CN208728276U - 一种真空玻璃清洗风干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空玻璃清洗风干一体装置，包括机箱，所述机箱内部下方固定连接有隔板，所述隔板下方与机箱内部底端之间设有储水室，所述储水室内部安装有水泵，所述机箱内部顶端左侧安装有第一支撑架，所述隔板上方左侧安装有第二支撑架，所述第一支撑架下方。真空玻璃板从进料口放入，支撑辊轮支撑住玻璃板背面，支撑辊轮与外界驱动电机配合使用，带动支撑辊轮滚动即带动玻璃板移动，压紧辊轮压住玻璃板正面，水泵抽取储水室内部的洗涤溶液至喷头喷出，对玻璃板的正面和背面进行冲洗，冲洗后的玻璃板移动时被第二缓冲装置端部的海绵块擦拭玻璃板正面和背面的洗涤溶液，风干装置对玻璃板正反面进行风干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种真空玻璃清洗风干一体装置。
背景技术
真空玻璃在生产后需要对其表面的污渍进行清洗处理。如申请号为CN201320141966.8的一种用于玻璃清洗装置，包括传送台，传送台上设有传送带，传送台两侧的凸台上设有固定杆，固定杆上设有喷头，所述的传送台内设有集水区。
上述装置上设置的喷头只能够对玻璃一面进行清洗，不能够同时对玻璃的两面进行同时清洗，同时上述装置清洗后的玻璃存在不能够进行即时风干操作的缺陷，后期玻璃板上残留的水渍清理速度较慢，所以提供一种真空玻璃清洗风干一体装置来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃清洗风干一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃清洗风干一体装置，包括机箱，所述机箱内部下方固定连接有隔板，所述隔板下方与机箱内部底端之间设有储水室，所述储水室内部安装有水泵，所述机箱内部顶端左侧安装有第一支撑架，所述隔板上方左侧安装有第二支撑架，所述第一支撑架下方，以及第二支撑架上方均安装有喷头，所述水泵输出端通过水管连通于喷头，所述第一支撑架下方左侧安装有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置下端连接有压紧辊轮，所述隔板上方的机箱内部转动连接有支撑辊轮，所述机箱内顶端中部下方，以及隔板上方中部均安装有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置一端连接有海绵块，所述机箱内顶端右侧下方，以及隔板上方右侧均安装有风干装置，所述机箱两侧分别设有进料口和出料口。
此项设置真空玻璃板从进料口放入，支撑辊轮支撑住玻璃板背面，支撑辊轮与外界驱动电机配合使用，带动支撑辊轮滚动即带动玻璃板移动，压紧辊轮压住玻璃板正面，水泵抽取储水室内部的洗涤溶液至喷头喷出，对玻璃板的正面和背面进行冲洗，冲洗后的玻璃板移动时被第二缓冲装置端部的海绵块擦拭玻璃板正面和背面的洗涤溶液，风干装置对玻璃板正反面进行风干处理。
优选的，所述风干装置包括有支撑杆、外壳和风机，所述风机安装在外壳内部，两组所述支撑杆分别连接于外壳两侧，所述外壳内部下方安装有电加热丝。
此项设置风机吹出风对玻璃板两侧进行风干，电加热丝可以加热形成热风快速风干玻璃板两面。
优选的，所述第一缓冲装置和第二缓冲装置结构均相同，所述第一缓冲装置和第二缓冲装置均包括有套筒和套杆，所述套杆一端活动插接于套筒内部，所述套杆一端与套筒内部之间连接有弹簧。
此项设置第一缓冲装置和第二缓冲装置有着良好的缓冲效果。
优选的，所述进料口和出料口内部别安装有进料导向辊轮和出料导向辊轮。
此项设置进料导向辊轮和出料导向辊轮再有导向作用，保证玻璃板安全上料与下料。
优选的，所述支撑辊轮和压紧辊轮外侧均套有橡胶套。
此项设置橡胶套设置是为了保护玻璃板表面不会被刮花。
优选的，所述隔板上方设有回水孔，所述储水室一侧设有排污口。
此项设置待清洗结束后，打开排污口排出储水室内部的污水。
优选的，所述机箱一侧安装有开关组。
此项设置开关组与外界电源连接，控制机箱内部水泵和风干装置的运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型风干装置结构示意图；
图3为本实用新型第一缓冲装置和第二缓冲装置结构示意图。
图中：1机箱、2隔板、3储水室、4水泵、5支撑辊轮、6进料口、7出料口、8第一支撑架、9第二支撑架、10喷头、11第一缓冲装置、12压紧辊轮、13进料导向辊轮、14出料导向辊轮、15第二缓冲装置、16海绵块、17风干装置、18支撑杆、19外壳、20风机、21电加热丝、22开关组、23套杆、24套筒、25弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空玻璃清洗风干一体装置，包括机箱1，所述机箱1内部下方固定连接有隔板2，所述隔板2下方与机箱1内部底端之间设有储水室3，所述储水室3内部安装有水泵4，所述机箱1内部顶端左侧安装有第一支撑架8，所述隔板2上方左侧安装有第二支撑架9，所述第一支撑架8下方，以及第二支撑架9上方均安装有喷头10，所述水泵4输出端通过水管连通于喷头10，所述第一支撑架8下方左侧安装有第一缓冲装置11，所述第一缓冲装置11下端连接有压紧辊轮12，所述隔板2上方的机箱1内部转动连接有支撑辊轮5，所述机箱1内顶端中部下方，以及隔板2上方中部均安装有第二缓冲装置15，所述第二缓冲装置15一端连接有海绵块16，所述机箱1内顶端右侧下方，以及隔板2上方右侧均安装有风干装置17，所述机箱1两侧分别设有进料口6和出料口7。
所述风干装置17包括有支撑杆18、外壳19和风机20，所述风机20安装在外壳19内部，两组所述支撑杆18分别连接于外壳19两侧，所述外壳19内部下方安装有电加热丝21。所述第一缓冲装置11和第二缓冲装置15结构均相同，所述第一缓冲装置11和第二缓冲装置15均包括有套筒23和套杆24，所述套杆24一端活动插接于套筒23内部，所述套杆24一端与套筒23内部之间连接有弹簧25。所述进料口6和出料口7内部别安装有进料导向辊轮13和出料导向辊轮14。所述支撑辊轮5和压紧辊轮12外侧均套有橡胶套。所述隔板2上方设有回水孔，所述储水室3一侧设有排污口。所述机箱1一侧安装有开关组22。
工作原理：真空玻璃板从进料口6放入，支撑辊轮5支撑住玻璃板背面，支撑辊轮5与外界驱动电机配合使用，带动支撑辊轮5滚动即带动玻璃板移动，压紧辊轮12压住玻璃板正面，水泵4抽取储水室3内部的洗涤溶液至喷头10喷出，对玻璃板的正面和背面进行冲洗，冲洗后的玻璃板移动时被第二缓冲装置15端部的海绵块16擦拭玻璃板正面和背面的洗涤溶液，风干装置17对玻璃板正反面进行风干处理；风机20吹出风对玻璃板两侧进行风干，电加热丝21可以加热形成热风快速风干玻璃板两面，提高清洗和风干效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内部下方固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)下方与机箱(1)内部底端之间设有储水室(3)，所述储水室(3)内部安装有水泵(4)，所述机箱(1)内部顶端左侧安装有第一支撑架(8)，所述隔板(2)上方左侧安装有第二支撑架(9)，所述第一支撑架(8)下方，以及第二支撑架(9)上方均安装有喷头(10)，所述水泵(4)输出端通过水管连通于喷头(10)，所述第一支撑架(8)下方左侧安装有第一缓冲装置(11)，所述第一缓冲装置(11)下端连接有压紧辊轮(12)，所述隔板(2)上方的机箱(1)内部转动连接有支撑辊轮(5)，所述机箱(1)内顶端中部下方，以及隔板(2)上方中部均安装有第二缓冲装置(15)，所述第二缓冲装置(15)一端连接有海绵块(16)，所述机箱(1)内顶端右侧下方，以及隔板(2)上方右侧均安装有风干装置(17)，所述机箱(1)两侧分别设有进料口(6)和出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：所述风干装置(17)包括有支撑杆(18)、外壳(19)和风机(20)，所述风机(20)安装在外壳(19)内部，两组所述支撑杆(18)分别连接于外壳(19)两侧，所述外壳(19)内部下方安装有电加热丝(21)。
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：所述第一缓冲装置(11)和第二缓冲装置(15)结构均相同，所述第一缓冲装置(11)和第二缓冲装置(15)均包括有套筒(23)和套杆(24)，所述套杆(24)一端活动插接于套筒(23)内部，所述套杆(24)一端与套筒(23)内部之间连接有弹簧(25)。
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：所述进料口(6)和出料口(7)内部别安装有进料导向辊轮(13)和出料导向辊轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：所述支撑辊轮(5)和压紧辊轮(12)外侧均套有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：所述隔板(2)上方设有回水孔，所述储水室(3)一侧设有排污口。
7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃清洗风干一体装置，其特征在于：所述机箱(1)一侧安装有开关组(22)。
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Cited By (1)
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| CN109047247A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 深圳孔雀科技开发有限公司 | 一种真空玻璃清洗风干一体装置 |
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2018
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