CN219836633U - 一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓷砖生产技术领域，公开了一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，包括筛筒，所述筛筒的内底壁为由左上向右下倾斜的设计，所述筛筒内设置有筛网，所述筛网包括底网和侧网，所述底网的左侧与筛筒的左侧内壁固定连接，所述底网由左至右向上倾斜悬空在筛筒内，所述侧网竖向设置并与筛筒的内侧壁固定连接，所述筛网将筛筒分隔为分料腔和出料腔，所述出料腔位于筛网的外侧。本方案通过进料斗和进料管方便浆料的上料，且不影响筛分工作的连续作业，通过筛网可使合格的浆料经筛网的网孔流至出料腔内，将大颗粒杂质与浆料筛分，而将筛筒和筛网的底部设置为倾斜状态，配合浆料出料管、杂质出料管，能方便浆料和杂质的出料。

Description

一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置。

背景技术

瓷砖的生产工艺流程为：原料→球磨制浆→配料→过筛除铁→喷雾干燥→贮料→送粉→压制→干燥→施釉→印花/喷墨→上砖底粉→烧制→切边→检测→分拣→打包入库。其中，球磨制浆时首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例)；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离。

我国实用新型专利，公开号：CN207615018U，名称为：一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，该装置具有过滤效率高的优点，但是该装置在筛分浆料时，不能连续作业，筛网内的浆料筛分完后，需要暂停机器，再调整进料口的位置，再将浆料装入，再启动电机进行筛分工作，非常麻烦，且对于筛分出来的颗粒杂质，也是需要手动调整筛网位置，再将颗粒杂质，倒出才可，操作非常不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，包括筛筒，所述筛筒的内底壁为由左上向右下倾斜的设计，所述筛筒内设置有筛网，所述筛网包括底网和侧网，所述底网的左侧与筛筒的左侧内壁固定连接，所述底网由左至右向上倾斜悬空在筛筒内，所述侧网竖向设置并与筛筒的内侧壁固定连接，所述筛网将筛筒分隔为分料腔和出料腔，所述出料腔位于筛网的外侧；

所述筛筒的右侧下方连通有与出料腔连通的浆料出料管，所述筛筒的左侧下方连通有与分料腔连通的杂质出料管，所述浆料出料管和杂质出料管上均设置有阀门，所述筛筒的顶部穿插设置有进料管，所述进料管位于分料腔内，所述进料管的顶部连通有进料斗；

所述分料腔和出料腔内均设置有搅拌组件，两组所述搅拌组件均与进料管连接，所述筛筒的顶部设置有驱动进料管旋转的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛筒包括圆心相同且相互连接的小半圆筒体和大半圆筒体，所述侧网与小半圆筒体组合成柱形结构，所述小半圆筒体与筛网的组合空间为分料腔，所述大半圆筒体与筛网的组合空间为出料腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌杆的顶端固定连接有连接杆，位于分料腔内的搅拌组件的连接杆与进料管直接固定连接，所述大半圆筒体的顶部开设有环形活动口，所述位于出料腔内的搅拌组件的连接杆贯穿环形活动口后与进料管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛筒的顶部固定安装有与筛筒形状一致的防护罩，所述驱动组件安装在防护罩上，所述进料管穿插设置防护罩上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服旋转电机，所述伺服旋转电机固定安装在防护罩的顶部左侧，所述伺服旋转电机的输出轴延伸至防护罩内并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮套设在进料管上并与进料管固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底网的底部安装有振动器。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

①本方案通过进料斗和进料管方便浆料的上料，且不影响筛分工作的连续作业，通过筛网可使合格的浆料经筛网的网孔流至出料腔内，将大颗粒杂质与浆料筛分，而将筛筒和筛网的底部设置为倾斜状态，配合浆料出料管、杂质出料管，能方便浆料和杂质的出料。

②本方案通过旋转驱动组件和两组搅拌组件的相互配合，能对能对过滤筛分时的浆料和出料时的浆料进行辅助搅拌，加快浆料过滤筛分及出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛筒的结构示意图；

图3为本实用新型小半圆筒体与侧网连接的结构示意图；

图4为本实用新型筛网的结构示意图。

图中标号说明：

1、筛筒；11、小半圆筒体；12、大半圆筒体；2、筛网；21、底网；22、侧网；23、振动器；3、浆料出料管；4、杂质出料管；5、进料管；6、进料斗；7、搅拌组件；71、搅拌杆；72、搅拌叶；73、连接杆；8、驱动组件；81、伺服旋转电机；82、主动齿轮；83、传动齿轮；9、防护罩；10、环形活动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

实施例一

请参阅图1、4，一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，包括筛筒1，筛筒1的内底壁为由左上向右下倾斜的设计，筛筒1内设置有筛网2，筛网2包括底网21和侧网22，底网21的左侧与筛筒1的左侧内壁固定连接，底网21由左至右向上倾斜悬空在筛筒1内，侧网22竖向设置并与筛筒1的内侧壁固定连接，筛网2将筛筒1分隔为分料腔和出料腔，出料腔位于筛网2的外侧；筛筒1的右侧下方连通有与出料腔连通的浆料出料管3，筛筒1的左侧下方连通有与分料腔连通的杂质出料管4，浆料出料管3和杂质出料管4上均设置有阀门，筛筒1的顶部穿插设置有进料管5，进料管5位于分料腔内，进料管5的顶部连通有进料斗6，另外，底网21的底部安装有振动器23，辅助颗粒杂质下料。

上述结构，通过进料斗6和进料管5方便浆料的上料，且不影响筛分工作的连续作业，通过筛网2可使合格的浆料经筛网2的网孔流至出料腔内，将大颗粒杂质与浆料筛分，而将筛筒1和筛网2的底部设置为倾斜状态，配合浆料出料管3、杂质出料管4，能方便浆料和杂质的出料。

实施例二

请参阅图1，在实施例一的基础上，分料腔和出料腔内均设置有搅拌组件7，两组搅拌组件7均与进料管5连接，筛筒1的顶部设置有驱动进料管5旋转的驱动组件8。通过旋转驱动组件8和两组搅拌组件7的相互配合，能对能对过滤筛分时的浆料和出料时的浆料进行辅助搅拌，加快浆料过滤筛分及出料的效率。

请参阅图2、3，，为了保证在一组驱动组件8驱动进料管5旋转的情况下，能带动两组搅拌组件7同时工作，保证分料腔和出料腔内的浆料都得到搅拌，筛筒1包括圆心相同且相互连接的小半圆筒体11和大半圆筒体12，侧网22与小半圆筒体11组合成柱形结构，小半圆筒体11与筛网2的组合空间为分料腔，大半圆筒体12与筛网2的组合空间为出料腔。

具体的，搅拌组件7包括搅拌杆71，搅拌杆71的表面固定连接有若干搅拌叶72，搅拌杆71的顶端固定连接有连接杆73，位于分料腔内的搅拌组件7的连接杆73与进料管5直接固定连接，大半圆筒体12的顶部开设有环形活动口10，位于出料腔内的搅拌组件7的连接杆73贯穿环形活动口10后与进料管5固定连接。驱动组件8包括伺服旋转电机81，伺服旋转电机81固定安装在防护罩9的顶部左侧，伺服旋转电机81的输出轴延伸至防护罩9内并固定连接有主动齿轮82，主动齿轮82的左侧啮合有传动齿轮83，传动齿轮83套设在进料管5上并与进料管5固定连接。

该驱动组件8通过伺服旋转电机81通电运行，带动主动齿轮82旋转，并搭配传动齿轮83的传动，带动进料管5旋转，进而带动搅拌组件7的连接杆73、搅拌杆71及搅拌叶片72旋转，对浆料进行搅拌，加快筛分和出料效率。

另外，筛筒1的顶部固定安装有与筛筒1形状一致的防护罩9，驱动组件8安装在防护罩9上，进料管5穿插设置防护罩9上，防护罩9用于齿轮的隔离防护。

上述实施例一和实施例二相互配合的工作流程：

一、在进行筛分工作时，将球磨后的浆料通过上料机构对准进料斗6，使浆料经进料管5进入由小半圆筒体11和筛网2围合成的分料腔内；

二、合格的浆料经筛网2的网孔进入至由筛网2和大半圆筒体12围合而成的出料腔内，并将浆料出料管3上的阀门打开，取盛料装置与浆料出料管3对应接料，由于筛筒1的底部为倾斜状态，因此筛好的浆料能自动向浆料出料管3的方向汇聚经经浆料出料管3出料，因此，浆料的上料、筛分和出料工作能连续作业，无须暂停运行装置；

三、为了提高筛分和出料效率，在筛分的同时将伺服旋转电机81，带动主动齿轮82旋转，并搭配传动齿轮83的传动，带动进料管5旋转，进而进料管5通过两组搅拌组件7中连接杆73的连接，能带动两组搅拌组件7中的搅拌杆71和搅拌叶72旋转，对浆料进行旋转搅拌，辅助浆料筛分和出料，需要说明的是，位于出料腔内搅拌杆71在环形活动口10内活动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，包括筛筒(1)，其特征在于：所述筛筒(1)的内底壁为由左上向右下倾斜的设计，所述筛筒(1)内设置有筛网(2)，所述筛网(2)包括底网(21)和侧网(22)，所述底网(21)的左侧与筛筒(1)的左侧内壁固定连接，所述底网(21)由左至右向上倾斜悬空在筛筒(1)内，所述侧网(22)竖向设置并与筛筒(1)的内侧壁固定连接，所述筛网(2)将筛筒(1)分隔为分料腔和出料腔，所述出料腔位于筛网(2)的外侧；

所述筛筒(1)的右侧下方连通有与出料腔连通的浆料出料管(3)，所述筛筒(1)的左侧下方连通有与分料腔连通的杂质出料管(4)，所述浆料出料管(3)和杂质出料管(4)上均设置有阀门，所述筛筒(1)的顶部穿插设置有进料管(5)，所述进料管(5)位于分料腔内，所述进料管(5)的顶部连通有进料斗(6)；

所述分料腔和出料腔内均设置有搅拌组件(7)，两组所述搅拌组件(7)均与进料管(5)连接，所述筛筒(1)的顶部设置有驱动进料管(5)旋转的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，其特征在于：所述筛筒(1)包括圆心相同且相互连接的小半圆筒体(11)和大半圆筒体(12)，所述侧网(22)与小半圆筒体(11)组合成柱形结构，所述小半圆筒体(11)与筛网(2)的组合空间为分料腔，所述大半圆筒体(12)与筛网(2)的组合空间为出料腔。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)的表面固定连接有若干搅拌叶(72)，所述搅拌杆(71)的顶端固定连接有连接杆(73)，位于分料腔内的搅拌组件(7)的连接杆(73)与进料管(5)直接固定连接，所述大半圆筒体(12)的顶部开设有环形活动口(10)，所述位于出料腔内的搅拌组件(7)的连接杆(73)贯穿环形活动口(10)后与进料管(5)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，其特征在于：所述筛筒(1)的顶部固定安装有与筛筒(1)形状一致的防护罩(9)，所述驱动组件(8)安装在防护罩(9)上，所述进料管(5)穿插设置防护罩(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括伺服旋转电机(81)，所述伺服旋转电机(81)固定安装在防护罩(9)的顶部左侧，所述伺服旋转电机(81)的输出轴延伸至防护罩(9)内并固定连接有主动齿轮(82)，所述主动齿轮(82)的左侧啮合有传动齿轮(83)，所述传动齿轮(83)套设在进料管(5)上并与进料管(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，其特征在于：所述底网(21)的底部安装有振动器(23)。