CN112427085A - 一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，包括筒体、进料口、出料口、设于所述进料口一侧的研磨部件、设于所述研磨组件上方的进料调节部件、设于所述进料调节部件上方的风选组件；所述研磨部件包括可转动穿设于所述筒体底板的第一主轴、固定套设于所述第一主轴的内磨盘、套设于所述内磨盘的外磨套、设于内磨盘与外磨套之间的研磨空隙；通过内磨盘与外磨套的相对转动，化妆品原料在研磨空隙中持续研磨，并不断翻动使研磨均匀，磨粉效率高；设置风选组件利用风力筛选，避免滤网筛选引发的滤网堵塞，不需清理及更换滤网，节省人力物力，且筛选效率高；设置进料调节部件，根据内磨盘上方原料的堆积量，自动调节进料速率，防止原料堆积而影响机构运转。

Description

一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置

技术领域

本发明属于化妆品加工技术领域，尤其是涉及一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置。

背景技术

化妆品粉质原料主要用于粉末状化妆品，爽身粉、香粉、粉饼、唇膏、胭脂以及眼影等原料。在化妆品中主要起到遮盖、滑爽、附着、吸收、延展作用；常用在化妆品中的原料有无机粉质原料、有机粉质原料以及其它粉质原料。对于这类粉末化妆品，现有技术一般都采用磨粉机进行研磨。现有的磨粉机使用磨辊对原料进行研磨，在研磨过程中只是单一对原料进行碾压，而不能对原料进行搅动，对原料的研磨不充分，磨粉效率低；通过滤网筛选，往往造成滤网堵塞，需要经常清理及更换滤网，筛选效率低；不能自动调节进料，容易造成原料堆积，影响机构运转。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种研磨均匀、筛选效率高、自动调节进料的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，包括筒体、设于所述筒体侧板的进料口、设于所述筒体顶部的出料口；还包括设于所述进料口一侧的研磨部件、设于所述研磨部件下方的粗粒加工部件、设于所述研磨组件上方的进料调节部件、设于所述进料调节部件上方的风选组件、设于所述风选组件一侧的再加工组件；所述研磨部件包括可转动穿设于所述筒体底板的第一主轴、用于驱动所述第一主轴转动的驱动组件、固定套设于所述第一主轴的内磨盘、套设于所述内磨盘的外磨套、设于内磨盘与外磨套之间的研磨空隙；通过内磨盘与外磨套的相对转动，化妆品原料在研磨空隙中持续研磨，并不断翻动使研磨均匀，保证对化妆品原料的研磨更加充分，磨粉效率高；设置风选组件利用风力对原料进行筛选，避免传统滤网筛选方式引发的滤网堵塞问题，不需要经常清理及更换滤网，节省人力物力，且筛选效率高；设置粗加工部件与再加工组件，对风选过程中产生的不符合粒度要求的颗粒进行再次研磨，避免增加收集转运工序进行返工，实现对原料磨粉的一次性加工；设置进料调节部件，根据内磨盘上方原料的堆积量，控制进料口开口的大小，自动调节进料速率，防止原料堆积，影响机构运转。

所述进料调节部件包括设于所述进料口内侧的挡板、对称设于所述挡板上下两侧的第一滑槽、固设于所述挡板两端的钢丝绳、若干沿所述外磨套圆周方向等距固设于所述外磨套内表面的滑轮、用于控制所述钢丝绳运动的钢丝绳控制组件；所述第一滑槽固定于所述外磨套内表面；通过挡板在第一滑槽内滑动，控制进料口开口的大小，从而控制进料的速率；滑轮用于缠绕钢丝绳，对钢丝绳的运动起导向作用；钢丝绳一端连接挡板，一端连接钢丝绳控制组件，通过钢丝绳控制组件带动挡板运动，从而自动控制进料口开口的大小。

所述钢丝绳控制组件包括设于所述内磨盘上方的刮板、沿所述第一主轴外圆周开设于第一主轴的第一环槽、可滑动设于所述第一环槽内的第一滑动销、固设于所述刮板外侧端的第一转轴、固定套设于所述第一转轴的第一主动齿轮、与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮、固定穿设于所述第一从动齿轮的第二转轴、固定套设于所述第二转轴的绕绳筒；所述第一滑动销与刮板一端固定连接，所述第一转轴另一端可转动穿设于所述外磨套，所述第二转轴可转动穿设于所述外磨套；设置刮板，将内磨盘上方堆积的化妆品原料刮平，使原料在内磨盘上表面的圆周方向厚度保持均匀，并在刮板自身重力的作用下，将化妆品原料持续下压，使原料持续进入内磨盘与外磨套之间的间隙；第一滑动销在第一环槽内滑动，使刮板保持位置不变，且刮板可绕着第一滑动销转动；第一转轴与刮板另一端固定，对刮板进行定位，且刮板可绕着第一转轴转动；当内磨盘上表面堆积的化妆品原料过多，推动刮板向上翻动一定角度，通过第一转轴带动第一主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮转动，绕绳筒随之转动，使缠绕在绕绳筒上的两根钢丝绳，一根收绳，另一根放绳，通过钢丝绳带动挡板滑动，减小进料口的开口程度，降低进料速率；当内磨盘上表面堆积的化妆品原料减少，刮板向下转动，使绕绳筒反方向转动，通过钢丝绳增大进料口开口程度，提高进料速率，从而实现根据内磨盘上方堆积的化妆品原料厚度，自动调节进料速率。

所述风选组件包括两个与所述筒体相切的进风口、若干沿筒体圆周方向等距设于筒体底板上的导风板、设于所述筒体与外磨套之间的气体通道、设于所述固定套筒上方的分级轮、固定套设于所述分级轮的第二主轴、固定套设于所述第二主轴的第一从动链轮、套设于所述第一从动链轮的第一滚子链、与所述第一滚子链啮合的第一主动链轮、用于驱动所述第一主动链轮转动的第一电机、与所述第一电机固定的第一支撑架；所述第二主轴可转动穿设于所述筒体顶板；所述第一支撑架固定于所述筒体顶板；进风口与筒体相切，在与导风板的共同作用下，使进风口进入的风呈螺旋型上升，将已研磨过的原料中的中小颗粒带走，并使残留在筒体底板上的粗颗粒向筒体底板中间聚集；筒体底部气体流速快，压强较低，可将内磨盘与外磨套之间已研磨过的化妆品原料吸出，防止堵塞，并提高研磨效率；气粉混合物通过气体通道上升至分级轮区域，在分级轮高速旋转产生的强大离心力的作用下，中颗粒受到的离心作用力大，被甩至筒体内壁上，并沿筒体内壁滑落，使符合粒度要求的细颗粒通过分级轮，由出料口进行收集，且增加分级轮的转速，得到的产品粒度；通过控制链传动的传动比，得到所需要的分级轮转速。

所述再加工组件包括可滑动设于所述分级轮底部的锥形支撑环、若干沿所述锥形支撑环圆周方向等距开设于所述锥形支撑环上的落料孔、固定套设于所述分级轮底部外圆上的环形磨盘、套设于所述环形磨盘的环形套、若干沿所述环形磨盘圆周方向等距固设于所述环形磨盘底部的刷子；所述锥形支撑环固设于所述筒体内壁，所述环形套固设于所述筒体内壁；锥形支撑环内环面呈圆锥形状，对气粉混合物起导向聚集作用，通向分级轮内部，并且分级轮可在锥形支撑环上滑动，对分级轮起支撑作用；由分级轮筛选过的中颗粒沿着筒体内壁滑落至环形磨盘上表面，经过环形磨盘与环形套的研磨作用下，对原料中颗粒进行再加工，再加工后的原料掉落到锥形支撑环上表面；锥形支撑环下表面气体流速块，气压低，与锥形支撑环上表面形成气压差，从而将原料通过落料口从锥形支撑环上表面吸出，随气流再次进入分级轮进行筛选；刷子随环形磨盘转动，将锥形支撑环上表面的原料扫向落料口，提高落料速率。

所述粗粒加工部件包括若干沿所述第一主轴圆周方向等距开设于第一主轴的第二滑槽、与所述第二滑槽滑动连接的端面磨盘、沿所述端面磨盘外圆开设于所述端面磨盘上的第二环槽、若干沿所述第二环槽圆周方向可滑动等距设于第二环槽内的第二滑动销、若干与第二滑动销固定的推杆、用于控制所述推杆上下运动的升降控制组件；设置端面磨盘，端面磨盘可随第一主轴同步转动，利用第一主轴的动力对初步风选后残留在筒体底板上的粗颗粒进行研磨，防止粗颗粒在底板上堆积；端面磨盘转动的同时可沿着第二滑槽上下滑动，当端面磨盘向上滑动，粗颗粒沿着气流运动的路径向端面磨盘下方聚集，当端面磨盘向下滑动至与筒体底板贴合时，对粗颗粒进行研磨，端面磨盘再次向上滑动后，研磨得到的细小颗粒被气流带走；升降控制组件通过推杆及第二滑动销带动端面磨盘上下滑动。

所述升降控制组件包括固设于所述推杆另一端的推板、若干套设于所述推杆的弹簧、设于所述推板下方的凸轮、固定穿设于所述凸轮的第一传动轴、可转动套设于所述第一传动轴两端的第二支撑架、固定套设于所述第一传动轴一端的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、固定穿设于所述第二锥齿轮的第二传动轴、固定套设于所述第二传动轴的第二从动齿轮、与所述第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮；所述弹簧一端与所述筒体底部接触，另一端与所述推板上表面接触；所述第二支撑架固定于所述筒体底板上；推板在弹簧的作用下始终与凸轮贴合，并保持推板运动稳定；当凸轮的圆弧面与推板相对滑动，推板处于最低位置，通过推杆使端面磨盘与筒体底面贴合，对粗颗粒进行研磨，当凸轮的凸起部分与推板相对滑动，推动推板向上运动，使端面磨盘向上滑动；通过设计第二主动齿轮与第二从动齿轮的传动比，控制凸轮的转速，使凸轮的圆弧部分与推板滑动过程中，端面磨盘可以转动多圈，从而对粗颗粒进行充分研磨；设置锥齿轮传动，传递两相交轴之间的运动和动力；第二主动齿轮与第二主动链轮由第二电机同步驱动，传动效率高，并可减少故障点。

所述研磨部件还包括若干所述沿外磨套圆周方向等距固定在外磨套上的固定块、同时可转动套设于所述第一主轴上端与第二主轴下端的固定套筒、若干沿所述固定套圆周方向等距固设于固定套筒上的支撑板；所述固定块固定在所述筒体侧板内表面，所述支撑板固定于所述筒体侧板内壁；通过固定块将外磨套固定在筒体上，保持稳定，并预留出足够空间的气体通道，保证气体可以自由通过；驱动组件用于驱动第一主轴带动内磨盘转动；通过固定套筒与支撑板对第一主轴气支撑作用，保证第一主轴的回转精度。

所述驱动组件包括固定套设于所述第一主轴下端的第二从动链轮、套设于所述第二从动链轮的第二滚子链、与所述第二滚子链啮合的第二主动链轮、固定穿设于所述第二主动链轮的第三传动轴、用于驱动所述第三传动轴转动的第二电机、与所述第二电机固定的第三支撑架；所述第三传动轴可转动穿设于所述筒体底板，所述第三支撑架固定在筒体底板上；使用链传动，驱动第一主轴转动，能获得准确的平均传动比，安装精度要求较低，可在潮湿，灰尘等恶劣环境中工作。

综上所述，本发明具有以下优点：通过内磨盘与外磨套的相对转动，化妆品原料在研磨空隙中持续研磨，并不断翻动使研磨均匀，保证对化妆品原料的研磨更加充分，磨粉效率高；设置风选组件利用风力对原料进行筛选，避免传统滤网筛选方式引发的滤网堵塞问题，不需要经常清理及更换滤网，节省人力物力，且筛选效率高；设置粗加工部件与再加工组件，对风选过程中产生的不符合粒度要求的颗粒进行再次研磨，避免增加收集转运工序进行返工，实现对原料磨粉的一次性加工；设置进料调节部件，根据内磨盘上方原料的堆积量，控制进料口开口的大小，自动调节进料速率，防止原料堆积，影响机构运转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主剖视图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图2中B处的放大图。

图6为图2中C处的放大图。

图7为图2中D处的放大图。

图8为内磨盘的结构示意图。

图9为内磨盘的主视图。

图10为图9沿E-E的剖断视图。

图11为图9沿F-F的剖断视图。

图12为图9沿G-G的剖断视图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，包括筒体1、进料口2、出料口3；所述进料口2设于所述筒体1侧板上；所述出料口3设于所述筒体1顶部；还包括研磨部件4、粗粒加工部件5、进料调节部件6、风选组件7、再加工组件8；所述研磨部件4设于所述进料口2一侧；所述粗粒加工部件5设于所述研磨部件4下方；所述进料调节部件6设于所述研磨组件上方；所述风选组件7设于所述进料调节部件6上方；所述再加工组件8设于风选组件7一侧；所述研磨部件4包括第一主轴41、驱动组件42、内磨盘43、外磨套44、研磨空隙45；所述第一主轴41可转动穿设于所述筒体1底板；所述驱动组件42用于驱动所述第一主轴41转动；如图8所述内磨盘43固定套设于所述第一主轴41，上部分为圆柱状，下部分为圆锥状，刃口呈螺旋状分布在内磨盘43表面，上部分刃口之间的间距较大，并且上表面中间高，四周低，利于原料进入内磨盘43与外磨套44之间，下部分刃口之间的间距从上到下逐渐减小，从而将原料磨细；所述外磨套44套设于所述内磨盘43，外磨套44顶部封闭，在内磨盘43上方形成一个空腔；所述研磨空隙45设于内磨盘43与外磨套44之间。

如图2、5、10所示，所述进料调节部件6包括挡板61、第一滑槽62、钢丝绳63、滑轮64、钢丝绳控制组件65；所述挡板61设于进料口2内侧，呈圆弧状；所述第一滑槽62固定于所述外磨套44内壁，呈圆弧状与外磨套44内壁贴合，对称设于所述挡板61上下两侧，挡板61可在第一滑槽62内滑动，从而控制进料口2开口大小；所述钢丝绳63设有两根，分别固设于所述挡板61两端；所述滑轮64设为多个，沿所述外磨套44圆周方向等距固设于所述外磨套44内壁，用于缠绕钢丝绳63，对钢丝绳63起导向作用；所述钢丝绳控制组件65用于控制所述钢丝绳63运动。

如图6、11所示，所述钢丝绳控制组件65包括刮板651、第一环槽652、第一滑动销653、第一转轴654、第一主动齿轮655、第一从动齿轮656、第二转轴657、绕绳筒658；所述刮板651设于所述内磨盘43上方，与所述内磨盘43上表面保持一定间隙；所述第一环槽652沿第一主轴41外圆周开设于第一主轴41；所述第一滑动销653可滑动设于所述第一环槽652内，与刮板651一端固定连接；所述第一转轴654固设于所述刮板651外侧端，另一端可转动穿设于所述外磨套44；所述第一主动齿轮655固定套设于所述第一转轴654；所述第一从动齿轮656与第一主动齿轮655啮合；所述第二转轴657固定穿设于所述第一从动齿轮656，并且可转动穿设于所述外磨套44；所述绕绳筒658分为两层，分别缠绕一根钢丝绳63，两根钢丝绳63的缠绕方向相反，固定套设于所述第二转轴657。

如图2、12所示，所述风选组件7包括进风口70、导风板71、气体通道72、分级轮73、第二主轴74、第一从动链轮75、第一滚子链76、第一主动链轮77、第一电机78、第一支撑架79；所述进风口70设有两个，方向与所述筒体1相切，与筒体1底部连通；所述导风板71设为多个，沿筒体1圆周方向等距设于筒体1底板上，对气体起导向作用，使进风口70吹入的气体在筒体1内呈螺旋上升，将已研磨过原料中的中小颗粒带动上升；所述气体通道72设于所述筒体1与外磨套44之间，用于气粉混合物向上通过；所述分级轮73可在市场上购买得到，结构不再赘述，设于所述固定套筒47上方，分级轮73高速旋转产生的强大离心力的作用下，中颗粒受到的离心作用力大，被甩至筒体1内壁上，并沿筒体1内壁滑落，使符合粒度要求的细颗粒通过分级轮73，由出料口3进行收集；所述第二主轴74固定套设于所述分级轮73，一端可转动穿设于所述筒体1顶板；所述第一从动链轮75固定套设于所述第二主轴74；所述第一滚子链76套设于所述第一从动链轮75；所述第一主动链轮77与所述第一滚子链76啮合；所述第一电机78可在市面上购买得到，结构不再赘述，用于驱动所述第一主动链轮77转动；所述第一支撑架79固定于所述筒体1顶板，用于固定第一电机78。

如图7所示，所述再加工组件8包括锥形支撑环81、落料孔82、环形磨盘83、环形套84、刷子85；所述锥形支撑环81内环面呈圆锥形状，可滑动设于所述分级轮73底部，并固设于所述筒体1内壁；所述落料孔82设为多个，沿所述锥形支撑环81圆周方向等距开设于所述锥形支撑环81上；所述环形磨盘83固定套设于所述分级轮73底部外圆上，上表面内侧高，外侧低，利于原料进入环形磨盘83与环形套84之间缝隙；所述环形套84套设于所述环形磨盘83，固设于所述筒体1内壁；所述刷子85设为多个，刷子85下表面与锥形支撑环81上表面贴合，沿环形磨盘83圆周方向等距固设于所述环形磨盘83底部。

如图2、12所示，所述粗粒加工部件5包括第二滑槽51、端面磨盘52、第二环槽53、第二滑动销54、推杆55、升降控制组件56；所述第二滑槽51设为多个，竖直布置，沿所述第一主轴41圆周方向等距开设于第一主轴41；所述端面磨盘52研磨刃口设在下表面，与所述第二滑槽51滑动连接，并在第二滑槽51的带动下跟第一主轴41转动；所述第二环槽53沿所述端面磨盘52外圆开设于所述端面磨盘52上；所述第二滑动销54设为多个，沿第二环槽53圆周方向可滑动等距设于第二环槽53内；所述推杆55设为多个，可滑动穿设于所述筒体1底板，与第二滑动销54固定；所述升降控制组件56用于控制所述推杆55上下运动。

如图2、4所示，所述升降控制组件56包括推板560、弹簧561、凸轮562、第一传动轴563、第二支撑架564、第一锥齿轮565、第二锥齿轮566、第二传动轴567、第二从动齿轮568、第二主动齿轮569；所述推板560固设于所述推杆55另一端；弹簧561设为多个，套设于所述推杆55，一端与所述筒体1底部接触，另一端与所述推板560上表面接触；凸轮562部分为圆弧形状，另一部分突出，回转中心为圆弧形状的圆心，设于所述推板560下方；所述第一传动轴563固定穿设于所述凸轮562；所述第二支撑架564设有两块，可转动套设于所述第一传动轴563两端，并固定于所述筒体1底板上；所述第一锥齿轮565固定套设于所述第一传动轴563一端；所述第二锥齿轮566与所述第一锥齿轮565啮合；所述第二传动轴567固定穿设于所述第二锥齿轮566；所述第二从动齿轮568固定套设于所述第二传动轴567；所述第二主动齿轮569与第二从动齿轮568啮合。

如图2所示，所述研磨部件4还包括固定块46、固定套筒47、支撑板48；所述固定块46设为多个，沿所述外磨套44圆周方向等距固定在外磨套44上，另一端固定在所述筒体1侧板内壁；所述固定套筒47同时可转动套设于所述第一主轴41上端与第二主轴74下端；所述支撑板48设为多个，沿所述固定套筒47圆周方向等距固设于固定套筒47上，另一端固定于所述筒体1侧板内壁。

如图2、4所示，所述驱动组件42包括第二从动链轮421、第二滚子链422、第二主动链轮423、第三传动轴424、第二电机425、第三支撑架426；所述第二从动链轮421固定套设于所述第一主轴41下端；所述第二滚子链422套设于所述第二从动链轮421；所述第二主动链轮423与第二滚子链422啮合；所述第三传动轴424固定穿设于所述第二主动链轮423，并可转动穿设于所述筒体1底板；所述第二电机425可在市场上购买得到，结构不再赘述，用于驱动所述第三传动轴424转动；所述第三支撑架426固定在筒体1底板上，用于固定所述第二电机425。

具体工作过程如下：第二电机425启动，驱动第三传动轴424转动，通过第二主动链轮423与第二从动链轮421带动第一主轴41转动，从而带动内磨盘43在外磨套44内转动；由进料口2送料， 将化妆品原料输送到内磨盘43上方与外磨套44形成的空腔内，原料随内磨盘43上表面转动，被刮板651刮匀，使原料均匀分布在内磨盘43上表面，当内磨盘43上表面堆积的化妆品原料过多，推动刮板651向上翻动一定角度，通过第一转轴654带动第一主动齿轮655转动，从而带动第一从动齿轮656转动，绕绳筒658随之转动，使缠绕在绕绳筒658上的两根钢丝绳63，一根收绳，另一根放绳，通过钢丝绳63带动挡板61在第一滑槽62内滑动，减小进料口2的开口程度，降低进料速率；当内磨盘43上表面堆积的化妆品原料减少，刮板651向下转动，使绕绳筒658反方向转动，通过钢丝绳63增大进料口2开口程度，提高进料速率；化妆品原料经过内磨盘43与外磨套44研磨后，掉落到筒体1底板上，由进风口70进风，在导向板的作用下，使中小颗粒原料随气体上升，粗颗粒遗留在筒体1底板上，并在风力作用下向底板中间聚集；第三传动轴424带动第二主动齿轮569转动，通过第二从动齿轮568带动第二传动轴567转动，并通过第一锥齿轮565与第二锥齿轮566传动，使与第二锥齿轮566同轴的凸轮562转动，当凸轮562的圆弧面与推板560相对滑动，推板560处于最低位置，通过推杆55使端面磨盘52与筒体1底面贴合，对粗颗粒进行研磨，当凸轮562的突出部分与推板560相对滑动，推动推板560向上运动，使端面磨盘52向上滑动，由风力将研磨得到的中小颗粒带走；当气粉混合物通过气体通道72上升至分级轮73区域，第一电机78启动，通过第一主动链轮77与第一从动链轮75带动第二主轴74转动，从而带动分级轮73转动，在分级轮73高速旋转产生的强大离心力的作用下，使符合粒度要求的细颗粒通过分级轮73，由出料口3进行收集，中颗粒受到的离心作用力大，被甩至筒体1内壁上，并沿筒体1内壁滑落至环形磨上表面；经过环形磨盘83与环形套84的研磨作用，对原料中颗粒进行再加工，再加工后的原料掉落到锥形支撑环81上表面；锥形支撑环81下表面气体流速块，气压低，从而在刷子85的共同作用下，将原料通过落料口从锥形支撑环81上表面吸出，随气流再次进入分级轮73进行筛选。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，包括筒体（1）、设于所述筒体（1）侧板的进料口（2）、设于所述筒体（1）顶部的出料口（3）；其特征在于：还包括设于所述进料口（2）一侧的研磨部件（4）、设于所述研磨部件（4）下方的粗粒加工部件（5）、设于所述研磨组件上方的进料调节部件（6）、设于所述进料调节部件（6）上方的风选组件（7）、设于所述风选组件（7）一侧的再加工组件（8）；所述研磨部件（4）包括可转动穿设于所述筒体（1）底板的第一主轴（41）、用于驱动所述第一主轴（41）转动的驱动组件（42）、固定套设于所述第一主轴（41）的内磨盘（43）、套设于所述内磨盘（43）的外磨套（44）、设于内磨盘（43）与外磨套（44）之间的研磨空隙（45）。

2.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述进料调节部件（6）包括设于所述进料口（2）内侧的挡板（61）、对称设于所述挡板（61）上下两侧的第一滑槽（62）、固设于所述挡板（61）两端的钢丝绳（63）、若干沿所述外磨套（44）圆周方向等距固设于所述外磨套（44）内表面的滑轮（64）、用于控制所述钢丝绳（63）运动的钢丝绳控制组件（65）；所述第一滑槽（62）固定于所述外磨套（44）内表面。

3.根据权利要求4所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述钢丝绳控制组件（65）包括设于所述内磨盘（43）上方的刮板（651）、沿所述第一主轴（41）外圆周开设于第一主轴（41）的第一环槽（652）、可滑动设于所述第一环槽（652）内的第一滑动销（653）、固设于所述刮板（651）外侧端的第一转轴（654）、固定套设于所述第一转轴（654）的第一主动齿轮（655）、与所述第一主动齿轮（655）啮合的第一从动齿轮（656）、固定穿设于所述第一从动齿轮（656）的第二转轴（657）、固定套设于所述第二转轴（657）的绕绳筒（658）；所述第一滑动销（653）与刮板（651）一端固定连接，所述第一转轴（654）另一端可转动穿设于所述外磨套（44），所述第二转轴（657）可转动穿设于所述外磨套（44）。

4.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述风选组件（7）包括两个与所述筒体（1）相切的进风口（70）、若干沿所述筒体（1）圆周方向等距设于筒体（1）底板上的导风板（71）、设于所述筒体（1）与外磨套（44）之间的气体通道（72）、设于所述出料口（3）下方的分级轮（73）、固定套设于所述分级轮（73）的第二主轴（74）、固定套设于所述第二主轴（74）的第一从动链轮（75）、套设于所述第一从动链轮（75）的第一滚子链（76）、与所述第一滚子链（76）啮合的第一主动链轮（77）、用于驱动所述第一主动链轮（77）转动的第一电机（78）、与所述第一电机（78）固定的第一支撑架（79）；所述第二主轴（74）可转动穿设于所述筒体（1）顶板；所述第一支撑架（79）固定于所述筒体（1）顶板。

5.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述再加工组件（8）包括可滑动设于所述分级轮（73）底部的锥形支撑环（81）、若干沿所述锥形支撑环（81）圆周方向等距开设于所述锥形支撑环（81）上的落料孔（82）、固定套设于所述分级轮（73）底部外圆上的环形磨盘（83）、套设于所述环形磨盘（83）的环形套（84）、若干沿环形磨盘（83）圆周方向等距固设于所述环形磨盘（83）底部的刷子（85）；所述锥形支撑环（81）固设于所述筒体（1）内壁，所述环形套（84）固设于所述筒体（1）内壁。

6.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述粗粒加工部件（5）包括若干沿所述第一主轴（41）圆周方向等距开设于第一主轴（41）的第二滑槽（51）、与所述第二滑槽（51）滑动连接的端面磨盘（52）、沿所述端面磨盘（52）外圆开设于所述端面磨盘（52）上的第二环槽（53）、若干沿所述第二环槽（53）圆周方向可滑动等距设于第二环槽（53）内的第二滑动销（54）、若干与所述第二滑动销（54）固定的推杆（55）、用于控制所述推杆（55）上下运动的升降控制组件（56）。

7.根据权利要求8所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述升降控制组件（56）包括固设于所述推杆（55）另一端的推板（560）、若干套设于所述推杆（55）的弹簧（561）、设于所述推板（560）下方的凸轮（562）、固定穿设于所述凸轮（562）的第一传动轴（563）、可转动套设于所述第一传动轴（563）两端的第二支撑架（564）、固定套设于所述第一传动轴（563）一端的第一锥齿轮（565）、与所述第一锥齿轮（565）啮合的第二锥齿轮（566）、固定穿设于所述第二锥齿轮（566）的第二传动轴（567）、固定套设于所述第二传动轴（567）的第二从动齿轮（568）、与所述第二从动齿轮（568）啮合的第二主动齿轮（569）；所述弹簧（561）一端与所述筒体（1）底部接触，另一端与所述推板（560）上表面接触；所述第二支撑架（564）固定于所述筒体（1）底板上。

8.根据权利要求1所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述研磨部件还包括若干所述沿外磨套（44）圆周方向等距固定在外磨套（44）上的固定块（46）、同时可转动套设于所述第一主轴（41）上端与第二主轴（74）下端的固定套筒（47）、若干沿所述固定套筒（47）圆周方向等距固设于固定套筒（47）上的支撑板（48）；所述固定块（46）固定在所述筒体（1）侧板内表面，所述支撑板（48）固定于所述筒体（1）侧板内壁。

9.根据权利要求2所述的用于化妆品生产的研磨风选一体化加工装置，其特征在于：所述驱动组件（42）包括固定套设于所述第一主轴（41）下端的第二从动链轮（421）、套设于所述第二从动链轮（421）的第二滚子链（422）、与所述第二滚子链（422）啮合的第二主动链轮（423）、固定穿设于所述第二主动链轮（423）的第三传动轴（424）、用于驱动所述第三传动轴（424）转动的第二电机（425）、与所述第二电机（425）固定的第三支撑架（426）；所述第三传动轴（424）可转动穿设于所述筒体（1）底板，所述第三支撑架（426）固定在筒体（1）底板上。

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