CN210115266U - 一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，包括入口立式输送辊道、清洗干燥系统及出口立式输送辊道；入口立式输送辊道、出口立式输送辊道均由上辊道由下辊道组成；清洗干燥系统由沿钢化玻璃移动方向依次设置的入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷组成，其中入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、刮水板、热风吹扫盒及出口整理辊刷均为2组，在基准平面两侧各设1组，喷淋水管在基准平面两侧分别至少各设置1组。本实用新型能够同时对钢化玻璃的两个侧面进行清洁，清洗干燥系统结构紧凑，清洁效率高；清洗干燥系统底部不设输送辊道，能够实现全面积清洗。

Description

一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产及加工技术领域，尤其涉及一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置。

背景技术

钢化玻璃的生产工艺流程通常包括：玻璃原片准备——切裁、钻孔、打槽、磨边——清洗、干燥——电炉加热——风栅淬冷——成品检验。目前常用的钢化玻璃清洗机大多采用水平输送玻璃的方式，在输送辊道的上方或上、下方分别设清洗及干燥设备，玻璃在输送过程中完成整个清洗干燥过程。但是，采用水平输送方式，由于玻璃下方始终有输送辊道存在，使玻璃只能实现上表面的清洗，因此同一块玻璃需要经过正、反面2次清洗，大大影响了工作效率。另外，水平输送方式使玻璃上表面容易存水，导致干燥不彻底，而下表面由于清洗液及喷淋水受重力作用留存时间极短，其下表面往往清洗效果不佳。

另外，现有的立式玻璃清洗设备由于采用集中式布局，使清洗干燥系统的结构较为复杂、路径较长，玻璃的底部始终需要辊道承托，因此无法进行全面积清洗，清洗后玻璃的底部仍会留有污垢。

发明内容

本实用新型提供了一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，能够同时对钢化玻璃的两个侧面进行清洁，清洗干燥系统结构紧凑，清洁效率高；清洗干燥系统底部不设输送辊道，能够实现全面积清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，包括入口立式输送辊道、清洗干燥系统及出口立式输送辊道；所述入口立式输送辊道、出口立式输送辊道均由上辊道由下辊道组成；入口立式输送辊道的上辊道中心线及下辊道中心线与出口立式输送辊道的上辊道中心线及下辊道中心线处于同一平面上，该平面为基准平面；清洗干燥系统由沿钢化玻璃移动方向依次设置的入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷组成，其中入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、刮水板、热风吹扫盒及出口整理辊刷均为2组，在基准平面两侧各设1组，喷淋水管在基准平面两侧分别至少各设置1组；清洗干燥系统的下方设有回收水箱。

所述入口立式输送辊道、出口立式输送辊道的上辊道、下辊道由多个输送辊组成，输送辊的中部沿周向开设环形槽，钢化玻璃竖直输送，其顶部和底部分别卡放在对应输送辊的环形槽中；下辊道的长度大于上辊道的长度，且长出的部分向外端延伸，延伸长度大于1m。

所述输送辊由钢质辊体及橡胶层组成，钢质辊体的周向外表面设橡胶层，橡胶层的厚度≥5mm。

一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，还包括工作台框架、上支撑框架及下支撑框架；所述工作台框架设于入口立式输送辊道与出口立式输送辊道之间，回收水箱置于工作台框架内；工作台框架的顶部设下支撑框架，上支撑框架通过多个立柱设于上支撑框架的正上方；入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷的两端分别固定安装在上支撑框架及下支撑框架内。

所述上支撑框架、下支撑框架沿横向设有多个安装槽，入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷的两端分别伸入安装槽内固定，且安装位置能够沿横向移动调整。

所述雾化清洗液喷洒管由清洗液主管及设于其上的多个精细雾化喷嘴组成，精细雾化喷嘴垂直于基准平面或背向钢化玻璃输送方向设置，其与基准平面的夹角为45°～90°；清洗液主管的下端通过清洗液输送管道连接清洗液存储罐，清洗液存储罐设于工作台框架内，清洗液输送管道上设有清洗液输送泵。

所述喷淋水管朝向基准平面一侧均匀设置多个喷水孔，喷淋水管的下端与进水管相连，进水管上设压力调节阀及电动开关阀，进水管另外连接外部水源。

所述刮水板垂直于基准平面或朝向钢化玻璃输送方向设置，其与基准平面的夹角为 65°～90°，刮水板的固定端与夹持杆固定连接，夹持杆的上、下两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。

所述热风吹扫盒由中空盒体及进风管组成，中空盒体朝向基准平面一侧沿钢化玻璃输送方向设有数个热风吹扫口，热风吹扫口沿竖直方向的长度大于钢化玻璃的宽度；热风吹扫口的出风方向背向钢化玻璃的输送方向，且具有内口大、外口小的缩口结构；进风管设于中空盒体的外侧，并且沿中空盒体高向设置多个，各个进风管分别与热风主管的一端相连，热风主管上设有风机；热风主管的另一端与加热装置的热风出口相连，加热装置上还设有进风口；风机及加热装置均设在工作台框架内。

所述入口清理辊刷、出口整理辊刷均由驱动电机、转轴、辊体及超细纤维辊套组成，辊体的外侧套设超细纤维辊套，辊体的中心与转轴固定连接，转轴的一端与驱动电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)组成入口立式输送辊道、出口立式输送辊道中的上辊道、下辊道的输送辊上开设环形槽，钢化玻璃的上、下两端卡放在环形槽中；入口清理辊刷、出口整理辊刷在清理钢化玻璃表面的同时具有夹紧及导向作用，保证钢化玻璃输送平稳；在此基础上，清洗干燥系统底部可以不设输送辊道，从而实现钢化玻璃的全面积清洗；

2)输送辊的钢质辊体外侧包覆橡胶层，钢质辊体的强度高，承载能力强，橡胶层可有效保护钢化玻璃的边角；

3)清洗液采用精细雾化喷嘴喷洒，喷洒均匀，附着性更好，有利于提高清洗效率；

4)喷淋水管可根据需要沿钢化玻璃输送方向设置多道，保证清洗效果；

5)采用热风吹扫盒对刮水后的钢化玻璃表面进行烘干，其吹扫面积大，干燥效果好；热风吹扫盒与产生热风的加热装置、风机采用分体式布局，使整体布局更加紧凑、合理，加热装置及风机置于开放式的工作台框架内，便于散热；

6)入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷安装在上支撑框架、下支撑框架的安装槽内，调整方便；

7)清洗液输送泵、进水管上的压力调节阀及电动开关阀、热风主管上的风机及加热装置、入口清理辊刷及出口整理辊刷的驱动电机能够通过控制面板上的操作按钮人工控制，或者在进一步通过PLC控制系统连接后实现自动控制；

8)适用于钢化玻璃快速清洗，也适用于玻璃钢化前的预清洗。

附图说明

图1是本实用新型所述一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述输送辊的结构示意图。

图3是本实用新型所述喷淋水管的结构示意图。

图4是本实用新型所述热风吹扫盒的主视图。

图5是图4中的A-A视图。

图中：1.入口立式输送辊道 2.入口清理辊刷 3.雾化清洗液喷洒管 4.喷淋水管5.上支撑框架 6.刮水板 7.热风吹扫盒 8.出口整理辊刷 9.出口立式输送辊道 10. 下支撑框架 11.工作台框架 12.风机 13.加热装置 14.回收水箱 15.清洗液存储罐 16.钢质辊体 17.橡胶层 18.喷水孔 19.热风吹扫口 20.进风管 21.热风主管 22. 钢化玻璃

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，包括入口立式输送辊道1、清洗干燥系统及出口立式输送辊道9；所述入口立式输送辊道1、出口立式输送辊道9均由上辊道由下辊道组成；入口立式输送辊道1的上辊道中心线及下辊道中心线与出口立式输送辊道9的上辊道中心线及下辊道中心线处于同一平面上，该平面为基准平面；清洗干燥系统由沿钢化玻璃22移动方向依次设置的入口清理辊刷2、雾化清洗液喷洒管3、喷淋水管4、刮水板6、热风吹扫盒7、出口整理辊刷8组成，其中入口清理辊刷 2、雾化清洗液喷洒管3、刮水板6、热风吹扫盒7及出口整理辊刷8均为2组，在基准平面两侧各设1组，喷淋水管4在基准平面两侧分别至少各设置1组；清洗干燥系统的下方设有回收水箱14。

所述入口立式输送辊道1、出口立式输送辊道9的上辊道、下辊道由多个输送辊组成，输送辊的中部沿周向开设环形槽，钢化玻璃22竖直输送，其顶部和底部分别卡放在对应输送辊的环形槽中；下辊道的长度大于上辊道的长度，且长出的部分向外端延伸，延伸长度大于1m。

如图2所示，所述输送辊由钢质辊体16及橡胶层17组成，钢质辊体16的周向外表面设橡胶层17，橡胶层17的厚度≥5mm。

一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，还包括工作台框架11、上支撑框架5及下支撑框架10；所述工作台框架11设于入口立式输送辊道1与出口立式输送辊道9之间，回收水箱14置于工作台框架11内；工作台框架11的顶部设下支撑框架10，上支撑框架5 通过多个立柱设于上支撑框架5的正上方；入口清理辊刷2、雾化清洗液喷洒管3、喷淋水管4、刮水板6、热风吹扫盒7、出口整理辊刷8的两端分别固定安装在上支撑框架5 及下支撑框架10内。

所述上支撑框架5、下支撑框架10沿横向设有多个安装槽，入口清理辊刷2、雾化清洗液喷洒管3、喷淋水管4、刮水板6、热风吹扫盒7、出口整理辊刷8的两端分别伸入安装槽内固定，且安装位置能够沿横向移动调整。

所述雾化清洗液喷洒管3由清洗液主管及设于其上的多个精细雾化喷嘴组成，精细雾化喷嘴垂直于基准平面或背向钢化玻璃22输送方向设置，其与基准平面的夹角为45°～ 90°；清洗液主管的下端通过清洗液输送管道连接清洗液存储罐15，清洗液存储罐15设于工作台框架11内，清洗液输送管道上设有清洗液输送泵。

如图3所示，所述喷淋水管4朝向基准平面一侧均匀设置多个喷水孔18，喷淋水管4的下端与进水管相连，进水管上设压力调节阀及电动开关阀，进水管另外连接外部水源。

所述刮水板6垂直于基准平面或朝向钢化玻璃22输送方向设置，其与基准平面的夹角为65°～90°，刮水板6的固定端与夹持杆固定连接，夹持杆的上、下两端分别与上支撑框架5、下支撑框架10连接。

如图4、图5所示，所述热风吹扫盒7由中空盒体及进风管20组成，中空盒体朝向基准平面一侧沿钢化玻璃输送方向设有数个热风吹扫口19，热风吹扫口19沿竖直方向的长度大于钢化玻璃22的宽度；热风吹扫口19的出风方向背向钢化玻璃22的输送方向，且具有内口大、外口小的缩口结构；进风管20设于中空盒体的外侧，并且沿中空盒体高向设置多个，各个进风管20分别与热风主管21的一端相连，热风主管21上设有风机12；热风主管21的另一端与加热装置13的热风出口相连，加热装置13上还设有进风口；风机12及加热装置13均设在工作台框架11内。

所述入口清理辊刷2、出口整理辊刷8均由驱动电机、转轴、辊体及超细纤维辊套组成，辊体的外侧套设超细纤维辊套，辊体的中心与转轴固定连接，转轴的一端与驱动电机相连。

本实用新型所述一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置使用时，先通过上片台吸盘将待清洗的钢化玻璃22吸住后翻转到竖直状态，然后将钢化玻璃22轻轻放置到入口立式输送辊道1的下辊道上，并使钢化玻璃22的底部卡入下辊道输送辊中部的环形槽中，将钢化玻璃22沿下辊道向清洗干燥系统一侧移动，使钢化玻璃22的顶部卡入入口立式输送辊道 1上辊道的输送辊环形槽中，此时撤去上片台吸盘后，钢化玻璃22也能够在上辊道及下辊道的夹持作用下呈竖直状态；启动入口立式输送辊道1、清洗干燥系统及出口立式输送辊道9，对钢化玻璃22进行清洗干燥。

钢化玻璃22首先经过一对入口清理辊刷2，由入口清理辊刷2对钢化玻璃22两个侧面的灰尘、杂物等进行初步清理，入口清理辊刷2同时对钢化玻璃22具有导向作用，清洗干燥系统的下方不设承托件，钢化玻璃22由两端的输送辊道1、9承托移动；钢化玻璃 22继续前移经过一对雾化清洗液喷洒管3，由清洗液输送泵将清洗液存储罐15内的清洗液抽出送入清洗液主管，清洗液经过精细雾化喷嘴雾化后均匀喷洒在钢化玻璃22的两个侧面，喷洒清洗剂后的钢化玻璃22到达喷淋水管4处，通过至少1对喷淋水管4对其进行喷水清洗；由电动开关阀连通进水管，通过压力调节阀调节进水压力，喷淋水自多个喷水孔18喷出冲刷钢化玻璃22表面，其喷水范围大于钢化玻璃22的宽度，能够实现全面积清洗，喷淋后的水自上向下流淌到回收水箱14中，钢化玻璃22表面存水量少，便于后续的干燥。

喷淋清洗后的钢化玻璃22继续前移，经过一对刮水板6将残余的水刮除干净，然后经过一对热风吹扫盒7进行吹风干燥。热风吹扫盒7的热风来源于加热装置13，加热装置13可采用电热丝等常规加热元件进行加热，进入加热装置13的空气被加热后由风机 12抽送到热风吹扫盒7内，通过多个长条状的热风吹扫口19吹向钢化玻璃22的两个侧面，热风吹扫口19具有缩口结构，能够加快气体流速，达到快速吹干的目的。

清洗干燥后的钢化玻璃22前端经出口整理辊刷8进一步吸干水分后进入出口立式输送辊道9，出口整理辊刷8也同样具有导向作用，此时钢化玻璃22的后端已经完全离开入口立式输送辊道1，改由出口立式输送辊道9承托并输送。当整个钢化玻璃22全部完成清洗干燥并进入出口立式输送辊道9后，由下片台吸盘将钢化玻璃22取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，包括入口立式输送辊道、清洗干燥系统及出口立式输送辊道；所述入口立式输送辊道、出口立式输送辊道均由上辊道由下辊道组成；入口立式输送辊道的上辊道中心线及下辊道中心线与出口立式输送辊道的上辊道中心线及下辊道中心线处于同一平面上，该平面为基准平面；清洗干燥系统由沿钢化玻璃移动方向依次设置的入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷组成，其中入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、刮水板、热风吹扫盒及出口整理辊刷均为2组，在基准平面两侧各设1组，喷淋水管在基准平面两侧分别至少各设置1组；清洗干燥系统的下方设有回收水箱。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述入口立式输送辊道、出口立式输送辊道的上辊道、下辊道由多个输送辊组成，输送辊的中部沿周向开设环形槽，钢化玻璃竖直输送，其顶部和底部分别卡放在对应输送辊的环形槽中；下辊道的长度大于上辊道的长度，且长出的部分向外端延伸，延伸长度大于1m。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述输送辊由钢质辊体及橡胶层组成，钢质辊体的周向外表面设橡胶层，橡胶层的厚度≥5mm。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，还包括工作台框架、上支撑框架及下支撑框架；所述工作台框架设于入口立式输送辊道与出口立式输送辊道之间，回收水箱置于工作台框架内；工作台框架的顶部设下支撑框架，上支撑框架通过多个立柱设于上支撑框架的正上方；入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷的两端分别固定安装在上支撑框架及下支撑框架内。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述上支撑框架、下支撑框架沿横向设有多个安装槽，入口清理辊刷、雾化清洗液喷洒管、喷淋水管、刮水板、热风吹扫盒、出口整理辊刷的两端分别伸入安装槽内固定，且安装位置能够沿横向移动调整。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述雾化清洗液喷洒管由清洗液主管及设于其上的多个精细雾化喷嘴组成，精细雾化喷嘴垂直于基准平面或背向钢化玻璃输送方向设置，其与基准平面的夹角为45°～90°；清洗液主管的下端通过清洗液输送管道连接清洗液存储罐，清洗液存储罐设于工作台框架内，清洗液输送管道上设有清洗液输送泵。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述喷淋水管朝向基准平面一侧均匀设置多个喷水孔，喷淋水管的下端与进水管相连，进水管上设压力调节阀及电动开关阀，进水管另外连接外部水源。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述刮水板垂直于基准平面或朝向钢化玻璃输送方向设置，其与基准平面的夹角为65°～90°，刮水板的固定端与夹持杆固定连接，夹持杆的上、下两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。

9.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述热风吹扫盒由中空盒体及进风管组成，中空盒体朝向基准平面一侧沿钢化玻璃输送方向设有数个热风吹扫口，热风吹扫口沿竖直方向的长度大于钢化玻璃的宽度；热风吹扫口的出风方向背向钢化玻璃的输送方向，且具有内口大、外口小的缩口结构；进风管设于中空盒体的外侧，并且沿中空盒体高向设置多个，各个进风管分别与热风主管的一端相连，热风主管上设有风机；热风主管的另一端与加热装置的热风出口相连，加热装置上还设有进风口；风机及加热装置均设在工作台框架内。

10.根据权利要求1所述的一种紧凑型的立式钢化玻璃清洗装置，其特征在于，所述入口清理辊刷、出口整理辊刷均由驱动电机、转轴、辊体及超细纤维辊套组成，辊体的外侧套设超细纤维辊套，辊体的中心与转轴固定连接，转轴的一端与驱动电机相连。

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