CN112310247A - 一种太阳能电池板制造用硅料加工设备 - Google Patents

一种太阳能电池板制造用硅料加工设备 Download PDF

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CN112310247A CN202011225241.8A CN202011225241A CN112310247A CN 112310247 A CN112310247 A CN 112310247A CN 202011225241 A CN202011225241 A CN 202011225241A CN 112310247 A CN112310247 A CN 112310247A
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刘海
曾劲刚
姚群
刘禹辰
刘亮
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Hunan Xuyu New Energy Technology Co ltd
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Abstract

一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，本发明涉及太阳能电池板加工技术领域；箱体上下两内侧壁的四角上设有支撑杆，支撑杆的另一端上分别固定有支撑架，支撑架内部一侧的前后两侧均设有一号导向轮组，下侧的一号导向轮组的支架的后侧壁上固定有一号电机，一号电机的输出轴与一号导向轮组中的一个滚轮的转轴固定连接，支撑架内部一侧的中心设有二号导向轮组，二号导向轮组的前后两侧以及一号导向轮组的前后两侧均设有清洗机构，清洗机构中的分流管分别嵌设在支撑架中的横板内，支撑架内部的另一侧设有擦拭机构，在清洗的过程中，可对硅料的上下面同时进行刷洗，从而可对硅料进行彻底清洗，提高清洗的效果，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种太阳能电池板制造用硅料加工设备
技术领域
本发明涉及太阳能电池板加工技术领域，具体涉及一种太阳能电池板制造用硅料加工设备。
背景技术
大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，所以对于硅料加工尤为的重要，硅料的清洗在整个太阳能电池板制造过程中尤为重要，但是市场上的对于太能电池板制造用硅料清洗装备，结构单一，实用性不强，使太阳能电池板的制造过程中也不能更好地制造，在清洗的过程中，在对硅料进行清洗的过程中，是通过振动进行清洗，振动虽然使得物料在清洗框内运动，但是效果不明显，从而使得清洗不够彻底。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的太阳能电池板制造用硅料加工设备，在清洗的过程中，可对硅料的上下面同时进行刷洗，从而可对硅料进行彻底清洗，提高清洗的效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体和支撑脚，箱体下侧壁的四角均固定有支撑脚，箱体的一侧壁上设有进料口，箱体的另一侧壁上设有出料口，箱体另一侧壁的下侧设有出水口；它还包含支撑架、支撑杆、一号导向轮组、二号导向轮组、清洗机构和擦拭机构，箱体上下两内侧壁的四角上均设有支撑杆，该支撑杆的另一端上分别固定有支撑架，该支撑架呈“U”形设置，支撑架内部一侧的前后两侧均设有一号导向轮组，且上下两侧的一号导向轮组相对应设置，下侧的一号导向轮组的支架的后侧壁上固定有一号电机，该一号电机的输出轴穿过该支架后，与一号导向轮组中的一个滚轮的转轴固定连接，支撑架内部一侧的中心设有二号导向轮组，且上下两侧的二号导向轮组相对应设置，上下两侧的二号导向轮组的支架的上侧壁通过支杆与上下两侧的支撑架的内侧壁固定连接，二号导向轮组的前后两侧以及一号导向轮组的前后两侧均设有清洗机构，清洗机构中的分流管分别嵌设在支撑架中的横板内，支撑架内部的另一侧设有擦拭机构，该擦拭机构设置于出料口的内侧；
上述的清洗机构还包含抽水泵、喷头、固定管、二号电机、毛刷和连接管，分流管外环壁的一侧插设并固定有连接管，该连接管的另一端分别依次穿过支撑架的右侧壁、箱体的一侧壁后，与抽水泵连接，该抽水泵分别固定在箱体上下两侧的外侧壁上，抽水泵与外部水源连接；分流管外环壁的另一侧通过软管与数个固定管连接，固定管的另一端穿过支撑架的一侧壁后，分别悬设在一号导向轮组以及二号导向轮组的一侧，喷头的一侧均设有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机固定在支撑架一侧的内侧壁上，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有毛刷，该毛刷分别悬设在一号导向轮组以及二号导向轮组的一侧；
上述的擦拭机构由数个连接板、固定架、活动板、擦拭圈和支撑辊构成，固定架设置于支撑架的内部，固定架呈“L”形设置，固定架的横板的外侧壁上固定有连接板，该连接板的另一侧壁分别与上下两侧的支撑架的内侧壁固定连接，固定架的横板的前侧壁上通过自弹合页与活动板旋接，活动板的后侧从左至右依次设置有数个支撑辊，数个支撑辊的后端通过轴承与固定架的竖板旋接，支撑辊的外侧均套设有擦拭圈。
进一步地，所述的出料口内部的下侧设有一号导向板，该一号导向板的内侧呈弧形设置，且一号导向板的内侧与最侧边的支撑辊的外环壁接触设置，一号导向板的另一侧向下倾斜后，悬设在箱体的外侧，一号导向板的前后两侧分别与出料口前后两侧的内侧壁固定连接，当硅料擦拭完成后，通过一号导向板将硅料导向至箱体的外侧。
进一步地，所述的出水口的内侧设有二号导向板，该二号导向板的一侧固定在箱体下侧的内侧壁上，二号导向板的另一侧向上倾斜后，固定在箱体另一侧的内侧壁上，清洗后的水经由二号导向板的导向倒入出水口内，再经由出水口排出。
进一步地，上侧的支撑杆由内螺纹管和螺杆构成，螺杆的下端与支撑架的横板的上侧壁固定连接，螺杆的上端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的上端分别穿过一号转动轮后，通过轴承与箱体的上侧壁旋接，四个一号转动轮之间通过传动带连接，一号转动轮与内螺纹管固定连接，其中一个内螺纹管的上端与三号电机的输出轴固定连接，三号电机穿过箱体的上侧壁后，固定在箱体的上侧壁上，三号电机与外部电源连接，在使用前，根据硅料的厚度，启动三号电机，三号电机带动其中一个内螺纹管转动，该内螺纹管带动其上的一号转动轮转动，该一号转动轮通过传动带带动另三个一号转动轮转动，该三个一号转动轮则带动各自内部的内螺纹管转动，四个内螺纹管则同时带动各自内部的螺杆移动，螺杆带动上侧的支撑架移动，使得上下两个对应的一号导向轮组以及二号导向轮组之间的距离与硅料的厚度相同。
进一步地，下侧的支撑架的后侧壁上通过支板固定有四号电机，该四号电机与外部电源连接，四号电机的输出轴与下侧的丝杆的后端固定连接，上下两个丝杆的后端上均套设固定有二号转动轮，上下两个二号转动轮之间通过传动带连接，丝杆的前端分别穿过支撑架的后侧壁后，通过轴承与支撑架的前侧壁旋接，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆两端的丝母分别与前后两侧的一号导向轮组的支架固定连接，在使用前，根据硅料的宽度，启动四号电机，四号电机带动下侧的丝杆转动，下侧的丝杆带动下侧的二号转动轮转动，该二号转动轮通过传动带带动上侧的二号转动轮转动，上侧的二号转动轮带动上侧的丝杆转动，两个丝杆分别通过其上的丝母带动前后两侧的一号导向轮组移动，直至前后两侧的一号导向轮组之间的距离小于硅料的宽度，然后再将硅料从进料口放入箱体的内部，经由一号导向轮组进行导向。
进一步地，所述的一号电机、二号电机以及四号电机的外侧均套设有防水盒，该防水盒分别固定在下侧的一号导向轮组的后侧壁、上下两侧的支撑架的内侧壁以及下侧的支撑架的后侧壁上，在对硅料进行清洗时，阻止水进入一号电机、二号电机以及四号电机的壳体内。
本发明的工作原理：使用时，将硅料从进料口放入箱体内部，且将硅料的两侧分别位于下侧的前后两侧的一号导向轮组上，启动一号电机，一号电机带动下侧的一号导向轮组中的滚轮转动，滚轮在转动的过程中带动硅料向箱体内部移动，然后启动抽水泵以及二号电机，抽水泵将水抽送至分流管内，再经由分流管分至固定管内，最后经由喷头喷出，二号电机带动毛刷转动，当硅料移动至两个一号导向轮组之间的毛刷一侧时，通过该毛刷对硅料中心的上下两表面进行清洗，清洗完成后，硅料移动至上下两个二号导向轮组之间，二号导向轮组前后两侧的喷头将水分别喷至硅料的前后两侧，之后再通过二号导向轮组前后两侧的毛刷对硅料上下两表面的前后两侧进行清洗，清洗完成后，硅料则传送至擦拭机构内，通过上下两个擦拭圈对硅料进行擦拭，将硅料表面上的水渍清除，最后从出料口排出，清洗过程中的水经由出水口排出。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、硅料经由上下对应的一号导向轮组进行导向，且一号导向轮组夹在硅料的前后两侧，方便对硅料中心的上下两面进行清洗；
2、在对硅料中心的上下两面清洗后，经由二号导向轮组进行导向，二号导向轮组夹在硅料的中心，从而方便对硅料上下两面的前后两侧进行清洗；
3、经由二号导向轮组的一侧设有擦拭机构，在对硅料上下两面均清洗后，可通过擦拭圈对硅料的上下两面进行擦拭，减少硅料表面的积水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图2中B部放大图。
图4为图1的右视图。
图5为图4中C-C向剖视图。
图6为图5中D部放大图。
图7为图5中E部放大图。
附图标记说明：
箱体1、支撑脚2、进料口3、出料口4、出水口5、支撑架6、支撑杆7、一号导向轮组8、二号导向轮组9、清洗机构10、分流管10-1、抽水泵10-2、喷头10-3、固定管10-4、二号电机10-5、毛刷10-6、连接管10-7、擦拭机构11、连接板11-1、固定架11-2、活动板11-3、擦拭圈11-4、支撑辊11-5、一号电机12、一号导向板13、二号导向板14、内螺纹管15、螺杆16、一号转动轮17、三号电机18、四号电机19、丝杆20、二号转动轮21、防水盒22。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和支撑脚2，箱体1下侧壁的四角均焊接固定有支撑脚2，箱体1的左侧壁上开设有进料口3，箱体1的右侧壁上开设有出料口4，箱体1右侧壁的下侧开设有出水口5，出水口5的内侧设有二号导向板14，该二号导向板14的右侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，二号导向板14的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，可方便对清洗后的水进行导向，进而方便将水排出；它还包含支撑架6、支撑杆7、一号导向轮组8、二号导向轮组9、清洗机构10和擦拭机构11，箱体1上下两内侧壁的四角上均设有支撑杆7，该支撑杆7的另一端上分别焊接固定有支撑架6，该支撑架6呈“U”形设置，支撑架6内部左侧的前后两侧均设有一号导向轮组8，且上下两侧的一号导向轮组8相对应设置，下侧的一号导向轮组8的支架的后侧壁上通过螺栓固定有一号电机12，该一号电机12的型号为地30KTYZ，一号电机12的输出轴穿过该支架后，与一号导向轮组8中最左侧的滚轮的转轴焊接固定，支撑架6内部的中心设有二号导向轮组9，且上下两侧的二号导向轮组9相对应设置，上下两侧的二号导向轮组9的支架的上侧壁通过支杆与上下两侧的支撑架6的内侧壁固定连接，该支杆的两端分别与二号导向轮组9的支架以及支撑架6的内侧壁焊接固定，二号导向轮组9的前后两侧以及一号导向轮组8的前后两侧均设有清洗机构10，清洗机构10中的分流管10-1分别嵌设在支撑架6中的横板内，清洗机构10还包含抽水泵10-2、喷头10-3、固定管10-4、二号电机10-5、毛刷10-6和连接管10-7，分流管10-1外环壁的上侧插设并密封粘设固定有连接管10-7，该连接管10-7的另一端分别依次穿过支撑架6的右侧壁、箱体1的一侧壁后，与抽水泵10-2连接，该抽水泵10-2分别通过螺栓固定在箱体1上下两侧的外侧壁上，抽水泵10-2与外部水源连接；分流管10-1外环壁的下侧通过软管与数个固定管10-4连接，固定管10-4的另一端穿过支撑架6的一侧壁后，分别悬设在一号导向轮组8以及二号导向轮组9的一侧，喷头10-3的右侧均设有二号电机10-5，该二号电机10-5与外部电源连接，二号电机10-5通过螺栓固定在支撑架6一侧的内侧壁上，二号电机10-5的型号为40KTYZ，二号电机10-5与外部电源连接，二号电机10-5的输出轴上焊接固定有毛刷10-6，该毛刷10-6分别悬设在一号导向轮组8以及二号导向轮组9的一侧；
支撑架6内部的右侧设有擦拭机构11，该擦拭机构11设置于出料口4的内侧；擦拭机构11由数个连接板11-1、固定架11-2、活动板11-3、擦拭圈11-4和支撑辊11-5构成，固定架11-2设置于支撑架6的内部，固定架11-2呈“L”形设置，固定架11-2的横板的外侧壁上焊接固定有连接板11-1，该连接板11-1的另一侧壁分别与上下两侧的支撑架6的内侧壁焊接固定，固定架11-2的横板的前侧壁上通过自弹合页与活动板11-3旋接，该弹性合页的一侧通过螺栓固定在固定架11-2的横板的前侧壁上，弹性合页的另一侧通过螺栓固定在活动板11-3的前侧壁上，活动板11-3的后侧从左至右依次设置有数个支撑辊11-5，数个支撑辊11-5的后端通过轴承与固定架11-2的竖板旋接，该轴承嵌设在固定架11-2的竖板内，且其外圈与固定架11-2的竖板的内侧壁焊接固定，其内圈与支撑辊11-5后端的转动轴焊接固定，支撑辊11-5的外侧均套设有擦拭圈11-4，出料口4内部的下侧设有一号导向板13，该一号导向板13的内侧呈弧形设置，且一号导向板13的内侧与最侧边的支撑辊11-5的外环壁接触设置，一号导向板13的右侧向下倾斜后，悬设在箱体1的外侧，一号导向板13的前后两侧分别与出料口4前后两侧的内侧壁焊接固定，可方便对硅料进行导向；
上侧的支撑杆7由内螺纹管15和螺杆16构成，螺杆16的下端与支撑架6的横板的上侧壁焊接固定，螺杆16的上端插设在内螺纹管15内，且通过螺纹旋接，内螺纹管15的上端分别穿过一号转动轮17后，通过轴承与箱体1的上侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的上侧壁内，且其外圈与箱体1上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管15的上端焊接固定，四个一号转动轮17之间通过传动带连接，一号转动轮17与内螺纹管15焊接固定，左后侧的内螺纹管15的上端与三号电机18的输出轴焊接固定，三号电机18穿过箱体1的上侧壁后，通过螺栓固定在箱体1的上侧壁上，三号电机18的型号为50KTYZ，三号电机18与外部电源连接，可方便调节上侧的支撑架6的位置，下侧的支撑架6的后侧壁上通过支板固定有四号电机19，该支板焊接固定在下侧的支撑架6的后侧壁上，四号电机19通过螺栓固定在支板上，该四号电机19与外部电源连接，四号电机19的型号为30KTYZ，四号电机19的输出轴与下侧的丝杆20的后端焊接固定，上下两个丝杆20的后端上均套设并焊接固定有二号转动轮21，上下两个二号转动轮21之间通过传动带连接，丝杆20的前端分别穿过支撑架6的后侧壁后，通过轴承与支撑架6的前侧壁旋接，该轴承分别嵌设在上下两侧的支撑架6的前侧壁内，且其外圈分别与上下两侧的支撑架6前侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与丝杆20的前端焊接固定，丝杆20以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆20两端的丝母分别与前后两侧的一号导向轮组8的支架焊接固定，在使用前，可方便根据硅料的宽度来调节前后两侧的一号导向轮组8之间的距离，一号电机12、二号电机10-5以及四号电机19的外侧均套设有防水盒22，该防水盒22分别焊接固定在下侧的一号导向轮组8的后侧壁、上下两侧的支撑架6的内侧壁以及下侧的支撑架6的后侧壁上，在对硅料进行清洗时，可对一号电机12、二号电机10-5以及四号电机19进行保护，增加使用寿命。
本发明的工作原理：在使用前，根据硅料的厚度，启动三号电机18，三号电机18带动左后侧的内螺纹管15转动，该内螺纹管15带动其上的一号转动轮17转动，该一号转动轮17通过传动带带动另三个一号转动轮17转动，该三个一号转动轮17则带动各自内部的内螺纹管15转动，四个内螺纹管15则同时带动各自内部的螺杆16移动，螺杆16带动上侧的支撑架6移动，使得上下两个对应的一号导向轮组8以及二号导向轮组9之间的距离与硅料的厚度相同，然后再根据硅料的宽度，启动四号电机19，四号电机19带动下侧的丝杆20转动，下侧的丝杆20带动下侧的二号转动轮21转动，该二号转动轮21通过传动带带动上侧的二号转动轮21转动，上侧的二号转动轮21带动上侧的丝杆20转动，两个丝杆20分别通过其上的丝母带动前后两侧的一号导向轮组8移动，直至前后两侧的一号导向轮组8之间的距离小于硅料的宽度，然后再将硅料从进料口3放入箱体1的内部，经由一号导向轮组8进行导向，使用时，将硅料从进料口3放入箱体1内部，且将硅料的两侧分别位于下侧的前后两侧的一号导向轮组8上，启动一号电机12，一号电机12带动下侧的一号导向轮组8中的滚轮转动，滚轮在转动的过程中带动硅料向箱体1内部移动，然后启动抽水泵10-2以及二号电机10-5，抽水泵10-2将水抽送至分流管10-1内，再经由分流管10-1分至固定管10-4内，最后经由喷头10-3喷出，二号电机10-5带动毛刷10-6转动，当硅料移动至两个一号导向轮组8之间的毛刷10-6一侧时，通过该毛刷10-6对硅料中心的上下两表面进行清洗，清洗完成后，硅料移动至上下两个二号导向轮组9之间，二号导向轮组9前后两侧的喷头10-3将水分别喷至硅料的前后两侧，之后再通过二号导向轮组9前后两侧的毛刷10-6对硅料上下两表面的前后两侧进行清洗，清洗完成后，硅料则传送至擦拭机构11内，通过上下两个擦拭圈11-4对硅料进行擦拭，将硅料表面上的水渍清除，最后从出料口4排出，清洗过程中的水经由出水口5排出。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、硅料经由上下对应的一号导向轮组8进行导向，且一号导向轮组8夹在硅料的前后两侧，方便对硅料中心的上下两面进行清洗；
2、在对硅料中心的上下两面清洗后，经由二号导向轮组9进行导向，二号导向轮组9夹在硅料的中心，从而方便对硅料上下两面的前后两侧进行清洗；
3、经由二号导向轮组9的一侧设有擦拭机构11，在对硅料上下两面均清洗后，可通过擦拭圈11-4对硅料的上下两面进行擦拭，减少硅料表面的积水；
4、上侧的支撑杆7由内螺纹管15以及螺杆16构成，在使用前，可根据硅料的厚度来调节上侧支撑架6的位置，进而方便使用；
5、一号导向轮组8分别固定在丝杆20两端的丝母上，在使用时，可根据硅料的宽度调节同一平面上的两个一号导向轮组8之间的距离，进而方便使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，它包含箱体（1）和支撑脚（2），箱体（1）下侧壁的四角均固定有支撑脚（2），箱体（1）的一侧壁上设有进料口（3），箱体（1）的另一侧壁上设有出料口（4），箱体（1）另一侧壁的下侧设有出水口（5）；其特征在于：它还包含支撑架（6）、支撑杆（7）、一号导向轮组（8）、二号导向轮组（9）、清洗机构（10）和擦拭机构（11），箱体（1）上下两内侧壁的四角上均设有支撑杆（7），该支撑杆（7）的另一端上分别固定有支撑架（6），该支撑架（6）呈“U”形设置，支撑架（6）内部一侧的前后两侧均设有一号导向轮组（8），且上下两侧的一号导向轮组（8）相对应设置，下侧的一号导向轮组（8）的支架的后侧壁上固定有一号电机（12），该一号电机（12）的输出轴穿过该支架后，与一号导向轮组（8）中的一个滚轮的转轴固定连接，支撑架（6）内部一侧的中心设有二号导向轮组（9），且上下两侧的二号导向轮组（9）相对应设置，上下两侧的二号导向轮组（9）的支架的上侧壁通过支杆与上下两侧的支撑架（6）的内侧壁固定连接，二号导向轮组（9）的前后两侧以及一号导向轮组（8）的前后两侧均设有清洗机构（10），清洗机构（10）中的分流管（10-1）分别嵌设在支撑架（6）中的横板内，支撑架（6）内部的另一侧设有擦拭机构（11），该擦拭机构（11）设置于出料口（4）的内侧；
上述的清洗机构（10）还包含抽水泵（10-2）、喷头（10-3）、固定管（10-4）、二号电机（10-5）、毛刷（10-6）和连接管（10-7），分流管（10-1）外环壁的一侧插设并固定有连接管（10-7），该连接管（10-7）的另一端分别依次穿过支撑架（6）的右侧壁、箱体（1）的一侧壁后，与抽水泵（10-2）连接，该抽水泵（10-2）分别固定在箱体（1）上下两侧的外侧壁上，抽水泵（10-2）与外部水源连接；分流管（10-1）外环壁的另一侧通过软管与数个固定管（10-4）连接，固定管（10-4）的另一端穿过支撑架（6）的一侧壁后，分别悬设在一号导向轮组（8）以及二号导向轮组（9）的一侧，喷头（10-3）的一侧均设有二号电机（10-5），该二号电机（10-5）与外部电源连接，二号电机（10-5）固定在支撑架（6）一侧的内侧壁上，二号电机（10-5）与外部电源连接，二号电机（10-5）的输出轴上固定有毛刷（10-6），该毛刷（10-6）分别悬设在一号导向轮组（8）以及二号导向轮组（9）的一侧；
上述的擦拭机构（11）由数个连接板（11-1）、固定架（11-2）、活动板（11-3）、擦拭圈（11-4）和支撑辊（11-5）构成，固定架（11-2）设置于支撑架（6）的内部，固定架（11-2）呈“L”形设置，固定架（11-2）的横板的外侧壁上固定有连接板（11-1），该连接板（11-1）的另一侧壁分别与上下两侧的支撑架（6）的内侧壁固定连接，固定架（11-2）的横板的前侧壁上通过自弹合页与活动板（11-3）旋接，活动板（11-3）的后侧从左至右依次设置有数个支撑辊（11-5），数个支撑辊（11-5）的后端通过轴承与固定架（11-2）的竖板旋接，支撑辊（11-5）的外侧均套设有擦拭圈（11-4）。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其特征在于：所述的出料口（4）内部的下侧设有一号导向板（13），该一号导向板（13）的内侧呈弧形设置，且一号导向板（13）的内侧与最侧边的支撑辊（11-5）的外环壁接触设置，一号导向板（13）的另一侧向下倾斜后，悬设在箱体（1）的外侧，一号导向板（13）的前后两侧分别与出料口（4）前后两侧的内侧壁固定连接，当硅料擦拭完成后，通过一号导向板（13）将硅料导向至箱体（1）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其特征在于：所述的出水口（5）的内侧设有二号导向板（14），该二号导向板（14）的一侧固定在箱体（1）下侧的内侧壁上，二号导向板（14）的另一侧向上倾斜后，固定在箱体（1）另一侧的内侧壁上，清洗后的水经由二号导向板（14）的导向倒入出水口（5）内，再经由出水口（5）排出。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其特征在于：上侧的支撑杆（7）由内螺纹管（15）和螺杆（16）构成，螺杆（16）的下端与支撑架（6）的横板的上侧壁固定连接，螺杆（16）的上端插设在内螺纹管（15）内，且通过螺纹旋接，内螺纹管（15）的上端分别穿过一号转动轮（17）后，通过轴承与箱体（1）的上侧壁旋接，四个一号转动轮（17）之间通过传动带连接，一号转动轮（17）与内螺纹管（15）固定连接，其中一个内螺纹管（15）的上端与三号电机（18）的输出轴固定连接，三号电机（18）穿过箱体（1）的上侧壁后，固定在箱体（1）的上侧壁上，三号电机（18）与外部电源连接，在使用前，根据硅料的厚度，启动三号电机（18），三号电机（18）带动其中一个内螺纹管（15）转动，该内螺纹管（15）带动其上的一号转动轮（17）转动，该一号转动轮（17）通过传动带带动另三个一号转动轮（17）转动，该三个一号转动轮（17）则带动各自内部的内螺纹管（15）转动，四个内螺纹管（15）则同时带动各自内部的螺杆（16）移动，螺杆（16）带动上侧的支撑架（6）移动，使得上下两个对应的一号导向轮组（8）以及二号导向轮组（9）之间的距离与硅料的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其特征在于：下侧的支撑架（6）的后侧壁上通过支板固定有四号电机（19），该四号电机（19）与外部电源连接，四号电机（19）的输出轴与下侧的丝杆（20）的后端固定连接，上下两个丝杆（20）的后端上均套设固定有二号转动轮（21），上下两个二号转动轮（21）之间通过传动带连接，丝杆（20）的前端分别穿过支撑架（6）的后侧壁后，通过轴承与支撑架（6）的前侧壁旋接，丝杆（20）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆（20）两端的丝母分别与前后两侧的一号导向轮组（8）的支架固定连接，在使用前，根据硅料的宽度，启动四号电机（19），四号电机（19）带动下侧的丝杆（20）转动，下侧的丝杆（20）带动下侧的二号转动轮（21）转动，该二号转动轮（21）通过传动带带动上侧的二号转动轮（21）转动，上侧的二号转动轮（21）带动上侧的丝杆（20）转动，两个丝杆（20）分别通过其上的丝母带动前后两侧的一号导向轮组（8）移动，直至前后两侧的一号导向轮组（8）之间的距离小于硅料的宽度，然后再将硅料从进料口（3）放入箱体（1）的内部，经由一号导向轮组（8）进行导向。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其特征在于：所述的一号电机（12）、二号电机（10-5）以及四号电机（19）的外侧均套设有防水盒（22），该防水盒（22）分别固定在下侧的一号导向轮组（8）的后侧壁、上下两侧的支撑架（6）的内侧壁以及下侧的支撑架（6）的后侧壁上，在对硅料进行清洗时，阻止水进入一号电机（12）、二号电机（10-5）以及四号电机（19）的壳体内。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造用硅料加工设备，其特征在于：它的工作原理：使用时，将硅料从进料口（3）放入箱体（1）内部，且将硅料的两侧分别位于下侧的前后两侧的一号导向轮组（8）上，启动一号电机（12），一号电机（12）带动下侧的一号导向轮组（8）中的滚轮转动，滚轮在转动的过程中带动硅料向箱体（1）内部移动，然后启动抽水泵（10-2）以及二号电机（10-5），抽水泵（10-2）将水抽送至分流管（10-1）内，再经由分流管（10-1）分至固定管（10-4）内，最后经由喷头（10-3）喷出，二号电机（10-5）带动毛刷（10-6）转动，当硅料移动至两个一号导向轮组（8）之间的毛刷（10-6）一侧时，通过该毛刷（10-6）对硅料中心的上下两表面进行清洗，清洗完成后，硅料移动至上下两个二号导向轮组（9）之间，二号导向轮组（9）前后两侧的喷头（10-3）将水分别喷至硅料的前后两侧，之后再通过二号导向轮组（9）前后两侧的毛刷（10-6）对硅料上下两表面的前后两侧进行清洗，清洗完成后，硅料则传送至擦拭机构（11）内，通过上下两个擦拭圈（11-4）对硅料进行擦拭，将硅料表面上的水渍清除，最后从出料口（4）排出，清洗过程中的水经由出水口（5）排出。
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