CN212770446U - 一种钢化玻璃生产钢化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢化玻璃生产钢化炉，应用于钢化玻璃生产设备技术领域，解决了玻璃质量不高的问题，其包括炉体，炉体沿长度方向穿设有陶瓷辊道，炉体的进料端设有清洁箱，清洁箱靠近炉体的一端开设有出料口，清洁箱远离出料口的一端设有进料口，陶瓷辊道同时穿设在进料口和出料口中；清洁箱在靠近进料口的一侧设有一对喷水管，两个喷水管相对的一侧沿长度方向设有若干个喷头，喷水管的进水端连通有输水管，输水管远离喷水管的一端连通有储水箱，输水管在储水箱和喷水管之间设有水泵。本申请通过水对玻璃的表面进行冲刷，实现了清洁玻璃上污垢的目的，以便于操作者对玻璃进行热处理，提升了玻璃的质量。

Description

一种钢化玻璃生产钢化炉

技术领域

本申请涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产钢化炉。

背景技术

钢化炉通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度。

钢化玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强的优点，在建筑领域是集环保与节能的最佳产品。

公告号为CN210764983U的中国专利公开了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括炉体、支撑腿、配电箱、主线路、控制箱、控制按钮、第一加热线路、第二加热线路和加热装置，配电箱安装在炉体前端左下侧，加热装置安装在炉体上端，加热装置与炉体加热室电连接；还包括传输支架、减速机、输送电机、输送线路、陶瓷辊道、齿轮和链条，传输支架安装在加热室两侧内壁上，输送电机安装在减速机下端，输送电机通过输送线路与控制箱电连接，输送电机上端输出端与减速机下端输入端连接，陶瓷辊道两端设置有齿轮，陶瓷辊道与齿轮同轴同心，齿轮可转动安装在传输支架内侧，链条链搭在全部齿轮外侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃在进行热处理时，需要先对玻璃上的污垢进行清理，直接对玻璃进行热处理存在加工出的玻璃质量不高的缺陷。

实用新型内容

为了改善玻璃质量不高的问题，本申请提供一种钢化玻璃生产钢化炉。

本申请提供的一种钢化玻璃生产钢化炉采用如下的技术方案：

一种钢化玻璃生产钢化炉，包括炉体，所述炉体沿长度方向穿设有陶瓷辊道，所述陶瓷辊道沿长度方向设有若干个陶瓷辊，所述陶瓷辊道的侧壁上设有用于驱动陶瓷辊转动的驱动电机，所述炉体的进料端设有清洁箱，所述清洁箱靠近炉体的一端开设有出料口，所述清洁箱远离出料口的一端设有进料口，所述陶瓷辊道同时穿设在进料口和出料口中，所述清洁箱固定连接在陶瓷辊道上；所述清洁箱在靠近进料口的一侧设有一对喷水管，两个所述喷水管沿清洁箱水平方向的中心线对称设置，两个所述喷水管相对的一侧沿长度方向设有若干个喷头，所述喷水管的进水端连通有输水管，所述输水管远离喷水管的一端连通有储水箱，所述输水管在储水箱和喷水管之间设有水泵，所述清洁箱靠近地面的一侧连通有引流管，所述引流管远离清洁箱的一侧与储水箱连通，所述引流管在储水箱和清洁箱之间设有过滤网。

通过采用上述技术方案，操作者将待处理的玻璃放置到靠近进料口的陶瓷辊道上，接着操作者启动驱动电机，驱动电机驱动陶瓷辊对玻璃进行输送，使得玻璃穿过进料口进入到清洁箱内，此时操作者启动水泵，水泵将储水箱中水通过输水管输送到喷水管中，水从喷头喷出，使得水对玻璃的表面进行冲刷，以达到清洗玻璃的效果，从而对玻璃上的污垢起到了清洁的作用，进而便于操作者对玻璃进行热处理，以提升玻璃的质量，最后清洗玻璃以后的水通过引流管回流到储水箱中，同时过滤网对水体进行过滤，从而便于操作者对水进行循环利用，以节约水资源。

优选的，所述清洁箱在喷水管远离进料口的一侧设有用于洗刷玻璃的清洁辊，所述清洁辊的外侧壁上设有毛刷，所述清洁箱的外侧壁上设有用于驱动清洁辊转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，当玻璃经过两个清洁辊之间时，操作者启动第一电机，第一电机驱动清洁辊转动，此时清洁辊上的毛刷对玻璃表面进行洗刷，从而减少玻璃表面存于污垢的可能，以提升玻璃的洁净度。

优选的，所述清洁箱在清洁辊远离喷水管的一侧设有一对用于擦拭玻璃的第一擦拭辊，所述第一擦拭辊的侧壁上套设有海绵层，所述清洁箱的外侧壁上设有用于驱动第一擦拭辊转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当玻璃经过两个第一擦拭辊之间时，操作者启动第二电机，第二电机驱动第一擦拭辊转动，此时海绵层对玻璃的表面进行擦拭，同时海绵层对玻璃表面的水进行吸附，从而进一步提升玻璃表面的洁净度，进而便于操作者对玻璃进行热处理，以提升玻璃的质量。

优选的，所述海绵层的外侧套设有套环，所述套环与第一擦拭辊之间的间隙小于海绵层的厚度，所述清洁箱在套环远离陶瓷辊道的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接在套环上，所述清洁箱的外侧壁上设有用于驱动丝杆转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，当第一擦拭辊完全擦拭完一块玻璃以后，操作者启动第三电机，第三电机驱动丝杆转动，使得丝杆驱动移动块移动，此时移动块带动套环沿第一擦拭辊的长度方向滑动，使得套环对海绵层进行挤压，海绵层中吸附的水被挤出，以达到干燥海绵层的效果，从而保持海绵层的吸水性能，进而便于海绵层再次对玻璃进行擦拭。

优选的，所述清洁箱靠近出料口的一侧设有一对出风管，所述出风管朝向玻璃的一侧设有开设有出风口，所述出风管的进风端连通有输风管，所述输风管远离出风管的一端连接有热风机。

通过采用上述技术方案，当玻璃经过两个出风管之间时，操作者启动热风机，此时热风机将热风通过输风管输送到出风管中，并且热风通过出风口吹散到玻璃的表面，以达到干燥玻璃上水分的效果，从而进一步提高玻璃表面的洁净度，同时可以对玻璃进行与预热，进而便于操作者对玻璃进行热处理。

优选的，所述清洁箱在出风管与出料口之间设有用于擦拭玻璃的第二擦拭辊，所述第二擦拭辊上套设有毛毡层，所述清洁箱的外侧壁上设有用驱动第二擦拭辊转动的第四电机。

通过采用上述技术方案，当玻璃经过两个第二擦拭辊之间时，操作者启动第四电机，使得第四电机驱动第二擦拭辊转动，第二擦拭辊带动毛毡层对玻璃表面进行擦拭，从而进一步提高玻璃表面的洁净度，以减少玻璃表面存于水渍的可能。

优选的，所述清洁箱在陶瓷辊远离地面的一侧设有两个导向板，两个所述导向板沿清洁箱长度方向的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，操作者将玻璃放置到两个导向板之间，玻璃在移动时，导向板对玻璃的移动方向进行限制，从而导向板对玻璃起到了导向的作用，进而提升玻璃移动时的稳定性，以减少玻璃在移动的过程中出现偏移的可能。

优选的，两个所述导向板相背离的一侧均转动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆穿设并螺纹连接在清洁箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，螺纹杆带动导向板做直线运动，从而螺纹杆便于操作者对两个导向板之间的距离进行调节，进而便于导向板对不同尺寸的玻璃进行导向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过水对玻璃的表面进行冲刷，实现了清洁玻璃上污垢的目的，以便于操作者对玻璃进行热处理，提升了玻璃的质量；

2.通过海绵层对玻璃的表面进行擦拭，同时海绵层对玻璃表面的水进行吸附，进一步提升了玻璃表面的洁净度，进以便于操作者对玻璃进行热处理；

3.通过套环将海绵层中吸附的水挤出，以达到干燥海绵层的效果，从而保持海绵层的吸水性能，以便于海绵层再次对玻璃进行擦拭。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现清洁箱的结构示意图。

图3是本实施例用于体现套环的结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、陶瓷辊道；12、陶瓷辊；13、驱动电机；2、清洁箱；22、进料口；23、出料口；3、喷水管；31、喷头；32、输水管；33、储水箱；34、水泵；35、引流管；36、过滤网；4、清洁辊；41、毛刷；42、第一电机；5、第一擦拭辊；51、海绵层；52、第二电机；53、套环；54、丝杆；55、移动块；56、第三电机；6、出风管；61、出风口；62、输风管；64、热风机；7、第二擦拭辊；71、毛毡层；72、第四电机；8、导向板；81、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢化玻璃生产钢化炉。参照图1和图2，钢化炉包括炉体1，炉体1沿长度方向穿设有陶瓷辊道11，陶瓷辊道11沿长度方向的两端均延伸出炉体1。陶瓷辊道11沿长度方向转动连接有若干个陶瓷辊12，若干个陶瓷辊12沿长度方向的一端均设有一个链轮，若干个链轮上同时套设有一根链条，陶瓷辊道11的侧壁上设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与其中一个陶瓷辊12固定连接。操作者启动驱动电机13，驱动电机13可以同时驱动若干个陶瓷辊12同时转动。

参照图1和图2，陶瓷辊道11在炉体1的进料端设有清洁箱2，清洁箱2远离炉体1一端的侧壁上开设有进料口22，另一端开设有与进料口22对应的出料口23。陶瓷辊道11同时穿过进料口22和出料口23，并且陶瓷辊道11延伸到出料口23的外侧，以便于操作者将玻璃放置到陶瓷辊12上。清洁箱2沿长度方向的两侧设有两个导向板8，两个导向板8沿清洁箱2长度方向的中心线对称设置。两个导向板8均延伸到进料口22的外侧，并且两个导向板8相背离的一侧均转动连接有一个螺纹杆81。两个螺纹杆81分别延伸出清洁箱2相对的两个侧壁，且螺纹杆81螺纹连接在清洁箱2的侧壁上。

参照图1和图2，操作者同时转动两个螺纹杆81，使得两个螺纹杆81同时带动两个导向板8移动，以调节两个导向板8之间的距离。接着操作者将待清洗的玻璃放置到靠近进料口22的陶瓷辊12上，并且将玻璃置于两个导向板8之间。接着操作者启动驱动电机13，驱动电机13驱动陶瓷辊12转动，使得陶瓷辊12带动玻璃穿过进料口22进入到清洁箱2内。同时两个导向板8对玻璃的移动方向进行限制，从而导向板8对玻璃起到了导向的作用，进而增加玻璃移动时的稳定性，以减少玻璃出现偏移的可能。

参照图1和图2，清洁箱2靠近靠近进料口22的一侧设有设有两对喷水管3，喷水管3沿清洁箱2的宽度方向设置，且喷水管3固定连接在清洁箱2上。同一对喷水管3分别设置在清洁箱2的上下两侧，并且同一对喷水管3相对的一侧均设有若干个喷头31。喷头31沿喷水管3的长度方向均匀分布，且喷头31位于两个陶瓷辊12之间。两对喷水管3同时连通有一根输水管32，输水管32远离喷水管3的一端设有储水箱33，且输水管32延伸到储水箱33的内部，输水管32在喷水管3与储水箱33之间连接有水泵34。

参照图1和图2，清洁箱2在两对喷水管3之间设有一对清洁辊4，清洁辊4的外侧壁上设有毛刷41。两个清洁辊4分别设置在清洁箱2的上下两侧，并且清洁辊4设置在两个陶瓷辊12之间。清洁箱2的侧壁上设有两个第一电机42，两个第一电机42均固定连接在清洁箱2的侧壁上，且两个第一电机42的输出轴分别与两个清洁辊4固定连接。

参照图1和图2，当玻璃经过喷水管3时，操作者启动水泵34，水泵34通过输水管32将储水箱33中的水输送到喷水管3中，再使得水从喷头31中喷射到玻璃上，以达到清洗玻璃的效果。此时操作者启动第一电机42，第一电机42带动清洁辊4转动，使得毛刷41对玻璃表面上的污垢进行洗刷，从而实现进一步洗刷玻璃的目的，以提升玻璃的清洁度。然后远离进料口22的喷头31继续喷水，对洗刷后的玻璃再次进行冲洗，进一步提升玻璃的清洁度。

参照图1和图2，清洁箱2在喷水管3远离进料口22的一侧转动连接有一对第一擦拭辊5，两个第一擦拭辊5分别设置在清洁箱2的上下两侧，并且第一擦拭辊5设置在两个陶瓷辊12之间。第一擦拭辊5上套设有海绵层51，海绵层51由海绵制成，海绵自身多孔吸水性好。清洁箱2的侧壁上设有两个第二电机52，两个第二电机52均固定连接在清洁箱2的侧壁上，同时两个第二电机52的输出轴分别与两个第一擦拭辊5固定连接。玻璃清洗完成以后，玻璃继续移动到两个第一擦拭辊5之间，此时操作者启动第二电机52，第二电机52带动第一擦拭辊5转动，第一擦拭辊5带动海绵层51对玻璃表面存有水分进行擦拭，使得海绵层51对玻璃表面的水分进行吸附，进一步提高玻璃表面的洁净度，以达到干燥玻璃的效果。

参照图2和图3，清洁箱2在两个第一擦拭辊5相背离的一侧均转动连接有一个丝杆54，并且两个丝杆54和两个第一擦拭辊5的轴线位于同一竖直平面上。海绵层51的外侧套设有套环53，且套环53与第一擦拭辊5之间的间隙小于海绵层51的厚度，且套环53背离海绵层51的一侧固定连接有移动块55，丝杆54穿设在移动块55中，并与移动块55螺纹连接。清洁箱2在远离第二电机52的侧壁上固定连接有两个第三电机56，两个第三电机56的输出轴分别与两个丝杆54固定连接，且两个第二电机52均固定连接在清洁箱2的侧壁上。

参照图2和图3，当第一擦拭辊5擦拭完一块玻璃以后，操作者启动第三电机56，第三电机56驱动丝杆54转动，使得丝杆54带动移动块55沿丝杆54的长度方向移动。此时移动块55带动套环53沿第一擦拭辊5的长度方向滑动，使得套环53将海绵层51中的水分挤出，以达到干燥海绵层51的效果，从而便于海绵层51再次对玻璃表面的水分进行吸附。

参照图2和图3，清洁箱2在第一擦拭辊5和出料口23之间设有一对出风管6，两个出风管6分别设置在清洁箱2的上下两侧，且两个出风管6相对的一侧均沿长度方向开设有一个出风口61。并且两个出风管6同时连通有一根输风管62，输风管62远离出风管6的一端连接有热风机64。玻璃表面的水分被吸附后，玻璃继续移动到两个出风管6之间。此时热风机64将热风通过输风管62输送到出风管6中，接着热风通过出风口61吹散到玻璃的表面，以达到干燥玻璃的效果，进一步提升了玻璃表面的洁净度。同时热风可以对玻璃进行预热，以便于操作者对玻璃进行热处理。

参照图1和图2，清洁箱2在出风管6与出料口23之间转动连接有一对第二擦拭辊7，第二擦拭辊7上套设有毛毡层71，毛毡层71由毛毡制成，毛毡自身较软且耐磨性高。两个第二擦拭辊7分别设置在清洁箱2的上下两侧，且第二擦拭辊7位于两个陶瓷辊12之间。清洁箱2的侧壁上固定连接有两个第四电机72，两个第四电机72的输出轴分别与两个第二擦拭辊7固定连接。当玻璃经过两个第二擦拭辊7之间时，操作者启动第四电机72，第四电机72驱动第二擦拭辊7转动，第二擦拭辊7带动毛毡层71对玻璃表面进行擦拭，从而对玻璃起到了进一步清洁的作用，进而减少玻璃表面留有水渍的情况发生，以提升玻璃的清洁度。

参照图1和图2，清洁箱2的底壁上连通有引流管35，引流管35远离清洁箱2的一端穿设在储水箱33的顶壁上，并且引流管35与储水箱33连通，引流管35在储水箱33与清洁箱2之间设有过滤网36。冲洗玻璃后的水进入到引流管35中，此时过滤网36对使用后的水体进行过滤，使得水体再次流入到储水箱33中，从而提高水资源的利用率，以减少水资源浪费的情况发生。

本申请实施例实施原理为：操作者将待处理的玻璃放置到靠近出料口23的陶瓷辊12上，并且将玻璃置于两个导向板8之间。接着操作者启动驱动电机13，驱动电机13驱动陶瓷辊12转动，陶瓷辊12带动玻璃向清洁箱2内部移动。此时水泵34将储水箱33中的水输送到喷水管3中，喷头31将水喷射到玻璃上，以达到冲洗玻璃的效果。接着清洁辊4通过毛刷41对玻璃表面的污垢进行洗刷，然后第一擦拭辊5对玻璃表面的水分进行吸附。玻璃表面的水分被吸附以后，热风机64将热风输送出风管6中，并通过出风口61吹散到玻璃的表面，进一步对玻璃进行干燥。最后第二擦拭辊7通过毛毡层71对玻璃表面的水渍进行擦拭，以提高玻璃的洁净度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)沿长度方向穿设有陶瓷辊道(11)，所述陶瓷辊道(11)沿长度方向设有若干个陶瓷辊(12)，所述陶瓷辊道(11)的侧壁上设有用于驱动陶瓷辊(12)转动的驱动电机(13)，其特征在于：所述炉体(1)的进料端设有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)靠近炉体(1)的一端开设有出料口(23)，所述清洁箱(2)远离出料口(23)的一端设有进料口(22)，所述陶瓷辊道(11)同时穿设在进料口(22)和出料口(23)中，所述清洁箱(2)固定连接在陶瓷辊道(11)上；

所述清洁箱(2)在靠近进料口(22)的一侧设有一对喷水管(3)，两个所述喷水管(3)沿清洁箱(2)水平方向的中心线对称设置，两个所述喷水管(3)相对的一侧沿长度方向设有若干个喷头(31)，所述喷水管(3)的进水端连通有输水管(32)，所述输水管(32)远离喷水管(3)的一端连通有储水箱(33)，所述输水管(32)在储水箱(33)和喷水管(3)之间设有水泵(34)，所述清洁箱(2)靠近地面的一侧连通有引流管(35)，所述引流管(35)远离清洁箱(2)的一侧与储水箱(33)连通，所述引流管(35)在储水箱(33)和清洁箱(2)之间设有过滤网(36)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)在喷水管(3)远离进料口(22)的一侧设有用于洗刷玻璃的清洁辊(4)，所述清洁辊(4)的外侧壁上设有毛刷(41)，所述清洁箱(2)的外侧壁上设有用于驱动清洁辊(4)转动的第一电机(42)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)在清洁辊(4)远离喷水管(3)的一侧设有一对用于擦拭玻璃的第一擦拭辊(5)，所述第一擦拭辊(5)的侧壁上套设有海绵层(51)，所述清洁箱(2)的外侧壁上设有用于驱动第一擦拭辊(5)转动的第二电机(52)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述海绵层(51)的外侧套设有套环(53)，所述套环(53)与第一擦拭辊(5)之间的间隙小于海绵层(51)的厚度，所述清洁箱(2)在套环(53)远离陶瓷辊道(11)的一侧转动连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)上螺纹连接有移动块(55)，所述移动块(55)固定连接在套环(53)上，所述清洁箱(2)的外侧壁上设有用于驱动丝杆(54)转动的第三电机(56)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)靠近出料口(23)的一侧设有一对出风管(6)，所述出风管(6)朝向玻璃的一侧设有开设有出风口(61)，所述出风管(6)的进风端连通有输风管(62)，所述输风管(62)远离出风管(6)的一端连接有热风机(64)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)在出风管(6)与出料口(23)之间设有用于擦拭玻璃的第二擦拭辊(7)，所述第二擦拭辊(7)上套设有毛毡层(71)，所述清洁箱(2)的外侧壁上设有用驱动第二擦拭辊(7)转动的第四电机(72)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)在陶瓷辊(12)远离地面的一侧设有两个导向板(8)，两个所述导向板(8)沿清洁箱(2)长度方向的中心线对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：两个所述导向板(8)相背离的一侧均转动连接有一个螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)穿设并螺纹连接在清洁箱(2)的侧壁上。

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