CN106932934A - 玻璃基板重工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃基板重工设备,包括剥膜单元以及冲洗单元,所述剥膜单元包括剥膜喷淋机构以及设于剥膜喷淋机构中的刷毛组,所述刷毛组包括至少一对转动方向相反的清洁刷,在一对清洁刷旁分别设有清洁装置,所述清洁装置包括与清洁刷平行设置的废料收集盘,废料收集盘与清洁刷相对的一侧边延伸至清洁刷表面并与清洁刷刷毛接触形成刮板。与现有技术相比,通过设置在清洁刷旁的废料收集盘以及与清洁刷的刷毛接触的刮板,实现了对清洁刷上光阻结晶物的清理,从而提高了清洁刷对玻璃基板的清洁效果,减少人力投入,提高设备利用率的同时降低玻璃基板的报废率。

Description

玻璃基板重工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液晶面板生产技术,特别是一种针对玻璃基板制备中设备当机或 制程异常的玻璃基板重工设备。
背景技术
[0002] 现有的CF基板(彩膜滤光片)的加工工艺流程中会有可能由于玻璃基板的制备中 设备当机或制程异常导致玻璃基板出现异常,而往往出现异常的玻璃基板会通过CF基板的 玻璃基板重工清洁装置,对玻璃基板上残余光阻进行清洁,从而降低玻璃基板的报废率,但 是,目前的玻璃基板重工清洁装置中需要通过清洁刷对玻璃基板表面上的光阻结晶物进行 清理,由于现有的玻璃基板重工清洁装置不具有自清洁,导致需要人员经常对清洁刷进行 清洁,将刷毛上粘附的光阻结晶物去除,不仅浪费人力,而且也降低了装置的利用率。
发明内容
[0003]为克服现有技术的不足,本发明提供一种玻璃基板重工设备,从而实现对清洁刷 的自动清洁,减少人力投入的同时提高装置的利用率。
[0004]本发明提供了一种玻璃基板重工设备,包括剥膜单元以及冲洗单元,所述剥膜单 兀包括剥膜喷淋机构以及设于剥膜喷淋机构中的刷毛组,所述刷毛组包括至少一对转动方 向相反的清洁刷,在一对清洁刷旁分别设有清洁装置,所述清洁装置包括与清洁刷平行设 置的废料收集盘,废料收集盘与清洁刷相对的一侧边延伸至清洁刷表面并与清洁刷刷毛接 触形成刮板。
[0005]进一步地,所述废料收集盘上分别设有用于冲走废料收集盘中废料的液体注入管 以及废液排出管。
[0006]进一步地,设置在一对清洁刷旁的废料收集盘的设置位置相反。
[0007]进一步地,所述废料收集盘上设有可调整刮板与清洁刷之间距离的调节装置。 [000S]进一步地,所述调节装置包括具有刻度的主尺,在主尺上设有可在主尺上滑动的 游标,所述废料收集盘通过支架与游标连接固定。
[0009]进一步地,所述废料收集盘的截面形状为倒梯形。
[0010]进一步地,所述废料收集盘中刮板以及与刮板相对的一侧边和废料收集盘的底部 之间的夹角为100-120度。 '
[0011]进一步地,所述废料收集盘的底部与玻璃基板的表面平行。
[0012]进一步地,所述清洁刷为圆柱形。
[0013]进一步地,所述废料收集盘中刮板以及与刮板相对的一侧边和废料收集盘的底部 之间的夹角为120度。
[0014]本发明与现有技术相比,通过设置在清洁刷旁的废料收集盘以及与清洁刷的刷毛 ^妾触的刮板,实现了对清洁刷上光阻结晶物的清理,从而提高了清洁刷对玻璃基板的清洁 效果,减少人力投入,提高设备利用率的同时降低玻璃基板的报废率。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图;
[0016] 图2是本发明清洁装置与清洁刷位置关系示意图;
[0017] 图3是本发明废料收集盘的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019] 如图1所示,本发明针对现有玻璃基板重工设备的不足进行改进,玻璃基板重工设 备包括设备舱室,在设备舱室内从前至后依次设有剥膜单元1以及冲洗单元2,电源为玻璃 基板重工设备供电,在设备舱室内还设有用于输送玻璃基板的输送机构14,输送机构14设 置在剥膜单元1以及冲洗单元2的下端,其中:
[0020]剥膜单元1包括用于喷洒剥膜液的剥膜喷淋机构3,剥膜喷淋机构3由至少两组喷 淋头组成,在剥膜喷淋机构3中设有刷毛组4,刷毛组4用于清洁玻璃基板表面的光阻结晶 物;优选地,刷毛组4设于两组剥膜喷淋机构3之间,这样可以在刷毛组4对玻璃基板进行清 洁后,通过喷淋头对玻璃基板的表面在此清理;在剥膜单元1于冲洗单元2之间设有第一风 刀11,第一风刀11于刷毛组4平行设置第一风刀11通过风机产生高压气体对玻璃基板表面 的残留液体进行清理,吹干;本发明中喷淋头设有3组,刷毛组4设于后两组喷淋头之间; [0021] 剥膜单元1还包括设于剥膜喷淋机构3前端的第三风刀15,第三风刀15通过风机产 生高压气体对进入设备舱室的玻璃基板先进行表面微粒的清洁。
[0022] 本发明中,输送机构14在刷毛组4处断开,从而实现刷毛组4对玻璃基板两侧表面 的清理;
[0023]冲洗单元2包括从前至后依次设置的清洗机构12、第二风刀13,所述清洗机构12设 有至少一组用于清洁玻璃基板的喷淋头,清洁用的液体为去离子水,第二风刀13通过风机 产生高压气体对玻璃基板表面残留的去离子水进行吹干。
[0024] 本发明中,第一风刀11、第二风刀I3以及第三风刀15均设有一对,分别上下对称设 置。
[0025]值得注意的是,本发明中输送机构为现有技术中基板输送机构,如辊轮输送系统, 在此不做具体限定。
[0026] 本发明的重工过程如下,通过输送机构将玻璃基板输送至剥膜单元1中,通过剥膜 喷淋机构3以及刷毛组4对玻璃基板上的光阻结晶物进行清理,然后通过第一风刀n进行吹 干后,进入清洗单元,通过清洗机构12对玻璃基板喷淋去离子水实现清洁,然后通过第二风 刀13吹去玻璃基板表面的残留去离子水,从而完成玻璃基板的重工。
[0027]如图1和图2所示,所述刷毛组4包括至少一对转动方向相反的清洁刷1 〇,每个清洁 刷10分别通过电机驱动,一对清洁刷10上下设置,玻璃基板从一对清洁刷10间穿过,清洁刷 10的刷毛与玻璃基板的表面接触,通过清洁刷10对玻璃基板表面的光阻结晶物进行清理; 在一对清洁刷10旁分别设有清洁装置,所述清洁装置包括与清洁刷10平行设置的废料收集 盘5,废料收集盘5与清洁刷10相对的一侧边延伸至清洁刷10表面并与清洁刷1〇刷毛接触形 成刮板6。 L」小反明甲刷毛组4优选设有两对清洁刷10,两对清洁刷10间隔设置。
[_]、_ 2所示,设駐-对清制lj 10旁隨料收麵5的设難翻反,具体地,从图 中可以看出,上方的废料收集盘5设置在上端清洁刷1〇的右侧,其位于玻璃基板移动方向的 后方、;下方的废料收集盘5设置在下端清洁刷10的左侧,其位于玻璃基板移动方向的前方; 通过清洁刷10的转动,使清洁刷10的刷毛朝刮板6方向转动,从而将光阻结晶物从刷毛上刮 下,并掉落在废料收集盘5中。
[0030]为了能够对废料收集盘5中的废料进行自动清理,废料收集盘5上分别设有用于冲 走废料收集盘5中废料的液体注入管丨6以及废液排出管丨7,液体注入管丨6和废液排出管丄7 分别^废料收集盘5的内腔连通;本发明中液体注入管16均通过管道与厂务水管连接,废液 排^管17与厂^废水管连接,在管道上设有电磁阀,用于控制管道的开闭。优选地,液体注 入管I6以及废液排出管I7分别设于废料收集盘5与刮板6相邻的两侧边上,这样有利于对废 料进行排出,液体可以为清水或去离子水。
[0031]如图2所示,废料收集盘5上设有可调整刮板6与清洁刷1〇之间距离的调节装置,包 括具有亥U度的主尺7,在主尺7上设有可在主尺7上滑动的游标8,所述废料收集盘5通过支架 9与游标8连接固定,主尺7与清洁刷10垂直并通过支架固定在设备舱室内,通过移动游标8, 可调整刮板6与清洁刷10之间的距离,从而实现能够对清洁刷1〇的内部进行清理,提高了清 洁效果。
[0032]具体地,如图2所示,设置在上端废料收集盘5上的调节装置是设于废料收集盘5的 上端,设置在下端废料收集盘5上的调节装置是设于废料收集盘5的下端。
[0033]在此调节装置还可以采用伸缩气缸以及于伸缩气缸连接的电磁阀,废料收集盘5 通过支架9与伸缩气缸的伸缩杆连接,通过电磁阀对伸缩气缸进行控制,实现调整刮板6于 清洁刷10之间的距离。
[0034]如图2所示,废液收集盘5的截面形状为倒梯形,所述废料收集盘5中刮板6以及与 刮板6相对的一侧边和废料收集盘5的底部之间的夹角为ioo-uo度,优选为120度;通过使 废液收集盘5的两侧边与底部形成一定角度,变于收集废料以及液体流动;废料收集盘5的 底部与玻璃基板的表面平行。
[0035]所述清洁刷1〇为圆柱形的清洁刷,其刷毛材料为尼龙,两对清洁刷10的设置位置 相对应。
[0036]通过上述对本发明的描述可知,本发明能够提高产品品质,减少人力投入,提高了 重工设备利用率,节省了人为对清洁刷10进行清洁的时间。
[0037]虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解: 在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和 细节上的各种变化。

Claims (10)

1. 一种玻璃基板重工设备,包括剥膜单元(1)以及冲洗单元(2),其特征在于,所述剥膜 单元⑴包括剥膜喷淋机构⑶以及设于剥膜喷淋机构⑶中的刷毛组⑷,所述刷毛组⑷ 包括至少一对转动方向相反的清洁刷(10),在一对清洁刷(10)旁分别设有清洁装置,所述 清洁装置包括与清洁刷(10)平行设置的废料收集盘(5),废料收集盘⑸与清洁刷(10)相对 的一侧边延伸至清洁刷(10)表面并与清洁刷(10)刷毛接触形成刮板(6)。
2. 根据权利要求1所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述废料收集盘(5)上分别 设有用于冲走废料收集盘⑸中废料的液体注入管(16)以及废液排出管(17)。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:设置在一对清洁刷(10)旁的 废料收集盘(5)的设置位置相反。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述废料收集盘 (5) 上设有可调整刮板⑹与清洁刷(10)之间距离的调节装置。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述调节装置包括具有刻度 的主尺(7),在主尺⑺上设有可在主尺(7)上滑动的游标(8),所述废料收集盘(5)通过支架 ⑼与游标⑻连接固定。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述废料收集盘(5)的截面 形状为倒梯形。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述废料收集盘(5)中刮板 (6) 以及与刮板(6)相对的一侧边和废料收集盘(5)的底部之间的夹角为100—12〇度。
5. 根据权利要求7所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述废料收集盘(5°)的底部 与玻璃基板的表面平行。 '
9.根据权利要求1所述的玻璃基板重工设备,其特征在于:所述清洁刷(1〇)为圆柱形。
10.根据权利要求7所述的玻璃基扳重工设备,其特征在于:所述废料收集盘(5)中^板 ⑹以及与刮板⑹相对的一侧边和废料收集盘⑸的底部之间的夹角为12〇度。
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