清洗后的水体落到放置盒24内,并通过出水管23排出,清洗后的玻璃输入到多组出风头16之间,之后经处理箱17处理并输入热风机15内加热的空气通过多组出风头16吹到玻璃上,从而通过热气对清洁后的玻璃进行烘干即可;同时在上述过程中,清洁辊14周围的空气依次通过四组输入口、输入斗21和进风管18输入到处理箱17内部,经过滤板34对输入空气中的粉尘进行过滤处理后通过连接管20输入到热风机15内,热风机15输出的热气依次经出风管19、输出斗22、热风管、固定管和出风头16输出到玻璃处,从而完成对空气的循环利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用清洗设备,包括底座(1)、外罩(2)、伸缩架(3)、上传送器(4)、支撑架(5)、下传送器(6)、进水管(7)和多组高压喷头(8),外罩(2)固定在底座(1)顶端,上传送器(4)和下传送器(6)分别固定在伸缩架(3)底端和支撑架(5)顶端上,且上传送器(4)位于下传送器(6)正上方,上传送器(4)和下传送器(6)输出端上分别设置有上传送带(10)和下传送带(11);其特征在于:还包括调节架(12)、支架、两组电动机(13)、两组清洁辊(14)、热风机(15)、多组出风头(16)、处理箱(17)、进风管(18)、出风管(19)、连接管(20)、输入斗(21)、输出斗(22)、出水管(23)和放置盒(24),所述伸缩架(3)、上传送器(4)、支撑架(5)和下传送器(6)均设置有四组,且四组伸缩架(3)分别固定在外罩(2)内顶壁左侧、左半区域、右半区域和右侧上,两组支撑架(5)分别固定在底座(1)顶端左侧、左半区域、右半区域和右侧上,所述调节架(12)固定在外罩(2)内顶壁上,且调节架(12)位于靠左侧的两组上传送器(4)之间,所述支架固定在底座(1)顶端上,且支架位于靠左侧的两组下传送器(6)之间,所述两组电动机(13)分别固定在调节架(12)底端和支架顶端上,两组电动机(13)的后部输出端上均设置有转动轴,所述两组清洁辊(14)分别固定在两组传动轴后端,且两组清洁辊(14)的轴心位于同一竖直线上,所述两组清洁辊(14)外侧壁上均设置有刷毛(25),所述处理箱(17)和热风机(15)均固定在外罩(2)顶端,且连接管(20)输入端和输出端分别与处理箱(17)输出端和热风机(15)输入端连通,所述进风管(18)和出风管(19)分别设置在处理箱(17)的左部输入端和热风机(15)的右部输出端上,输入斗(21)和输出斗(22)分别固定在外罩(2)后端左右两侧上,且所述进风管(18)输入端与输入斗(21)输出端连通,出风管(19)输出端与输出斗(22)输入端连通,所述位于输入斗(21)前方的外罩(2)上设置有四组输入口,且四组输入口分别位于两组清洁辊(14)后方左右两侧处,所述位于输出斗(22)前方的外罩(2)上设置有六组热风管,并在热风管输出端上设置有多组固定管,所述多组出风头(16)分别固定在多组固定管输出端上,且多组出风头(16)分别位于靠右侧的两组上传送器(4)和两组下传送器(6)之间,所述进水管(7)位于外罩(2)后侧,进水管(7)输出端上设置有第一分流管(26),并在第一分流管(26)的两组输出端上均设置有第二分流管(27),所述第二分流管(27)的前部输出端上设置有多组第三分流管(28),并在第三分流管(28)的输出端上设置有多组分流支管(29),且所述多组第三分流管(28)和多组分流支管(29)均位于外罩(2)内侧,所述多组高压喷头(8)分别固定在多组分流支管(29)输出端上,且多组高压喷头(8)分别位于中侧的两组上传送器(4)和两组下传送器(6)之间,所述放置盒(24)固定在底座(1)顶端中部,并在放置盒(24)顶端设置有放置槽,且放置槽位于多组高压喷头(8)正下方,所述出水管(23)连通固定在放置盒(24)后端下侧,且出水管(23)输出端位于外罩(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗设备,其特征在于:所述调节架(12)包括两组伸缩电机(30)、调节座、调节块和第一连接轴(31),两组伸缩电机(30)分别固定在外罩(2)内顶壁前后两侧上,所述两组伸缩电机(30)的底部输出端上均设置有驱动轴,调节座和调节块分别固定在两组驱动轴底端,所述电动机(13)固定在调节座上,第一连接轴(31)固定在位于上侧的清洁辊(14)后端,且第一连接轴(31)后端插入至调节块前端的凹槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用清洗设备,其特征在于:所述支架包括两组支座(32)、固定座、固定块(33)和第二连接轴,两组支座(32)分别固定在底座(1)顶端前后两侧处,所述固定座和固定块(33)分别固定在两组支座(32)顶端,电动机(13)固定在固定座上,所述第二连接轴固定在位于下侧的清洁辊(14)后端,且第二连接轴后端插入至固定块(33) 前端的凹槽内部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用清洗设备,其特征在于:所述处理箱(17)包括箱体和两组过滤板(34),箱体内部设置有放置腔,所述两组过滤板(34)均固定在放置腔内。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用清洗设备,其特征在于:还包括两组固定架(9),所述两组固定架(9)分别固定在多组第三分流管(28)和多组分流支管(29)上,且两组固定架(9)分别与外罩(2)内顶壁和底座(1)顶端连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用清洗设备,其特征在于:还包括两组连接架(36),所述两组连接架(36)分别固定在六组热风管和多组固定管上,且两组连接架(36)分别与外罩(2)内顶壁和底座(1)顶端连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用清洗设备,其特征在于:还包括两组挡门(37),所述外罩(2)前端设置有维修口,两组挡门(37)均固定在维修口上。
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